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鞋类知识(以皮鞋为例)一、鞋的分类鞋种类繁多，造型款式、结构、用料、功能等都在日新月异变化。
下面仅就目前常用的几种分类做一大致介绍。
1、以穿用对象区分可分为男、女、童、婴儿鞋和老年鞋。
2、从鞋结构区分可分为筒靴、高帮鞋、中帮鞋、低帮鞋、浅口鞋、透空鞋、拖鞋等。
3、从穿用季节区分可分为棉、夹、凉鞋4、按鞋跟结构区分可分为平跟鞋、中跟鞋、高跟鞋、坡跟鞋、无跟鞋。
5、从制造工艺区分可分为：缝制鞋、胶粘鞋、注塑鞋、模压鞋、注胶鞋、硫化鞋等。
7、以鞋底材料分类：可分为：天然皮、PVC鞋底、橡胶底、生胶底、PU底、MD+橡胶组合底等：二、鞋类的基本结构一）鞋类的构成皮鞋外型上分解，可分为鞋帮、鞋底、鞋跟和辅件。
二）生产流程冲裁—针车—成型—包装三）生产周期每批产品的生产都需严格按生产流程制作，其生产过程还受产品所需的材料生产周期、工艺难度、工人熟练度、生产排单等因素的影响，从而导致成品鞋的生产周期一般比较长。
总而言之，不同鞋类款式，其生产周期长短也不同。
四）结构功能：1.使用高级牛皮：采用经苯胺的高级皮革而成。
充分体现了天然皮料的独特之处。
2.充分吸收冲击力的底部：从解剖学的角度出发，以达到保护足部的目的。
3.真皮鞋垫：鞋的内里和外帮同样重要，因为脚和垫有十分密切的接触，为了使脚部更舒适透气，鞋垫采用真皮制成。
4.防滑鞋底：采用聚氨脂微孔数脂制成，合理的选材设计，能达到防止湿滑和耐磨的效果，令步行更安全可靠。
5.多功能的充气系统：鞋内的小孔能利用步行时鞋的内部压力，通过小孔形成空气对流。
三、鞋类鞋面常用材料特性一）常用皮料及其特性介绍天然皮革是由动物生皮经过加工处理而成常见皮料有：牛皮、猪皮、羊皮、杂皮（马皮、驴皮、袋鼠皮、蛇皮、鳄鱼皮......）等牛皮分类：水牛皮、黄牛皮、胎牛皮、牦牛皮水牛皮：皮质稀疏，表皮粗糙，弹性及强度不及黄牛皮黄牛皮：毛孔小，组织紧密，粒面非常细致，各项物理性能较好，抗张强度较大，且皮面厚度比较均匀。
鞋厂品质部培训计划和培训内容一、培训目标1. 提高品质部员工的专业知识和技能，使其能够更好地负责产品质量管理和控制工作；2. 强化品质部员工的团队意识和沟通能力，使他们能够更好地协作，推动品质管理工作；3. 增强品质部员工的责任意识和质量意识，使他们能够更自觉地履行职责，保障产品质量。
二、培训内容1. 品质管理理论知识（1）品质管理的基本概念和原理（2）品质管理体系的构建和运作（3）品质管理的方法和工具2. 产品质量控制技术（1）产品质量控制的基本程序和方法（2）产品质量控制的实施要点（3）常用的产品质量检测设备和工具的使用方法3. 产品质量问题的分析与解决（1）产品质量问题的分析方法（2）产品质量问题的解决技巧（3）常见产品质量问题的案例分析4. 团队合作和沟通技巧（1）团队合作的重要性和基本原则（2）团队沟通的技巧和方法（3）团队协作的案例分析5. 品质管理的责任与意识（1）品质管理的责任分工（2）品质管理的责任认知（3）品质管理的责任落实6. 质量管理的实际案例演练（1）利用实际案例进行品质管理的演练（2）模拟真实的质量管理场景，提高员工的应急处理能力（3）案例分析与解决三、培训形式1. 理论讲授通过专业讲师进行品质管理理论知识的传授，使员工能够了解品质管理的基本概念和原理。
2. 实践操作设置产品质量控制的实际操作场景，让员工亲自操作检测设备和工具，提高他们的实际操作能力。
3. 案例分析针对真实的产品质量问题场景进行案例分析和解决，使员工能够通过案例分析，提高问题处理能力。
4. 小组讨论设置小组讨论环节，让员工能够就品质管理相关话题展开讨论，促进团队合作和沟通。
四、培训计划1. 第一阶段：品质管理理论知识的讲授（2天）时间：XX年XX月XX日-XX年XX月XX日内容：品质管理的基本概念和原理、品质管理体系的构建和运作、品质管理方法和工具2. 第二阶段：产品质量控制技术的实践操作（3天）时间：XX年XX月XX日-XX年XX月XX日内容：产品质量控制的基本程序和方法、产品质量控制的实施要点、产品质量检测设备和工具的使用方法3. 第三阶段：产品质量问题的分析与解决（2天）时间：XX年XX月XX日-XX年XX月XX日内容：产品质量问题的分析方法、产品质量问题的解决技巧、常见产品质量问题的案例分析4. 第四阶段：团队合作和沟通技巧（1天）时间：XX年XX月XX日内容：团队合作的重要性和基本原则、团队沟通的技巧和方法、团队协作的案例分析5. 第五阶段：品质管理的责任与意识（1天）时间：XX年XX月XX日内容：品质管理的责任分工、品质管理的责任认知、品质管理的责任落实6. 第六阶段：质量管理的实际案例演练（2天）时间：XX年XX月XX日-XX年XX月XX日内容：利用实际案例进行品质管理的演练、模拟真实的质量管理场景、案例分析与解决五、培训评估1. 结业考试设计结业考试，考核员工对品质管理知识的掌握程度，以及实际操作能力。
鞋类的基础知识培训教材鞋类的基础知识培训教材旨在为鞋类从业人员提供全面的鞋类知识，包括鞋的分类、结构、尺码、材质、保养等方面的内容。
本文将从以下几个方面进行讲解。
一、鞋的分类鞋的分类主要有以下几种：运动鞋、休闲鞋、皮鞋、靴子、凉鞋等。
每种鞋都有其特有的设计和用途。
如运动鞋主要用于体育活动，需要具有舒适、支撑、耐磨等特点；休闲鞋则注重轻便、舒适、时尚等特点；皮鞋则注重外观、光泽和舒适性等特点；而靴子则适合在寒冷天气穿着，可以保护脚部免受严寒和湿气的侵袭；凉鞋则适合在夏季穿着，可以让脚部透气，减轻脚部的疲劳感。
二、鞋的结构鞋的结构主要由鞋面、鞋底和鞋垫组成。
其中鞋面分为鞋舌、鞋帮、鞋耳、鞋眼、鞋面、鞋扣等。
鞋底则分为中底和大底，中底是鞋底的内部结构，起到缓冲的作用；大底则是鞋底的外部结构，直接与地面接触，需要具有耐磨、防滑和弹性等特点。
鞋垫则是位于鞋底内部的一层薄质量，用于提供舒适感和防止摩擦。
三、鞋的尺码鞋类尺码是指鞋的大小，通常以欧码、美码、英码等为主。
不同地方的码数也有所不同，所以在购买鞋时需要注意查看鞋上标注的码数。
同时，不同的品牌也会有不同的码数标准，所以最好在试穿时再确定合适的鞋码。
四、鞋的材质鞋的材质也是非常重要的一部分，不同的材质对鞋的舒适度、透气性、防水性等都有不同的影响。
常见的鞋材质包括皮革、人造革、绸布、网眼布、乳胶等。
其中最常用的材质是皮革，它具有透气性好、柔软性好、容易塑性等优点。
五、鞋的保养好的鞋类需要经常保养，才能够保持良好的外观和舒适性。
通常需要注意以下几点：1）保持干燥；2）防止受潮；3）避免长期暴晒；4）定期清洗。
以上就是鞋类的基础知识培训教材的相关内容。
希望通过本文的介绍，能够让从业人员更好地了解鞋类的分类、结构、尺码、材质、保养等方面的知识，从而更好地为客户提供满意的服务。
皮鞋产品质量控制手册针对公司加速皮鞋大类规模发展的战略，结合现阶段终端皮鞋质量问题反馈信息，为确保皮鞋产品质量实质性的提高和皮鞋产品大类可持续性的健康发展，现以公司皮鞋供应链各环节为基础，整理相应管理部门的整改措施，拟订此控制管理手册，由各部门遵照执行。
一、设计开发环节1、皮鞋样品设计1．1．新型材料设计开发使用前进行检测，不合格质量标准严禁使用。
1．2．工艺结构与材料性能会引起的后期批量生产带来质量隐患时，必须在开发前更改。
1．3．每季订货会之前，确定上订货会的样品由质检部门先全部检测，存在质量问题隐患的样品必须立即与生产厂家沟通解决办法，不能解决的样品不能参与订货。
2、包装附件设计2．1．不同大类（男、女）、不同规格、不同季节的产品包装必须设计符合对应尺寸规格的包装，杜绝因包装大小原因造成后期的质量隐患。
2．2．金属饰扣开发时必须考虑材质牢固度与后期氧化质量问题，避免因为附件原因引起售后质量投诉。
由设计师签字确认样品以便广州办照样收货入库。
2．3．自创组合片底与成型底材必须达到内控的耐磨、耐折标准，不得出现变色、泛硝等质量问题。
3、设计输出3．1．确定批量生产后，设计人员根据设计思路与要求，每款以书面的形式作工艺标准并传达品质部门、生产厂家。
确保严格按照工艺要求生产、检验入库。
3．2．工艺书参考格式**皮鞋工艺要求1 面料 胎牛皮 黑色3 头里料 猪皮 黑色新材料注意事项难点注意事项4 腰里料 牛皮5 防滑料 牛皮6 帮面线 配帮面色7 里线 配内里色8 加强材料 加强布9 鞋口/ 10 口舌 牛皮11 扣件 报喜鸟专用扣 12 鞋眼 配帮面色13 鞋带 配帮面色，长175MM 14 烫底 猪皮15 包头 1.2MM 厚度 16 主跟/ 1.5MM 厚度 17 中底18 大底PU特殊工艺要求针车工艺要求成型工艺要求4、设计监督4．1．确认样出来后由设计人员确认效果，两只签字认可后批量生产。
4．2．确认样不合格重新打样，（超过2次建议取消避免影响交货期）特别是更换材料或其他大改时，上报部门领导会审。
皮鞋商品知识培训教材目录第一篇基础篇第一章：鞋的基本构造1.鞋的类别（按材质、季节、功能、制作工艺、鞋跟的高低、鞋帮的类型划分）2.鞋的结构3.鞋材的介绍4.尺码的认识5.鞋子的制造过程第二章：鞋的基础知识1.材质的分类保养2.日常穿着常识3.特殊情况的护理4.产品瑕疵的识别5.选择鞋、靴的注意事项第三章：鞋类质量管理规范1. 深圳市关于鞋类商品质量保证暂行制度（深圳市鞋类三包规定）2.质量保证卡的填写规范3.鞋类商品的检验规范4.常见质量投诉的处理方法第四章：根据脚型选购鞋子1.脚的分类2.脚型与鞋型3.脚型分类与鞋型的配合4.腿型与靴第一篇：基础篇第一章：鞋的基本构造鞋的类别一．以材质分类：1.皮革鞋类：指所有天然皮革类制成的鞋子。
例如：牛皮革、羊皮革等。
2.PU革鞋类：指用人造革制成的鞋子。
例如：PU革、PVC革等。
3.橡胶鞋类：指用天然橡胶材料制成的鞋子。
4.纺织鞋类：指用棉、麻等纺织类材料制成的鞋子。
例如：布鞋、尼龙鞋等。
二．以季节分类：1.单鞋：中空鞋、浅口单鞋、深口单鞋。
2.凉鞋：前满后空鞋、拖鞋、条带式凉鞋。
3.靴：短靴、长靴、单层靴、棉靴。
三．以功能分类：1.时装鞋：时尚、经典、简约主张、平凡新贵、浪漫。
2.休闲鞋：个性、活力飞扬、纯真3.运动鞋：动力、生活写真4.特殊工种用途分：电工鞋、劳防用鞋等四．以制作工艺分类：1.胶粘皮鞋2.缝制皮鞋3.模压皮鞋五．以鞋跟分类：1.平跟鞋：跟高在30MM以下；2.中跟鞋：跟高在30-50MM；3.高跟鞋：跟高在50-85MM；4.特高跟鞋：跟高在85MM以上；六．以鞋帮分类：拖鞋、浅口鞋、满帮（低腰）鞋、高帮（高腰）鞋、筒靴（短靴筒高在14CM以下；中靴筒高在15-22CM；长靴筒高22-36CM；超长靴筒高36CM以上）鞋的结构鞋的结构：就是鞋子构成的的主要组成部分。
鞋子分别是由鞋面、鞋底及副料三大部分组成。
具体名称简述如下：一．单鞋类：1.鞋面：是由前帮、中帮、后帮、内里四部分组成前帮：指鞋帮前部的组成部分，它包括鞋舌、鞋带、包头、鞋盖、装饰片等。
鞋类专业知识培训课件1.在产品出厂，除摆设样品外，都要内套防潮袋包装，外面还要用塑料袋密封，这样有利于隔开空气中的水份。
2.产品内要用花纸或海绵恰到好处地支撑，以使其保持外表形状，在搬运存放时，不易受压变形变皱。
3.存放方面，存放点要通风干爽，堆放时要用硬板纸或格架分开存放，不能过高堆压，对于容易变形的产品要分开单个摆放。
TPR底有注射口，材质比较TR底粗糙，剪一片点燃，火焰稳定，无绿边，离火不熄，有黑烟，可溶于甲苯，燃烧时有浓烟，燃烧处呈融状；防滑、耐磨。
TR底材质细腻，耐磨、防滑，穿着舒适，一般用于休闲鞋；TPU底高耐磨，材质较硬，无气孔，耐寒系数较差，适合做女凉鞋； Re（橡胶底）无注射口，燃烧有废轮胎的焦味，它主要用于模压、硫化工艺，燃烧完有粉末状，耐磨、弹性好。
EVA（乙烯）无注射口，燃烧有蜡烛的焦味，及溶后滴落现象，燃烧熄灭后有石蜡的气味，体轻而有弹性，有较好的粘合力。
PU（聚氨酯）点燃观察火焰跳动呈橘红色，燃烧有溶滴现象，熄灭后无石蜡味。
有气孔，有油漆味。
材料较软，耐磨、耐油耐寒、弹性好，可以制成各种彩色底，是生产高档鞋的底料。
C、其它辅料中底，纤维板热熔胶片化学片布类里皮饰扣线补强衬布包装用品胶水溶剂后处理化工跟粗面（天皮）布标三皮鞋的制造工艺第一节、皮鞋的结构鞋是主要由鞋帮和鞋底组成，鞋帮和鞋底又是由若干零件组合成的。
现在皮鞋结构中有：缝制结构、胶粘结构、串编结构、钉钉等。
面: 包头、横断、鞋舌、鞋胆（鸡心）、松紧带、鞋身前、鞋身中、鞋身后等底: 大底、沿条、鞋跟、中底、鞋垫等其它: 饰扣饰花及烫钻等皮鞋的主要配件第二节、皮鞋制作工艺流程开发设计打样选样下单试作确认领料完成工艺指导书检验原材料采购划料落料检验作包车包验收捶鞋后帮中帮前帮钉中底投料按摩加硫拔钉刷胶复底压底包装检验后期整理检验脱楦冷冻入库终检出货。
第三对应鞋类标准皮鞋标准QB1002-2005 皮凉鞋标准QB/T2307-1997 1、执行标准 A 皮鞋（男女童单鞋、棉鞋，按工艺分为胶粘、注塑、缝制、模压、硫化、灌注皮鞋）统一标注QB/T1002-2005 《皮鞋》标准。
鞋类的基础知识培训一、协议方信息1、培训提供方：＿___________________________2、培训接受方：＿___________________________二、培训目标1、使培训接受方对鞋类的基本概念、分类、构造和材料有全面的了解。
2、掌握鞋类的设计、生产流程和质量控制要点。
3、能够识别不同类型鞋的特点和适用场景。
三、培训内容1、鞋类的基本概念11 鞋的定义和功能12 鞋的发展历史和文化背景2、鞋类的分类21 按用途分类，如运动鞋、皮鞋、休闲鞋、凉鞋等22 按款式分类，如低帮鞋、高帮鞋、靴子等23 按性别分类，如男鞋、女鞋、童鞋3、鞋的构造31 鞋面部分，包括材质、设计和制作工艺32 鞋底部分，如鞋底材质、纹路和功能33 鞋跟部分，包括高度、形状和稳定性34 内里和鞋垫，对舒适度的影响4、鞋类材料41 常见的鞋面材料，如皮革、织物、合成材料等42 鞋底材料，如橡胶、塑料、EVA 等43 辅料和配件，如鞋带、鞋扣、装饰件5、鞋类设计51 设计原则和灵感来源52 人体工程学在鞋类设计中的应用53 时尚趋势对鞋类设计的影响6、鞋类生产流程61 样板制作和开发62 裁剪和缝制工艺63 鞋底和鞋面的贴合工艺64 质量检测和包装7、质量控制71 常见的质量问题和缺陷72 质量检测标准和方法73 如何确保鞋类产品符合相关法规和标准四、培训方式1、课堂讲解，结合图片、视频和实物展示。
2、实地参观鞋类生产工厂，了解生产流程。
3、案例分析和讨论，加深对知识的理解和应用。
五、培训时间和地点1、培训时间：具体开始时间具体结束时间2、培训地点：详细地址六、培训费用1、培训费用总额为具体金额。
2、培训接受方需在培训开始前支付预付款金额，剩余费用在培训结束后指定日期内支付。
七、培训考核1、在培训结束后，将进行书面和实际操作考核。
2、考核成绩达到合格分数及以上为通过。
3、未通过考核的培训接受方，将提供一次补考机会。
鞋面用皮革皮革标准1. 主题内容与适用范围本标准规定了服装用皮革的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制革用猪、牛、羊及其它动物皮，采用各种工艺、各种鞣制（如铬鞣及各种结合鞣等）鞣制加工的各种服装及手套用皮革，也适用于软包袋用皮革。
2. 引用标准GB 4689 皮革成品物理化学性能试验方法GB 4691 皮革成品厚度的测定GB 4694 皮革成品包装、标志、运输和保管QB/T 1327 皮革表面颜色磨擦牢度测试方法4.1 背革部与标准点厚度误差不超过10%4.2 理化指标应符合表2的要求。
注：1）当pH值为3.5~4.0时,检验此项。
4.3 外观要求4.3.1 全张革厚薄基本均匀，无油腻感、无异味。
4.3.2 革身丰满、柔软有弹性。
无裂面、无管皱，主要部位不得松面。
4.3.3 涂饰革涂层应均匀、牢固；绒面革绒毛均匀、颜色基本一致。
5. 试验方法5.1 空气调节试样按GB4689.2进行空气调节。
5.2 成品厚度按GB4691进行测量。
5.3 理化性能试验5.3.1 颜色磨擦牢度按QB/T 1327进行检验。
5.3.2 其余项目按GB4689进行检验。
5.4 外观检验在自然光线下，选择能看清的视距，以感官进行检验。
6. 检验规则6.1 组批以同一批原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。
6.2 出厂检验6.2.1 产品出厂前必须经过检验，经检验合格并附有合格证方可出厂。
6.2.2 检验项目外观检验、涂层耐折牢度。
6.2.2.1 外观检验按4.3条的规定逐张（片）进行检验。
6.2.2.2 涂层耐折牢度在外观检验全部合格的产品中随机抽取3张（片），按5.3.2的规定进行。
6.2.3 合格判定:外观检验应全部符合4.3条的规定。
涂层耐折牢度检验中，3张（片）中如只有1张（片）符合表2中涂层耐折牢度的规定，则判该批产品合格；如有2张（片）及以上不符合表2中涂层耐折牢度的规定，则加倍取样对该项进行复验，复验中如仍有2张（片）及以上不符合该项的规定，则判该批产品不合格。
