变压器用片式散热器涂装工艺建议书

变压器用片式散热器涂装工艺建议书
尊敬的客户，
在设计变压器用片式散热器的涂装工艺时，我们建议采用以下
步骤：
1. 表面准备：在开始涂装之前，需要确保片式散热器表面干净、光滑，并且没有油脂、灰尘等污染物。

建议使用溶剂清洗或研磨等
方法。

2. 防腐处理：为了增强片式散热器的耐腐蚀性，可以先进行防
腐处理。

常用的方法包括应用防锈底漆、磷化处理或进行镀锌等。

3. 底漆涂装：选择适当的底漆，根据实际需要，可以使用防腐
底漆、烤漆底漆或粉末底漆等。

底漆的选择应根据使用环境、底漆
耐热性、防腐性等因素进行综合考虑。

4. 中间涂层：在底漆涂装完毕后，可以添加中间涂层以增强涂
层的耐磨性、耐候性等特性。

常见的中间涂层包括烤漆中间涂层或
粉末中间涂层等。

5. 面漆涂装：一步是涂装面漆，用于增强片式散热器的美观性。

常见的面漆有防腐面漆、烤漆面漆或粉末面漆等。

根据实际需要选
择合适的面漆。

6. 固化：根据涂装材料的要求，确定固化的方式和时间。

常见
的固化方法包括自然固化、烤箱固化或辐射固化等。

7. 质检与包装：在涂装完成后，进行质量检查，确保涂层的质
量符合要求。

进行包装，确保片式散热器在运输和使用过程中不受损。

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在设计变压器用片式散热器的涂装工艺时，我们建议逐步进行表面准备、防腐处理、底漆涂装、中间涂层、面漆涂装、固化、质检和包装。

这样可以确保涂层具有良好的防腐、耐磨和美观性能。

希望以上建议对您有所帮助，如果您对其他方面有任何需求或疑问，请随时与我们联系。

变压器用片式散热器涂装工艺建议书变压器用片式散热器涂装工艺建议书1. 引言本建议书旨在提供关于变压器用片式散热器涂装工艺的建议。

通过优化涂装工艺，可以提高散热器表面的耐腐蚀性和散热效率，为变压器的正常运行提供保障。

2. 背景变压器的正常运行需要一定的散热条件，以保持内部组件的温度在可接受范围内。

散热器作为变压器的主要散热装置，具有重要的作用。

为了提高散热器的散热效率和耐腐蚀性能，涂装工艺的选择和优化是至关重要的。

3. 目标本建议书的目标是提供变压器用片式散热器涂装工艺的建议，以满足以下要求：- 提高散热器表面的散热效率；- 提高散热器表面的耐腐蚀性；- 选择适合的涂料和涂装方法，以确保涂层的均匀性和一致性；- 减少涂装过程中的环境污染和废弃物产生。

4. 建议4.1 涂料选择在选择涂料时，应考虑以下因素：- 耐高温性能：变压器工作时会产生高温，所以涂料应具有较高的耐高温性能，以确保涂层不发生熔化或变形；- 耐腐蚀性能：变压器散热器常暴露在潮湿的环境中，容易受到腐蚀。

，涂料应具有良好的耐腐蚀性能，以延长散热器的使用寿命；- 环保性能：选择符合环保要求的涂料，尽量减少有害气体的排放和废弃物的产生。

4.2 涂装方法为了确保涂层的均匀性和一致性，建议采用以下涂装方法：- 喷涂：采用喷涂方法可以实现快速且均匀的涂装，能够提高涂层的附着力和耐腐蚀性能。

在喷涂过程中，需要控制喷涂的压力和间隔，以保证涂层的均匀性；- 悬浸涂覆：采用悬浸涂覆方法可以使涂料均匀地覆盖散热器的表面，形成一层均匀的涂层。

在悬浸涂覆过程中，需要控制涂料的温度和悬浸时间，以确保涂层的质量。

4.3 涂层质量检测为了确保涂层的质量，建议进行涂层质量的检测，包括以下方面：- 厚度检测：使用合适的测厚仪对涂层的厚度进行检测，确保涂层的厚度符合要求；- 耐腐蚀性：通过在涂层表面进行盐雾试验等耐腐蚀性，评估涂层的耐腐蚀性能；- 粘接强度：采用适当的方法对涂层的粘接强度进行，以检测涂层与散热器表面的粘接情况。

变压器用片式散热器涂装工艺建议书正文：一、引言变压器是电力系统中常用的电力设备，其稳定运行对于电力系统的安全运行至关重要。

而变压器在工作过程中会产生大量的热量，为了保证变压器正常运行，需要采取散热措施。

片式散热器是一种常用的变压器散热装置，本文将针对变压器用片式散热器的涂装工艺进行建议。

二、涂装工艺建议1.表面处理1.1 清洗表面：在涂装之前，首先需要对片式散热器的表面进行清洗，以去除表面的油脂、灰尘等杂质。

1.2 防锈处理：经过清洗后的片式散热器表面需要进行防锈处理，可以采用喷涂或浸泡防锈剂的方法，确保表面不受氧化或腐蚀的影响。

1.3 抛光处理：对于有划痕或不平整的表面，需要进行抛光处理，以提高表面的光洁度和平整度。

2.涂装工艺2.1 底漆涂装：在片式散热器表面进行底漆涂装，以提供涂层的附着力和耐腐蚀性。

2.2 面漆涂装：在底漆干燥后，进行面漆的涂装，以增加散热器表面的美观度和耐候性。

3.涂层质量控制3.1 干膜厚度控制：根据变压器的工作环境和要求，控制涂层的干膜厚度，以保证散热器的散热效果和涂层的防护性能。

3.2 涂层硬度测试：对涂层进行硬度测试，以评估涂层的硬度和耐磨性能。

3.3 切割和安装孔位置控制：对于片式散热器的涂装，需要注意切割和安装孔的位置控制，确保涂层的完整性和散热器的安装质量。

4.涂装设备及环境要求4.1 涂装设备要求：使用适当的喷涂设备，确保涂装均匀、稳定。

4.2 环境要求：涂装过程需要在封闭的无尘环境中进行，以防止灰尘等杂质对涂层质量的影响。

附件：1.散热器涂装工艺流程图2.底漆和面漆涂刷参数表3.涂料选用及涂层质量要求法律名词及注释：1.版权法：保护创作的作品（文字、音乐、绘画等）的权益。

2.法定代表人：法律规定的具有代表法人行为能力的人，如公司的董事长。

3.商标法：保护商标的专有权和商标法律纠纷解决办法的法律法规。

变压器涂装工艺1概述本工艺规程叙述了大型变压器油箱及其附件的涂装、破损漆面的修补、散热器等部件的改色过程，提出了表面处理要求，规定了不同环境下涂层系统的种类和厚度。

2表面处理要求2. 1所有厚度6mm及以上的材料必须经过抛丸预处理后，方可下料和进行焊装。

对焊装后二次生锈的工件和构件，要求在涂装前进行喷砂处理。

2. 2厚度6mm以下的薄壁件和无法喷砂处理的细长管件，要求进行除油、除锈和磷化处理后再涂装。

2. 3抛丸、喷丸质量要求：喷丸工件达到除锈质量标准GB/T8923中的Sa2.5级要求。

2. 4喷砂处理时应对螺柱和螺孔进行防护，螺柱可使用套塑料管，螺孔可使用工艺螺栓。

2. 5特别说明，所有喷砂工件和构件，要严格防止夹砂。

2.6涂装前所有经过表面处理的工件，表面不得存在油污、锈迹、氧化皮、灰尘和待修补的缺陷，应检查确认后方能进行涂装。

2. 7所有经喷丸处理后的工件必须在8小时内喷漆。

2. 8所有经磷化处理的工件必须自然干燥24小时后喷漆。

2.9所有处理后或喷漆后的工件，在转序、贮放和运输过程中，不得落地。

工件必须方在工装架或垫板上，或装箱存放。

2. 10油箱、储油柜及所有变压器构件，图样中未注明倒角要求的边棱，均要求倒角R2.5，以保证整个涂装系统的附着力。

3 表面涂装的通用规定和要求。

3. 1表面涂装应符合相关涂装规定和图样要求。

3. 2选择确定涂层系统必须经过耐盐雾实验和附着力试验，出具有效的试验报告，并由我公司认可方可使用。

3. 3所有油漆均要求为我公司确认的合格产品或由客户指定的合格材料。

3. 4顾客特殊要求的涂层系统，或由我公司确认的涂层系统，具体涂装施工时应根据油漆材料的使用说明操作规范。

3. 5涂层系统的选择，根据使用环境的选择；涂装施工时，根据图样及相关的技术要求，确定油漆的品种、规格型号、颜色、涂装厚度等。

使用环境-涂层系统选择一览表3 / 13涂层最薄出的漆膜厚度,出密封槽涂层外,其他涂层任何测量点的厚度不能低于相应的规定厚度.对厚度低于标准的部位适当补喷油漆,并保证附着力和外观色泽的均匀.3. 7喷漆施工时,环境温度不能低于12度(适宜温度为15-25度),相对湿度在75%以下.当温度低于12度时,应对喷漆室进行空气调节,最佳温度为23度. 3. 9螺栓连接密封面的涂漆规定.1 通孔法兰涂装漆规定2 盖板涂装规定 *2 *33 螺孔法兰涂漆规定4 焊接方钢法兰涂漆规定说明：*1密封槽的涂漆按密封槽涂层涂装，与其他涂层系统规定不同，该涂层系统规定的厚度为最大厚度，任何测量点的厚度不能超过规定厚度；涂漆后密封槽的允许尺寸详见3.10款之规定。

变压器器身干燥与涂漆工艺变压器器身干燥与涂漆工艺1、适用范围1.1本工艺守则适用于变压器及相似结构产品的器身干燥及涂漆处理。

2、设备与工具2.1设备：吊车、空气压缩机、干燥炉。

2.2工具; 喷枪、毛刷等。

3、材料3.1 H31-4灰环氧防霉绝缘漆，9130环氧酯晾干漆、二甲苯、那信水。

4、工艺过程4.1 器身引线装配合格后，吊放在水平车上送入炉中，器身四周距炉内加热管距离应在200mm以上，然后将炉温升至100~110℃烘焙4小时，每隔1小时通风10分钟（有排风装置的则应开启自动排风阀门），烘焙后自然冷却只60℃时出炉。

4.2 干燥后的器身，用0.5mm电话纸将引线包扎，绝缘以上部分和绝缘子、铭接地排等包好，然后喷漆。

4.3 器身喷漆与烘焙4.3.1 器身出炉后，应将表面清理干净，在喷涂表面漆。

4.3.2 将H31-4（灰环氧防霉绝缘漆）用信那水调至20-25秒（4”粘度计20）喷器身1~2遍，然后送炉中烘干，烘干温度为115~120℃，烘焙时间为2小时。

4.3.3 浇注变压器浇注线圈出炉后，应将表面清理干净，再将9130漆用信那水（或二甲苯）稀释至20~25秒（20）喷涂线圈表面1~2遍，喷涂时漆量应小，保证漆膜薄且均匀，自然晾干24小时后，用细砂纸将线圈表面砂光、砂匀，再将表面处理干净，套装线圈，线圈套装后，用同样方法将线圈整体喷漆一遍，自然晾干24小时。

4.3.4 如环境温度低于18℃，应在喷漆前先将线圈放入炉中预热60℃，2小时（漆随炉一起预热，预热温度为25~30℃），待线圈出炉后，再按4.3.3 喷漆，喷完漆后重新放入60℃炉中，烘干2小时，即可出炉）。

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变压器用片式散热器涂装工艺建议书为了提高变压器的散热效果，减少温升，保证设备的正常运行，我们建议在变压器散热器涂装方面采用以下工艺：一、涂装材料的选择涂装材料是影响散热器工作效果的重要因素之一。

我们推荐选用高热传导性能的金属涂料，如热导率较高的铝粉涂料。

这样可以提高涂层的散热性能，使散热器的热量更快地散发出去，保证变压器的稳定运行。

二、涂装工艺流程1. 表面处理：在涂装前，首先要对散热器的表面进行处理，以确保涂料能够附着牢固。

可以采用喷砂或化学处理的方法，去除表面的污垢和氧化层，使表面光洁平滑。

2. 底漆涂装：选择高温耐候性好的底漆，均匀地涂刷在散热器表面。

底漆的主要作用是提升涂层的附着力和防腐性能，形成一个均匀的基础层。

3. 金属涂料喷涂：选择合适的金属涂料，按照工艺要求进行喷涂。

喷涂时要注意涂层的厚度均匀，尽量避免出现漏涂或浓厚区域。

同时，还要注意控制喷涂的温度和湿度，以保证涂层质量。

4. 涂膜固化和烘烤：涂装完成后，需要对涂层进行固化和烘烤处理，以保证涂料的性能稳定。

固化的温度和时间要根据涂料的要求来确定，一般情况下，使用烘箱进行烘烤，温度控制在合适的范围内。

三、质量控制要求为了保证涂装的质量和效果，我们需要对涂装过程进行严格的质量控制。

具体的要求如下：1. 涂装环境要尽量减少灰尘和杂质的干扰，保证涂层的平整度和质量。

2. 涂装操作人员应接受专业培训，熟悉涂装工艺和操作规范，保证涂装的准确性和质量。

3. 涂层厚度的控制应符合设计要求，可以通过精确的测量工具进行检测，及时调整涂装过程中的参数。

4. 涂装后的涂层应进行质量检验，包括外观检查、附着力测试等，确保涂层能够达到设计要求。

综上所述，通过选择合适的涂装材料和采用科学合理的涂装工艺，可以提高变压器散热器的散热效果，保证设备的正常运行。

在涂装过程中需要严格控制质量，确保涂层的平整度、附着力和厚度达到设计要求。

通过这些改进，可以提高变压器的效率和可靠性，延长其使用寿命。

变压器用片式散热器涂装工艺建议书变压器用片式散热器涂装工艺建议书1. 引言变压器是电力系统中常见的电力设备之一，其工作时会产生大量的热量。

为了保证变压器的正常运行，需要安装散热器来散发热量。

目前，片式散热器是较为常用的散热装置之一，本建议书主要针对变压器用片式散热器的涂装工艺提出建议，以提高涂装效果和保障散热器的使用寿命。

2. 涂装工艺建议2.1. 表面预处理在进行涂装前，应对散热器的表面进行充分的预处理。

需要清洗散热器表面的污垢和油脂，以确保涂料能够与基材充分接触。

对表面进行必要的打磨处理，以增加涂装的附着力。

进行除锈处理，以防止散热器表面产生锈蚀，影响涂装效果。

2.2. 选用合适的涂料在选择涂料时，应考虑到散热器的特殊工作环境和要求。

涂料应具有较好的导热性能，能够提高散热器的散热效果。

涂料应具有较好的耐腐蚀性能，能够抵御变压器工作时产生的酸性或碱性物质的侵蚀。

涂料应具有较好的耐高温性能，能够在变压器工作时保持稳定的涂层性能。

2.3. 涂装工艺控制在进行涂装时，需要控制好涂料的厚度和均匀性，以确保涂层的质量。

建议使用喷涂的方式进行涂装，通过控制涂料的喷涂压力和速度，以及喷涂的次数，来达到均匀涂装的效果。

在涂层干燥前应进行适当的热处理，以提高涂层的硬度和附着力。

2.4. 涂层保护涂装完成后，应对涂层进行保护措施，以延长散热器的使用寿命。

建议在涂层表面进行覆盖层处理，以增加涂层的抗腐蚀性能和耐磨性能。

定期检查涂层的表面情况，并进行补漆处理，以防止涂层的老化和脱落。

3.通过采取合适的涂装工艺，可以提高变压器用片式散热器的涂装效果和使用寿命。

在涂装过程中，需要充分进行表面预处理，选择合适的涂料，并控制好涂装工艺。

对涂层进行保护和维护，以延长散热器的使用寿命。

希望本建议书的内容对您有所帮助。

变压器更换新散热片的技术协议书
双方就变压器更换新散热片事宜，达成以下协议：
一、技术标准
1. 散热片材质：铝合金
2. 散热片结构：平板式
3. 散热片数量：根据变压器容量和散热需求确定，但不少于原
有数量。

4. 散热片安装方式：螺栓或焊接固定，以确保稳固牢固。

二、工作流程
1. 预处理
(1) 对变压器进行清洗，以去除表面灰尘和污垢。

(2) 检查变压器散热片的数量、形状、尺寸和安装方式，确定更换散热片的数量和规格。

2. 更换散热片
(1) 拆卸原有散热片，清除散热片及固定件上的污垢。

(2) 根据预处理结果，选用合适的散热片进行更换。

(3) 将新散热片固定在变压器外壳上，并用螺栓或焊接固定。

(4) 检查散热片固定是否牢固，确保散热效果良好。

3. 检测
(1) 对更换后的变压器进行电气性能测试，确保变压器正常运行。

(2) 对散热片进行热性能测试，确保散热效果良好。

三、工期及费用
1. 工期：根据变压器的具体情况而定，最长不超过5天。

2. 费用：根据更换散热片的数量和规格，经双方协商后确定。

四、保修期
自更换散热片之日起，保修期为1年，保修期内如出现质量问题，由本公司负责处理。

五、其他
本协议未尽事宜，双方可协商解决。

协议一式两份，双方各执一份，具有同等法律效力。

68AUTO TIMEAUTO TECHNOLOGY | 汽车工艺1　引言片式散热器大量应用于电力工程中的变压器构造中，具有片数多、片宽大、片间距短的特点。

由于这些因素，传统的空气喷涂方式很难在片间形成均匀涂层。

而浸涂在使用过程中会造成溶剂过多挥发，多用于小批量生产。

在这种背景下，散热器淋涂工艺应运而生。

相对于空气喷涂及浸涂，淋涂设备一次性投入成本较大，但瑕不掩瑜，淋涂具有极高的涂料利用率、少量的溶剂挥发、能实现均匀涂膜等优点，且易实现规模化生产。

同时顺应了国家提倡的环保、节能宗旨。

2　片式散热器特点2.1　结构特点片式散热器一般选用优质冷轧钢板材料片式散热器淋涂涂装工艺于祥　王锰伟　罗晓磊　冯占峰　朱进礼河南森源重工有限公司　河南省长葛市　461500摘　要： 片式散热器涂装方式多样，如空气喷涂、浸涂、淋涂，其中因淋涂具有涂料利用率高、环境污染小、涂膜均匀等优势而被广泛应用。

关键词：淋涂；片式散热器；工艺（以ST12为例）。

根据JB/T5347“变压器用片式散热器”标准，按其规格分类为宽片（片宽＞320mm ）和窄片（片宽≤320mm ）。

宽片的中心距在（500-4000）mm 范围内有21个规格，窄片的中心距在（500-3500）mm 有15个规格。

片式散热器片间距在（45-50）mm 。

这些规格决定了片式散热器具有尺寸范围广，结构较复杂的特点，也导致普通涂装方式在表面难以形成均匀涂膜。

2.2　使用要求片式散热器随变压器油箱多用于工矿企业、农业变电所、小区独立变电所及国家电网相关铺设。

供电的重要性不言而喻，所以散热器必须能为变压器的长期稳定运行提供质量保证，其涂装方案也应提升到严格的质量水平，应具有较高的防腐蚀性能，涂膜必须均匀可靠。

3　片式散热器的淋涂工艺3.1　工艺要求淋涂设备主要包含：内清洗设备、内灌漆设备、淋漆设备、烘干设备、悬挂输送系统。

本方案采用半自动悬挂输送系统，人工淋涂方式。

AUTO TIME109AUTOMOTIVE TECHNOLOGY | 汽车技术时代汽车 片式散热器涂装简述1　引言在电力工程中使用的各种变压器，都需要配套安装散热器，其中负荷功率比较大，散热要求比较高时，广泛使用各种规格的片式散热器，该种散热器结构简单、散热效果好而且根据需要易于形成各种规格的系列化生产。

片式散热器具有片数多、片宽大、片间距短的特点，因此普通的喷涂方式难以达到均匀覆盖涂膜的目的，其特殊的构造也赋予了片式散热器以特色鲜明涂装工艺。

2　片式散热器的不同涂装工艺王锰伟　于祥　陈西山　罗晓磊　冯占峰　朱进礼河南森源重工有限公司　河南省长葛市　461500摘　要： 片式散热器具有特殊的结构，涂装工艺也具有鲜明特色，本文以片式散热器的各种涂装工艺进行对比，淋涂灌漆设备介绍，并对淋涂灌漆常见问题进行分析讨论。

关键词：淋涂；片式散热器；涂装设备；灌漆图1中，以L 代表片长，B 代表片宽，N 代表片数，a 代表片间距。

2.1　喷涂喷涂是使用最为广泛的涂装方式之一，设备简单。

若片间距a 较大，片宽B 较小时，可以考虑使用。

反之，由于漆雾难以达到工件表面，会形成遮盖不良等缺陷，且散热器内表面完全无法使用喷涂的方式形成涂膜。

2.2　浸涂浸涂可以在汇流管、内表面及散热器外表面形成均匀涂层，对片式散热器而言是较为理想的单组分漆涂装方式。

但中涂及面漆为双组份，调配后有施工时间限制，储存不便。

因此，在设备条件有限时，可以优先利用“浸涂单组分底漆+喷涂中涂、面漆”的方法来实现片式散热器的涂装。

但由于喷涂的局限性，片式散热器的复杂结构难导致中涂和面漆以形成均匀涂膜。

2.3　淋涂灌漆结合喷涂及浸涂的缺点，片式散热器的涂装可以采用淋涂灌漆的方式来解决，即内表面底漆采用灌涂，外表面淋涂底漆、中涂、面漆。

该种方式在内、外表面均可形成均匀涂膜，且淋涂后的漆便于回收存储，能提升油漆利用率。

但设备一次性投入成本较高。

3　片式散热器淋涂灌漆设备以本公司淋涂灌漆设备为例简单进行介绍，见表1。