风机在运行中失速的原因分析及应对措施

空调风机失速的原因现象及处理方法以空调风机失速的原因现象及处理方法为标题，下面将详细介绍。

一、原因分析：空调风机失速通常是由以下几个原因引起的：1. 电源问题：电源电压不稳定或供电线路老化、接触不良等问题，可能会导致空调风机失速。

2. 风机电机故障：风机电机损坏或磨损严重，无法正常运转，从而导致风机失速。

3. 风机叶片问题：风机叶片可能出现积尘、变形、断裂等问题，影响空调风机的正常运转。

4. 风机轴承故障：风机轴承老化、损坏或润滑不良，会导致风机运转不畅，甚至失速。

5. 控制电路故障：控制电路出现故障，无法正确控制风机的启停，可能导致风机失速。

二、现象描述：当空调风机失速时，可能会出现以下现象：1. 风机无法启动：无论调节空调的风速和温度，风机都无法启动。

2. 风机启动后立即停止：风机启动后仅持续运转片刻，然后突然停止。

3. 风机转速不稳定：风机转速不稳定，时快时慢，无法保持恒定转速。

4. 风机运转噪音大：风机运转时产生异常噪音，可能是由于风机轴承故障或风机叶片问题导致的。

三、处理方法：针对空调风机失速问题，可以采取以下处理方法：1. 检查电源问题：首先检查电源电压是否稳定，可以使用电压表进行测量。

同时检查供电线路是否老化、接触不良，如有问题应及时更换或修复。

2. 检查风机电机：检查风机电机是否损坏或磨损严重，如有问题应及时更换。

如果风机电机只是磨损较轻，可以尝试给电机添加适量润滑油，以提高运转效果。

3. 清洁风机叶片：定期清洁风机叶片，避免积尘影响风机运转。

如果叶片变形或断裂，应及时更换。

4. 检查风机轴承：检查风机轴承是否老化、损坏或润滑不良，如有问题应及时更换或进行润滑维护。

5. 检查控制电路：检查空调的控制电路是否正常工作，如有故障应及时修复或更换控制模块。

空调风机失速可能是由于电源问题、风机电机故障、风机叶片问题、风机轴承故障或控制电路故障引起的。

根据具体情况，可以采取相应的处理方法来解决风机失速问题。

轴流式送风机失速原因分析及预防措施纵轴流式送风机是一种成熟可靠的送风机，它具有较大的风量，广泛
应用于国内外的大型气体管路中。

但是在运行中，除了正常的使用过程外，如果由于各种原因导致纵轴流式送风机失速，将会严重影响设备的安全和
可靠性。

因此，关于纵轴流式送风机失速的原因分析及其预防措施的研究
是十分必要的。

一、纵轴流风机失速的原因
纵轴流风机失速的原因有两个方面：
1.机械原因。

送风机的驱动系统中的轴承、封头和轴承座等部件容易
过早磨损，这可能会导致机械轴失速。

2.热原因。

由于风机本身的问题，风机内部的温度增加，轴承会造成
热应力老化，从而导致轴失速。

二、纵轴流风机失速的预防措施
1.正确安装和定期检查轴承。

在安装过程中，应确保轴承的正确及紧固，定期检查轴承的状况，检查是否有凹痕或烧烤现象，如果发现，及时
进行维修和更换。

2.控制风机热量的传输。

应采取措施减少风机内部热量的传输，如采
用节能型机型，增加风机冷却系统，增加机腔内部阻燃材料的使用等措施。

3.选择合适的电机重量。

空调风机失速的原因现象及处理方法1.电源故障：电源不稳定、电压过高或过低可能导致风机失速。

此时应检查电源线路，确保电压稳定，如有必要更换或调整电源线。

2.电机故障：空调风机的电机可能出现损坏、绕组开路或短路等问题。

当电机故障时，风机可能无法正常工作或工作不稳定。

处理方法是更换或修理电机。

3.风机叶片脏污：长期使用后，空调风机叶片可能会积聚灰尘、脏污，导致叶片不平衡，从而导致风机失速。

此时应定期清洁叶片，确保叶片的平衡性。

4.皮带松驰或磨损：空调风机使用的传动皮带可能会出现松驰、磨损等问题，导致风机失速。

处理方法是及时检查和维护皮带，确保其紧固标准和更换周期。

5.风机轴承故障：风机轴承损坏或磨损也可能导致风机失速。

此时应及时更换风机轴承。

6.控制系统故障：空调的控制系统可能会出现故障，导致风机无法正常运行。

处理方法是检查和修复控制系统的故障。

7.风机叶片安装不当：风机叶片安装不牢固或不正确也可能导致风机失速。

处理方法是调整叶片的位置和角度，确保叶片安装正确。

8.风机负载过重：空调风机如果承载过重，超过了其设计负载能力，也可能导致风机失速。

此时应降低风机负载，以减轻压力。

总之，空调风机失速可能是由于电源故障、电机故障、风机叶片脏污、皮带松驰或磨损、风机轴承故障、控制系统故障、风机叶片安装不当以及风机负载过重等原因造成的。

解决这些问题的方法包括修复电源故障、更换或修理电机、清洁叶片、维护皮带、更换风机轴承、修复控制系统、调整叶片位置和角度以及降低风机负载等。

综上所述，定期维护和保养空调风机，确保其正常运行，对于延长其使用寿命和保持稳定性非常重要。

风机在运行中失速的原因分析及应对措施摘要：随着我国经济的快速发展，我国的环保工作也进行得如火如荼，成效显著。

但我国产业结构仍处于高能耗模式当中，这种产业机构不利于我国环境治理工作的顺利开展。

为了优化我国产业结构，协调环境保护工作，要求在火力发电机组中通过引进先进的技术或设备，提高供电效率，实现产业结构优化。

鉴于此，本文主要介绍了某电厂 300MW 机组引风机的特性及技术参数。

在此基础上，分析引风机失速的原因、失速后的处理，以及采取防止引风机失速措施。

关键词：引风机；风量；转速引言：本文以某锅炉厂生产的型号为：型号：DG1025／18.2－∏6，型式：亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、固态除渣露天∏型布置，全钢架、全悬吊结构的燃煤锅炉。

在运转工作中，锅炉配备一台50% 容量的电动引风机。

由于燃用煤种硫份含量偏高及超低排放要求，造成机组空预器差压逐渐增大，随之而来引风机失速频繁发生。

1引风机在生产中的应用该厂引风机在低负荷时则采用两路汽源并用来降低小机排气温度，以实现机组运行的安全性；小机排气可通过背压机对热网供热，进一步降低供电煤耗，提高上网电量。

同时引风机可以实现变转速调节负荷，减少节流损失，避免了引风机对厂用电系统的电压冲击。

从引风机实际运行情况来看，其具备低能耗、高效率的优点，能为企业带来巨大的经济利益和环保效益，对企业的产业结构优化具有促进作用，意味着其逐步成为一种趋势，在发电产业中具有良好的发展前景。

2该引风机设备参数该电厂工程采用引增合一，引风机为成都风机厂生产的静叶可调轴流式风机，引风机由东方有限公司生产。

引风机调整方式转速及静叶配合调节。

该引风机技术参数详见表 1。

表 1 该引风机技术参数3引风机失速分析3.1机组正常运行一段时间后，随着空预器堵塞的加剧，空预器进出口烟气侧和风量侧差压持续上升，造成引风机入口风量低于设计值。

机组负荷 300MW 时，引风机进口风量（低温省煤器投运）DCS 数据计算来为 255m3/s，而设计为235m3/s，已严重偏离设计工作点，造成风机易进入失速区域。

空调风机失速的原因现象及处理方法1.电源故障：电源问题可能会导致风机失速。

例如，供电不稳定、电压过低或过高、线路故障等都可能造成风机工作不正常。

此时可以检查电源电压是否正常，若不正常则需要及时解决电源问题，保证正常的供电。

2.电机故障：空调风机使用的是电动机驱动，如果电机出现故障则会导致风机失速。

电机故障的原因可能包括电机过热、电机轴承磨损、电机绕组短路等。

检查电机是否发热，是否发出异常噪音，如果存在以上情况，则需要检修电机或更换电机。

3.风机叶片问题：风机叶片正常运转时可以提供足够的风力，但如果叶片出现磨损、脱落或堵塞等问题，则会导致风机失速。

检查风机叶片是否完整、是否与风机轴连接牢固，清洁叶片上的灰尘、杂物，并定期对风机进行维护保养。

4.风机控制系统故障：风机失速还可能是由于控制系统故障引起的，例如风机启动器故障、控制器故障等。

检查风机控制系统的连接线路是否松脱，观察控制器是否显示异常，如有故障则需要检修或更换控制系统。

处理方法如下：1.检查电源线路和电源供应是否正常，确保正常的供电。

2.检查电机是否出现故障，如发热、发出异常噪音等，根据情况进行修理或更换电机。

3.检查风机叶片是否完整，清洁叶片上的灰尘和杂物，保持叶片干净。

4.检查风机控制系统是否正常工作，修复或更换故障的控制器或启动器。

为避免空调风机失速，还可以采取以下措施：1.定期对空调设备进行维护保养，包括清洁风机叶片和换气孔，检查电机、电源等部件是否正常工作。

2.避免长时间过载使用空调设备，以免造成电机过热。

3.定期检查风机控制系统，确保其正常工作。

4.注意防护措施，避免灰尘、杂物等进入风机内部。

5.及时修理或更换有故障的部件，确保空调设备的正常运行。

总之，空调风机失速可能由于电源故障、电机故障、风机叶片问题或控制系统故障引起。

通过定期维护保养，及时检修故障部件，保持空调设备正常运行，可以有效避免风机失速的发生。

第1篇一、引言空调风机作为空调系统的重要组成部分，其主要作用是为空调室内外循环提供动力，保证空调系统的正常运行。

然而，在实际运行过程中，空调风机可能会出现失速现象，导致空调系统无法正常工作。

本文将针对空调风机失速问题，分析其原因，并提出相应的解决方案。

二、空调风机失速原因分析1. 风机设计不合理（1）风机叶型设计不合理：风机叶型设计不合理会导致气流分离，从而产生涡流和湍流，降低风机效率，使风机失速。

（2）风机结构设计不合理：风机结构设计不合理会导致气流在风机内部产生涡流和湍流，降低风机效率，使风机失速。

2. 空调系统运行参数不合理（1）风量过大或过小：风量过大或过小都会导致风机失速。

风量过大时，风机出口压力过低，容易产生气流分离；风量过小时，风机出口压力过高，容易产生气流阻塞。

（2）风压过高或过低：风压过高或过低都会导致风机失速。

风压过高时，风机出口压力过低，容易产生气流分离；风压过低时，风机出口压力过高，容易产生气流阻塞。

3. 空调系统内部故障（1）风机轴承损坏：风机轴承损坏会导致风机旋转不平衡，产生较大的振动和噪声，从而影响风机性能，导致风机失速。

（2）电机故障：电机故障会导致电机转速不稳定，从而影响风机转速，导致风机失速。

4. 外部环境因素（1）气温过高：气温过高会导致空调系统内部气流温度升高，从而降低风机效率，使风机失速。

（2）灰尘过多：灰尘过多会导致风机叶轮和轴承磨损，降低风机效率，使风机失速。

三、空调风机失速解决方案1. 改进风机设计（1）优化风机叶型设计：通过优化风机叶型设计，降低气流分离，提高风机效率，防止风机失速。

（2）优化风机结构设计：通过优化风机结构设计，减少气流涡流和湍流，提高风机效率，防止风机失速。

2. 调整空调系统运行参数（1）合理调节风量：根据空调系统实际需求，合理调节风量，确保风机出口压力在合理范围内，防止风机失速。

（2）合理调节风压：根据空调系统实际需求，合理调节风压，确保风机出口压力在合理范围内，防止风机失速。

一次风机失速原因分析及预防措施一、引言风机作为一种重要的通风设备，被广泛应用于各个行业中，如空调、工业、建筑等。

如今，风机技术已经非常成熟，各种型号、规格的风机不断涌现。

然而，风机失速问题却是一个常见但难以解决的问题，一旦发生，不仅会影响设备的正常运转，还可能导致重大事故。

本文将首先介绍风机失速的概念和表现，接着探讨失速的原因和分析方法，最后提出一些预防措施，希望能够对风机失速问题有所帮助。

二、风机失速的概念与表现风机失速是指风机在运转过程中，由于某些原因，导致叶轮受到的阻力大于其动力，发生旋转速度减慢的现象。

风机失速时，叶轮的旋转速度会逐渐减慢，最终停下来。

通常，这种情况发生时，风机会发出异常嘈杂的噪音，铺盖出现明显的振动，整个设备的工作效率会明显下降。

风机失速的表现主要有以下几个方面：1.叶片变形或损坏。

2.风机运行噪声加大。

3.风机振动加大，可能出现异响。

4.风机传动系与基础间的支撑结构出现变形、破坏等情况。

5.空气体系出现不正常压力变化、通道参数波动等现象。

三、风机失速的原因和分析方法风机失速的原因非常复杂，但总体上可以归纳为以下几种情况：1.机械故障：机械故障是导致风机失速的重要原因。

这类故障主要包括轴承、过度磨损、叶片变形等问题。

2.叶轮不平衡：风机在运转中叶轮不平衡会引起风机在运行中产生震动、噪音等造成整个系统失衡，进而导致失速。

3.进风道不当：若进风道的管道设计不合理或者存在阻塞现象，进风空气流量将减少，叶轮转速将降低，可能导致失速。

4.驱动电机故障：风机的驱动电机出现故障或过载过热等现象，也可能导致风机失速。

针对风机失速原因的不同，我们可以采用不同的分析方法，比较常见的有以下三种：1.模拟分析：模拟分析是通过计算机模拟来分析风机失速的原因。

其简单易行，可以模拟出风机在不同情况下的性能和工作状态。

2.水力试验：水力试验是通过实验来分析风机失速的原因，尤其是当风机叶轮失速的原因属于水动力特性时，水力试验可以得到较为准确的结果。

一次风机失速原因分析及处理近期#6炉运行过程中多次出现一次风机失速现象，严重影响机组的安全运行，现将现象、原因及处理进行分析，以保证机组的安全稳定。

一、一次风机失速现象：
1、风机发失速报警；
2、风机电流与动叶开度不匹配；
3、风机出口风压下降，入口风温不正常上升，风机振速增大，就地检查风机振动大；
二、风机失速的危害：
1、风机不出力或少出力，风机内部有倒流现象，可能造成风机损坏；
2、风机本体振动增大，可能造成风机损坏；
3、出口风压大幅下降，影响制粉系统运行，可能造成磨煤机内堵煤；
三、造成风机失速的原因：
1、两侧风量不平衡，风机失速一般发生在风机并列运行过程中；在低负荷运行过程中及风机并列运行中负荷较低一侧的风机容易发生失速；
2、风机出力低，风机出口风量少，风压高的运行工况中容易出现风机失速；
3、风道特性发生变化，造成低风量，高风压运行工况中容易出现风机失速；
四、防止风速失速的预防措施及失速处理：
1、防止两侧风量不平衡，在风机并列过程中应保持低风压，大风量运行方式（通过磨煤机通风量调节）；
2、在一次风机启动初期应避免运行在低负荷区域，有失速现象应多打开几台磨煤机的风道并开大风量调节档板以保证风机有足够通风量；
3、出现失速现象应维持制粉系统运行所需一次风量，在保证磨煤机出力情况下降低失速风机的动叶，注意其电流、风压、振速变化趋势，就地检查风机振动变化情况，当风机振速超过最大允许值应申请停运，以防设备损坏。

4、当风机失速现象消失后可重新接带负荷，在并列过程中应保持各参数稳定，加大通风量以防再次失速。

一、前言风机的失速现象主要发生于轴流式风机。

而一般情况下,大型火电机组锅炉的三大风机均为轴流式风机,失速时常常会引起振动,严重时威胁到机组的安全运行。

某发电厂#1、#2机组锅炉的吸风机为静叶可调轴流风机,送风机及一次风机为动叶可调式轴流风机,下面对风机在运行过程中的失速问题作简要分析。

二、失速产生的机理1、失速的过程及现象轴流风机的叶片均为机翼型叶片。

风机处于正常工况时,叶片的冲角很小(气流方向与叶片叶弦的夹角即为冲角),气流绕过机翼型叶片而保持流线状态。

当气流与叶片进口形成正冲角,即α>0,且此正冲角超过某一临界值时,叶片背面流动工况开始恶化,边界层受到破坏,在叶片背面尾端出现涡流区,即所谓“失速”现象。

冲角大于临界值越多,失速现象越严重,流体的流动阻力越大,使叶道阻塞,同时风机风压也随之迅速降低。

风机的叶片在加工及安装过程中由于各种原因使叶片不可能有完全相同的形状和安装角,因此当运行工况变化而使流动方向发生偏离时,在各个叶片进口的冲角就不可能完全相同。

如果某一叶片进口处的冲角达到临界值时,就首先在该叶片上发生失速,而不会所有叶片都同时发生失速。

u是对应叶片上某点的周向速度,w是气流对叶片的相对速度,α为冲角。

假设叶片2和3间的叶道23首先由于失速出现气流阻塞现象,叶道受堵塞后,通过的流量减少,在该叶道前形成低速停滞区,于是气流分流进入两侧通道12和34,从而改变了原来的气流方向,使流入叶道12的气流冲角减小,而流入叶道34的冲角增大。

可见,分流结果使叶道12绕流情况有所改善,失速的可能性减小,甚至消失；而叶道34内部却因冲角增大而促使发生失速,从而又形成堵塞,使相邻叶道发生失速。

这种现象继续进行下去,使失速所造成的堵塞区沿着与叶轮旋转相反的方向推进,即产生所谓的“旋转失速”现象。

风机进入到不稳定工况区运行,叶轮内将产生一个到数个旋转失速区。

叶片每经过一次失速区就会受到一次激振力的作用,从而可使叶片产生共振。