大中型水水轮发电机组
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大中型水斗式水轮机的关键技术高曾江】,冯雪萍2,刘世泽彳,宫让勤昭,高海军j王洪斌",段伟赞"(1.甘肃电力明珠集团有限公司,兰州730070;2.国网甘肃省电力公司刘家峡水电厂,甘肃永靖731000;3.水力发电设备国家重点实验室(哈尔滨大电机研究所),哈尔滨150040;4.哈尔滨电机厂有限责任公司,哈尔滨150040)[摘要]水斗式水轮发电机组是开发高水头水力资源的理想机组,对环境影响较小,机组功率调节范围宽广,与风、光互补性强,机组在部分负荷运行的效率高且稳定性远优于其他任何水电机组。
以往因我国缺乏对大中型水斗式水轮发电机组的需求,我国企业在大中型水斗式水轮机研制方面投入不足,研制技术落后国外先进厂家。
随着我国水电资源开发向西南高水头地区扩展,大中型水斗式水轮机将迎来较大的应用空间。
本文对大中型水斗式水轮机国内外应用现状、研制参数选择、转轮水力设计、配水环管设计、抗磨蚀技术、转轮制造工艺等进行了综述,指出了大中型水斗式水轮机研制需要突破的难题并提出了相关的建议。
[关键词]水斗式水轮机;效率;飞逸转速;泥沙磨损;转轮制造[中图分类号]TK735[文献标志码]A[文章编号]1000-3983(2021)03-0063-06Key Technologies of Large and Medium-sized Pelton-TurbineGAO Zengjiang1,FENG Xueping2,LIU Shize2,GONG Rangqin3,4,GAO Haijun4,WANG Hongbin4,DUAN Weizan4(1.Gansu Electric Power Mingzhu Group Co.,Ltd.,Lanzhou730070,China;2.Liujiaxia Hydropower Station,State Grid Gansu Electric Power Company,Yongjing731000,China;3.State Key Laboratory of Hydropower Equipment(HILEM),Harbin150040,China;4.Harbin Electric Machinery Company Limited,Harbin150040,China)Abstract:Pelton-turbine generator set is the ideal unit for the development of high water head hydraulic resources,the environmental impact is small,the unit power adjustment range is broad,and the strong complementarity with wind and light,the unit in part of the load operation of high efficiency and stability is far better than any other hydropower unit.In the past,due to the lack of demand for large and mediumsized Pelton-turbine generator units in China,the investment of enterprises in the development of large and medium-sized Pelton-turbine is insufficient,and the development technology lags behind foreign advanced manufacturers.With the development of hydroelectric resource in China expanding to high-head areas in Southwest China,large and medium-sized Pelton-turbine will be used in a larger application space.The application status of large and medium-sized Pelton-turbine at home and abroad,and the key technologies of R&D of large and medium-sized Pelton-turbine such as selection of parameters, runner designing,water distribution ring pipe designing,anti-erosion technology,runner manufacturing process are summarized in this paper.The problems that need to be solved in the development of large and medium-sized Pelton-turbine are pointed out and relevant suggestions are put forward.Key words:Pelton-turbine;efficiency;runaway speed;sand erosion;manufacturing of runner0前言水斗式水轮机适用水头范围为40m到2000m,出力范围可从0.05MW到800MW甚至更高(目前我国正在论证单机容量1000MW的水斗式水轮发电机组),特别是在水头大于800m的高水头区,当其他类型水轮机无法适用时,水斗式水轮机的优势更明显:无须建筑大型水坝,下游尾水系统简单,电站的单位千瓦投资比其他类型机组低,对自然环境影响较小。
水轮发电机的选择计算一、 发电机型式的选择水轮发电机按其轴线位置可分为立式布置和卧式布置两类,大中型机组一般采用立式布置,卧式布置通常用于中小型机组及贯流式机组。
本电站采用立式布置,立式布置又分为悬式和伞式两种。
悬式布置和伞式布置的适用条件,查参考【2】P 149表3-1,悬式适用于转速大于150/min r ,伞式适用于转速小于150/min r 。
因为水轮机的标准转速为166.7r/min ,所以水轮发电机选用悬式布置。
水轮发电机的冷却方式采用径向通风密闭式空气循环冷却。
二、 主要尺寸估算待选水轮发电机的有关参数如下:发电机型式:悬式 标准转速:166.7r/min 磁极对数:18外形尺寸计算如下:1、极距τ根据统计资料分析,极距与每极的容量关系如下: 42ps K f j =τ cm 参考【2】P 159公式3-2式中9,,,10~8,:18;:);(:本设计中取线速度高的取上限容量大一般为系数磁极对数发电机额定容量j f K P p KVA s =f s =N f /cos &, cos &为功率因数角,取cos &取0.875。
f s =247423/0.875=282769KV A 。
418*2282769*9=τ=84.73 cm由上求出τ后,尚应校核发电机在飞逸状态下,转子飞逸线速度V f 是否在转子材料允许范围内。
V K V f f = 参考【2】P 160公式3-3式中飞逸线速度秒时在数值上等于极距周当频率转子额定线速度的比值确定与额定转速机组的飞逸转速与水轮机型式有关或按飞逸系数:;/50,:;,:f e f f V f V n n K τ= f K = f n /e n =308.4/166.7=1.85; V =τ=84.73 cm.V K V f f ==1.85*84.73=156.75m /s查参【2】P 160,转子磁轭的材料用整圆叠片。
2、定子内径i D 计算公式: τπpD i 2==3.784*18*2π=971.43 cm 参考【2】P 160公式3-43、定子铁芯长度t l 计算公式: ei f t n CD S l 2= cm 参考【2】P 160公式3-5式中:冷却方式为空冷取表见参考系数定子内径额定转速发电机额定容量,107,53]2[,:);(:);(:);(:6160-⨯=-C P C cm D rpm n KVA S i e f.7166*3.4971*10728276926-⨯=t l =256.79 cmt l /τ=256.79/84.73=3.03>3 ,通风较困难。
及装置试验规程DL 489-92大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程DL 489-92目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 术语与符号4 试验分类5 试验项目6 基本试验方法与要求附录A 对试验记录的要求(参考件)附加说明1 主题内容与适用范围本标准规定了大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置的试验分类、试验项目、基本试验方法与要求以及对试验记录的要求。
给出了在SD299《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件》中未规定而在本规程中用到的一些术语、符号、计算公式。
本标准适用于额定容量为10MW及以上水轮发电机的静止整流励磁系统(以下简称励磁系统)及装置。
对于本标准本规定的事项,应符合GB755《电机基本技术要求》、SD152《大中型水轮发电机基本技术条件》、GB1497《低压电器基本标准》以及相应设备和元、器件等标准中试验方面的有关规定。
2 引用标准本规程主要引用了下列标准:GBJ232 电气设备交接试验标准SD299 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件GB1497 低压电器基本标准GB988 低压电器基本试验方法GB2900. 32 电工名词术语电力半导体器件3 术语与符号本标准所用的名词术语与符号除了使用SD299《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件》(以下简称《技术条件》)规定的以外,补充了如下部分:3.1 术语断态不重复峰值电压U DSM—晶闸管(可控硅整流器)两端出现的任何不重复最大瞬时值的瞬变断态电压。
断态重复峰值电压U DRM—晶闸管两端出现的重复最大瞬时值断态电压,包括所有的重复瞬态电压,但不包括所有的不重复瞬态电压。
反向不重复峰值电压U RSM—整流管或晶闸管两端出现的任何不重复最大瞬时值的瞬态反向电压。
反向重复峰值电压U RRM—整流管或晶闸管两端出现的重复最大瞬时值反向电压。
包括所有的重复瞬态电压,但不包括所有的不重复瞬态电压。
冲击式:反击式:1、轴流式:轴流式水轮机转轮由转轮体、叶片、泄水锥组成,叶片数少于混流式,叶片轴线与水轮机轴线垂直。
适用于中低水头、大流量的水电站。
在同样的水头下,它的过流能力比混流式大,气蚀性能较混流式差。
根据其转轮叶片在运行之中能否转动,又可分为轴流转桨式和轴流定桨式两种。
轴流定桨式水轮机:其叶片固定在转轮体上,叶片安放角度不能在运行中改变,效率曲线较陡,适用于负荷变化小或可以用调整机组运行台数来适应负荷变化的电站。
优点:结构简单,造价较低。
缺点:在偏离设计工况时效率会急剧下降。
根据其特点,一般用于出力较小,水头较低以及水头变化幅度较小的水电站。
轴流转桨式水轮机:其转轮叶片一般由装在转轮体内的油压接力器操作,可按水头和负荷变化作相应转动,以保持活动导叶转角和叶片转角间的最优配合,从而提高平均效率,这类水轮机的最高效率有的已超过94%。
但是,这种水轮机需要一个操作叶片转动的机构,因而结构较复杂,造价较高,一般用于水头、出力均有较大变化幅度的大中型水电站。
轴流式水轮机转轮主要包含转轮轮叶、转轮轮毂、泄水锥三部分组成。
图1:轴流式混流式:混流式水轮机又称法兰西斯水轮机,水流从四周径向流入转轮,然后近似轴向流出转轮,转轮由上冠,下环和叶片组成。
图2:混流式转轮图3:混流式轴流式与混流式不同之处在于转轮的不同。
如图2与图3。
3、贯流式:贯流式水轮机的引水部件、转轮、排水部件都在一条轴线上,水流一贯平直通过,故称为贯流式水轮机。
贯流式水轮机应用水头范围一般在2~25m,单机出力从几千瓦到几万千瓦。
1)灯泡贯流式:灯泡贯流式水轮机组的发电机密封安装在水轮机上游侧一个灯泡型的金属壳体中,发电机水平方向安装,发动机主轴直接连接水轮机转轮。
灯泡贯流式水轮机组的水轮机部分由转轮室、导叶机构、转轮、尾水管组成;发电机轴直接连接到转轮,一同安装在钢制灯泡外壳上,发电机在灯泡壳内,转轮在灯泡尾端,发电机轴承通过轴承支持环固定在灯泡外壳上,转轮端轴承固定在灯泡尾端外壳上,发电机轴前端连接到电机滑环与转轮变桨控制的油路装置。
大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件代替DL/T 583-1995(修改征求意见稿)Specification for static commutated excitation systemsand devices for large and medium hydraulic generators中华人民共和国发展和改革委员会2005-12批准2006-01-01实施1、范围本标准规定了大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置的基本技术要求、使用的术语、定义、计算方法、试验、技术文件等。
本标准适用于单机容量为10MW及以上大中型水轮发电机(以下简称发电机)的静止整流励磁系统及装置的使用与订货要求。
(本标准中:10MW到100MW为中型,100MW以上为大型水轮发电机组)由于整流型励磁系统目前主要是以自并励方式的系统为主,其它方式实际使用已很少。
因此本标准主要针对自并励系统进行阐述,整流型励磁系统亦可参照执行。
2、引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB1497-85低压电器基本标准GB4728电气简图用图形符号GB7159-87电气技术中的文字符号制订通则GB14285-04继电保护和安全自动装置技术规程GB/T7409同步电机励磁系统GB1094电力变压器GB3797-89电控设备,第二部分: 装有电子器件的电控设备GB6450-86干式电力变压器GB/T17626电磁兼容试验和测量技术GB/T15153远动设备及系统:工作条件GB50150-91电气安装工程,电气设备交接试验标准DL489-2006大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程DL490-92大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置安装、验收规程DL491-92大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置运行、检修规程JB2759-80机电产品包装通用技术条件JB4159-85热带电工产品通用技术要求3、基本技术要求3.1使用条件3.1.1静止整流励磁系统及装置应适用于下述环境条件:a)海拔高度不大于2000m;b)环境最高温度+40℃;c)环境最低温度:功率单元采用水内冷者为+5℃,采用其他冷却方式者为-10℃;d)最湿月的月平均最大相对湿度为90%,同时该月的月平均最低温度不高于+25℃;e)安装地点应无爆炸危险的介质,无腐蚀金属和破坏绝缘的气体,以及周围清洁。
大中型水轮发电机基本技术条件SD152-871987-2-13发布1987-9-1实施中华人民共和国水利电力部队批准1适用范围1.1本条件适用于三相50Hz额定容量为12500kV A及以上的水轮发电机。
可逆式发电—电动机,贯流式及其他特殊形式的水轮发电机应另有专门的技术规定。
1.2本条件未规定事项应按国家标准GB755-81《电机基本技术要求》及其他有关的标准执行。
如有特殊要求,用户和制造厂可在水轮发电机专用的技术协议中商定。
2一般要求2.1水轮发电机的设计应在保证机组运行可靠的基础上,提高效率,降低造价。
水轮发电机的设计审查应有用户代表参加。
2.2当水轮发电机及其附属设备的设计结构及新技术、新材料的采用足以引起某些特性参数或经济效益发生重大变化时,应经过工厂试验、中间试验、工业试验等阶段,并由主管部门组织用户、科研等有关单位鉴定合格后才能正式使用。
如果需要直接用水电厂作为某种新技术(新材料的试验场所,事前必须经过水电部有关部门批准。
2.3水轮发电机主要结构部分的材料如金属材料、电工材料等应按国家标准进行检查验收。
制造厂应对其所使用材料的质量负完全责任。
2.4水轮发电机各部件的加工必须符合图纸的要求。
工件公差应符合国家标准。
对标准零件的加工必须保证其通用性,对相同工件的加工必须保证其互换性。
2.5经考试合格并持有证明的焊接人员才能担任主要部件的焊接工作。
焊接工艺须遵守《焊接通用技术条件》(Q/ZB74-73的规定。
需要消除焊接应力的机械加工面,在应力消除后再加工到最终所需的尺寸。
对重要的焊缝除进行外观检验外,应采用超声波等探伤方法进行非破坏性检查;在高应力区尚应进行射线照像检查。
如用户对某部位的焊缝机械性能要求进行检查时,由用户与制造厂协商确定。
按国家标准GB2649~2656-81《焊接接头机械性能试验方法》进行检验。
2.6水轮发电机的铸锻件应符合专门技术条件(如JB1270-72《水轮机、水轮发电机大轴缎件技术条件》等的规定。
水力发电厂简介水力发电是利用江、河、水库的势能也就是水位的落差来作功,推动水轮机转动再带动发电机转动发电的。
水轮发电机所发出的功率与上游的水头和单位时间所流过水轮机的水量乘正比的,因此,为了有效合理地利用自然能源,还需要我们不断的努力去改造自然来实现。
在人与大自然不断的的抗争中已经形成了多种形式的水利发电厂,下面我们就简单的介绍一下水力发电厂。
(一)水力发电厂的特点水力发电厂的水轮发电机组不但具有设备简单,操作灵活,易于实现自动化等特点,而且还可以在几分钟内迅速启动投入运行等特点,这种快速反映的特点除了燃气轮机可以与之媲美外,这是其它发电厂望尘莫及的。
虽然燃气轮机的启动速度可以与之媲美,但是对于节约能源和对大气的污染以及发电成本上,燃气轮机就摇显逊色了。
在正常情况下水力发电厂的启动到带满负荷只需4-5分钟。
在紧急情况下可缩短到1分钟左右且增减负荷也十分方便灵活。
因此,水轮发电机组通常可以承担电网的调峰,调频曾加电力网的无功分量和事故备用等。
其它发电厂虽然也可以承担上述任务,但是确存在着设备多,启动复杂且时间较长,浪费能源等。
但是水力发电厂的一次性投资大,工期长。
(二)效率高、成本底水力发电厂水轮机组生产效率较高,大、中型水力发电厂效率为80-90%,小型水电站一般为60-70%,而火力发电厂的发电效率紧为35%左右。
同时水力发电厂发电成本较底,一般为火力发电厂的三分之一到四分之一,并且水力发电厂几乎不产生对环境的污染。
(三)水力发电厂的基本型式a、按集中落差方式的不同,水力发电厂可区分为堤坝式、引水式和混合式三种。
堤坝式水力发电厂又可按电厂厂房所处的位置的不同,分为坝后式、河床式和岸边式。
1、坝后式水力发电厂是由河道中拦河筑坝建水库,调节水的径流来集中水流落差,厂房设在堤坝下游的坝处,有的设在坝内但不承受上游水的压力。
2、河床式水力发电厂适宜于建筑在河床宽阔、落差较小、流量大的平川河道上,其厂房和堤坝一同担负着拦截水的作用。
大中小型水轮机分类标准
水轮机是一种通过水流驱动的装置,将水能转化为机械能或电能。
按照水轮机的容量和规模,可以将其分为大、中、小型水轮机。
不同国家和地区对水轮机的分类标准可能略有不同,以下是一个常见的分类标准:
1. 大型水轮机:装机容量在10兆瓦(MW)及以上的水轮机。
这类水轮机通常用于大型水力发电站,如大坝、水库等,可以产生大量电能,为国家和地区提供稳定的电力供应。
2. 中型水轮机:装机容量在1兆瓦(MW)至10兆瓦(MW)之间的水轮机。
这类水轮机适用于中等规模的水力发电项目,如中小型水库、河流等。
它们在满足当地电力需求的同时,也可以为电网提供一定的支持。
3. 小型水轮机:装机容量在1兆瓦(MW)以下的水轮机。
这类水轮机通常用于小型水力发电项目,如微型水库、农村、山区等。
它们的投资成本相对较低,适合在分散式能源系统中应用。
需要注意的是,不同国家和地区对水轮机的分类标准可能有所差异。
在具体应用中,需要参考当地的标准和规定来选择合适的水轮机类型。
大中型水水轮发电机组的磁场断路器与非线性灭磁电阻灭磁綜述朱仲彦大中型同步水轮发电机组,特别是采用具有高顶值自励可控硅励磁系统,对灭磁及转子过电压保护的技术要求已提到了一定的高度。
用常规的磁场断路器及非线性电阻相结合的方式已不能满足同步发电机组正常可靠灭磁的要求。
我国水电机组在实际运行的过程中,由于灭磁失败,引起磁场断路器烧毁以及因灭磁不力而造成转子过压击穿励磁设备的事故屡见不鲜。
从1981年葛洲坝第一台机组发生灭磁事故以来,以大型水轮发电机组的灭磁及转子过电压保护作为攻关课题,我国的励磁工作者在长达20余年的时间中,在引进、消化、吸收国外的磁场断路器及SiC非线性电阻的基础上,不懈地进行了设计,开发,研制及制造工作,取得了不少宝贵的经验与成果,尤其在高能ZnO非线性电阻与高断口弧压磁场断路器的研发与试制,获取了重大的突破。
下面就大中型同步发电机的灭磁系统的设计,磁场断路器及非线性灭磁电阻的选型等技术进行分别阐述。
一.灭磁系统的设计优良的灭磁系统设计是可靠灭磁的基础,大中型同步发电机的灭磁系统,通常应满足以下基本的技术要求:1、灭磁容量必须满足各种运行状况下可靠灭磁的要求。
大中型机组的灭磁装置必须有足够大的灭磁容量,除了在正常及机端短路等强励状况下能可靠灭磁外,特别是对于具有高强励倍数的自励系统,还必须满足在空载误强励等极限状况下可靠灭磁的要求。
2、满足快速灭磁的要求,最大灭磁电压尽可能接近理想灭磁时间。
大型发电机组虽然采用了现代快速灵敏的继电保护装置,但这种保护装置的作用仅是当发电机出现故障时,能尽快地将机组解列,但即使机组已经解列,可故障电流依然存在,不论发电机的故障是一相短路还是部分绕组短路,在故障电流期间,损坏的程度是随绝缘燃烧和铜线熔化的时间而增加,所以只有在发电机解列的同时,采用快速灭磁才是限制故障电流和使绕组免于全部烧毁最充分有效的措施。
3、灭磁应更加彻底。
大型机组的出口母线电压很高,在这种高压机组中,哪怕只要有维持发电机母线电压10%的励磁残压,这种残压也足以维持故障处的电弧,为此大型机组的灭磁应更加彻底。
4、磁场断路器需足够高的断口弧压。
5、有效的转子过电压限制措施。
大型机组在灭磁的过程中,由于励磁电流的突然中断会产生过电压,这种灭磁过电压的能量很大,若没有有效的限压措施以及足够容量的消能装置,它将直接危及发电机转子绝缘及励磁装置的安全。
二、非线性电阻灭磁要满足快速灭磁的需要,就必须采用非线性灭磁电阻,这是众所周知的事实,用於灭磁的非线性电阻有SiC和ZnO两种:1、SiC非线性电阻我国最早从70年代开始,八盘峡水电厂引进国外的的磁场断路器和SiC非线性灭磁电阻,随后龙羊峡320 MW机组的灭磁,隔河岩300X4MW万机组,、李家峡电厂40 X5 MW万机组,、XX 二滩水电厂550MWX6、XXXX水电厂350MWX4、XX构皮滩水电厂600MWX5、瀑布沟水电厂600MWX6、21世纪开始己加大到700MW,。
例如三峡水电厂700MWX26、XX拉西瓦水电厂700MWX5、龙滩水电厂700MWX7、小湾水电厂700MWX6等灭磁系统中亦采用了全部采用M&I Materials 公司生产的SiC非线性灭磁电阻。
用了那么多,而且其引进趋势越来越大,。
其性能及优越性到底如何?(1)Metrosil SiC非线性电阻已有50余年的历史,,串并联组装工艺质量规X,构思新颖科学性强。
(2)SiC非线性电阻的V-A特性较软,易於并联,均流性能好。
(3)SiC非线性电阻的导通电压(阀值电压)很低,易於磁场断路器换流。
SiC非线性电阻灭磁的綜合性能到底如何?我们在我国最大的电感(重6.8T, 电感量达1.96H)上作了大量的灭磁试验和运行实践中发现,它确实还存在着下列的不足和较大的问题:1A. SiC非线性电阻的电压表达式:U=Ki β,其中:β=a α—称之为非线性电阻系数一般SiC的α=2-6,所以,它的残压很高。
需要大量的SiC非线性电阻并联,否则,强励工况下磁场断路器不能可靠换流而造成灭磁失败。
B.大量并联的SiC非线性电阻不能满足快速灭磁的需要,例如龙羊峡320 MW机组空载灭磁经实测达9.15S。
完全达不到快速灭磁的要求。
我国某大型机组(700MW机组)已出现过因定子内部短路而由于灭磁时间过长而造成定子绕组180支线棒烧毁的严重事故。
C.从国外引进,总的来讲性价比差(进口装置不是在保护发电机,而是保护磁场断路器)。
2、ZnO非线性电阻我国从85年开始就进行了高能氧化锌非线性电阻用于大型发电机灭磁的课题的研究,相继在白山、葛洲坝等大型机组上进行了工业试验,获得了巨大的成功,在以后的20余年中,已经在中小型机组上得到了广泛的应用,在巨型机组上没有取得零的突破的主要原因:(1)ZnO非线性电阻的V-A特性较,串并联使用的条件十分苛刻,不易达到均流的要求,如果过负荷会有短路,爆炸的可能。
(2)ZnO非线性电阻本身带有负阻特性,在使用中需串接熔断器,占积率大,Φ88×H10mm 的ZnO片和快熔组成的灭磁电阻占用空间较大,是用于700MW机组的主要障碍之一。
(3)尽管ZnO非线性电阻的非线性系数α一般>20,非线性特性很好,且灭磁残压很低,但由于ZnO非线性电阻的导通电压(阀值电压)很高,开关不易换流,给磁场断路器选型带来很大的困难。
随着高能PTC的研制成功,采用ZnO&PTC组件后,ZnO非线性电阻的串并联、均流问题以及换流困难的问题均已得到了完善的解决,该项技术已广泛应用于中小型电站,ZnO非线性电阻的优越性得到了明显的体现:(1)灭磁速度大为提高,可以实现快速灭磁。
龙羊峡320MW机组转子的电感量高达3.2H,其灭磁装置(磁场断路器及非线性灭磁电阻)是从ABB引进的,1986年当时的灭磁试验波形及试验报告表明,ABB采用的SiC非线性电阻的空载灭磁电压仅为180V,空载灭磁时间长达9.15S,而2007年采用PTC&ZnO非线性电阻灭磁组件的空载灭磁试验波形表明,ZnO非线性电阻的空载灭磁电压达1180V,空载灭磁时间仅为1.5S,而且磁场断路器的断口弧压在换流的初瞬间仅只需320V,试验现场摄像开关断口无电弧,开关断口的电动力及声响很小,说明采用PTC&ZnO非线性电阻灭磁组件的灭磁具有一定的先进性。
ABB-SiC非线性灭磁电阻装置灭磁录波图PTC&ZnO非线性非线性电阻装置灭磁录波图(2)采用PTC&ZnO非线性非线性组件,大大减轻磁场断路器的换流负担,不用采用多断口的方案,安装方便,灵活,占用空间小,下面是能达公司用双断口配合PTC&ZnO非线性非线性电阻为三峡700MW机组研制的灭磁装置,占积率小。
.3、SiC和ZnO非线性电阻并联SiC阀片的V-A特性比较软,易于串并联使用,通常在灭磁电流不大(额定或额定以下)的工况下,因大量并联的SiC非线性电阻的残压不高,所要求的断口弧压亦较低,易于实现磁场断路器断口电流对SiC非线性电阻的安全转移,磁场断路器的触头不会烧损,无维修工作量,很受用户的欢迎。
但在开断强励电流等大电流的情况下,SiC非线性电阻会产生极高的残压,更难实现断口电流的转移,不仅对转子的绝缘构成一定的威胁,而且造成开关触头烧损或烧毁的严重事故。
高能ZnO电阻的非线性特性远优于国外用于灭磁的SiC非线性电阻,它还具有漏电流小,能量密度大等优点,它是一种工作可靠,占积率小,能量大,移能时间短且效率高的元件,是实现快速灭磁和有效抑制瞬态过电压的理想器件,用ZnO非线性电阻配合灭磁,为达到快速灭磁的目的,需要选用的磁场断路器能提供足够高的断口电压,磁场电流才能换流到ZnO灭磁电阻中去,否则将不可避免地引起磁场断路器烧毁的严重事故。
研制多断口高额定最大遮断电压的磁场断路器,将断口的弧电压甚提高不仅这种磁场断路器制造困难,价格昂贵,而SiC是软开断。
ZnO非线性电阻的V-A特性较硬,串并联使用的条件十分苛刻,只有经过严格的配片,否则会因不均流造成短路,爆炸的可能。
而SiC非线性电阻容易实现并联运行,而且SiC电阻在损坏时呈开路状态。
综合以上两种非线性电阻的优缺点,一种高能SiC &ZnO组件,将它与ZnO非线性电阻优化组合,既便于磁场断路器换流又可在大电流开断时不会引起过高的残压,且能满足快速灭磁的要求,灭此组件也用不到采取任何措施均流措施,下面为采用两种非线性电阻并联运行以后的灭磁性能优良的录波具体的组装方式见下图采用本方案成本低,灭磁性能好,不用考虑均流,均能等措施,确实为值得推广的一种好方案。
三、磁场断路器磁场断路器是发电机灭磁重要的器件,要实现快速灭磁必须要有快速的分断速度和足够的分断容量,与非线性电阻配合还必须保证有足够的断口建压的能力,通常采用双断口的磁场断路器。
为了达到高断口弧压的目的,防止弧光极间短路和对地短路,往往将灭弧罩做得很大,所以价格很高,我国基本上都是靠进口或从国外引进。
用非线性电阻灭磁,必须选择有相应开断特性的直流磁场断路器相配合,才能实现磁场电流从主回路向灭磁回路的安全转移,否则会酿成大的恶性事故,磁场断路器必须保证足够的断口弧压,灭磁初瞬的计算公式是:磁场断路器断口弧压U arc>整流装置最大输出电压U max +最大磁场电流全部转移到灭磁电阻上的电压(最大灭磁电压)U fde即:U arc>U max + U fde我国20余年的时间来研制了DM2、DM、4DDL、DMX等新型磁场断路器,取得了不少成绩,但国内即使使用4断口相串联的DMX2也大致延用国外多断口的思路,未能有新的突破。
目前三峡700 MW 水电机组灭磁系统采用了引进的交,直流侧均设置断路器配合非线性电阻的灭磁方案,其中直流侧的磁场断路器型号为CEX- 5500 的8个断口的直流接触器串联组成,多断口分断的同步性及过于复杂的操作机构对灭磁的可靠性是个威胁,残压过高的SIC非线性电阻在强励工况下对磁场开关能否换流成功造成很大的隐患。
GXW2M系列磁场断路器用新的设计理念,采用发明专利技术(ZL 2007 20043251.3实用新型及发明型2007 10026188.7),用新型材料——高能PTC和ZnO组件限制电场强度的方法,使直流电感性负载在开关开断过程中产生的电弧在灭弧罩栅片间能均匀地限制在一定的电场强度下,达到较好的灭弧效果。
既能满足非线性电阻换流所需的断口弧压,又可限制栅片间过高的场强,束缚电弧的电动力而不产生喷射,从而消除了弧光极间短路或弧光对地短路等现象。
灭磁波形图1).GXW2M对碳化硅SiC非线性电阻实测的灭磁录波图氧化锌ZnO 从录波图看出SiC的残压非常高,达2350V,电源电压为360V,断口弧压为2660V,断口弧压达2710V2)GXW2M对氧化锌ZnO非线性电阻实测的灭磁录波图。