单缸圆网造纸机生产卫生纸知识技能培训讲座

一、制浆：除去木质素，使单根纤维游离二、碎浆机（水力碎浆机）：分散纤维，不破坏纤维作用：1、分散纤维（浆板、损纸或废纸）：水和纤维加入，离心转子碎解2、混合化学品：循环剧烈（次氯酸钠、亚硫酸钠、滑石粉、树脂控制剂、柔软剂等）3、临时贮存槽：间歇式，计量准确，控制浓度4、放料板：有粗筛功能，筛除捆包带等大杂质碎浆原理：分解纤维，最小能耗，最大生产能力——高效率1、循环：浸没和润湿，2、碎解：成小的纤维束3、分离纤维：磨擦和水的剪切力，分离成单根纤维三、高浓除渣器：利用比重不同，去除重杂质四、高频疏解机：转盘分离纤维束，增加碎浆机的生产能力五、磨浆机机理：改造纤维，提高强度。

两片或更多内盘，浓浆盘间，磨齿切断、撕裂、压溃、帚化，增加浆的比表积，促进纤维间的键连接，提高强度纤维：长的中空的独特结构，除P和S1层，S2暴露，羟基与水强烈作用，润涨作用大大增强1 / 7最佳精浆——切断最少而帚化最好：增加接触次数，分散能量，提高磨齿数量和精浆速度，浓度高时，切断少，3~5%，增加磨齿交错角度，切断少精浆对纸页性质的影响：提高强度、耐破度、张力、紧度、吸水性，减少松厚度、柔软性六、配浆：长、短纤混合使用，发挥各自特长七、精磨：同磨浆，使混合后浆料具有一致性八、上浆系统（纸机浆池到头箱）要求：横向定量均一和良好的成型——头箱的稳定流送：上浆系统的功能：1、必须控制浆料输送头箱的流量及其稳定性，定量一致，纤维分散均匀2、把压力脉冲降至最低限度，影响匀度3、混合均匀，提供适当浓度白水，通过减少白水的变化及选择恰当的管道和设备，获得良好的稀释4、防止空气混入和气泡，使纸页成型差，浆料发生波动，除气。

5、在很宽的工艺范围内都有作用6、消除杂质，立筛清除纸质量的浆，保护头箱免受破坏和堵塞定量影响：外观、强度、匀度、透气度、松厚度2 / 7碎浆机处的间歇过程变为成浆池的连续过程，九、成浆池：作用：合理搅拌和停留时间十、冲浆泵：双抽吸式泵作用：1、把浆以0.1~0.35%的浓度大体积地泵入到头箱2、在很大范围内改变流量和压力3、使浓浆和白水混合一致最重要的是：必须以最小的脉冲提供所有功能十一、压力筛：1、除杂质颗粒：堵塞和破坏头箱和成形网2、减少压力脉冲，保证纸页定量均匀3、除气，十二、白水池：收集和改善水，以便回用1、收集网下白水，提供连续的浓浆稀释水2、保证系统稳定，缓冲短时间的变化3 / 73、分散由网部产生的热能，热能不减少，白水池的流送参数失衡，白水或浓浆短路4、除白水中的空气，白水经过成形网后会夹带2~4%的空气，在白水池中停留下降到0。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------造纸机知识教学课件1 文化纸造纸机将符合造纸要求的纸浆水悬浮体经滤网脱水成形、机械挤压脱水和干燥等过程而抄制成纸的机器。

造纸机包括完成以上工艺过程的成形、压榨、烘干 3 个主要部分,并配有必要的整饰、卷取及传动装置,以及供浆、浆料及白水循环、真空、通风排气、损纸处理和润滑、自控等辅助系统。

造纸机的规格常以其所抄造的成纸幅宽(简称抄宽)、铜网幅宽和优选的工作车速来表示。

现代大型造纸机的抄宽可达11m，工作车速达 1000m/min 以上,日产纸量达数百吨,整台机械的重量达千吨以上，长达百余米。

在一般发展中国家以及一些特种纸的生产中使用较多的为小型造纸机,其抄宽 1~3m，工作车速每分钟几十米至 200 米。

习惯上按所采用的纸页成形器类型将纸机分成长网、圆 2 网、夹网及长圆网混合等机型;也有依其主要产品品种而分成文化用纸纸机(包括新闻纸)、板纸机(包括包装用纸)、卫生纸机、特殊纸纸机;或按产纸厚薄分为薄型纸机、纸板机和常规纸机。

根据抄造工艺的需要,纸机结构形式多样,一般均由流送、成形、压榨、烘干、整饰、卷取及传动等部件和辅助系统等配套设备组成。

折叠成形部造纸机由流浆箱、胸辊、成形网、吸水箱及伏辊等组成。

流浆箱布浆器将流送系统送来的成浆均匀地喷送到成形网上，浆1 / 3速与网速应相匹配。

控制浆速与网速是选用流浆箱箱型的主要因素。

全封闭水力式流浆箱是以调节冲浆泵的送浆压力来调整浆速，适用于高速纸机;气垫式流浆箱是以调节气垫压力来调速，而开敞式高位流浆箱则以调整箱内浆位高度来调速，适用于中速纸机;开敞式隔仓流浆箱则适用于低速纸机。

成形网为无端环状网，在胸辊与伏辊之间，形成一个水平的或略带倾斜度的平直网面，作为纸浆脱水的工作段，习惯称它为网案,因而称为长网。

(1)低浓打浆在低浓范围内打浆,随着打浆的浓度的逐渐增加,则刀辊之间的浆层较厚，纤维数量提高，有利于纤维间的挤压和揉搓作用，有助与纤维分散，溶胀和纤维化．同时单根纤维所分担承受的压力也相应的减少，从而减轻了纤维的切断作用．（２）中浓打浆中浓打浆多是带有强制喂料装置的特殊的盘磨机中进行．中浓打浆能有助于提高纸张强度，但其效果不堪显著，且动力消耗又较高，所以一般不用．（３）高浓打浆高浓打浆主要依靠磨盘间的纸料相互摩擦，而不是依靠磨盘本身的作用，因此盘磨的间隙可以加大，从而避免了纤维的过渡压和切断。

高浓打浆增加了纤维的细纤维化程度和比表面积，提高了纸料的保水值和增加了纤维间的结合力，为此当纸页在纸机干燥时，成纸的伸长率大幅度的增加，这对纸袋纸特别有效．３打浆温度打浆时由于纸料和刀的摩擦，以及纤维相互之间的摩擦而产生的热量，特别是打沾状奖量更为显著．浆料温度高，影响纤维溶胀，打浆时间长，打浆度不易提高，并影响施胶效果和纸张性质．４纤维性质和纸料化学成分不同种类的纤维原料，经不同纸浆制浆方法的处理，其纤维的物理性质，结构形态和化学组成均不相同，打浆的难易和成纸的性质和各有差异．在纤维形态方面主要有纤维的长度，宽度，长宽比，臂腔比和筛分等，对打尖和纸料性质影响大．纤维细而长，长宽比值大，打浆时纤维有较大的结合面积，成纸的强度高．臂腔比小，打浆时容易被压溃，分丝帚化，．成纸的强度高．（５）PH值对打浆的影响打浆的PN值主要取决于用水的质量和浆料的洗条。

在酸性条件下打浆，成纸强度低易发脆，对打浆不利，即在碱性条件下打浆，对纸页的耐破度有所提高，而撕裂度和透气度则有所下降。

四、打浆过程质量控制为控制好成浆质量，要进行打浆质量的检查。

1、打浆度俗称叩解度。

以打浆度值反映将料脱水的男易程度，综合的表示纤维被切断、分裂、润胀和水化等打浆作用的效果。

2、纤维长度纤维长度的测定常用的方法有显微法和显微湿重法。

（1）显微镜法：将纤维染色稀释后制片，用显微镜测微尺测量纤维的长度，这种方法不仅准确，还可以测量纤微的宽度和直接观察纤维的形态及浆料的组成等，能较全面的鉴定浆料的质量。

造纸原理与设备培训1. 介绍造纸是将纤维素作为原料, 通过加工制成纸张的生产过程。

纸张是生活中不可或缺的物品，广泛应用于书籍、报纸、包装材料等领域。

造纸的过程需要使用一系列设备，如纸浆制备设备、纤维分离设备、纸张成型设备等。

本文将介绍造纸的基本原理和常见设备，并提供培训资料供参考。

2. 造纸原理造纸的基本原理是将纤维素纤维悬浮液经过一系列加工步骤转化为纸张。

以下是造纸的基本原理流程：1.纸浆制备：造纸的第一步是将原料（如木材、废纸等）进行纸浆制备。

纸浆制备设备通常包括破碎设备、筛选设备和浆液调节设备。

通过这些设备，将原料处理成适宜的纸浆悬浮液。

2.纤维分离：纤维分离是将纸浆中的纤维素纤维从其他杂质分离出来的过程。

常用的纤维分离设备包括压力筛、洗涤机和浮选机。

通过这些设备，纤维素纤维可以与其他成分分离。

3.纸张成型：在纤维分离后，将纤维素纤维悬浮于水中形成纸浆。

纸张成型设备通常包括纸浆箱、网纹板和压延机。

通过这些设备，纸浆可在网纹板上均匀分布形成纸张，并通过压延机来控制纸张的厚度和密度。

4.水分调节：纸张成型后，需要进行水分调节。

这一步通常通过烘干设备来实现，如热风烘干机或红外线烘干机。

通过适当的烘干，使纸张中的水分蒸发，使其具有所需的质感和含水量。

5.后处理：造纸过程结束后，还需要进行后处理，如切割、堆放和包装。

这些步骤确保纸张的质量和形状符合需求。

3. 造纸设备造纸设备是造纸过程中必不可少的工具。

以下是一些常见的造纸设备：1.破碎设备：用于将原料进行分解，如木材破碎机、压力破碎机等。

2.筛选设备：用于对纸浆进行筛选和过滤，如灯丝网筛、网纹筛等。

3.洗涤机：用于洗涤纸浆，去除杂质和残留的化学物质。

4.浮选机：用于纤维分离和浮选，使纤维素纤维沉降和分离出来。

5.纸浆箱：用于存放纸浆悬浮液，并将其均匀分布到网纹板上。

6.网纹板：用于纸张成型，使纸浆在上面均匀分布。

7.压延机：用于控制纸张的厚度和密度，通过对纸张进行压延达到所需的要求。

精选资料造纸工艺讲座第一节打浆一、什么叫打浆：凡浆猜中的纤维遇到剪切力的作用均称为打浆。

二、打浆的目的一方面是利用物理的方法，对水中悬浮的纸浆进行机械式流体办理时纤维遇到剪切力，改变纤维形态，是纸浆获取某些特征（如机械强度、物理性能和一些胶性质），以保证抄成的纸和纸板能获得预期的质量要求。

另一方面经过打浆控制纸料上网的滤水性，以改良纸页的匀度和强度。

打浆是物理变化，打浆作用对指将所产生的纤维构造和胶体性质的变化，都属于物理变化，不惹起纤维的化学变化或产生新的物质。

三、打浆的作用1.细胞壁的位移和变形。

2.初生壁和次生壁外层的破除。

3.切断或变形。

4.细纤维化。

四、打浆与纸张性质的关系（一）术语1.打浆度（° SR 或叩解度）：反响浆料脱水的难易程度。

2.湿重（ｇ）：测定打浆度时纤维挂在框架上的重量，它间接的表示纤维长度。

3.纤维长度：用显微镜在显微测微尺下丈量纤维的长度。

4.水化度：浆料煮沸前后测得的打浆度之差，表示经打浆后的纤维吸水润胀的程度。

（二）、打浆对纸张各样性质的关系1.纤维结协力与打浆的关系。

跟着打浆度的增添，纤维润胀和细纤维化增添，纤维的比表面积增大，游离出更多的羟基，促使纤维间的氢键联合，使纤维的结协力不停上涨。

2.裂断长影响裂断长的要素好多，主假如纤维结协力和纤维均匀长度，同时纤维的交叉摆列和纤维自己的强度等也相关。

在打浆早期裂断长上涨很快，此后渐渐迟缓，到必定数值以后，产生转折和降落的现象。

因为打浆早期纤维结协力上涨，裂断长随之提升，到了后期，纤维均匀长度开始降落，裂断长随之降落。

转折现象产生的早晚与打浆方式相关，假如用重刀打浆，纤维长度下将快，裂断长提前出现转折，反之，轻刀打浆，纤维的切断少，有益于提升裂断长的提升，出现转折的时间也晚。

3.耐破度与裂断长相像，影响耐破度的主要要素也是纤维结协力和纤维均匀长度，以及纤维自己强度和纤维交叉状况等。

因为纸张在破碎时，不单遇到拉力，同时也遇到撕力作用的影响，在打浆度比较高时，跟着纤维均匀长度的降低，施耐破度曲线比裂断长曲线降落更快一些。

B.多圆盘过滤机圆盘过滤机主要有两个用途：脱水和白水回收，用于脱水，圆盘过滤机一般可将浆料从除砂器处（0.5—1.3%）浓缩到10%—15%。

根据不同的工艺流程，用作进一步脱水和储存之用，与脱水同样重要的圆盘过滤机的用途是白水清洁。

白水系统是浆料制备部分的，纸厂白水处理系统的总目标是尽可能多的回用白水，尽可能少的使用清水，这也是为了适应近年来对污染废弃物严格的环保要求。

1.1主要结构该机主要由进料槽、槽体、上罩、滤盘、过滤阀、剥浆冲网喷水管冲浆水管和传动装置。

1.1.1过滤阀：过滤阀的设计提高了能力和浓度。

特点：阀门出口的设计防止空气的积聚，保证了真空度高而稳定。

优点：1.能力提高，排放浓度提高2.所需水腿长度降低。

3.滤水清。

过滤阀由三点悬浮支撑，与旋转轴对中。

在过滤阀与中心轴之间有一个耐磨盘，耐磨盘上有一个内置式可调桥架分隔浓白水和清白水，位置根据工艺条件设定。

过滤阀是锥形设计以减少气袋的形成。

气袋对真空不利从而影响过滤机的操作，过滤阀可根据用户要求设计成2个或3个滤水出口。

1.1.2过滤盘a.20个扇面：内部容积小；b.圆盘支架强度高：高稳定性；c.可移动的扇面：盒式设计，换网容易，无需重新校正。

圆盘分成20个扇面，容积小从而交浆层干度高，过滤水清洁度高。

盒式设计的扇面在更换滤网袋时拆装简便，扇面装在与中心轴用螺栓连接的结实支架上，以致圆盘在换滤网袋时绝对不会错位，材质为不锈钢。

扇面的设计是独特的，它的薄形扇面设计结构的容积很小，与滤袋接触面小，同时它的易流通道使滤水能通过并且最小程度的再湿，这意味着单位过滤面积的能力大而且浆料排放浓度高。

低容积的扇面也可由于水的快速排出而养活浓白水对清白水的污染。

滤网的材质：聚丙烯，KYNAR，不锈钢等。

1.1.3进料箱外部进料箱装在过滤机的排放侧，进口的浆料由一个挡板从总管中均匀的分布到进料箱，从进料箱通过堰板到浆槽，这么做是为了保证除气，因为浆料中的悬浮空气对圆盘过滤机的运行有影响。

造纸企业安全生产培训教程为了保障造纸企业的安全生产，确保员工的健康和生命安全，特制定以下安全生产培训教程，希望每一位员工都能认真学习和遵守。

第一章：安全理念1. 安全第一，预防为主。

员工应该时刻牢记安全第一的理念，严守各项安全制度和规定，做到预防为主，杜绝工伤事故的发生。

2. 个人责任。

每位员工都有责任维护自己和他人的安全，任何人发现安全隐患或者异常情况，应当立即报告并采取必要的措施。

第二章：安全生产知识1. 了解作业环境。

在进行任何工作之前，都应该对作业环境进行充分的了解，包括相关的安全设备和急救措施等。

2. 熟悉设备操作。

在使用任何设备之前，都需要进行充分的培训和考核，确保掌握正确的操作方法和安全注意事项。

第三章：紧急情况处理1. 火灾逃生。

员工应该了解公司的消防设备和灭火器的使用方法，并清楚灭火逃生的路线和逃生演练常识。

2. 伤害急救。

在发生伤害事故时，员工应该立刻拨打急救电话，并进行相应的急救措施，如心肺复苏等。

第四章：安全意识培养1. 安全会议。

公司定期开展安全会议，讨论安全生产问题和经验分享，培养员工的安全意识和防范意识。

2. 安全督导。

公司设立专门的安全督导组织，定期对生产现场进行安全检查，确保安全隐患得到及时排除。

总结：安全生产是每个企业永恒的主题，特别是在造纸行业这样的生产型企业中更加需要重视。

希望每一位员工都能严格遵守安全规定和制度，共同维护公司的安全环境，促进企业的健康发展。

第五章：危险品管理1. 了解危险品种类。

员工应该对在生产过程中可能接触到的危险品进行了解，包括化学品、溶剂、重金属等，以及其对健康和环境的潜在危害。

2. 安全操作规程。

针对每一种危险品，制定相应的安全操作规程，包括储存、使用、处置等各个环节的安全措施，确保员工能够安全操作。

第六章：高温高压设备安全1. 安全操作规范。

高温高压设备在造纸生产中十分常见，员工必须严格遵守相关的操作规范，确保在高温高压环境下的安全生产。

卫生纸造纸工培训资料一、培训目的和背景卫生纸作为人们日常生活中必不可少的日用品之一，其需求量不断增长。

为了满足市场需求，提高卫生纸的生产效率和质量，培训卫生纸造纸工成为必要的举措。

二、培训内容1. 卫生纸的基本知识- 卫生纸的种类和用途- 卫生纸的组成和结构- 卫生纸的质量标准和检测方法2. 卫生纸的生产工艺- 卫生纸的原材料选择和处理- 卫生纸的造纸工艺流程- 卫生纸的加工和包装工艺3. 卫生纸生产设备的使用和维护- 卫生纸生产设备的分类和特点- 卫生纸生产设备的操作方法和注意事项- 卫生纸生产设备的日常维护和保养4. 卫生纸生产过程中的质量控制- 卫生纸生产中常见的质量问题及解决方法- 卫生纸生产过程中的质量检测方法和标准- 卫生纸质量控制的关键环节和措施5. 安全生产和环境保护- 卫生纸生产过程中的安全事故防范和应急处理- 卫生纸生产过程中的环境保护措施和要求- 卫生纸生产企业的安全生产管理和责任制度三、培训形式和方法1. 理论讲授培训教师通过PPT和讲解的方式，向学员介绍卫生纸的基本知识、生产工艺、设备使用和质量控制等内容。

2. 实操演练学员将参观卫生纸生产线，并进行设备操作的实操演练，加深对卫生纸生产工艺和设备的理解和掌握。

3. 互动讨论培训教师与学员进行互动，解答学员提出的问题，促进学员之间的交流和学习。

四、培训效果评估1. 理论考核学员需参加理论考试，测试对卫生纸造纸工培训内容的掌握情况。

2. 实操评估学员进行设备操作的实操演练，由培训教师进行评估，评估学员的操作技能和安全意识。

3. 学员反馈培训结束后，学员填写培训反馈表，对培训内容、形式和效果进行评价和建议。

五、培训师资要求1. 专业知识培训教师需具备卫生纸造纸工艺和设备的专业知识，了解卫生纸行业的发展和趋势。

2. 教学经验培训教师需具备一定的教学经验，能够灵便运用不同的教学方法和手段，提高学员的学习效果。

3. 沟通能力培训教师需具备良好的沟通和表达能力，能够与学员进行有效的互动和交流。

第三章抄纸工艺第一节纸的抄造方式、方法和分类按纸的抄造方式可分为手工纸（宣纸、连史纸）和机制纸抄造方法可分为：湿法（纤维分散在水中成悬浮液）、干法（用空气作介质使之成为悬浮体进行抄纸。

即无纺布纸。

湿法抄造设备按网部的不同结构分为长网纸机、圆网纸机、夹网纸机。

第二节造纸机的生产能力相关概念1、抄纸车速：指造纸卷纸机的线速度.由于造纸机的网部、压榨部、烘缸部各个部分的速度是不同的，为了明确表达造纸机的生产能力，造纸车速以卷纸机卷取的速度来代表。

2、工作车速：指造纸机在生产不同纸种时生产操作速度的范围。

3、抄纸最高车速：在各项优化条件下，造纸机所能达到的最高车速，，一般来讲，它是在工作车速的基础上好可以挖出大约20%潜力的车速。

4、爬行车速：为了满足抄纸生产操作和维护检修的需要，要求造纸机有一个特别的运行车速。

一般为25米/分。

5、抄宽：指卷纸机上实际生产出来成品纸幅的宽度。

6、净纸宽度：指生产出来的成品纸的宽度。

7、抄造率：指卷纸机生产出来的纸卷的总重量与纸卷的重量和损纸的总重之比。

8、成品率：合格产品产量与抄造量之比。

9、轨距：造纸机的一个主要结构参数，安装造纸机械主机机架底轨的中心距离。

10、纸机的传动方位：纸机按它传动位置的方位可分左手机和右手机两类纸机，按照在纸机之后，面向湿部望去，如果的传动装置在观察者的左边称为右手机，反之则称为左手机。

11#机为左手机，9#机为右手机。

11、Q=(0.06×UVB qK1K2K3)/1000 吨/天Q：日生产能力U：车速米/分B：抄纸宽度米q：定量K1：抄造率K2：成品率K3：利用率一般K3（长网取22~22.5h；圆网取22.5~23h）第三节抄纸前纸料的处理经过打浆和调料的纸料一般不能直接用来抄纸，因为高浓纸料在网上很难分散开，形成匀度良好的纸页。

②纸料中含有一些杂质，这些杂质对成纸质量、铜网及设备保养，以及纸机操作都有影响。

因此要求上网前做相应的处理。

原纸性能基本知识培训教材郭延修第一节——原纸技术指标的概念及其与瓦楞纸箱强度的关系1、定量：又称为克重，是指每平方米纸的重量（g/m2）。

它的高低决定了原纸的环压强度、撕裂度、挺度和厚度的高低。

2、紧度：是指每立方厘米纸张的重量（g/cm3），主要反映原纸的纤维组织结构的疏密程度。

它的高低主要决定了耐破、环压、戳穿强度（动态下测得的能量J）的高低。

当然太高的紧度，纸材容易脆裂，从而导致耐折性能大打折扣，（这一点白板纸尤为明显）。

3、环压强度：环压指数的高低直接决定了纸箱的整体强度。

单位：N*m/g。

相对边压强度计算在第三节有概述。

4、施胶度、含水率：施胶度的好坏直接决定了原纸吸水性的大小。

吸水性过大导致含水率偏高，含水率偏大，纸质显得柔软，挺度也差，且又直接影响了纸箱的整体强度。

第二节——瓦楞纸箱破裂强度基本计算比破裂度是反应原纸性能的重要指标。

目前来说牛卡A纸比破在3.1以上（不同克重，比破有较大差异，其中以200克为分界点，200克纸处于比破顶峰），海龙纸在2.5以上。

以上指标乘以克重即为我司原纸的最低耐破值。

东莞原标准纸的比破都会超过以上标准，目前原纸性能都有所降低，但一般都会在2.5和3.1的比破以上。

第三节（重点节）——原纸环压、纸板边压、纸箱抗压强度基本计算1、原纸环压主要通过环压指数来体现。

2、纸板边压：我们首先熟悉一下纸板的结构，纸板是由UV型结构的瓦楞纸同原纸复合而成。

U型结构的形状主要是从包装缓冲学去分析：纸箱在包装中主要起包装商品的作用。

所以当纸箱受压时，能够起到自动回弹，这样就有一定的缓冲作用，从而起到保护商品的作用，而U型结构正好起到了这点作用。

V型结构的形状正好相反，它受力挤压后，不能恢复至原形状，不起缓冲作用，但起到很硬的作用，给人手感较硬的感觉，最主要的目的就是防止外界物体直接碰撞内部包装商品，也起到保护商品的作用。

正是这UV型结构的两点原因，所以运用它们的优点设计此种楞型纸板。

单缸圆网造纸机生产卫生纸知识、技能培训讲座培训目的：让各员工熟悉国产纸机的基本结构及工作原理，掌握各项操作技能、生产工艺、名词定义和指标，结合各种产品的生产工艺指标要求，提高判断力，确保设备完好，在安全生产的前提下能独立、高效完成生产指标。

主要内容介绍：1．目前造纸车间的作业流程；2．抄纸机的基本结构及工作原理；3．设备的操作、保养及各安全注意事项；4．目前生产工艺常用的述语定义；5．生产过程中常见的纸病及处理方法；1、目前国产抄纸车间工作流程图：成浆池→抽浆泵→调浆箱→白水池→白水泵→高位箱→网槽→网笼→毛布→烘缸→刮刀→冷缸→半成品→过磅→包装半成品→入仓→半成品堆放2、抄纸机的基本结构及工作原理：(附国产圆网卫生纸机原理图)2．1调浆箱：装置在贮浆池和高位箱之间，用来调节输送到纸机浆量的设备；2．2高位箱：用来调节纸浆浓度，将调浆箱送来的浆料与白水稀释均匀混合。

2．3网笼结构及各部位工作原理：2．3．1．定向部分：利用三角弧形木（称为三角木）固定不动，控制浆料上网方向，使浆料流向稳定，三角木与网面距离约15mm。

为了避免网面与三角木之间出现白水渗漏，因此在三角木上方安装一块宽（8-12cm）唇胶板，伸出三角木60-80mm左右，过宽容易使胶板翻转变形出现漏浆，使纸页出现多白点、多杂质、嗅浆等纸病。

2．3．2．定速部分：由活动弧形板来调节，弧形板上端设有回流槽，中部设有活动轴，用两个花蓝罗丝推动活动轴作调节弧形板和网面的距离，以适应不同抄纸速度和抄纸品种的要求，弧形板和网面的距离对纸张的匀度有很大影响，距离太窄使浆速变慢，容易产生片状、云彩花、厚薄不均、条痕及纸页的纵横向拉力比值增大等。

2．3．3．匀浆沟：弧形板底部靠唇胶处直径150mm的半圆形沟，让纸浆料在上网前突发扩散，使纤维纵横交错均匀上网，增加纸浆上网匀度，消除云彩花、厚薄不均、条痕等纸病，提高纸张横向拉力。

2．4．伏辊：通过扛杆臂放置在网笼上具有弹性的辊筒，使毛布紧贴网面，带动网笼转动把湿纸页从网面粘附到毛布上，并对纸幅施加轻压脱水。

高速卫生纸机知识讲座一、高速卫生纸机成形器---新月型成形器卫生纸机成形器的发展过程经历了长网、短网、斜网、压力成形器、抽吸胸辊成形器等等，但这些成形器都存在有缺陷，很难同时实现高品质和高产能，1969年，美国金伯利（KC）公司对卫生纸机进行伟大创新，发明了新月形成形器并申请了专利。

此项发明使卫生纸的品质和纸机速度达到了良好的结合。

其它公司为了避免触犯KC公司的专利权，相继对卫生纸机也进了革新，发明了各类的夹网成形器。

新月型成形器与夹网成形器同属于辊式成形器，完全采用动态的脱水元件。

它们区别主要在于；夹网成形器主要是用另一张网取代新月型成形器的毛毯；夹网成形器是双面脱水而新月型成形器是单面脱水。

二十年后的1989年，KC公司专利失效，世界各卫生纸生产商纷纷采用新月型成形器。

现在世界上生产新月型成形器的数量已大大超过夹网成形器。

目前，国内已上马四台新月型成形器纸机（金红叶两台、恒安一台、维达一台）。

下面从新月型成形器的结构、成形原理、优点及影响因素作一交流。

A、结构；新月型成形器的结构主要包括流浆箱、成形器、胸辊、伏辊、导辊、接水槽等几部分。

新月型成形器的流浆箱为阶梯扩散型流浆箱。

这种流浆箱结构简单，含布浆器、阶梯扩散型、喷浆式堰板。

流浆箱能产生“高强微湍动”，强烈分散纤维网络，防止纤维絮聚。

同时能使浆料沿纸机横向稳定流动，均匀分布。

流浆箱分单层喷浆式和多层喷浆式。

成形器、胸辊、伏辊、导辊均为平辊，不带真空抽吸。

成形辊是网部唯一的驱动辊。

接水槽的结构设计要充分考虑成形区脱下来的白水具有很高的动能。

通常，接水槽中焊接有很多角度的叶片，一方面要消除动能，防止白水反溅到网上，影响纸面的成形，另一方面除气、脱泡，改善成形区的环境。

B、成形原理；新月型成形器的成形原理与夹网成形器相似。

低浓的浆料悬浮液由流浆箱喷射到包在成形辊之上的毛毯和成形网之间楔形脱水成形区内。

然后沿着成形辊作弧形运动。

由于网的张力作用，湿纸页中的水就通过成形网面脱离出来，被甩到接水盘中排走。