齿轮精度标准汇总
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齿轮精度等级■ ■ ■齿轮共有13个精度等级,用数字0〜12由低到高的顺序排列,0级最高,12级最低。
齿轮精度等级的选择,应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。
表13给出了不同机械传动中齿轮采用的精度等级。
表14推荐了5〜9级精度齿轮所采用的切齿方法和使用范围等。
表13不同机械传动中齿轮采用的精度等级应用范围精度等级应用范围精度等级测量齿轮2〜5 航空发动机4〜7透平减速器3〜6 拖拉机6〜9金属切削机床3〜8 通用减速器6〜8内燃机车6〜7 轧钢机5〜10电气机车6〜7 矿用绞车8〜10轻型汽车5〜8 起重机械6〜10载重汽车6〜9 农业机器8〜10表14齿轮的精度等级和加工方法及使用范围齿轮及齿轮副规定了 12个精度等级,第1级的精度最高,第12级的精度最低。
齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同,也允许取成不相同。
齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组齿轮各项公差和极限偏差的分组根据使用的要求不同,允许各公差组选用不同的精度等级,但在同一公差组内,各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。
编者按:大地涵藏万物,孕育生命,被誉为人类的母亲。
但是,近年来,伴随我国工业化的快速发展,大地不断遭到各种污染的伤害。
仅仅因土壤污染防治不足、环境监管乏力,导致的食品药品安全事件就频频发生,2008年以来,全国已发生百余起重大污染事故。
目前我国大地污染现状严峻,成因十分复杂,形成令人扼腕的“大地之殇”。
《经济参考报》以此为主题,探寻大地污染背后所触及的我国农业、工业、城市化进程中关于生存与发展的一系列深层矛盾与两难抉择,并以“大地之殇”系列报道的形式在“深度”版推出,敬请关注。
大地之殇一•黑土地之悲占全国粮食总产五分之一的东北黑土区是我国最重要的商品粮基地,但一个并不为多数人了解的严峻事实是,支撑粮食产量的黑土层却在过去半个多世纪里减少了50%,并在继续变薄,几百年才形成一厘米的黑土层正以每年近一厘米的速度消失。
1 GB/Z 19414-2003 工业用闭式齿轮传动装置2 GB/Z 18620.4-2002 圆柱齿轮检验实施规范第4部分: 表面结构和轮齿接触斑点检3 GB/Z 18620.3-2002 圆柱齿轮检验实施规范第3部分: 齿轮坯、轴中心距和轴线平行度4 GB/Z 18620.2-2002 圆柱齿轮检验实施规范第2部分: 径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验5 GB/Z 18620.1-2002 圆柱齿轮检验实施规范第1部分: 轮齿同侧齿面的检验6 GB/Z 6413.2-2003 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第2部分:积分温度法7 GB/Z 6413.1-2003 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第1部分:闪温法8 GB/T 19406-2003 渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计算方法工业齿轮应用9 GB/T 19321-2003 小艇操舵装置齿轮传动连接系统10 GB/T 19073-2003 风力发电机组齿轮箱11 GB/T 17879-1999 齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验12 GB/T 16848-1997 直廓环面蜗杆、蜗轮精度13 GB/T 16446-1996 平面二次包络环面蜗杆减速器技术条件14 GB/T 16444-1996 平面二次包络环面蜗杆减速器系列、润滑和承载能力15 GB/T 15753-1995 圆弧圆柱齿轮精度16 GB/T 15752-1995 圆弧圆柱齿轮基本术语17 GB/T 14348.1-1993 双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸18 GB/T 14333-1993 盘形剃齿刀19 GB/T 14231-1993 齿轮装置效率测定方法20 GB/T 14230-1993 齿轮弯曲疲劳强度试验方法21 GB/T 14229-1993 齿轮接触疲劳强度试验方法22 GB/T 13924-1992 渐开线圆柱齿轮精度检验规范23 GB 13895-1992 重负荷车辆齿轮油(GL-5)24 GB/T 13799-1992 双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法25 GB/T 13672-1992 齿轮胶合承载能力试验方法26 GB/T 13051-1991 汽车机械式变速器动力输出孔连接尺寸27 GB/T 12759-1991 双圆弧圆柱齿轮基本齿廓28 GB/T 12601-1990 谐波齿轮传动基本术语29 GB/T 12473-1990 小模数圆柱齿轮减速器通用技术条件30 GB/T 12371-1990 锥齿轮图样上应注明的尺寸数据31 GB/T 12370-1990 锥齿轮和准双曲面齿轮术语32 GB/T 12369-1990 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓33 GB/T 12368-1990 锥齿轮模数34 GB/T 11572-1989 船用齿轮箱台架试验方法35 GB/T 11366-1989 行星传动基本术语36 GB/T 11281-1989 控制微电机用齿轮减速器系列37 GB/T 10855-2003 齿形链和链轮38 GB/T 10225-1988 小模数锥齿轮精度39 GB/T 10224-1988 小模数锥齿轮基本齿廓40 GB/T 10173-1988 滚齿机参数41 GB/T 10107.2-1988 摆线针轮行星传动图示方法42 GB/T 10107.1-1988 摆线针轮行星传动基本术语43 GB/T 10095.2-2001 渐开线圆柱齿轮--精度第2部分: 径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值44 GB/T 10095.1-2001 渐开线圆柱齿轮--精度第1部分: 轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值45 GB/T 10090-1988 圆柱齿轮减速器基本参数46 GB/T 10063-1988 通用机械渐开线圆柱齿轮承载能力简化计算方法47 GB/T 10062.2-2003 锥齿轮承载能力计算方法第2部分:齿面接触疲劳(点蚀)强度计算48 GB/T 10062.1-2003 锥齿轮承载能力计算方法第1部分:概述和通用影响系数49 GB/T 9205-1988 镶片齿轮滚刀50 GB/T 8543-1987 验收试验中齿轮装置机械振动的测定51 GB/T 8542-1987 透平齿轮传动装置技术条件52 GB/T 8539-2000 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定53 GB/T 8064-1998 滚齿机精度检验54 GB/T 7631.7-1995 润滑剂和有关产品(L类)的分类第7部分:C组(齿轮)55 GB/T 6477.7-1986 金属切削机床术语齿轮加工机床56 GB/T 6468-2001 齿轮螺旋线样板57 GB/T 6467-2001 齿轮渐开线样板58 GB/T 6443-1986 渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据59 GB/T 6404-1986 齿轮装置噪声声功率级测定方法60 GB/T 6320-1997 杠杆齿轮比较仪61 GB/T 6316-1996 齿厚游标卡尺62 GB/T 6084-2001 齿轮滚刀通用技术条件63 GB/T 6083-2001 齿轮滚刀基本型式和尺寸64 GB 5903-1995 工业闭式齿轮油65 GB/T 5106-1985 圆柱直齿渐开线花键量规66 GB/T 5105-2004 45°压力角渐开线花键滚刀基本型式和尺寸67 GB/T 5103-2004 渐开线花键滚刀通用技术条件68 GB/T 4459.2-2003 机械制图齿轮表示法69 GB/T 3481-1997 齿轮轮齿磨损和损伤术语70 GB/T 3480-1997 渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法71 GB/T 3478.8-1995 圆柱直齿渐开线轮键45°压力角M值和W值72 GB/T 3478.7-1995 圆柱直齿渐开线花键37.5°压力角M值和W值73 GB/T 3478.6-1995 圆柱直齿渐开线花键30°压力角M值和W值74 GB/T 3478.4-1995 圆柱直齿渐开线花键45°压力角尺寸表75 GB/T 3478.3-1995 圆柱直齿渐开线花键37.5°压力角尺寸表76 GB/T 2821-2003 齿轮几何要素代号77 GB/T 2363-1990 小模数渐开线圆柱齿轮精度78 GB/T 1840-1989 圆弧圆柱齿轮模数79 GB/T 1357-1987 渐开线圆柱齿轮模数80 GB/T 1356-2001 通用机械和重型机械用圆柱齿轮--标准基本齿条齿廓81 GB/T 19073-2008 风力发电机组齿轮箱(单行本完整清晰扫描版)82 GBT 22097-2008齿轮测量中心(水印处不清晰)83 GB/Z 19414-2003 工业用闭式齿轮传动装置84 GB 2362-1990 小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓.85 DB11/T 636-2009 施工现场齿轮齿条式施工升降机检验规程86 GB/T 14229-1993 齿轮接触疲劳强度试验方法87 GB/T 3374-1992 齿轮基本术语88 GB/T 3481-1997 齿轮轮齿损伤和磨损术语89 JB/T 5664-2007 重载齿轮失效判据(单行本完整清晰扫描版)90 JB/T 10421-2004 摩托车齿轮噪声测量方法91 JJG 94-1981 齿轮双面啮合综合检查仪92 GBT 13799-1992 双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法93 GB/T 13924-2008 渐开线圆柱齿轮精度检验细则(单行本完整清晰扫描版)94 SH/T 0469-1994 7407号齿轮润滑脂95 JBT 10680-2006 齿轮减速爪极式永磁同步电动机通用技术条件96 GB/T 6320-2008 杠杆齿轮比较仪97 JB/T 8413.5-2008 内燃机机油泵第5部分:粉末冶金齿轮技术条件98 GB/Z 18620.1-2008 圆柱齿轮检验实施规范第1部:轮齿同侧齿面的检验99 GB/Z 18620.2-2008 圆柱齿轮检验实施规范第2部分:径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验。
各国齿轮精度等级对应关系表
例:7-6-6 G M GB100095-88
含义:齿轮的第一组公差精度为7,第二组公差的精度等级为6,第三组公差的精度等级为6,齿厚上偏差为G级,齿厚下偏差为M级。
例:7FL GB100095-88
含义:齿轮的三个公差组精度同为7级,其齿厚上偏差精度等级为F,齿厚下偏差精度等级为L。
所以,7-Dc对于零件直齿轮来说,其含义是:齿轮的三个公差组精度同为7级,齿厚上偏差精度等级为D,齿厚下偏差精度等级为c。
如果是锥齿轮,图样标注上应注明精度等级、最小法向侧隙种类、法向侧隙公差种类。
例:8-7-7 c B GB 11365-89
含义:齿轮的第一组公差精度为8级,第二、三组公差的精度等级为7级,最小法向侧隙种类为c,法向侧隙公差种类为B。
所以,7-DC在锥齿轮中代表的含义是:
齿轮的三组公差精度等级都为7级,最小法向侧隙种类为D,发向侧隙公差种类为C。
齿轮精度等级、公差的说明名词解释:齿轮及齿轮副规定了12个精度等级,第1级的精度最高,第12级的精度最低。
齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同,也允许取成不相同。
齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组齿轮各项公差和极限偏差的分组--------------------------------------齿轮及齿轮副规定了12个精度等级,第1级的精度最高,第12级的精度最低。
齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同,也允许取成不相同。
齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组齿轮各项公差和极限偏差的分组--------------------------------------------------------------------------------公差组公差与极限偏差项目误差特性对传动性能的主要影响Ⅰ Fi′、FP、FPk Fi″、Fr、Fw 以齿轮一转为周期的误差传递运动的准确性Ⅱ fi′、fi″、ff ±fPt、±fPb、ffβ在齿轮一周内,多次周期地重复出现的误差传动的平稳性,噪声,振动Ⅲ Fβ、Fb、±FPx 齿向线的误差载荷分布的均匀性根据使用的要求不同,允许各公差组选用不同的精度等级,但在同一公差组内,各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。
齿轮传动精度等级的选用--------------------------------------------------------------------------------机器类型精度等级机器类型精度等级测量齿轮 3~5 一般用途减速器 6~8 透平机用减速器 3~6 载重汽车 6~9 金属切削机床 3~8 拖拉机及轧钢机的小齿轮 6~10 航空发动机 4~7 起重机械 7~10 轻便汽车 5~8 矿山用卷扬机 8~10 内燃机车和电气机车 5~8 农业机械 8~11关于齿轮精度等级计算的问题某通用减速器中有一对直齿圆柱齿轮副,模数m=4mm,小齿轮z1=30,齿宽b1=40mm,大齿轮2的齿数z2=96,齿宽b2=40mm,齿形角α=20º。
齿轮精度等级标准
齿轮精度等级标准
齿轮精度等级是衡量齿轮制造质量的重要标准,它不仅决定了齿轮的运行性能,还影响着齿轮技术系统的可靠性和经济性。
因此,齿轮精度等级的标准对于齿轮行业来说是至关重要的。
目前,国际上已经标准化了一系列齿轮精度等级的标准,包括DIN、ISO、ANSI、JIS等。
它们分别根据不同的应用领域,给出了不同的齿轮精度要求,以保证齿轮质量,提高齿轮可靠性和使用寿命。
例如,DIN标准规定,在齿轮的模数、齿宽、法向齿距和副面中,允许的误差范围不得超过±3μm,而ISO标准规定,在齿轮的模数、齿宽和法向齿距中,允许的误差范围不得超过±5μm。
此外,ANSI 标准规定,在齿轮的模数、齿宽、法向齿距和副面中,允许的误差范围不得超过±7μm,而JIS标准规定,在齿轮的模数、齿宽、法向齿距和副面中,允许的误差范围不得超过±8μm。
根据不同的应用领域,可以根据ISO、ANSI、JIS等标准,规定不同的齿轮精度等级,以满足不同应用的要求。
从而有效地提高齿轮质量,延长齿轮使用寿命,确保齿轮技术系统的可靠性和经济性。
因此,国际上已经标准化了多种齿轮精度等级的标准,它们是衡量齿轮制造质量的重要标准,可以有效地提高齿轮质量,延长齿轮使用寿命,确保齿轮技术系统的可靠性和经济性。
齿轮精度等级及国际精度等级对照表
齿轮精度等级
国家标准对齿轮用齿bai轮副规定了13个精度等级。
分别用du阿拉伯数字0、1、2……12表示,其中0级精度最高,其余各级依次递降,12级精度最低。
齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同等级,也允许取成不同等级,此时应按其中精度较低者确定齿轮副的精度等级。
13个精度等级中,目前0、1、2级精度的加工工艺水平和测量手段尚难达到,有待发展。
3-5级为高精度等级,6-8级为中等精度等级,9-12级为低精度等级。
其中6级是基础级,也是设计中常用等级,它是滚齿、插齿等一般常用加工方法在正常条件下所能达到的等级,可用一般计量器具且进行测量。
齿轮精度等级的选择,应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定
表1 不同机械传动中齿轮采用的精度等级
表2 齿轮的精度等级和加工方法及使用范围
图1国际齿轮等级对照表。
齿轮精度等级1、齿轮精度主要是控制齿轮在运转时齿轮之间传递的精度,比如:传动的平稳性、瞬时速度的波动性、若有交变的反向运行,其齿侧隙是否达到最小,如果有冲击载荷,应该稍微提高精度,从而减少冲击载荷带给齿轮的破坏。
2、如果以上这些设计要求比较高,则齿轮精度也就要定得稍高一点,反之可以定得底一点3、但是,齿轮精度定得过高,会上升加工成本,需要综合平衡4、你上面的参数基本上属于比较常用的齿轮,其精度可以定为:7FL,或者7-6-6GM精度标注的解释:7FL:齿轮的三个公差组精度同为7级,齿厚的上偏差为F级,齿厚的下偏差为L级7-6-6GM:齿轮的第一组公差带精度为7级,齿轮的第二组公差带精度为6级,齿轮的第三组公差带精度为6级,齿厚的上偏差为G级,齿厚的下偏差为M级5、对于齿轮精度是没有什么计算公式的,因为不需要计算,是查手册得来的。
6、精度等级的确定是工程师综合分析的结果,传动要求精密、或者是高负载、交变负载……就将精度等级定高一点7、精度等级有5、6、7、8、9、10级,数值越小精度越高8、(齿厚)偏差等级也是设计者综合具体工况给出的等级,精密传动给高一点,一般机械给低一点,闭式传动给高一点,开式传动给低一点。
9、(齿厚)偏差等级有C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、R、S 级,C级间隙最大,S级间隙最小。
10、不管是精度等级,还是偏差等级,定得越高,加工成本也越高,需要综合分析之后再具体的给出一个恰当的精度等级和偏差等级。
11、对于齿轮的常规检验项目,分为3组检验项目,分别如下:12、第一组检验项目主要是保证传递运动的准确性,其项目包括:切向综合公差Fi'、周节累积公差Fp、k个周节累积公差Fpk、径向综合公差Fi"、齿圈径向跳动公差Fr、公法线长度变动公差Fw13、第二组检验项目主要是保证传递运动的平稳性、噪声、振动,其项目包括:切向一齿综合公差fi'、基节极限偏差fpb、周节极限偏差fpt、径向一齿综合公差fi"14、第三组检验项目主要是保证载荷分布的均匀性,其项目包括:齿向公差Fβ、接触线公差Fb、轴向齿距极限偏差Fpx15、齿轮的齿坯公差的精度等级为:5、6、7、8、9、10级16、齿轮中间的孔公差、及其形位公差:IT5、IT6、IT7、IT8级17、齿轮轴的尺寸公差、及其形位公差:IT5、IT6、IT718、顶圆直径公差:IT7、IT8、IT919、基准面的径向跳动、基准面的端面跳动:根据直径的大小,按照5、6、7、8、9、10级查表20、需要说明一下:我给出的·第一组、第二组、第三组检验项目是比较全的,但是,在实际中,在实际的图纸上,我们列出的检验项目没有这么多,太多了不但给检验带来麻烦,还增加制造成本,所以,在图纸上只检验其中的几项即可,你可以参看一下专业的齿轮图纸,也可以在《机械设计手册》上看看例题,在此给你列出常规要检查的、在图纸上要列出来的项目:21、小齿轮的检验项目:21、根据你上面给出的参数,小齿轮的精度等级可以定为7FL,接下来级,就是按照精度等级差手册:22、周节积累公差Fp:0.06323、周节极限偏差fpt:0.01824、在图纸上标注的齿坯公差:内孔按照IT7级:在手册上按照孔径大小查《标准公差表》25、顶圆的径向跳动:按照外径尺寸大小查《标准公差表》26、大齿轮的检验项目:27、周节积累公差Fp:0.09028、周节极限偏差fpt:0.02029、在图纸上标注的齿坯公差:内孔按照IT7级:在手册上按照孔径大小查《标准公差表》30、顶圆的径向跳动:按照外径尺寸大小查《标准公差表》本网络手册中的圆柱齿轮精度摘自(GB10095—88),现将有关规定和定义简要说明如下:(1) 精度等级齿轮及齿轮副规定了12个精度等级,第1级的精度最高,第12级的精度最低。