一种水性环保型脱漆剂
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水性脱模剂简介水性脱模剂是一种用于模具表面的涂覆剂,它可以在模具与被浇铸物之间形成一层隔离膜,以便于将浇铸出的零件轻松从模具中脱模。
与传统的溶剂型脱模剂相比,水性脱模剂具有环保无污染、易于清洗等优点,因此在许多行业中得到了广泛的应用。
工作原理水性脱模剂主要由水、表面活性剂、润滑剂和其他辅助成分组成。
在使用时,水性脱模剂会形成一层均匀薄膜覆盖在模具表面,这层膜能够有效隔离模具与被浇铸物,在脱模时减少摩擦力,使得零件能够轻松从模具中脱离。
应用领域水性脱模剂广泛应用于各种需要进行浇铸的行业,包括但不限于:•汽车零件制造:在汽车制造过程中,许多零件需要通过铸造来制造,如发动机缸盖、减震器等。
水性脱模剂的使用能够提高生产效率,减少模具磨损,保证零件的质量。
•电子产品制造:在电子产品制造过程中,需要使用一些复杂的模具来制造外壳和内部零件。
水性脱模剂的使用可以确保零件脱模时不会受损,避免了浪费。
•建筑材料制造:在生产混凝土制品、石膏制品等建筑材料时,水性脱模剂可以防止浇筑材料黏附在模具上,从而使得成品更加平整、美观。
•食品加工:在糕点、巧克力等食品制造过程中,需要使用一些特殊的模具来赋予产品不同的形状。
水性脱模剂可以确保食品材料能够完整脱离模具,保持其形状。
等等。
使用方法使用水性脱模剂的步骤如下:1.清洁模具表面:在使用水性脱模剂之前,需要先将模具表面彻底清洗干净,以去除附着在模具表面的灰尘、油渍等。
2.均匀涂覆脱模剂:使用喷雾器、刷子等工具将水性脱模剂均匀地涂覆在模具表面,确保整个表面都被覆盖到。
3.干燥时间:在涂覆脱模剂后,需要等待一定的干燥时间,使得脱模剂能够充分固化。
4.进行浇铸:在脱模剂完全干燥后,可以进行正常的浇铸工作。
5.脱模:待浇铸物完全凝固后,可以轻松脱模,并清洁模具表面。
注意事项在使用水性脱模剂时,有一些注意事项需要注意:•避免脱模剂与其他化学物质相混合,以免发生化学反应或降低脱模效果。
•根据不同的材料和工艺要求选择合适的水性脱模剂,以确保最佳的脱模效果。
脱漆剂一、背景涂料可以保护和装饰物品,但在使用过程中,涂膜会被损伤,或逐渐老化等。
虽然各种重防腐涂料的研究与应用日趋成熟,涂层遭到破坏的可能性有所降低,但仍然不可避免地会出现在使用过程中漆膜因划伤、老化等因素失效,露出金属基材而致金属腐蚀,所以必须脱除旧漆膜(脱漆),重新涂装。
对于机械设备、车船等涂装或修理时,都需要将陈旧或破损的涂层清除,再进行喷涂。
在航空业中,无论民用还是军用飞机,出于美观和安全的需要,也需要定期脱漆,修整返修。
脱漆是漆膜破坏后重新涂装前的表面预处理工艺,脱漆方法多采用化学脱漆法,即用脱漆剂与漆膜接触并发生物理化学变化,使漆膜脱离附着层。
二、脱漆剂脱漆剂,又名褪漆剂、洗漆剂或去漆剂,由氯代烃、酮、酯、醇、苯系物等溶剂混合而成。
利用溶剂对覆盖物具有渗透溶胀作用,能有效去除各种基材表面油漆、涂层等旧漆膜,而且不会损伤基材,对金属产品无任何侵蚀的一种工业化合品。
脱漆剂使用方便,脱漆效率高。
脱漆剂的脱漆作用是通过溶解、渗透、溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学过程实现的。
脱漆剂具有极强的溶解漆膜的能力,脱漆剂速度快,效率高,可去除的涂层种类范围较宽,脱漆剂适用于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆,外墙涂料,粉末喷涂,涂层的脱除。
国外的脱漆剂种类繁多,就有机脱漆剂而言,主要有三噁烷类、N-甲基-2-吡咯烷酮类、卤代烃类、γ-丁内脂类及有机酸类等。
三噁烷类脱漆剂只能脱除醇酸漆及聚氨酯漆等;N-甲基-2-吡咯烷酮类脱漆剂能脱除丙烯酸漆和聚氨酯漆;卤代烃类脱漆剂能脱除环氧漆、氨基漆、醇酸漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆等,所需时间为5min~2h;γ-丁内脂类及有机酸类脱漆剂能脱除双组分环氧漆和聚氨酯漆;有机酸类脱漆剂能脱除建筑涂料。
国内有机脱漆剂中的主溶剂用得最多的是二氯甲烷、二氯乙烷等低分子氯代烷烃有机物,三、脱漆原理:脱漆剂脱漆主要借助于脱漆剂中的有机溶剂对多数涂膜能起溶解溶胀作用,以达到清除底材表面上的旧涂膜的目的。
乙二醇苯醚(Eph)结构式:C6H5—OCH2OH 分子量:138.17别名:2—苯氧基乙醇,苯基溶纤剂,乙二醇单苯醚性状及用途:技术指标EPH 日本PHE-C沸点244.8 244.7挥发速率<0.01 <0.01PH值6—8 6APHA值<150 <300相对密度(25/5C) 1.110—1.120 1.110—1.120有效成份>99%WT >95%WTEPH为高效成膜助剂,成膜效能达到美国DOW ANOL PPH(丙二醇苯醚)及EASTMAN KODAK公司的TEXANOL(醇脂-12)的水平,由于其优异的综合特性,早在70年代就为欧美的众多企业所广泛采用EPH对丙烯酸树脂,硝基纤维素,醋酸纤维素,乙基纤维素,环氧树脂,醇酸树脂,苯氧基树脂等各种树脂具有极好的溶解性,证明乙二醇苯醚可作丙烯酸树脂、硝基纤维素、醋酸纤维素、乙基纤维素、环氧树脂、苯氧基树脂等的溶剂,是羟基苯甲酸酯类的理想溶剂。
其主要用途表现在以下领域:1:圆珠笔油中作溶剂和改良助剂,能改善书写的流畅性和油墨的储存稳定性,提高清晰度,防止漏油。
2:用于喷墨油墨中,可使喷墨油墨具有较小的表面张力,优良的储存稳定性,防止堵塞,同时具备优异的纸张渗透性和纸张使用的广泛性。
3:用作丝印印刷的防堵网剂,比三氯乙烷具有更好的洗涤能力。
亦常用于平板印刷板的显色剂、显色液,丝网印刷的焊膏,印刷导体膏,遮蔽膏。
4:常用作各类表面清洗剂中的组份,适用于金属、陶瓷、玻璃、塑料各类表面清洗剂,如用于涂料清洗剂中,效果好,处理基材表面涂料时间短。
5:塑料工业中乙二醇苯醚常用于PVC增塑剂的制备,如常用乙二醇苯醚制备丙二酸苯氧乙基酯,邻苯二甲酸混合酯,己二酸、葵二酸混合酯等。
6:用于绝缘电线的耐热绝缘涂料中,或与其它溶剂相配合,经烘烤后绝缘电线具有更好的外观、柔韧性,能显著提高电线的物理性能和热性能。
7:医学上常用作杀菌剂、防腐剂、杀螨剂。
脱漆剂分类及使用方法1. 脱漆剂的分类脱漆剂是一种可以迅速去除涂层的化学品,根据其成分和使用方法的不同,可以将脱漆剂分为以下几类:1.1 溶剂型脱漆剂溶剂型脱漆剂是以有机溶剂为主要成分的脱漆剂,常见的有丙酮、醇酸酯、苯、甲苯等。
这类脱漆剂适用于去除各类漆膜,可以迅速溶解涂层,但挥发性较高,容易燃烧,使用时需注意安全。
1.2 碱性脱漆剂碱性脱漆剂主要成分是碱性物质,例如氢氧化钠、碳酸氢钠等。
这类脱漆剂适用于去除各类涂层,特别是耐化学侵蚀性较强的涂层。
碱性脱漆剂能够迅速破坏涂层的结构,使其变得松软,容易去除。
1.3 酸性脱漆剂酸性脱漆剂主要成分是强酸物质,例如盐酸、硫酸等。
这类脱漆剂适用于去除金属表面的氧化膜和某些特殊涂层。
酸性脱漆剂能够与金属氧化物发生反应,迅速溶解涂层。
1.4 水性脱漆剂水性脱漆剂以水为主要成分,利用水的溶解能力进行脱漆。
这类脱漆剂通常不含有害物质,对环境友好,但由于水的溶解能力有限,脱漆速度较慢,适用于一些比较薄的、不太粘固的涂层。
2. 脱漆剂的使用方法脱漆剂的使用方法不同于具体的脱漆剂类型,以下为一般的脱漆剂使用方法:2.1 表面清洁在使用脱漆剂之前,应先将待处理表面清洁干净,去除表面灰尘和油污,以保证脱漆效果。
2.2 涂抹脱漆剂将适量的脱漆剂涂抹于待处理表面,可以使用刷子、喷雾器或棉布进行涂抹。
注意要均匀涂抹,确保脱漆剂能够完全接触到涂层表面。
2.3 等待作用时间脱漆剂一般需要一定的时间来溶解涂层,根据脱漆剂的说明,等待一定的作用时间,让脱漆剂充分发挥作用。
2.4 去除溶解涂层当脱漆剂充分作用后,使用刮刀、钢丝球、刷子等工具将溶解的涂层从表面上去除。
注意要小心操作,避免对基材造成损伤。
2.5 清洗表面在去除涂层后,使用清水或中性洗涤剂清洗表面,去除脱漆剂残留物,保持表面干净。
2.6 表面处理脱漆后的表面可能出现一些不平整或毛刺,需要进行砂纸打磨或其他表面处理,以获得光滑平整的表面。
常用脱漆剂配方共17种配方1:多功能低脱剂丙二醇丁醚和二丙二醇二甲基醚(8:2)2%~35%N-甲基-2此咯烷酮10%~25%乙基-3-乙氧基丙烯酸5%~10%异丙醇10%-25%王基酚聚氧乙烯醚1%-5%a-二烯(调味剂)1%-5%轻丙基纤维素(增稠剂)0~5%描述:将配方中各组分依次混合均匀即为成品。
本剂适用于木材、金属、玻璃、玻璃纤维和多种塑料为基底的有机涂层的脱除,包括醇酸漆、丙烯酸漆、环氧漆、聚氨酷漆、聚烯烃漆、氯化橡胶漆等。
一般情况下,1-3min可使涂层软化,再用刮刀将软化涂层去掉。
由于脱漆剂中不含二氯甲烷、甲苯类溶剂,毒性降低。
配方2:苯甲醇型脱漆剂苯用醇35.0%-40.0%甲酸9.0%-14.0%燕留水46.0%-56.0%甲基纤维素适量平平加少量缓蚀剂0.60%石蜡少许配方3:苯甲醛型脱漆剂苯甲醛 30.0%-45.0%用酸 6.0%-8.0%二甲苯 4.0%一5.0%蒸馏水 50.0%苯甲酸钠混合物 0.5%-2.0%表面活性剂 2%甲基纤维素适量石蜡适量描述:苯甲醇(醛)低毒,自燃点高,是二氯甲烷的理想替代品。
上述配方适宜经氧化处理的铝和铝合金基材及塑料件表面脱漆。
最佳使用温度范围在 23~40C。
可采用喷淋、浸泡、刷涂等方式脱漆。
配方 4 :新型水性脱漆剂磷酸三乙 400mL已二酸二甲基醋 400mL己-1-醇1mL杀菌剂[Germaben(TM)Blaydon 化学公司,英国]1mL水160mL表面活性剂[SynperonicF127(TM)]40g描述:本配方为美国专利产品。
能有效软化并脱去油漆、清漆和硝基漆等有机涂料。
配方 5:水性脱漆剂甲基异戊基酮5.0%~15.0%缩二丙二醇单甲醚 5.0%-15.0%二甘醇一丙醚 25.0%~35.0%环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物(相对分子质量 1000?3000,BASF 公司) 0.5%-2.0%水50.00%描述:随着 VOC 法规的普及和加强,溶剂型漆脱剂的使用受到一定的限制,因此,开发了水性脱漆剂。
脱漆剂及其发展前景杜克敏(天津灯塔涂料有限公司 ,300400 )摘要:介绍了脱漆剂的类型、成分、配方、技术要求、生产现状及发展前景。
关键词:溶剂型;脱漆剂;氯化烃溶剂;水性脱漆剂涂料可以保护和装饰物品,但在使用过程中,涂膜会被损伤,或逐渐老化,或者由于美学上的原因需要返修、更新。
对于家用电器、机械设备、家具、车船等涂装或修理时,都需要将陈旧或破损的涂层清除,再进行喷涂。
在航空业中,无论民用还是军用飞机,出于美观和安全的需要,也需定期脱漆,修整返新。
人们常采用脱漆剂这种化学方法。
1 脱漆剂定义及脱漆原理脱漆剂( Remover )又名退漆剂、洗漆剂或去漆剂,是由氯代烃、酮、酯、醇、苯系物等溶剂混合而成的液体。
利用溶剂对覆盖物具有渗透溶胀作用的特性,能有效去除各种基材表面覆盖物(油漆、涂层等)。
可以直接剥离油漆或使涂膜的剥离变得容易。
脱漆剂的脱漆作用是通过溶解、渗透、溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学过程实现的。
2 脱漆剂类型及成分2.1 碱性脱漆剂碱性脱漆剂一般由碱性物质(常用氢氧化钠、纯碱、水玻璃等)、表面活性剂、缓蚀剂等组成,使用时一般需要加热,一方面碱使涂料中的某些基团皂化而溶于水,另一方面热蒸汽蒸煮涂膜,使之失去强度并使其与金属间的附着力降低,加之表面活性剂的浸润、渗透和亲和作用,最终使旧涂层被褪掉。
2.2 酸性脱漆剂酸性脱漆剂是以强酸如浓硫酸、盐酸、磷酸和硝酸等组成的脱漆剂。
由于浓盐酸、硝酸易挥发产生酸雾,同时对金属基材有腐蚀作用,浓磷酸褪漆时间长,对基材也有腐蚀作用,因此,上述 3 种酸较少用于褪漆。
浓硫酸与铝、铁等金属发生钝化反应,因此对金属腐蚀很小,同时对有机物具有强烈的脱水、炭化和磺化作用而使其溶于水中,所以浓硫酸常常用于酸性脱漆剂。
2.3 普通溶剂型脱漆剂普通溶剂型脱漆剂以普通有机溶剂混合液加石蜡等组成的脱漆剂,如 T-1 、 T-2 、 T-3 脱漆剂。
T-1 脱漆剂是由乙酸乙酯、丙酮、乙醇、苯系物、石蜡组成的; T-2 是由乙酸乙酯、丙酮、甲醇、苯系物等溶剂和石蜡组成的,脱漆作用较强; T-3 是由二氯甲烷、有机玻璃、乙醇、石蜡等混合而成的,毒性小,脱漆效果好。
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施工工艺:被涂物表面须干净、干燥、无油、坚固。
施工前去除墙面不牢固的涂覆层或粉化层,根据个人的需要选择粗底或者细底,用刮刀用交叉或者是横向的施工方法制作出你所喜欢的造型,约12-36小时待其干燥后,再用羊毛刷涂刷一到两遍面漆即可。
水性环保型脱漆剂
一、前言
一种水溶性环保型脱漆剂,不含氟、氯,适用钢铁工件的油漆、粉末等涂装层的彻底去除,它能有效的溶解并脱去大多数复杂铰链的粉末涂装工件的漆膜。
二、产品特性
1、单组分的均匀一致透明棕黄色液体,控制方法简单;
2、水性环保,不含氟、氯,比溶剂型脱漆剂更安全;
3、化学品使用成本更低;
4、解决溶剂型脱漆剂的局部油漆残留问题。
三、应用方式
加温,浸渍
四、应用范围
1、电泳层、液体油漆层,推荐体积比50%浓度建槽。
槽液使用温度60-80℃。
2、粉末涂层,推荐体积比80%浓度建槽。
槽液使用温度80-95℃。
五、后处理工艺
1、水洗:
脱漆后,工件应水洗干净,然后干燥或处理。
若要控制过程返锈,建议在水洗环节,使用水性防锈剂。
2、过滤:
将悬浮废漆过滤除去。
我们推荐每个作业日完成后,待槽液冷却后过滤槽液,
或打捞漆渣。
脱落的油漆若完全留存在溶液中,会明显降低脱漆的效率。
六、槽液分析和浓度控制
取5毫升槽液放入锥形瓶中,加3滴酚酞指示剂,用1.0NH2SO4滴定,
滴定至至颜色由粉红色变无色即为终点。
记录1.0NH2SO4消耗量。
七、设备要求
推荐使用不锈钢材料制作槽体和加热设备。
八、储存
水性环保型脱漆剂须要室内保存,远离明火。
推荐的储存环境温度5-35℃。
九、劳动防护和环境保护
1、运输、储存、使用和处理化学品废浓缩液或稀释液和槽液时,必须遵守有关法规。
2、产品使用人员应知晓合肥普庆新材料科技有限公司的MSDS文件指导内容,施工作业中应有相应的安全保护措施。
产品进一步的专门信息参见化学品安全数据单。
十、废水处理
所有废液与废水在排入下水管道前必须按照国家及当地的法令法规进行处理。