下载文档原格式
注：主传动齿轮或重要的传动，偏上限选择；辅助传动或一般传动，居中或偏下限选择。
表２各类机器所用齿轮传动的精度等级范围机器类别机器类别精度等级精度等级汽轮机金属切削机床航空发动机轻型汽车载重汽车３￣６３￣８４￣８５￣８７￣９拖拉机通用减速器锻压机床起重机农业机械６￣８６￣８６￣９７￣１０８￣１１表３常用精度等级齿轮的加工方法及应用范围精度等级５级（精密级）６级（高精度级）７级（比较高的精度级）８级（中等精度级）９级１０级（低精度级）加工方法齿面最终精加工齿面粗糙度Ｒａ／μｍ应用范围效率（％）③在周期性误差非常小的精密齿轮机床上展成加工精密磨齿。
大型齿轮用精密滚齿滚切后，再研磨或剃齿０．８在高精度的齿轮机床上展成加工精密磨齿或剃齿在高精度的齿轮机床上展成加工不淬火的齿轮推荐用高精度的刀具切制。
淬火的齿轮需要精加工（磨齿、剃齿、研磨、珩齿）精密的分度机构用齿轮；用于高速、并对运转平稳性和噪声有比较高的要求的齿轮；高速汽轮机用齿轮；８级或９级齿轮的标准齿轮①①用于在高速下平稳地回转，并要求有最高的效率和低噪声的齿轮；分度机构用齿轮；高速减速器的齿轮；飞机、汽车和机床中的重要齿轮②①用于高速、载荷小或反转的齿轮；机床的进给齿轮；需要运动有配合的齿轮；中速减速器的齿轮；飞机、汽车制造中的齿轮②①对精度没有特别要求的一般机械用齿轮；机床齿轮（分度机构除外）；特别不重要的飞机、汽车拖拉机齿轮；起重机、农业机械、普通减速器用齿轮、用于对精度要求不高，并且在低速下工作的齿轮９９（９８．５）以上９９（９８．５）以上９８（９７．５）以上９７（９６．５）以上９６（９５）以上用展成法或仿型法加工用任意的方法加工不磨齿。
必要时剃齿或研磨不需要精加工１２．５２５３．２￣６．３１．６００．８注：本表不属国家标准，仅供参考。
①Ⅱ组精度可以降低１级；②Ⅰ组精度可以降低１级；③括号内的效率是包括轴承损失的数值。
表４齿轮圆周速度与最低精度（Ⅱ组）的关系直齿斜齿（平行轴）最低精度Ⅱ组等级（）ν≥１５１５＞ν≥１０１０＞ν≥６６＞ν≥２２＞ν≥３０３０＞ν≥１５１５＞ν≥１０１０＞ν≥４４＞ν５６７８９圆周速度ν／（ｍ／ｓ）注：本表不属国家标准，仅供参考。
渐开线圆柱齿轮精度测量（GB10095-88）1.误差及侧隙的定义及代号该项的测量主要包括1切向综合误差ΔFi′、切向综合公差Fi′，2一齿切向综合误差Δf i′、一齿切向综合公差f i′，3径向综合误差ΔF i′′、径向综合公差F i′′，4一齿径向综合误差Δf i′′、一齿径向综合公差f i′′，5齿距累积误差ΔF p、k个齿距累积误差ΔF pk、齿距累积公差Fp、k个齿距累积公差F pk ，6齿圈径向跳动ΔF r、齿圈径向跳动公差F r，7公法线长度变动ΔF w、公法线长度变动公差F w，8齿形误差ΔF f、齿形公差F f，9齿距偏差Δf pt、齿距极限偏差±f pt，10基节偏差Δf pt、基节极限偏差±f pb，11齿向误差ΔFβ、齿向公差Fβ，12接触线误差ΔF b、接触线公差F b，13轴向齿距偏差ΔF px、轴向齿距极限偏差±F px，14螺旋线波度误差Δf fb、螺旋线波度公差f fb，15齿厚偏差ΔEs、齿厚极限偏差上偏差Ess、齿厚极限偏差下偏差Esi、齿厚公差Ts，16公法线平均长度偏差ΔEwm、公法线平均长度极限偏差上偏差Ewms、公法线平均长度极限偏差下偏差Ewmi、公法线平均长度公差Twm，17齿轮副的切向综合误差ΔF ic′、齿轮副的切向综合公差F ic′，18齿轮副的一齿切向综合误差Δf ic′、齿轮副的一齿切向综合公差f ic′、19齿轮副的接触斑点，20齿轮副的侧隙jt、jn，21齿轮副的中心距偏差Δfa、齿轮副的中心距进行偏差±fa，22轴线的平行度误差x方向Δf x、y方向Δf y。
相关解释见下表：齿厚极限偏差齿轮副的检验：接触斑点、轴线平行度公差齿轮副侧隙及其计算齿轮副中心距偏差、齿坯及其偏差、图样标注公差及极限偏差的应用示例各误差项目偏差及其极限偏差值公法线长度测量、量棒量球测量跨距计算公式。
