板式家具工序质量标准及检验规范

二、 开料板件质量标准
板件在 700mm 范围内,自然光条件下凹凸不平现象，目视不明显。 1） 要求表面平整，距 700mm（肉眼视）无鼓泡（点） 、无划痕、无色差。 2）以 400mm×150mm 为基准,允许有直径 1mm 以内深度不超过 0.3mm 的窝点 1 个， 窝点不能集中 （间距至少在 250mm 以上） 。 1）表面平整，距 1000mm（肉眼视）无鼓泡、无色差。
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排钻质量检验规范
适用范围 ：排钻工序 检验类别 检 验 时 机 每批的第 1 件 （块） 首件检 板件 每生产 10-30 件 制程检 每生产 30-50 件 每生产 50-100 件 每 20 件中间 完工检 每 50 件之间 每 50 件之间 2—6 件 3—5 件 4—8 件 2—4 件 3—5 件 3—8 件 1件 操作者 检验工具： 操作者 车间管理人员 质检员 操作者 车间管理人员 质检员 图纸、卷尺、 游标卡尺 检验方法： 工具测量、 目视 检验数量 检验人员 检验工具、 方法
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开料质量检验规范
适用范围 ：开料工序 检验类别 检 验 时 机 每批的第 1 件 首件检 （块）板件 每生产 10-30 件 制程检 每生产 30-50 件 每生产 50-100 件 每 20 件中间 完工检 每 50 件之间 每 50 件之间 2—6 件 3—5 件 6—8 件 2—4 件 3—5 件 6—8 件 1件 操作者 检验工具：图 操作者 车间管理人员 质检员 操作者 车间管理人员 质检员 纸（料单） 、 卷尺、角尺 检验数量 检验人员 检验工具、 方法
来料或加工未达工艺图纸要求
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文件编号： QM/QY—ZB—005
版 本 号： B/0 审 核 ：
页 批
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第1页Biblioteka 排钻质量标准加工设备名称：单排钻、双排钻、三排钻、四排钻、六排钻、八排钻、十一排钻、铰链钻
编
制：
操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
三、 （板件） 产品 码放、 1、所有加工板件，不能接触地面，要求叠放在地台板上。 防护要求
2、堆叠板面（特别注意双压纸面）叠面之间不能有任何易划（刮）伤表面的三角残余物，用纸皮条或其它软物隔离（开） ，以免板与板面互刮（划）伤。 3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。
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粘压质量检验规范
来料或加工未达工艺图纸要求
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粘压质量标准
加工设备名称：冷压机、高频曲木液压机
文件编号：QM/QY—ZB—003 编 制：
版 本 号： B/0 审 核 ：
页 批
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第1页
操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
项
目
质
量
要
求
1、板材含水率要求在 8-12%，骨心料厚度公差在±0.2mm 内且在同一水平面、同个工件（同时取±值） ，长宽度±0.5mm 内，胶的粘度在 15±3mpas 以内。
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1）表面要求平整、无纸皱、污迹、烫痕、裂纸等外观缺点。 2）以 400mm×400mm 为基准，允许直径在 1mm 以内深度不超过 0.5mm 窝点 2 个，允许有轻微划伤（不能破纸底）不集中并 1、三胺面质量标准 分散。 3）门板抽面等需喷油的工件除外。 1）表面基本平整。 2、素板质量标准 2）以 400mm×150mm 为基准，允许宽度不超过 0.5mm，深度不超过 0.5mm，长度不超过 50mm 划痕 2 个，允许直径在 1mm 以内，深度不超过 0.5mm，窝点 5 个，高不超过 0.5 mm 凸点 5 个，允许边缘有长不超过 1 mm，宽不超过 0.5mm 的崩边。 1、崩边 1）A 级≤0.3×0.5mm,崩缺，间距>600mm，不可连续出现。 2）B 级≤宽 0.5mm，长 3mm 的崩缺、崩边、间距>600mm，不可连续出现。 1）不见光板件宽 1.5，长 3mm 的崩缺，间距>300mm，不可连续出现。
文件编号：QM/QY—ZB—004 编 制：
版 本 号： B/0 审 核 ：
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第1页
执行标准：粘压质量标准 不良异常判定 异常处理 由操作者按图纸要求自检无误后方可 批量生产。 停止生产，由车间主管（班组长）进行 检验数量内，不良率超 10% 指导，直至操作符合要求。不良品由质 管监督生产部及时返工处理。 检验中发现有一个或一个以上的 不良品时 停送下工序，由操作者自行全检，不良 品立即进行处理，完全合格后方可送下 一工序。
一、作业前检验要求
报。
2、对来件每 20 件抽检 2-4 件，发现不良品，再次抽检，发现有 10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上汇
1、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。 2、产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角 90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象。A 级 ≤0.3×0.5mm 崩边间距 600mm,不可连续出现。B 级≤0.5×3mm 的崩边间距 760mm，不可连续出现。 3、板件切（锯）面锯齿痕允许在 0.1mm 内、锯面斜度≤1º。 4、尺寸公差 1） 板件≤700mm（长宽）±0.3mm 内误差，对角线误差不大于 1mm。 2） 板件≧700mm（长宽）±1mm 内误差，对角线误差不大于 2mm。 1） 对角线≤700mm 5、板件翘曲度（Δ a） 2） 对角线 700mm-1400mm 3） 对角线＞1400mm 6、板件平整度（Δ b） 1、 A 级要求 Δ a≤2mm Δ a≤3mm Δ a≤4mm
四、 经过涂饰的质量标 准
五、 双面板细节质量标 准
2、划伤
2）A 级不允许划伤。 3）B 级宽≤0.5 mm，长<50mm，不透线。 4）不可见板件≤1mm，长 50mm 以内的划伤，须可修补。 1）A 级面不允许碰伤。
3、碰伤
2）B 级面≤2×2mm 的伤痕，但可修复。 3）C 级不见光板件≤5×5mm 刮伤，但可修复。 1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm 要求。
适用范围 ：冷压、热压工序 检验类别 检 验 时 机 每批的第 1 件 （块） 首件检 压板 每生产 10-30 件 制程检 每生产 30-50 件 每生产 50-100 件 每 20 件中间 完工检 每 50 件之间 每 50 件之间 2—6 件 3—5 件 4—8 件 2—4 件 3—5 件 3—8 件 1件 操作者 操作者 车间管理人员 质检员 操作者 车间管理人员 质检员 检验方法： 工具测量、 目视、手触 检验工具： 图纸（料 单） 、卷尺 检验数量 检验人员 检验工具、 方法
开料质量标准
加工设备名称：电子锯、裁板锯、万能推台锯
文件编号：QM/QY—ZB—001 编 制：
版 本 号： B/0 审 核 ：
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数：共 2 页 准：
第1页
操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
项
目
1、粘压料
质
量
要
求
1） 冷压中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。 2） 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。
一、作业前检验要求
2、所有底面板无刮（划）伤现象。 1）板材规格、面底板的木纹方向纸种必须符合图纸和有关数据要求。 2）骨架板件面与板件面压叠面刷胶水足够均匀，接口处双面涂胶，有排孔的位置必须有骨料、严禁空心。 3）蜂窝纸粘压须层层隔离，保证板件平整。 1、粘压基本要 求 3）胶水调用时，一定要根据湿度、温度进行加木胶粉或固化剂调配。 4）要求粘合压力 3-6kg/c ㎡，涂胶量 130-140g/㎡。 5）要求表面层的用板整块无接口、接合面（端头）双面涂胶，并对接合口用 U 型钉进行固定，骨料层与层接口必须错开。 6）要求压面平展，接口密缝，无分层，表面纸无划（刮）伤、崩裂、压破、凹凸现象，双面板表面不可有钉孔。
六、开料拉槽质量标准
2、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。 3、深度误差比图纸尺寸深 0.5mm，宽度允许比图纸尺寸宽 0.2mm，不能超过 0.3mm。 1、所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在地台板。
七、产品（板件）码放、防护要求
2、堆叠板面（特别注意双面板）叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，要使用纸条隔开，严禁贴纸面与面直接堆叠， 以免板面与板面互刮。 3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。
二、粘压质量标准
7）压料厚度允许比成品板件的厚度大 0.3mm 以内，二次开料长宽度误差±1mm。 8）框架结构粘压余胶须清理干净。 2、弯板类粘压 质量标准 1）弯度（弧度）必须与实际产品（板件）的形状一致，不允许有变形现象，毛料长度、宽度大于成品（板件）≥25mm，留有足够的加 工余量，填芯料接口≤1.5mm。 2）冷压时间要求在 6-8 时以上（根据湿度、温度而定） 。 1）面板最外层要求整张且为 A 级板材。 3、平面板类粘 压质量标准 2）压料尺寸每边必须≥成品（板件）10mm，中间骨料接口要求不能大于 0.5mm、两表面（上下）板边平整。 3）表面（特别是贴纸面）不许有残余胶水。 4）A 级面不允许碰划伤，B 级面划伤≤0.5×50mm 不透底但可修复，C 级面划伤≤1×50mm 的损伤但可修复。
2、 B 级要求
2） 以 400mm×150mm 为基准， 允许有直径 2mm 以内深度不超过 0.5mm 的窝点 1 个， 允许有直径 2mm 以内高度不超过 0.3mm 的凸点一个，允许宽度不超过 0.2mm，长度不超过 30mm 内划痕，大件不能集中并分散。 1） 表面基本平整，允许有轻微色差、无鼓泡。