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矿井提升机检修施工方案矿井提升机是矿山生产中的重要设备之一，其安全运行对于矿山的生产和工作人员的生命财产安全具有重要的意义。
为了保证提升机的正常运行，减少事故的发生，需要进行定期的检修和维护。
下面是矿井提升机检修施工方案：一、检查提升机的运行记录和保养记录，了解提升机的运行状况和保养情况，查看是否存在异常或者故障的迹象。
二、进行必要的安全措施，确保检修过程中人员的安全。
包括佩戴口罩、手套、安全帽等个人防护用品，设置隔离措施，限制非相关人员的进入。
三、检查提升机的各个部件，包括闸门、集装箱、导轨、电缆等。
检查是否有松动、裂纹或者磨损等问题，是否需要及时更换或者修理。
四、检查提升机的润滑系统，确保润滑油的清洁和足够。
检查润滑管道是否有堵塞或者漏油现象，修复或更换不良的润滑设备。
五、清洁提升机的各个部件，包括清理集装箱内的碎石、煤尘等。
清洁外部的闸门、导轨和其他机械部件，确保其正常运转。
六、进行电气系统的检查，包括开关、控制器、线路等。
检查是否有松动、老化或者短路等现象，修复或更换不良的电气设备。
七、进行安全绳和减速器的检查，确保其牢固和灵活。
检查安全绳的拉伸度和表面的磨损情况，修复或更换不良的安全绳。
检查减速器的润滑情况和噪音，修复或更换不良的减速器。
八、进行提升机的自动保护装置的检查，包括限速器、限位器、断电器等。
检查这些装置是否正常工作，确保其在危险情况下能及时停机和报警。
九、进行试运转和负荷测试，确保提升机在检修完毕后能正常运行。
通过运转和负荷测试，检查提升机是否存在异常或者故障，及时修复或更换。
十、制定提升机日常维护计划，明确维护人员和时间。
包括润滑油的更换周期、定期清洁的频率、电气系统的检查时间等。
同时制定维护记录表和维护卡片，记录每次检修和维护的情况。
通过以上的检修施工方案，可以对矿井提升机进行全面的检修和维护。
保证提升机的安全运行和生产效率，减少事故的发生，保护工作人员的生命财产安全。
矿井主副井提升机安全保护检查试验制度
为了确保提升机安全保护设施灵敏可靠，保证提升机运行安全，特制定以下规定：
1.提升机的各级过卷保护每班在交接班时由绞车司机进行实际试验一次，距离准确，安全回路动作可靠。
2.提升机的紧急停车按钮和事故停车按钮，每班在交接班时由司机进行实际试验一次，安全回路动作可靠。
3.副井提升机井口井底三闭锁保护装置每班由信号工和维修电工检查试验一次。
4.主井箕斗卸载仓满保护装置每天由检修班电工检查试验一次。
5.闸瓦磨损保护每周由主管队长和专责技术人员组织试验一次，主要时眼检测开关是否灵活，间隙是否符合规定，安全回路动作可靠。
6.超速保护每月由主管队长和专责技术人员组织进行试验一次。
7.减速保护每月由主管队长和专责技术人员组织进行试验一次。
8.限速保护每月由主管队长和专责技术人员组织进行试验一次。
9.各种保护的检查试验必须按规定的方法和时间进行，详细填写记录，发现问题及时汇报处理。
矿井提升机的维护与检修1. 矿井提升机简介矿井提升机是煤炭、金属矿山等采矿行业中，使用最为广泛的运输设备之一。
其作用是将矿工、物资等从井下运送到地面或井口，以满足矿产开采的需要。
矿井提升机种类繁多，根据其结构和传动方式不同，可以分为单罗拉提升机、双罗拉提升机、绞车提升机等多种类型。
2. 矿井提升机的日常维护日常维护是保证矿井提升机运行稳定的必要手段，一般分为以下几个方面：2.1 定期检查机械部件矿井提升机机械部件是其正常运行的基础，因此必须定期检查，包括检查轮、轴承、减速机、齿轮、连杆、传动带等部件的磨损情况，及时更换或修补。
2.2 清洁润滑机械部件矿井提升机机械部件需要保持清洁、润滑，才能有效地减少摩擦、延长零部件的使用寿命。
清洁润滑应按照设备手册要求进行，不得随意更改或省略。
2.3 检查电气控制系统矿井提升机的电气控制系统包括电机、变频器、PLC等多个部分，需要定期检查电缆、接线、元器件等部分，发现问题及时维修或更换。
2.4 疏通通风设备矿井提升机的井筒内部需要保持通风畅通，才能确保矿工的安全。
因此，矿井提升机的通风设备需要定期清理、维护，确认其正常工作。
3. 矿井提升机的定期检修矿井提升机的定期检修应按照设备手册中的规定进行，主要包括以下五个方面：3.1 机械部分检修机械部分检修是矿井提升机定期检修的重点，包括检查轮、轴承、齿轮、减速机、连杆等机械部件的磨损情况，及时更换或修补。
3.2 电气控制系统检修矿井提升机的电气控制系统应定期检修，包括检查电缆、接线、元器件等部分，发现问题及时维修或更换。
3.3 安全防护装置检修矿井提升机的安全防护装置是保证矿工安全的重要手段，应定期检修，确认其正常工作。
3.4 清洗、涂漆矿井提升机应当定期进行外观清洗、涂漆，以防止设备受到环境侵蚀而影响设备寿命。
3.5 试运行定期检修后的矿井提升机应进行试运行，确认其正常工作，并进行设备调整、维修、更换等工作。
4. 矿井提升机使用注意事项矿井提升机的使用需要遵守一定的注意事项：4.1 合理选型使用矿井提升机时，应根据物料、人员运输量等因素，合理选择型号、规格。
矿井提升系统安全技术规范
主要包括以下几个方面：
1. 设备安全要求：包括提升设备的设计、制造和安装要求，确保设备的强度、稳定性和可靠性；要求设备必须具有过载、缺相、限位等保护装置，以保证运行安全；要求设备必须进行定期的检修和维护，保证设备的正常运行。
2. 电气安全要求：要求提升系统的电气设备必须符合相关标准和规范，有必要的防护装置，防止电气故障引起的事故，如短路、漏电等；要求设备必须进行定期的检查和维护，保证设备的安全运行。
3. 控制系统安全要求：要求提升系统的控制系统必须符合相关标准和规范，具有可靠的控制功能，能够准确、及时地控制提升系统的运行；要求设备必须具有过载、缺相、限位等保护措施，防止设备超载、故障等导致的事故。
4. 应急救援和灭火安全要求：要求矿井提升系统必须有完善的应急救援措施和灭火设备，以应对突发事故；要求设备必须进行定期的检查和维护，确保设备的可靠性和安全性。
5. 工作人员安全要求：要求提升系统操作人员必须具有相关的专业知识和技能，能够正确、安全地操作设备；要求提升系统操作人员必须执行相关的安全操作规程，遵守安全操作规范，确保操作安全。
总之，矿井提升系统安全技术规范是为了保障矿井提升系统在运行过程中的安全，减少事故的发生，保护工作人员的生命安全和财产安全。
矿井提升机的检修制度及工作内容矿井提升机的检修工作分为小修、中修和大修三种制度。
小修工作每6～12个月进行一次，中修工作每24～36个月进行一次，大修工作每48～60个月进行一次。
各种检修工作的具体工作内容分述如下；小修的主要工作内容：1、检查调整各部轴承的间隙。
2、检查、紧固各部螺栓，必要时更换。
3、检查、清洗各部销轴，必要时更换。
4、检查各部齿轮磨损情况。
5、检查、清洗各部联轴节，调整同心度，更换蛇形弹簧。
6、检查、清洗活动卷筒轴瓦及调整间隙。
7、调整钢绳。
8、检查、清扫蓄压器，更换胶圈，处理漏油。
9、检查、清扫滤油器、管网系统及更换润滑油。
10、检查、清扫工作制动和保险制动缸、更换皮碗、胶圈等。
11、更换制动闸瓦、磨擦片，调整间隙，更换缓冲弹簧等。
12、更换活动卷筒推离气缸皮碗和行程限制器、碟形弹簧等。
13、检查、清扫三通、四通阀和压力调节器。
14、检查、调整或更换电液转换阀磁钢和十字弹簧。
15、检查、清洗限速发电机各部轴承及清扫电动机。
16、检查、清洗深度度指示器各部机构，更换轴套和齿轮。
17、检查、调整空气压缩机各部轴承间隙，必要时更换。
清洗气缸和风包。
18、检查、清洗天轮轴承，更换天轮衬垫。
中修的主要工作内容：1、完成小修的全部工作内容。
2、修理或更换滑动轴承，更换部分滚动轴承。
3、修理或更换减速机的大、小齿轮。
4、修理或更换操作和制动系统的各种杠杆、拉杆和连杆。
5、车削或更换卷筒衬木、磨擦衬块和钢丝绳、尾绳。
6、修理、更换卷筒板。
7、修理或更换深度指示器传动轴和传动齿轮。
8、修理或更换油泵和滤油器。
9、车削制动轮。
10、修理或更换空压机曲轴轴承。
11、修理或更换推离气缸、工作制动、保险制动缸总成。
12、修理或更换天轮。
13、更换电动机轴承。
大修的主要工作内容1、完成中修的全部工作内容。
2、各部进行解体、清洗及检查。
3、更换联轴器和减速器齿轮及其传动轴。
4、主轴瓦和减速器轴瓦重新浇灌轴承合金，进行研制，并对主轴进行校验和修复。
2024年提升机的维护与检修摘要：提升机是现代建筑中广泛应用的重要设备，用于垂直运输物品和人员。
为了确保提升机的安全和可靠运行，必须定期进行维护和检修。
本文将围绕2024年提升机的维护和检修内容展开，包括维护的目标、维护的内容、维护的方法和检修的步骤等。
一、维护的目标提升机的维护的目标是保证提升机的正常运行和使用寿命的延长，减少事故的发生和维修的次数，提高提升机的运行效率和安全性。
二、维护的内容1. 清洁：定期清洁提升机的运行轨道、轮槽、导轨和轮缘等部位，以保证提升机的顺畅运行。
2. 润滑：定期给提升机的关键部位进行润滑，如传动装置、导轨、轴承等，以降低摩擦，减少能源消耗。
3. 检查：定期检查提升机的关键部件，如电机、刹车装置、安全门等，发现问题及时修复，以确保提升机的正常运行和安全性。
4. 校准：定期校准提升机的计量和控制设备，如电子秤、限位开关等，以确保提升机的准确运行。
三、维护的方法1. 预防性维护：按照提供的维护手册，定期检查和保养提升机，如清洁、润滑、检查和校准等，以预防故障和事故的发生。
2. 故障修复：当提升机发生故障时，及时排除故障，修复设备，以确保提升机的正常运行。
3. 更新升级：根据提升机的实际使用情况和技术进步，进行设备更新和升级，以提高提升机的性能和可靠性。
四、检修的步骤1. 关机和断电：在进行提升机的检修前，首先将提升机关机，并切断电源，以确保安全。
2. 拆卸部件：根据检修计划，拆卸提升机的部件，如电机、控制装置、轨道等，以便进行更彻底的检查和维修。
3. 清洁和更换部件：对拆卸下来的部件进行清洁和更换，清除积尘和杂质，更换损坏的零件，确保部件的正常运行。
4. 检查和测试：对已组装好的提升机进行全面的检查和测试，测试关键部件的运行情况和安全性能。
5. 升级和调整：根据检查和测试的结果，对提升机进行升级和调整，以提高性能和安全性。
6. 清洁和上电：在检修完成后，对提升机进行清洁和上电操作，确保提升机的正常运行。
矿井提升机安全技术操作规程为了保障矿井提升机的安全运行，防止事故发生，特制定本操作规程。
所有从事提升机操作的人员必须严格遵守以下要求：一、作业前的准备工作1. 提升机操作人员必须经过培训并持有操作证书。
2. 检查提升机工作环境是否安全，如果存在明显的隐患，必须立即进行排除。
3. 检查提升机的安全装置是否完好，如限位开关，安全门等，任何故障都必须及时修复。
4. 检查提升机传动装置和电气设备是否正常运行，发现问题要及时上报。
5. 定期检查提升机的维护保养情况，确保设备的正常运转。
二、操作细则1. 在操作前，必须确认提升机的运行指示灯和运行按钮处于正常状态，禁止强行使用故障设备。
2. 提升机操作人员必须专心致志，不得分心、用手机等干扰工作的行为。
3. 操作人员必须掌握提升机的运行原理和操作规程，熟悉行车机构的各个部分，掌握各种操作指示的含义和操作方法。
4. 操作前必须检查井内和井口的情况，确定安全后方可操作。
5. 操作人员必须按照信号和显示装置的指示进行操作，禁止盲目操作和违章操作。
6. 在操作提升机前必须确认提升机内无人，同时发出警告信号，确保周围人员远离提升机运行轨道。
7. 操作中禁止离开提升机操作控制台，一旦需要离开，必须切断电源后才能离开。
8. 在发现故障或异常情况时，必须立即停止运行，排除故障后方可继续运行。
9. 在校准提升机设备时，必须使用专门的设备和工具，并由经过培训的人员进行操作。
三、紧急情况处理1. 在矿井提升机发生突发事故或出现故障时，操作人员必须第一时间停止运行，并通知相关责任人。
2. 出现火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员必须迅速组织撤离，并采取相应的灭火措施，确保人员和设备的安全。
3. 提升机井道内发生人员伤亡事故时，操作人员应立即停止运行，通知救援人员赶到现场进行救援工作。
四、安全防护要求1. 操作人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、长发等可能造成安全事故的行为。
矿井提升机规章制度内容第一章总则第一条为了规范矿井提升机的安全管理和使用，保障矿工的生命财产安全，根据《煤矿安全规程》和相关法律法规，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于煤矿及其他矿山的提升机设备管理。
第三条矿井提升机应当按照国家规定的标准进行检验、维护和保养，确保设备的正常运转。
第四条矿井提升机的工作人员必须经过专业培训和考核，持有相应的证书，方可从事相关工作。
第五条任何单位和个人不得擅自改变或者停用矿井提升机的安全装置。
第二章提升机设备管理第六条矿井提升机设备应设专人负责管理，建立台账，定期检查设备的运行状态和安全情况。
第七条提升机设备的保养和维修工作必须由专业人员进行，维修记录应当详细完整。
第八条提升机设备使用过程中，如发现异常情况应立即停机检修，未经检修前不得继续使用。
第九条提升机设备的升降速度不得超过规定的标准，如有异常情况应立即停机排查。
第十条提升机设备的安全防护装置必须齐全有效，并经过定期检查和测试。
第三章作业人员管理第十一条提升机作业人员必须持有相应的证书，并经过专业培训考核合格。
第十二条提升机作业人员应严格遵守操作规程，注意安全防护措施，确保作业安全。
第十三条提升机作业人员应定期进行安全教育培训，增强安全意识和应急处理能力。
第四章安全管理第十四条矿井提升机设备的安全管理由矿长、生产主管等负责，确保每一台提升机设备的安全运行。
第十五条矿井提升机设备的安全管理应建立健全台账管理机制，定期检查，及时整改存在的安全隐患。
第十六条对于违反安全规定的行为，应当严格追究相关责任人的责任，确保安全工作的有效落实。
第五章突发事件处置第十七条发生意外事故时，提升机作业人员应第一时间采取安全措施，确保自身和他人的生命财产安全。
第十八条发生火灾、漏电等突发事件时，应立即停机报警，并及时报告相关负责人，组织疏散和救援。
第十九条突发事件后，应对提升机设备和安全防护装置进行检修维护，确保设备安全可靠。
第六章复查评估第二十条定期对矿井提升机设备进行安全评估和检测，发现问题及时整改，确保设备的安全运行。
矿井提升机的维护与检修一、检修准备工作1、备齐各种常用和专用工具。
2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放整齐。
3、检查所需准备的零部件的规格是否与需用一致、完好，及时增补零配件。
4、每月根据系统实际情况安排检修项目，有计划地进行一次强制性检修（不少于6小时）。
二、检查要求1、检查确认各个元件的完好情况，必要时立即更换。
2、检查各管接头处是否漏油，如有应立即处理。
3、半年更换一次润滑油和液压油。
4、每天检查绞车连接传动装置，对绞车各个部位及时注油。
5、每天对钢丝绳检查一次，每月对钢丝绳涂油一次。
6、每天对绞车各种保护进行检查试验。
7、每周对所有开关柜进行除尘和紧固接线柱螺丝。
8、检查时如果发现异常情况，应立即汇报调度，及时安排专人进行检修并认真填写记录。
三、安全技术措施1、矿井提升机检修时所使用的工具必须完好，检修人员要带安全帽，高空作业，必须正确佩戴保险带并生根牢固。
2、不得在设备运转时进行检修，检修转动部位时必须切断电源并挂停电牌留名。
3、不得带电检修电气设备，确需带电调试必须编制针对性措施。
4、检修液压系统时必须锁车并切断电源，要保持清洁环境，液压件必须放在清洁位置并加防尘罩。
5、检修标准执行煤矿机电设备完好标准。
6、提升机在检修完毕后必须要空载运行，并试验各种保护，确认无误后方可正常运行。
7、机电交叉检修及井筒检查时，必须有一名副经理以上人员在现场统一指挥，机工、电工必需挂检修牌并留名。
8、井筒及高空检查作业人员必须按规定穿戴劳保用品，工作中使用工具必须留绳防止脱落。
9、井筒检查时应采用对讲机与上口信号工联系，使用前调好频道（指定频道），并做好防潮工作。
提升机检修安全操作规程一、总则提升机检修是为了保证设备的正常运转，确保操作人员的安全，以及保障工作场所的安全和生产的连续进行。
为了提高提升机检修的安全性，特制定本规程。
二、操作人员的管理1. 检修操作人员应具备相关职业资格证书，并经过培训合格后方可上岗。
2. 检修操作人员必须遵守工作纪律，服从管理，按规定操作。
3. 检修操作人员应具备安全意识，熟悉提升机的结构和操作流程，能够正确使用相关工具和设备。
4. 检修操作人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
三、检修前的准备工作1. 检修前，应仔细阅读设备的操作说明书和维修手册，了解设备的结构和特点。
2. 检修前，应对提升机设备进行必要的预检，确保设备能够安全运行。
3. 检修前应检查设备周围的工作环境，确保没有杂物和其他障碍物，以确保操作人员的安全。
四、检修操作流程1. 关机并断电：检修操作人员应先将提升机设备的电源切断，确保设备处于停电状态，防止电击事故的发生。
2. 悬挂警示标志：检修操作人员应在设备的控制柜或者操作面板上悬挂明显的警示标志，禁止他人操作设备。
3. 配戴好个人防护用品：检修操作人员在进行检修操作前，应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 解除压力：在开始检修时，应将设备的气压释放完毕，确保设备内部没有任何压力存在。
5. 拆卸、更换零部件时，应按照设备维修手册的规定进行操作，松动或更换零件时，使用适当的工具，并按照正确的顺序进行操作。
6. 清洁维护：完成检修后，应对设备进行清洗，并确保设备处于干燥的状态。
同时，对设备的各个部位进行润滑，以保证设备的正常运行。
五、检修后的操作1. 开机前的检查：检修操作人员应对设备的各个部位进行检查，确保所有维修工作已经完成，并做好相应的记录。
2. 开机启动：检修操作人员应按照设备的操作手册进行开机启动，并观察设备的运行情况，确保设备能够正常运行。
3. 开机试运行：在设备进行试运行时，检修操作人员应在设备运行过程中随时观察设备的运行状况，如发现异常情况，应立即停机并进行检修。
矿井提升机检修技术规范一、主轴装置1、主轴轴向水平度不得大于0.1‰，三支座的轴以两端轴颈水平为准。
轴承座的纵、横向水平度不得大于0.2‰。
轴向窜量应符合设备技术文件的要求。
2、检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。
3、滚筒（1）滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。
（2）滚筒的焊接部分，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷，焊后须消除内应力。
（3）筒壳应均匀地贴合在支轮上。
螺栓固定处的接合面间不得有间隙，其余的接合面间隙不得大于0.5mm。
两半筒壳对口处不得有间隙，如有间隙需用电焊补平或加垫。
（4）两半支轮的结合面处应对齐，并留有1～2mm间隙。
对口处不得加垫。
（5）滚筒组装后，滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于表2-1-1的规定：表2-1-1：滚筒外径对轴线的径向圆跳动（6）钢丝绳绳头在滚筒内固定，必须用专用的卡绳装置卡紧，且不得作锐角弯曲。
（7）滚筒衬垫应采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、钢）制作，每块衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍。
衬垫断面应为扇形，并贴紧在筒壳上。
（8）固定衬垫的螺栓孔应用同质木塞或填料将沉孔填实并胶固。
螺钉穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的1.2倍。
衬垫磨损到距螺栓头端面5mm时应更换衬垫。
（9）滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍，相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大2～3mm。
双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底部直径差不得大于2mm。
（10）游动滚筒衬套与轴的间隙应符合通用部分表1-4-2的规定。
4、离合器。
（1）游动滚筒离合器必须能全部脱开或合上，其齿轮啮合应良好。
（2）气动或液压离合器的气（油）缸动作应一致，不得漏气或漏油。
缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。
（3）采用手动离合器时，离合器的连接和传动部分应转动灵活，蜗轮副啮合正确，不得有松动现象。
5、多绳提升绞车主导轮。
（1）主导轮的焊接部分，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣或未焊满等现象，焊后须消除内应力。
（2）主导轮筒壳圆度：主导轮直径为1.85～2m时为2～3mm；主导轮直径为2.25～4m时为3.5～4.5mm。
（3）主导轮摩擦衬垫的固定块和压块的装配应符合下列要求：A、固定块和压块均应可靠地压紧摩擦衬垫，用螺栓紧固后不得有窜动；B、固定块与主导轮筒壳应接触良好。
压块与主导轮筒壳之间应留有一定间隙，以便螺栓紧固时，能均匀地压紧摩擦衬垫。
C、固定块和压块应按顺序打上标记，按号装配。
（4）摩擦衬垫和绳槽应符合下列要求：A、摩擦衬垫与主导轮筒壳、固定块及压块应靠紧贴实，接触良好；B、绳槽中心距差不得大于1.5mm；C、绳槽磨损深度不得超过70mm，衬垫磨损余厚不得小于钢丝绳直径；D、各绳槽车削后，其直径差不得大于0.5mm或者用标记法检查各绳槽直径的相互偏差值，其任一根提升绳的张力与平均张力之差不得超过10％；E、车槽装置的水平度不得大于0.2‰；车槽装置工作应平稳，不得有跳动现象；F、摩擦衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径。
二、制动系统1、块式制动器（1）制动机构各种传动杆件、活塞等必须灵活可靠，各节点销轴不得松旷缺油。
（2）闸瓦要固定牢靠，木质闸瓦的木材要充分干燥，纹理要均匀，不得有节子。
（3）制动时闸瓦要与制动轮接触良好，各闸瓦接触面积均不得小于60％。
（4）松闸后，闸瓦与制动轮间隙：平移式不得大于2mm，且上下相等，其误差不超过0.3mm；角移式在闸瓦中心处不大于2.5mm。
每副闸前后闸瓦间隙应均匀相等。
（5）松闸后，气动传动装置工作缸的活塞与缸底应有3～10mm间隙；保险制动时，保险制动缸的活塞与缸底间隙不得小于50mm。
2、盘式制动器（1）同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度不得超过0.5mm。
（2）制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不得小于闸瓦面积的60％。
（3）松闸后，闸瓦与制动盘之间的间隙不大于2mm。
3、液压站应符合下列要求：（1）残压应符合表2-1-2的规定：表2-1-2：残压（Mpa）（2表2-1-3：压力振摆值（Mpa）（3）对应同一控制电流的制动与松闸油压值之差不得大于0.3MPa。
（4）液压站用油的性能应符合表2-1-4的要求：（5）油的过滤精度不得低于20μm（6）使用和试验时，不得搅动油液。
加油时应有带滤油网的加油器，并放在回油管一侧。
（7）不得漏油。
表2-1-4：液压站用油性能注：氧化安定性指酸值达到：3.0mgKOH/g的时间，均以小时计4、压制塑料闸瓦：在线速度7.5m/s、比压＝0.9Mpa、对偶材料16Mn的条件下进行试验，应达到下列要求：（1）摩擦系数：温度120℃以下，摩擦系数f≥0.5;温度120℃～250℃,f≥0.4；（2）耐磨性：温度在120℃以下，磨耗△≤0.05mm/30min;温度120℃～150℃，磨耗△≤0.15mm/30min（3）耐热性：温度在250℃以下不应有裂纹、烧焦等现象；（4）硬度：HB≤40（5）吸油率和吸水率：浸泡4h应小于1％；（6）闸瓦材料组织细密，各种成分分布均匀，不得有夹渣、裂纹、气孔、疏松、凹凸不平等缺陷，工作时不应损伤对偶表面。
5、块式制动的制动轮的圆度不大于1mm；盘式制动的制动盘的端面圆跳动不大于0.5mm。
6、制动轮和制动盘不得有裂纹和油污，工作面沟深不得超过1.5mm，沟宽总和不得超过有效工作面宽度的10％，否则应更换或车光。
切削总厚度不得超过5mm。
7、车削制动轮或制动盘工作面时，表面粗糙度不大于1.6。
8、闸的工作行程不得超过行程的3/4.9、制动系统的机械电气联锁装置，动作应灵敏可靠。
10、保险闸（或保险闸第一级）的空动时间（由保护回路断电时起至闸瓦刚刚接触到闸轮上的一段时间）：压缩空气驱动闸瓦式制动闸不得超过0.5s;储能液压驱动闸瓦式制动闸不得超过0.6s；盘式制动闸不得超过0.3s。
对斜井提升，为了保证上提紧制动不发生松绳而必须将上提的空运时间加大时，上提空动时间可以不受本规定的限制。
保险闸施闸时，在杠杆和闸瓦上不得发生显著的弹性摆动。
11、在立井和倾斜井巷中使用的提升绞车的保险闸发生作用时，全部机械的减速度必须符合表2－1－5的要求。
表2－1－5：全部机械的减速度规定值A c※＝g(sinθ＋fcosθ)式中A c－自然减速度，m/s2；g－重力加速度，m/s2；θ－井巷倾角，（°）f－绳端载荷的运行阻力系数，一般取0.010～0.015摩擦轮式提升装置,常用闸或保险闸发生作用时,全部机械的减速度不得超过钢丝绳的滑动极限。
在下放重载时,必须检查减速度的最低极限。
在提升重载时,必须检查减速度的最高极限。
三、微拖装置1、气囊离合器的摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm。
2、新更换的摩擦片,应进行跑合。
跑合时摩擦片的温度不得超过100℃。
3、气囊离合器的摩擦片严禁沾油。
4、气囊不得老化、变质或裂纹。
5、压气系统不得漏气，各种气阀动作应灵活可靠。
四、深度指示器1、传动机构的各个部件应运转平稳，灵活可靠，指针必须指示准确，指针移动时不应与指示板相碰。
提升运转一次的指针工作行程：牌坊式不小于指示板全行程的3/4；圆盘式旋转角度应在250°～350°之间。
2、牌坊式深度指示器丝杠不得弯曲，丝杠螺母松旷程度不得超过1mm。
3、多绳摩擦提升绞车的调零机构和终端放大器应符合下列要求：（1）调零机构（粗针），当容器停在井口停车位置时，不管指针指示位置是否相符，均应能使粗针自动恢复到零位；（2）终端放大器（精针）的指针和指示盘应着色鲜明，不得反光刺眼。
五、天轮及导向轮1、无衬垫的天轮及导向轮，绳槽不得有裂纹、气孔，绳槽侧面及底面的磨损量均不大于原厚度的20％。
2、有衬垫的天轮及导向轮，衬垫必须紧固地压在绳槽中，不得松动。
当衬垫正面磨损深度等于钢丝绳直径或者沿侧面磨损深度到等于钢丝绳直径的一半时，必须更换。
新衬垫的绳槽深度不应大于绳径的0.3倍。
3、天轮及导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表2-1-6的规定4、天轮及导向轮轮辐不得变形或裂纹，辐条不得松动。
5、导向轮相互之间应能相对转动，其游动轮不得沿轴向窜动，表2-1-6：天轮及导向轮圆跳动允差表（mm）6、天轮及导向轮轴的水平度不得超过0.2‰。
六、试运转1、经过大修后应进行试运转，检修单位及使用单位共同参加。
一般按下述步骤进行：（1）空运转：不挂绳空运转，正反向运转各0.5～1h跑合齿轮、并应进行多次制动以磨合闸瓦，检查各部运转情况，有无异常音响及不正常温度；（2）无负荷试运：经空运转合格后，将钢丝绳及空容器挂上，运转不少于2～4h，调整深度指示器，作各种保护装置试验，检查其可靠性，继续跑合齿轮及磨合闸瓦，并检查各部运转情况；（3）负荷试运：无负荷试运合格后，进行负荷试运，可分为1/4、1/2、3/4及全负荷试运，逐步加载，每次都需检查齿轮跑合情况及各部试验情况。
一般每隔2h调正试验负荷量，也可按具体情况缩短或延长。
2、不更换减速器齿轮的检修，可根据具体检修内容进行相应的试运。
七、提升容器1、罐笼本体结构，必须符合设计要求。
罐笼内部阻车器及开闭装置应润滑良好，灵活可靠，阻爪动作一致2、罐笼本体框架的外形尺寸允许偏差±3mm，罐笼上、下盘体十字中心线的错动单层罐笼允许偏差3mm，双层或三层罐笼允许偏差6mm。
3、箕斗本体结构必须符合设计要求。
闸门转动灵活，关闭严密。
立井箕斗平衡度良好，闸门卸载滚轮的最外缘尺寸的允许偏差为±13mm。
斜井箕斗斗箱口两方钢外缘间距允许偏差为±2mm，后轮的最外缘尺寸允许偏差为±13mm。
4、上开式箕斗闸门开启灵活，方向正确，关闭严密，不撒煤，不漏煤。
5、罐笼、箕斗主拉杆、主销轴、三角板、主连杆等零件应定期进行探伤检查，内部不得有裂纹、伤痕或影响使用强度的其它缺陷。
铆钉不得有歪斜、裂纹、松动现象。
各转动轴灵活、润滑良好、无变形。
6、罐笼、箕斗更换后必须进行空、重载试运，全面检查各部位，必须动作灵活可靠，且无其他不正常现象。
7、平衡容器连接装置按提升容器连接装置的要求进行检查。
八、钢丝绳悬挂装置1、钢丝绳与杯形体联接浇注的合金成分与方法符合设计要求。
钢丝绳与桃形环卡接绳卡数量与间距符合设计要求。
钢丝绳绕过楔形绳环的尾部余留长度不小于300mm。
紧固件可靠紧固。
所更换的零部件符合技术文件要求。
每次换绳时必须对主要受力部件探伤检验。
2、螺旋液压调绳器的管路、油缸密封良好，调绳器的圆螺母和防松螺母齐全紧固，油质合乎要求。
3、钢丝绳张力自动平衡首绳悬挂装置（1）悬挂装置的中板、换向叉、销轴和外侧板应定期进行探伤检查，不允许有影响强度的腐蚀和损伤等缺陷。
