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目录煤矿各工种岗位危害因素辨识一：矿领导安全危害因素辨识 4 二：机关各岗位安全危害因素辨识 4 经营办主任岗位安全危害因素辨识 4 经营办公室业务管理岗位安全危害因素辩识 4 生产主任岗位危险因素辩识 5 基建副主任危害因素辩识 5 生产技术员危害因素辩识 5 计划统计员危害因素辩识 5 调度主任岗位危险因素辩识 5 安全监测工岗位危险因素辩识 6 调度员岗位危险因素辩识 6 安全管理人员岗位危险因素辩识 7 安全闭环管理接待员岗位危险因素辩识 8 三：综采队危害因素辩识综采队队长、书记8 综采队副队长、工会主席9 综采队技术员10 前、后溜及破碎机司机岗位危险因素辩识 11 转载机司机岗位危险因素辩识 11 皮带机司机岗位危险因素辩识 12 信号工岗位危险因素辩识 12 放煤工岗位危险因素辩识 13 爆破工岗位危险因素辩识 13 端头工岗位危险因素辩识 14 移架工岗位危险因素辩识 14 电工岗位危险因素辩识 15 皮带工岗位危险因素辩识 15 泵工岗位危险因素辩识 15 绞车工岗位危险因素辩识 16 采煤机维修工岗位危险因素辩识 17 打眼工岗位危险因素辩识 17 装药工岗位危险因素辩识 17 四：掘进队岗位危险因素辩识掘进队队长书记17 掘进队副队长、工会主席18 掘进队技术员18 电工岗位危险因素辩识 19 钳工岗位危险因素辩识 20 掘进机司机岗位危险因素辩识 21 锚网支护工岗位危险因素辩识 22皮带机司机岗位危险因素辩识 23 五：机运队各岗位危害因素辩识（一）：管理方面公共岗位危害因素辩识： 24 （二）：人的不安全因素岗位危害因素辩识 24 +535皮带工： 24 装载硐室信号工： 25 电瓶车司机： 25 副井把钩工与出车工： 25 信号工： 25 翻车工： 26 推车工 26 小绞车司机 26 清车机工 26 主、副井绞车司机 26 井下变电工 26 井下水泵工 27 主扇风机工 27 地面变电所 27 矿灯充电工 27 空气压缩机司机 27 矿井维修钳工 27 矿井维修电工 28 工程技术人员及管理人员 28 （三）：设备与环境的不安全因素岗位危害因素辩识 28 公共部分各岗位危险、有害因素 28 +535皮带机机头、机尾 28 装载峒室 29 电瓶车运输 29 +535、+607、地面信号把钩 29 翻渣机 29 清车机 29 地面小绞车 29 主副井井筒 30 主、副井绞车 30 +535变电所、水泵房 30 地面变电所 30 主扇风机房 30 矿灯充电房 31 空气压缩机 31 机修车间 31 六：通风队各工种岗位危害因素辨识救护工岗位危害因素辨识 31 瓦检工岗位危害因素辨识 31 通风工岗位危害因素辨识 32密闭工岗位危害因素辨识 33 推土机司机岗位危害因素辨识 33 七：洗选厂各工种岗位危害因素辨识选煤厂岗位工种人、机、物、环境安全危害因素辨识如下： 34 公共部分工作现场 34 装车、收票排矸工 34 胶带运输机司机 34 （一）通用部分 34 (二)给煤机 35 （三）机头 35 （四）振动筛 35 选矸工 35 干选运转工 36 维修工 36 机电技术兼材料员 37 书记、厂长、副厂长 37 采样工 37 化验工 37 煤质技术兼核算员 38大洪沟煤矿各工种岗位危害因素辨识一：矿领导岗位危害因素辨识一、人的危害因素来源1、升、入井不听从信号把钩工指挥，造成伤害。
第一章采煤部分岗位、工种危险源辨识内容一、采煤机司机一、工作流程开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁二、危险源1、开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石；7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号；9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；10、交接班时设备运行情况没有相互交流。
三、预控措施1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理；7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；8、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把；10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。
四、作业标准1、工作面顶板完整，支护完好，严格执行敲帮问顶制度，瓦斯浓度不超过1.0%；2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；3、采煤机周围情况，滚筒上下无人作业；4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出开机信号；5、采煤机运行至大坡度段割煤时煤机司机或其他人员不得站在煤机下部，下滚筒煤机司机站在上滚筒离合器处操作煤机；6、采煤机运行时，煤机司机不得将身体置于电缆槽上方；7、采煤机运行时必须在风机两巷设置警戒；8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；10、进行煤机检修、更换截齿将煤机和输送机停电闭锁，并将隔离开关和离合器摘除；11、采煤机割出大块矸石必须发出警示信号；12、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石；13、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，摘除隔离手把和离合器；14、交接班时，设备运行情况交接清楚。
各工序及岗位危险源辨识第一部分采煤专业一、割煤工序1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、架间活矸危岩砸伤。
预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。
2、危险源:两巷超前支护不到位。
风险及其后果描述：易造成局部冒顶、片帮砸伤。
预控措施：正、副巷超前支护采用单体柱带0。
6m短π梁支护（双链），迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好,并穿鞋支设，超前支护长度25m（其中单排为25m，双排15m)。
距两帮各1m支设，柱距1。
0m，两巷单排均靠工作面煤壁侧支设，并采用硬连接装置。
3、危险源:未对支架初撑力进行安全检查。
风险及其后果描述：易造成支架顶梁下沉,发生局部冒顶事故.预控措施:经常检查支架初撑力必须达到26MPa以上,支架接顶严实。
4、危险源：采煤机与工作溜子闭锁失灵。
风险及其后果描述：易造成运输事故。
预控措施：开机前,认真检查采煤机必须能控制工作溜子，确认完好后,方可开机割煤.5、危险源：架间通信不使用或不完好。
风险及其后果描述：易造成停机不及时,使事故扩大。
预控措施：①工作人员必须规定使用架间通信;②开机前,认真检查架间通讯的完好情况，确认无误后，方可开机。
6、危险源:割煤过程中，粉尘伤害。
风险及其后果描述：易造成工作人员患矽肺病.预控措施：机组内、外喷雾及支架架间喷雾完好，并正常使用.工作人员应加强个体防护。
7、危险源：割煤过程中煤块、岩块及支护材料飞溅。
风险及其后果描述：易造成飞溅崩伤。
预控措施:①机组匀速牵引,人员严禁站在滚筒附近；②两巷超前支护材料及时回收。
8、危险源：高压液管连接松动或破损。
风险及其后果描述：易造成烧伤或打伤。
预控措施：认真检查高压液管完好情况,保持动态完好.9、危险源：割煤后拉架不及时.风险及其后果描述:易造成端面距超规定，顶板漏矸或片帮伤人。
预控措施：①拉架后支架端面距不得超过340mm；②拉架与割煤的最大滞后距离不得大于10m 。
采煤机司机〔采煤机检修工〕岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸未支护或找掉会砸伤。
2、割煤过程中不佩戴防护用具煤块、岩块会飞溅崩伤。
3、高压油管、液管连接松动或破损会打伤。
4、带电翻开及检修设备、电缆会发生故障触电烧伤事故。
5、工作面大倾角牵引采煤机未采取防滑措施会挤伤。
预防措施：1、安装防护栏，及时翻开护帮板，严格执行敲帮问顶制度。
2、佩带防护用具、匀速牵引。
3、认真检查油液管，时刻保持完好。
4、检查检修带电设备、电缆必须停电，上一级开关闭锁。
5、认真检查机组防滑装置，时刻保持完好。
液压支架工〔液压支架检修工〕岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸未支护或找掉会砸伤。
2、高压油管、液管连接松动或破损打伤。
3、采煤机割煤过程中不躲让煤块、岩块会飞溅崩伤。
4、支架各部件开焊、断裂、脱落会砸伤。
5、坡度较大时移架不采取防滑、防倒措施会砸伤。
6、本架操作时站在底座前端操作失误会挤伤。
预防措施：1、安装防护栏，及时翻开护帮板，严格执行敲帮问顶制度。
2、认真检查油液管，时刻保持完好。
3、佩带防护用具、匀速牵引。
4、认真检查，发现不完好情况及时更换处理。
5、支架防滑、防倒装置齐全有效。
6、站在平安地点，防止挤伤。
采面刮板输送机司机〔刮板输送机检修工〕岗位危险源：1、带电检修电气设备会触电伤人。
2、外露转动与传动局部没有平安护罩会夹伤人。
3、溜子上有大块矸石或长物料会砸伤或挤伤人。
4、缺溜子刮板或大链磨损严重会造成大链断裂及设备损坏。
5、设备未使用冷却水或缺润滑油会造成设备损坏。
预防措施：1、严格按规程操作，不擅自接触电器设备。
2、防护装置齐全有效。
3、注意观察，及时躲避。
4、认真检查完好情况，及时更换。
5、必须使用冷却水及设备定期加油。
乳化泵站司机〔液压泵检修工〕岗位危险源：1、高压液管未使用U型卡或破裂易脱落砸伤。
2、泵体的传动局部未使用平安防护罩易夹伤人。
3、控制按钮、开关等电器设备不完好会触电伤人。
选煤厂危险源辨识和风险评估煤矿是一种具有潜在危险的工业行业，随着技术的发展和工艺的改进，煤矿的安全问题得到了一定程度的缓解。
选煤厂作为煤矿生产过程中的重要环节，也存在着一些特定的危险源。
为了确保选煤厂的安全运行，进行危险源辨识和风险评估是非常重要的。
危险源辨识是指通过对选煤厂生产过程和设备的全面分析，确定可能导致事故和伤害的潜在危险源。
这些危险源可以分为物理性危险源、化学性危险源和生物性危险源等。
在选煤厂，常见的物理性危险源包括高温、高湿度、高噪音、高尘等。
化学性危险源则主要来自于选煤过程中产生的粉尘、有害气体以及有毒化学品等。
生物性危险源则主要是指一些带有病菌和病毒的生物体。
在确定了危险源后，接下来需要进行风险评估。
风险评估是指根据危险源的性质、暴露程度和可能带来的后果，对风险进行定性和定量评估。
评估的目的是为了识别那些可能导致事故和伤害的情况，以便采取适当的控制措施来减少潜在的风险。
在选煤厂中，评估风险需要考虑到工人的暴露情况、设备和工艺的可靠性、救援和逃生的能力等因素。
风险评估的结果将直接影响到选煤厂危险源的控制措施。
在确定出高风险的区域和工艺后，首要任务是采取相应的控制措施来消除或减轻风险。
这包括改进工艺流程，提高设备安全性能，提供个人防护装备，加强培训和教育等措施。
同时，也需要建立监测和事故报告机制，及时发现和处理存在的安全隐患。
总之，对选煤厂进行危险源辨识和风险评估是确保煤矿生产安全的重要步骤。
通过科学的评估和合理的控制措施的实施，可以有效降低选煤厂的事故发生率，保障工人的生命安全和身体健康。
同时，也需要加强监督和管理，保持危险源辨识和风险评估的持续性，确保选煤厂的安全运行。
机电部分各工种危险源二、危险源1、司机操作时，精神状态差，监护不到位；2、提升机保护装置动作不灵敏或失效；3、信号听辨不清开车或运行中有异常响声；4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋；5、停送电操作顺序错误；6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限；8、接地装置失效；9、停、送电时，不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位置；10、绞车运行时更换绞车司机；11、消防器材不合格。
三、预控措施1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度；2、司机接班时，必须检查并试验各保护有效，确认完好后方可开车；3、司机开车前必须听清信号，确认无异常声音，方可开车；4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、停送电顺序：先停低压，后停高压；先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；先送高压，再送低压；先将隔离开关置于合置，后断路器合闸；6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌；7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限；8、接地系统连接可靠,防松装置齐全紧固；9、停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进行对应操作；10、绞车运行中不得更换绞车司机；11、必须保证机房内消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查。
主通风机司机二、危险源1、精神状态差；2、保护装置不灵敏或失效；3、启动风机前检查不到位，4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、操作程序错误；6、风门小绞车及风门启闭异常；7、测温仪显示温度不准确；8、风机异响；9、接地装置失效；10、操作司机操作前未填写操作票。
三、预控措施1、严禁疲劳作业，上岗前保持良好的精神状态。
2、主通风机司机必须每班检查保护装置灵敏可靠，保证正常运行和备用；3、启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置；4、操作高压电气设备主回路时，戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，专人监管；5、操作前，必须填写操作票，按照操作票顺序操作规范操作；6、电钳工定期对风门绞车和风门进行检查，以保证运行正常；7、定期检修时，必须校核测温装置；8、运行风机出现异常响声时，立即停止故障风机，10分钟内必须启动备用风机；9、接地装置安装必须符合规定；10、启动风机时，认真填写操作票，按照操作票顺序规范操作；空气压缩机司机二、危险源1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位；2、油气桶排气压力高于0.02ＭＰa时，直接启动压缩机；3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误；4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；5、消防器材不合格；6、接地装置失效；7、带负荷分合隔离开关；8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行；9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。
第一章采煤部分岗位、工种危险源辨识内容一、采煤机司机一、工作流程开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁二、危险源1、开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石；7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号；9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；10、交接班时设备运行情况没有相互交流。
三、预控措施1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒 5 米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理；7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；8、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把；10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。
四、作业标准1、工作面顶板完整，支护完好，严格执行敲帮问顶制度，瓦斯浓度不超过 1.0%；2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；3、采煤机周围情况，滚筒上下无人作业；4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出开机信号；5、采煤机运行至大坡度段割煤时煤机司机或其他人员不得站在煤机下部，下滚筒煤机司机站在上滚筒离合器处操作煤机；6、采煤机运行时，煤机司机不得将身体置于电缆槽上方；7、采煤机运行时必须在风机两巷设置警戒；8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；10、进行煤机检修、更换截齿将煤机和输送机停电闭锁，并将隔离开关和离合器摘除；11、采煤机割出大块矸石必须发出警示信号；12、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石；13、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，摘除隔离手把和离合器；14、交接班时，设备运行情况交接清楚。
机电部分各工种危险源主提升机司机二、危险源1、司机操作时，精神状态差,监护不到位;2、提升机保护装置动作不灵敏或失效;3、信号听辨不清开车或运行中有异常响声;４、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋;5、停送电操作顺序错误;６、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限;8、接地装置失效；9、停、送电时,不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位置；1０、绞车运行时更换绞车司机;1１、消防器材不合格。
三、预控措施1、司机操作时,必须保持良好的精神状态,并严格执行一人操作,一人监护制度;２、司机接班时,必须检查并试验各保护有效，确认完好后方可开车；3、司机开车前必须听清信号,确认无异常声音,方可开车;４、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、停送电顺序：先停低压，后停高压;先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌;先送高压，再送低压;先将隔离开关置于合置,后断路器合闸；6、严禁触摸或靠近运转设备,转动部位应设防护栏,悬挂或张贴警示牌；7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限；8、接地系统连接可靠,防松装置齐全紧固；９、停、送电时,必须先核实开关柜编号,检查断路器分合状态、隔离手车位置等,确认无误后,方可进行对应操作;10、绞车运行中不得更换绞车司机；11、必须保证机房内消防器材齐全有效,摆放位置正确，定期检查。
主通风机司机二、危险源１、精神状态差；2、保护装置不灵敏或失效;3、启动风机前检查不到位,4、操作高压电气设备主回路时,未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、操作程序错误;。
本质安全管理体系风险辨识手册SDXX-ES-C-2009-02-I/O神东分公司洗选加工中心大柳塔洗煤厂二零零九年四月编制说明为了有效控制事故的发生，通过生产活动和生产系统中存在或潜在的危险源的辨识，从而对危险进行控制、减少、消除，以实现洗选中心人、机、环、管系统的最佳匹配，特编制《风险管理手册》。
本手册主要包含风险概述、工作任务风险管理、洗选系统评估、洗煤厂重大危险源评估、危险源的监测、预警、控制、升降级管理等内容。
风险管理主要运用工作任务分析法和事故机理分析法对危险源进行辨识，确定危险源可能产生的风险及其后果，对危险源进行分级分类，监测预警和控制，预防事故的发生。
按照工作任务分析法辨识危险源，首先以清单形式列出本单位所有的工作任务及每项任务的具体工序，辨识出洗选作业现有工作条件下所有工作任务中存在或潜在的人、机、环、管四类危险源。
利用风险矩阵法对危险源进行分析，确定危险源的风险值（风险值=事故发生的可能性×事故可能造成的损失）并将风险划分为5个等级。
对已辨识出的危险源进行定期、动态和实时监测，根据危险等级和实际发生频率按照5个预警等级进行预警，对风险进行有效控制。
同时根据监测结果对危险源进行再次评价，并对危险源进行增减与升级调整，从而实现对洗选过程中风险的闭环管理。
运用事故机理分析法对洗选常见事故进行事故机理分析，分析出引起事故的直接原因和间接原因，找出控制事故的关健因素及环节，制定相应的管理措施或应急预案，切断事故发生的因果链，达到控制事故发生的目的。
事故机理分析法和系统评估是对工作任务分析法风险评估的补充完善。
目录洗选中心风险概述 (1)洗选中心岗位通用风险管理表 (8)1、洗选中心生产岗位风险管理 (22)洗选中心生产岗位风险管理表 (23)2、洗选中心钳工检修岗位风险管理 (64)洗选加工中心维修钳工风险管理表 (65)3、洗选中心电工检修岗位风险管理 (198)洗选中心维修电工风险管理表 (199)洗选中心风险管理表（管理类） (233)洗选中心风险概述洗选中心是中国神华神东煤炭分公司地面生产单位之一，是和神东矿井相配套的骨干生产单位，下设十个洗煤厂。
第一章采煤部分岗位、工种危险源辨识内容一、采煤机司机一、工作流程开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁二、危险源1、开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石；7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号；9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；10、交接班时设备运行情况没有相互交流。
三、预控措施1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理；7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；8、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把；10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。
四、作业标准1、工作面顶板完整，支护完好，严格执行敲帮问顶制度，瓦斯浓度不超过1.0%；2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；3、采煤机周围情况，滚筒上下无人作业；4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出开机信号；5、采煤机运行至大坡度段割煤时煤机司机或其他人员不得站在煤机下部，下滚筒煤机司机站在上滚筒离合器处操作煤机；6、采煤机运行时，煤机司机不得将身体置于电缆槽上方；7、采煤机运行时必须在风机两巷设置警戒；8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；10、进行煤机检修、更换截齿将煤机和输送机停电闭锁，并将隔离开关和离合器摘除；11、采煤机割出大块矸石必须发出警示信号；12、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石；13、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，摘除隔离手把和离合器；14、交接班时，设备运行情况交接清楚。
一、综采基本工序“危险预知"（一）清煤工作业工序“危险预知"1、危险源：没有观察周围环境。
伤害预知:架间掉矸伤人;煤壁片帮伤人；割煤期间煤尘大，未带口罩，影响健康预防措施：作业之前执行“敲帮问顶”,处理掉顶帮活煤矸；割煤期间戴口罩.2、危险源：没有停电闭锁,未执行“敲帮问顶”伤害预知：片帮煤伤人，运输机司机误动作开动运输机或转载机伤人预防措施：清理机头机尾前，先将采煤机、运输机（清机头时，转载机也停电闭锁）停电闭锁,专人负责执行“敲帮问顶"后，并在监护人的监护下作业。
3、危险源：没有及时躲开伤害预知：采煤机滚筒带动煤块伤人预防措施：采煤机割煤期间，滚筒前后5m禁止有人作业,作业人员停止作业后，还应该采取躲避防护措施。
4、危险源:没有停电闭锁伤害预知：运输机拉伤人,煤矸滚落伤人或煤壁片帮人员听不见，造成片帮伤人预防措施:人员进入机道前,先将运输机、采煤机停电闭锁,执行“敲帮问顶”，明确监护人，处理隐患后再作业。
5、危险源：没有人监护,有人通过伤害预知:掉矸及支架底座伤人预防措施：工作面坡度大于15°或煤层出现构造，造成支架薄差时。
拉架期间明确专人监护。
6、危险源:没有注意矸块滚落伤害预知：滚矸伤人预防措施：大坡度段，采煤机割煤及操作支架期间，严禁下方有人，并采取防滚矸措施。
7、危险源：没有及时把电缆槽清理净伤害预知：损伤采煤机电缆，严重造成失爆预防措施：采煤机电缆过后,及时清理电缆槽内的煤矸.8、危险源：没有人监护伤害预知：临近支架动作，架间掉矸伤人预防措施：人员进入架间清理支架卫生之前，坡度大于15°或支架之间薄差超过2∕3时。
明确专人监护，并要求附近至少2架严禁操作。
（二）支架工作业工序“危险预知”1、危险源:附近闲杂人员未及时躲开伤害预知：挤伤碰伤自己或他人预防措施：附近有人或有人通过时，通知人员离开后再操作支架。
2、危险源：架间空顶面积大没有支护伤害预知：会造成掉渣，人员经过时可能砸伤人员预防措施：调整支架状态或采用木料、回收双抗网背顶。
煤矿各岗位、工种危险源辨识内容目录第一章采煤部分岗位、工种危险源辨识内容 (3)一、采煤机司机 (3)二、液压支架工 (4)三、三机工 (5)四、集控台电工 (5)一、工作流程 (5)二、危险源 (5)三、预控措施： (6)四、作业标准 (6)五、综采维修电工 (6)六、液压支架检修工 (7)七、液压支架维修工 (8)八、皮带机司机 (8)九、乳化液泵司机 (10)十、上下端头维护工 (11)十一、梭车信号工 (12)十二、梭车操作工 (12)十三、电焊工 (13)十四、采煤安监员 (14)第二章掘进部分岗位、工种危险源辨识内容 (15)一、支护工 (15)二、打眼工 (16)三、刮板机司机 (17)四、耙斗机司机 (18)一、工作流程 (18)二、危险源 (18)三、预控措施 (18)四、作业标准 (19)五、综掘机司机 (19)六、压风机司机 (20)七、皮带机司机 (22)八、井下电钳工 (23)九、爆破工 (24)十、巷道维护工 (25)十二、掘进安监员 (27)第三章机电部分岗位、工种危险源辨识内容 (28)一、主提升司机 (28)二、主扇司机 (29)三、主排水泵工 (30)四、变电工 (32)一、工作流程 (32)二、危险源辩识 (32)三、预控措施 (32)四、作业标准 (33)五、矿井维修电工 (33)六、矿井维修钳工 (34)七、矿灯维修工 (35)八、天车工 (36)九、管道维修工 (37)十、锅炉维修工 (37)十一、车工 (38)十二、锻工 (39)十三、钻工 (39)十四、锯工 (40)第四章运输部分岗位、工种危险源辨识内容 (41)一、皮带机司机 (41)二、电机车司机 (42)三、架空乘人器司机 (43)四、振动筛司机 (44)一、工作流程 (44)二、危险源 (44)三、预控措施 (44)四、作业标准 (45)五、信号工 (45)六、把钩工 (46)七、充电工 (47)八、跟车工 (47)九、皮带维修工 (48)十、矿井轨道工 (49)十一、电机车维修工 (50)第五章通风部分岗位、工种危险源辨识内容 (51)一、瓦斯检查工 (51)二、通风工 (52)三、防尘工 (53)四、测风工 (53)一、工作流程 (53)二、危险源 (53)四、作业标准 (54)五、钻机工 (54)六、电锯工 (55)七、安全监测监控工 (56)八、便携式仪器发放工 (57)九、火工品管理员 (57)第六章地面部分岗位、工种危险源辨识内容 (58)一、调度员 (58)二、检身工 (59)三、采制样工 (59)第一章采煤部分岗位、工种危险源辨识内容一、采煤机司机一、工作流程开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁二、危险源1、开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石；7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号；9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；10、交接班时设备运行情况没有相互交流。
