下载文档原格式
南通路沥青施工方案设计一、项目背景南通市是江苏省的重要城市，路网密集，交通繁忙。
为了提升道路的使用寿命和交通流量，计划对南通市的某些道路进行沥青施工。
二、施工目标1.提升道路的承载能力和使用寿命；2.改善道路的平整度，提高行车舒适性；3.提高道路的防滑性，减少交通事故；4.缩短施工时间，减少对交通流量的影响。
三、施工步骤1. 施工前准备在正式施工前，需进行以下准备工作：•清理道路表面的杂物和障碍物；•检查道路的平整度和排水情况，做好修复和改善工作；•确定施工时段，合理安排交通管制措施。
2. 基层处理沥青施工的基层处理是保证施工质量的关键步骤之一。
具体步骤如下：•清理路面，除去杂物和灰尘；•检查路面是否有损坏或裂缝，进行修复；•执行冲洗和平整化处理；•在必要的区域上涂刷浸透性沥青素。
3. 沥青摊铺沥青摊铺是沥青施工的核心环节。
施工步骤如下：•提前准备好沥青混合料，确保其质量符合规定标准；•使用专用设备将沥青混合料均匀地铺在道路上；•使用压路机对沥青进行压实，保证其牢固性和平整度；•对必要的部位进行修补。
4. 沥青面层处理沥青面层处理是为了保护沥青路面，延长使用寿命。
具体步骤如下：•清理沥青路面，去除杂物和灰尘；•检查路面是否有损坏或裂缝，进行修补；•在路面上喷涂沥青面层，形成保护层；•对必要的部位进行修缮。
四、施工注意事项1.施工期间需要合理安排交通管制措施，确保交通的通畅和安全；2.施工人员需配戴好安全帽、防护服等个人防护装备；3.施工现场需要进行随时清理，保持整洁；4.在施工前，需提前向相关部门申请施工许可；5.施工过程中需遵守环保法规，采取措施防止环境污染。
五、项目评估在施工完成后，将进行项目评估，具体内容如下：•对道路的平整度、防滑性、承载能力进行测试和评估；•检查施工过程中的质量控制措施是否得当；•就施工进度和施工质量进行评价；•提出改进建议和意见。
六、总结南通路沥青施工方案设计针对南通市道路的状况和实际需求，以提升道路的使用寿命和交通流量为目标，通过准备工作、基层处理、沥青摊铺和沥青面层处理等步骤，确保施工质量和效果。
第1篇一、前言沥青面层是道路工程的重要组成部分，其质量直接影响到道路的使用性能和寿命。
为确保沥青面层施工质量，提高道路使用寿命，本方案将详细阐述沥青面层施工的工艺流程、质量控制要点以及注意事项。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立沥青面层施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
（3）组织施工人员、技术人员、管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，确保沥青质量。
（2）矿料：选用符合设计要求的矿料，包括粗骨料、细骨料、矿粉等。
（3）外加剂：选用符合国家标准的抗裂剂、抗滑剂等外加剂。
（4）施工机械设备：包括沥青搅拌设备、摊铺机、压路机、切割机、清扫车等。
3. 施工现场准备（1）施工现场平整，排水畅通。
（2）施工道路畅通，方便材料运输。
（3）设置施工标志、安全警示标志等。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（2）检查施工机械设备，确保设备性能良好。
（3）对施工材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 沥青混合料生产（1）按照设计要求，将沥青、矿料、外加剂等原料进行混合搅拌。
（2）严格控制沥青混合料的温度、矿料级配、含水量等指标。
（3）沥青混合料生产过程中，应确保搅拌均匀、温度适宜。
3. 沥青混合料运输（1）采用封闭式运输车辆，防止沥青混合料污染环境。
（2）运输过程中，应保持沥青混合料温度，防止温度过高或过低。
4. 沥青混合料摊铺（1）摊铺前，对基层进行检查，确保基层平整、密实。
（2）根据设计要求，确定摊铺厚度、摊铺速度、摊铺温度等参数。
（3）摊铺过程中，确保沥青混合料均匀、平整。
5. 沥青混合料压实（1）采用振动压路机、轮胎压路机等进行压实。
（2）压实过程中，应确保压实度达到设计要求。
6. 接缝处理（1）对纵向、横向接缝进行处理，确保接缝平顺、密实。
沥青路面专项施工方案设计介绍本文档旨在设计一种专项施工方案，用于沥青路面的施工工程。
该方案将包括施工准备、施工工序、施工方法和施工要求等内容，以确保施工质量和工期的达到预期目标。
一、施工准备1.1 材料准备在施工前，需要准备以下材料：•沥青：按照规定标准采购合格的沥青材料。
•沥青混合料：根据设计要求配制合适的沥青混合料。
•基层均质料：确保基层平整且均质，如有不平整或坑洞，需要提前修复。
•路面标志和标线材料：准备标志和标线材料，以便在施工完成后进行绘制。
•环保设备：在施工期间，必须配备足够的环保设备，以确保施工过程中的环境污染控制。
1.2 设备准备在施工前，需要准备以下设备：•碾压机：用于压实沥青路面。
•摊铺机：用于将沥青混合料均匀地铺在基层上。
•铺摊机：用于将沥青混合料均匀地摊平。
•环卫车辆：用于施工过程中的垃圾清理和废弃物处理。
1.3 人员准备在施工前，需要准备以下人员：•工程施工人员：具备相关施工经验和技能的工作人员，包括工程师、技术人员和普通劳动者。
•安全人员：负责施工现场的安全管理，并确保工作人员遵守安全规定。
•环保人员：负责环保设备的操作和监控。
二、施工工序2.1 基层处理对基层进行处理是确保沥青路面质量的重要工序。
具体操作步骤如下：1.清除基层表面的杂物和污物。
2.修复基层的不平整和坑洞。
3.进行碾压处理，确保基层的均质性和平整度。
4.进行湿润处理，提高基层与沥青混合料的黏结性。
2.2 沥青混合料施工沥青混合料施工是沥青路面施工的关键工序。
具体操作步骤如下：1.使用摊铺机将沥青混合料均匀地铺在基层上。
2.使用铺摊机将沥青混合料摊平，确保厚度均匀。
3.对摊铺后的沥青混合料进行初次碾压，压实沥青路面。
4.进行细部处理，确保路面的平整度和强度。
5.进行最后一次碾压，使路面更加紧实。
2.3 后期处理施工完成后，需要进行一些后期处理操作，以确保沥青路面的质量和使用寿命。
具体操作步骤如下：1.进行路面清扫，清除施工过程中的杂物和垃圾。
第1篇一、项目概述本项目位于某市某区，全长XX公里，采用双向四车道一级公路标准建设，设计速度为80公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，厚度为XX厘米。
本项目施工总工期为XX个月，分为以下几个阶段：施工准备、基层施工、沥青面层施工、交通导改、交工验收。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织结构：项目经理部下设工程技术部、施工管理部、质量保证部、安全环保部、物资设备部、财务部、人力资源部等部门。
（2）施工组织措施：制定详细的施工进度计划、人员配备计划、物资供应计划、质量保证措施、安全环保措施等。
2. 施工现场布置（1）施工现场划分：施工区域、办公区域、生活区域、材料堆放区、设备停放区等。
（2）施工现场临时设施：办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室、仓库、配电房等。
3. 材料设备准备（1）材料：沥青、碎石、水泥、砂、钢筋、木材、钢材等。
（2）设备：拌合楼、摊铺机、压路机、装载机、挖掘机、自卸车、洒水车、发电机等。
4. 人员培训对施工人员进行技术培训、安全教育、文明施工教育等，提高施工人员的综合素质。
三、基层施工1. 基层材料准备根据设计要求，选择符合标准的碎石、水泥、砂等基层材料，确保基层质量。
2. 基层施工工艺（1）施工前准备：检查基层材料的质量，做好施工前的准备工作。
（2）基层施工：1）铺筑碎石基层：采用分层铺筑、分层碾压的方式，确保基层的密实度。
2）铺筑水泥稳定碎石基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3）铺筑水泥稳定砂基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3. 基层质量检测（1）压实度检测：采用环刀法、灌砂法等检测基层的压实度。
（2）强度检测：采用无侧限抗压强度试验、水泥混凝土抗折强度试验等检测基层的强度。
四、沥青面层施工1. 沥青面层材料准备根据设计要求，选择符合标准的沥青、碎石、砂等沥青面层材料，确保沥青面层质量。
2. 沥青面层施工工艺（1）施工前准备：检查沥青面层材料的质量，做好施工前的准备工作。
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，沥青路面作为城市交通基础设施的重要组成部分，其质量直接关系到城市交通的畅通与安全。
为提高沥青路面的使用寿命和性能，满足不同环境和交通需求，本项目提出沥青路面定制施工方案，旨在通过科学的设计、合理的施工工艺和严格的质量控制，打造高质量、高性能的沥青路面。
二、施工方案概述1. 工程概况本项目沥青路面施工范围包括道路主车道、辅车道、人行道及桥梁引道等。
路面结构设计采用沥青混凝土面层、基层、底基层及路基结构。
2. 施工目标（1）确保工程质量，满足设计要求和使用功能。
（2）提高施工效率，缩短施工周期。
（3）降低施工成本，提高经济效益。
（4）确保施工安全，保障施工人员生命财产安全。
3. 施工原则（1）科学设计，合理施工。
（2）严格控制原材料质量，确保施工质量。
（3）加强施工现场管理，提高施工效率。
（4）注重环保，降低施工对环境的影响。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工技术水平。
（2）制定详细的施工方案，明确施工工艺和质量控制要点。
（3）对施工设备进行检验、调试，确保设备正常运行。
2. 材料准备（1）根据设计要求，采购合格的沥青混凝土、水泥、砂、石子等原材料。
（2）对原材料进行检验，确保其质量符合规范要求。
（3）储备必要的施工材料，如水泥、砂、石子等。
3. 施工设备准备（1）沥青混凝土搅拌设备、摊铺机、压路机等。
（2）路面检测设备，如路面平整度仪、弯沉仪等。
（3）安全防护设备，如安全帽、安全带等。
四、施工工艺1. 路基处理（1）对路基进行平整、压实，确保路基稳定。
（2）检查路基标高，确保满足设计要求。
（3）对路基进行排水处理，防止路面积水。
2. 基层施工（1）根据设计要求，选择合适的基层材料，如水泥稳定碎石、石灰稳定土等。
（2）基层施工前，对基层材料进行检验，确保质量符合规范要求。
（3）基层施工采用分层铺筑、碾压，确保基层密实、平整。
一、工程概况本项目位于我国某城市，为城市主干道，道路全长2.5公里，道路红线宽度为40米，双向六车道。
道路沿线两侧设有绿化带，并设置人行道。
本项目采用沥青混凝土路面结构，路面结构层从下至上分别为：基层、底基层、沥青面层。
二、施工准备1. 材料准备（1）基层材料：石灰粉煤灰砂砾混合料、水泥稳定碎石等。
（2）底基层材料：水泥稳定碎石、石灰粉煤灰砂砾混合料等。
（3）沥青面层材料：沥青混凝土、乳化沥青等。
2. 设备准备（1）施工设备：沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、装载机、洒水车等。
（2）检测设备：路面平整度仪、沥青混合料试验设备、水泥稳定碎石试验设备等。
3. 人员准备（1）施工队伍：包括施工管理人员、技术人员、施工人员等。
（2）培训：对施工人员进行专业技能培训，确保施工质量。
三、施工方案与技术措施1. 基层施工（1）基层材料运输至施工现场，进行材料检验。
（2）根据设计要求，将基层材料进行拌合，确保材料质量。
（3）使用摊铺机进行基层材料的摊铺，摊铺厚度应符合设计要求。
（4）使用压路机进行基层材料的压实，确保压实度达到设计要求。
2. 底基层施工（1）底基层材料运输至施工现场，进行材料检验。
（2）根据设计要求，将底基层材料进行拌合，确保材料质量。
（3）使用摊铺机进行底基层材料的摊铺，摊铺厚度应符合设计要求。
（4）使用压路机进行底基层材料的压实，确保压实度达到设计要求。
3. 沥青面层施工（1）沥青混凝土材料运输至施工现场，进行材料检验。
（2）根据设计要求，将沥青混凝土材料进行拌合，确保材料质量。
（3）使用摊铺机进行沥青混凝土的摊铺，摊铺厚度应符合设计要求。
（4）使用压路机进行沥青混凝土的压实，确保压实度达到设计要求。
（5）洒布乳化沥青，提高路面抗滑性能。
四、质量管理体系与措施1. 建立健全质量管理体系，明确各级人员质量责任。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 加强施工过程中的材料检验，确保材料质量。
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市道路建设需求日益增加。
沥青混凝土路面以其优异的耐久性、平整性和舒适性，成为我国城市道路建设的主要形式。
为确保沥青道路施工质量，提高施工效率，特制定本沥青道路施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX沥青道路工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：全长XX公里，宽XX米4. 工程内容：沥青混凝土路面、排水设施、交通设施等5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部设立工程部、技术部、质量部、安全部、材料部、设备部等部门，负责工程的组织实施、技术指导、质量管理、安全生产、材料供应、设备管理等。
（2）项目经理为工程第一责任人，负责全面协调、指挥施工。
2. 施工人员（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的资质和技能。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
3. 施工材料（1）选用优质沥青混凝土、碎石、水泥、砂等原材料，确保材料质量符合国家标准。
（2）材料进场前，对材料进行严格检验，确保材料质量合格。
4. 施工设备（1）配置沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、装载机、运输车等设备。
（2）设备进场前，对设备进行检查、调试，确保设备性能良好。
四、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：平整场地、排水设施施工、交通设施施工。
（2）基层施工：铺设基层材料，进行压实。
（3）面层施工：沥青混凝土拌合、运输、摊铺、碾压。
（4）接缝处理：对施工缝、伸缩缝进行处理。
（5）交通恢复：清理现场、恢复交通。
2. 施工工艺（1）基层施工1）平整场地：对施工场地进行平整，确保场地平整度符合设计要求。
2）排水设施施工：按照设计要求，铺设排水管道、检查井等排水设施。
3）交通设施施工：按照设计要求，设置交通标志、标线、护栏等交通设施。
（2）面层施工1）沥青混凝土拌合：按照设计要求，对沥青混凝土进行拌合，确保拌合均匀。
2）运输：采用专用运输车辆，确保沥青混凝土在运输过程中不发生离析。
油面专项施工方案一、项目概况1.1 项目名称油面专项施工方案1.2 项目背景随着城市道路日益增多，对道路维护和保养的要求也越来越高。
油面作为道路保养的一种重要方式，具有延长道路使用寿命、降低车辆行驶噪音、提升道路整体质量等诸多优点。
因此，本文结合实际工程经验，提出了油面施工的专项方案。
二、施工准备工作2.1 设备准备在进行油面施工前，需要准备好洒布机、铲车、沥青搅拌机等设备。
2.2 原材料采购油面施工所需的原材料包括原油、沥青、石料等，需要提前做好采购计划。
2.3 人员配备为确保施工质量和效率，需要配备有经验的操作人员和监理人员。
三、施工流程3.1 路面清洁在进行油面施工前，需对路面进行清洁，清除杂物和污物，确保施工质量。
3.2 油面涂覆使用洒布机将预先热化的沥青均匀涂覆在路面上，并在适当的时间内进行压实。
3.3 沥青封层在油面施工完成后，需要再进行一次沥青封层，增加路面的抗压性和耐久性。
四、施工质量检查4.1 施工质量检验施工完成后，需进行油面质量的检验，确保达到相关标准要求。
4.2 交付验收经过质量检查合格后，可进行油面的交付验收，确保工程的顺利完工。
五、施工安全注意事项5.1 安全防护施工现场需设置明显的安全警示标识，操作人员需戴好防护装备。
5.2 设备检查施工前需对施工设备进行检查，确保设备正常运行，避免意外发生。
六、总结油面施工是道路保养的重要环节，正确的施工方案能够确保工程质量和安全。
在实施施工过程中，需严格按照方案要求进行操作，保证工程的顺利完成。
希望本文提供的油面专项施工方案能够对相关工程实施提供帮助。
沥青油面施工方案一、前言沥青油面作为道路建设和修缮过程中必不可少的一步，其施工过程及方案的设计对于道路使用寿命和行驶安全等方面具有重要影响。
本文将从沥青油面施工的准备工作、材料选配、施工工艺、施工程序和施工质量控制等方面进行详细的探究分析。
二、准备工作沥青油面的施工需要充分的准备工作，其中包括道路的清洁、处理和设计，以及施工人员的安全和相关设备的检测等。
2.1 清洁处理沥青油面需要在道路面进行施工，在施工前需要对道路进行清洁处理，包括清洗、扫除、除草、修补和填洞等，以确保道路表面完全平整，无杂物和碎石等。
2.2 设计方案沥青油面的施工需要依照相关的设计方案进行，包括道路的宽度、倾斜度、填充材料的种类和厚度等，确保施工的质量和效果达到最优。
2.3 安全工作沥青油面的施工过程存在较大的安全风险，需要施工人员严格遵守安全操作规程，使用符合标准和有保障的设备，确保施工现场和人员的安全。
三、材料选配沥青油面的施工材料包括胶结材料、骨料和沥青等，其材料的选择对于施工质量和使用寿命具有重要影响。
3.1 胶结材料的选择胶结材料是指用于连接各种材料的物质，在沥青油面施工中主要使用的是沥青胶。
沥青胶需要具备良好的流动性和稳定性，以确保施工效果。
3.2 骨料的选择骨料主要指石子等坚硬的材料，用于填充施工区域。
骨料的选择应该合理，有一定的大小和形状规格要求，以便于达到施工要求和进行后续养护工作。
3.3 沥青的选择沥青是沥青油面施工的主要原材料，主要生产于石油加工中。
在沥青的选择中需要考虑其粘度、软化点、耐久性和成本等因素，以达到最优的施工效果。
四、施工工艺沥青油面的施工工艺包括调制沥青胶、制备骨料、混合均匀和铺设沥青等多个步骤，需要施工人员具备一定的工艺技术和经验。
4.1 调制沥青胶沥青包裹着骨料并且在空隙中填满，需要将沥青加热到相应的温度以使其流动性变强，胶体化，达到流动性较好的沥青胶。
4.2 制备骨料制备骨料时需要洗净、筛选、干燥等多个工艺的处理，以保证骨料质量符合要求，并且便于与沥青核心进行混合和铺设。
沥青路面工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工方法和措施、质量保证体系、安全保证体系、文明施工及环保措施、施工安排及保证措施。
以下是详细的施工方案：一、工程概况沥青路面工程主要包括沥青混凝土面层和沥青碎石基层的铺设。
本工程沥青混凝土面层采用AC-16C型沥青混凝土，沥青碎石基层采用ATB-25型沥青碎石。
工程全长约XX公里，共计XX平方米。
二、施工方法和措施1. 试验段：在进行大面积施工前，先进行试验段的施工，以确定合适的施工参数，包括沥青用量、摊铺速度、压实遍数等。
2. 施工放样：根据设计图纸，进行施工放样，标出路面中线、边线和高程等关键位置。
3. 拌料：沥青混凝土采用集中拌料，确保拌料质量。
拌料过程中，严格控制沥青、矿料、填料的用量和比例。
4. 摊铺集料：采用摊铺机进行集料的摊铺，确保摊铺厚度均匀，避免出现压实不足或过度压实现象。
5. 碾压：摊铺完成后，立即进行碾压，采用钢轮压路机和振动压路机进行联合碾压，确保压实度达到设计要求。
6. 接缝和检查井处的处理：接缝处采用冷接缝，确保接缝质量。
检查井处采用切割和修复方法，保证路面与检查井连接平顺。
7. 收尾、交验：施工完成后，进行收尾工作，包括清理现场、修复损坏设施等。
同时，组织验收，确保工程质量达到设计要求。
8. 质量通病与预防措施：针对常见的质量问题，如沥青用量不足、压实度不达标等，制定相应的预防措施，确保工程质量。
三、质量保证体系及质量保证措施1. 质量目标：确保工程质量达到国家相关标准和要求。
2. 质量保证体系：建立健全质量管理体系，包括施工过程的质量控制、试验检测、质量评定等环节。
3. 质量保证措施：加强原材料质量控制，严格施工过程质量管理，做好施工记录和试验检测，对不合格品及时进行整改。
四、安全保证体系及安全保证措施1. 安全目标：确保施工过程中人员伤亡事故率为零，设备事故率低于规定标准。
2. 安全管理体系：建立健全安全管理体系，包括安全生产责任制、安全教育培训、安全检查等。
实用沥青混凝土面层施工方案1、编制依据：1.1.《城市道路施工及验收规》（CJJ-91）；1.2.《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）；1.3.《公路改性沥青路面施工技术规》（JTJ036-98）；1.4 《沥青路面施工及验收规》(GB50092-96)2、施工准备2.1.根据施工场地，做好总平面布置，施工用水、临时排水、用电要接到位。
2.3根据监理单位和业主批准的施工组织设计和施工方案，组织施工机械、人员进场。
2.4根据基层总进度计划，编制月、周计划，明确分工责任到人。
3、施工方法3.1、混合料的拌和（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。
（2）按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。
（3）每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。
（4）沥青材料采用导热油加热，加热温度在160-170℃围，矿料加热温度为170-180℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-160℃，不准有花白料、超温料，混合料超过200℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140-150℃。
沥青混合料的施工温度见下表所示。
沥青混合料的施工温度（℃）沥青加热温度：160-170矿料温度：170-180混合料出厂温度：正常围150-165超过200废弃混合料运输到现场：温度不低于140-150摊铺温度正常施工：低于130-140，不超过165 低温施工不低于140-150，不超过175碾压温度正常施工：130-140不低于120 低温施工 140-150不低于130碾压终了温度：不低于70（5）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。
（6）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s（其中干拌时间不得小于5s）。
（7）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
（8）出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。
（9）拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。
3.2、混合料的运输（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
尽量缩小贮料仓下落的落距。
（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。
（3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。
（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。
（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。
3.3、混合料的摊铺（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。
（2）本道路路面宽10米，分二幅进行摊铺，每幅5米分两层，第一层铺40mm AC-20I型中粒式沥青混凝土下面层，第一层铺30mm AC-20I型细粒式沥青混凝土上面层，摊铺机两侧配置自动找平平衡梁。
（3）正常施工，摊铺温度不低于130-140℃不超过165℃；在10℃气温时施工不低于140℃，不超过175℃。
摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。
（4）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。
摊铺室料要饱料，送料应均匀。
（5）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。
（6）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。
（7）在雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时，都不得摊铺混料。
（8）混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。
3.4、混合料的压实（1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。
（2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。
（3）压实分初压、复压和终压三个阶段。
A、初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130°-140°。
初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。
B、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。
C：终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于80℃）。
（4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。
碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。
要改变以前等到混合料温度降低到110℃才开始碾压的习惯。
（5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。
（6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。
（7）压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。
（8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。
（9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。
压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度及时补压。
已经完成碾压的路面，不得修补表皮。
3.5、接缝的处理（1）纵、横向两种接缝边应垂直拼缝。
（2）在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。
碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。
（3）纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。
（4）由于工作台中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。
横缝应与铺筑方面大致成直角，严禁使用斜接缝。
横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。
横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。
3.6、施工工艺流程沥青混凝土路面面层施工工艺框图拌和设备安装矿料选择沥青混合料运输混合料碾压成型检测验收沥青路面面层施工工艺框图说明（1）.进场的沥青材料的各项指标经实验合格后方可用于施工、粗、细集料与填料的质量经检验符合要求后进行混合料配比实验。
同时可进行拌和与摊铺设备的组装、调试工作，基层验收工作，安装路缘石、路边石等工作。
在铺设之前准确放样。
（2）.根据试验段确定的各组参数，指导以后的生产工作。
（3）.正式投入生产后，按照试验段确定的施工工艺，进行混合料的拌和、运输、摊铺、碾压等工序施工。
（4）.施工完成后，按规定程序检查验收。
4、施工质量控制4.1.建立健全质量保证体系，设立专职质检员，确保沥青砼路面的质量。
4.2.认真执行每道工序的验收签证程序。
坚持分部分项工程检查，做好隐蔽工程验收，工程质量评定，做好材料实验、构件技术检验等工作，从各环节严把质量关。
4.3.铺筑试验段：在沥青混凝土路面开工前，根据试验段的各项指标，确定以下主要项目：（1）用于施工的集料配合比例是否达到施工要求；（2）材料的松铺系数；（3）确定每一作业段的合适长度；（4）确定每一次铺筑的合适厚度为（4—5 cm）左右。
5.4.沥青路面层的各项指标：中线高程误差：（±20）mm宽度误差：（-20）mm坡度误差：（±0.3%）平整度误差：（≤2.6）mm厚度: (+20,-5)mm压实度: (≥95)5、施工安全措施及文明施工措施：5.1.管理措施5.1.1建立安全生产检查制度。
项目部每周进行一次安全大检查，对每个施工项目进行危险点预测，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，树立预防为主的意识，从技术措施上加以控制。
5.1.2．按照施工组织程序对全体施工人员进行安全技术交底，并要求一对一签字，没有安全措施或未进行安全技术交底不准施工，连续施工必须进行跨月度交底。
5.2.施工安全措施a．对施工人员技术和体质要求：b．所有施工人员年龄必须在18—50周岁之间，经体检合格后并经安监部培训后持证上岗。
c．从事特殊作业的人员必须具有特殊工种作业证。
d．机械操作注意事项：e．操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。
f．机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室，要拉上制动闸。
g．操作人员严禁酒后上班。
h．机械在危险地段作业时，必须设置明显的安全警告标志，并设专人站在操作人员能看清的地方指挥。
i．施工人员进入现场要正确佩带安全帽，不得穿拖鞋、凉鞋、裙子、背心等不符合要求的服装。
j.夏季做好防风、防雨、防滑、防暑等工作。
