总装作业指导书

机型：工程编号：卡编号：柴油机机座总体装配作业指导书（适用第台）编制：校对：审核：批准：会签：技术科.作业指导书1.装配前的准备（1）、施工前应备齐有关资料产品图纸及技术文件。

操作工艺书。

金属结构焊接清单。

产品检验项目要求。

（2）、熟悉有关图样，工艺文件及工装夹具的使用性能。

(3)、施工场地及必要的工具准备和其他准备。

选择合适的装配平台及平台四周设备。

平台不平度≤2mm（10m范围）工装设备应定期检测并随时修正。

（4）复核上道零件，检查零件毛坯状态是否满足工艺要求，检验要素：①合格炉批号钢印标记。

②厚度，外形。

零件外形与设计允许差：重要尺寸≯1mm次要尺寸≯2mm在不违反设计，不影响产品功能时，按下述标准执行：③切割边及坡口质量柴油机机架部件装配工艺指导共19页第4页应去除气割残渣，氧化皮及锐变毛刺，零件坡口角度允许一般为+2.5度④钢板不平度（≤2mm）⑤氧-乙炔切割要求符合HD48029-89柴油机焊接件表面质量要求。

2、装配（1）、装配顺序按操作工艺（2）、接头清锈焊接接头及边缘15mm——25mm范围内，应在装配前清锈。

（3）、点焊材料：与焊接要求相同，使用▲E5015、Φ3.2焊条▲或▲GFL-71，Φ1.4▲（焊条在焊接前必须按照要求进行烘干，储存）。

规格：间距300-400mm，长度70mm。

位置：按操作工艺，如操作工艺未予规定，则点焊位置一般应保证安装零件位置的准确，对清根焊缝的点焊，一般应在第二面焊接一侧。

柴油机机架部件装配工艺指导共19页第5页要求：保留在正式焊缝内的点焊质量要求同达底牌，必须具有足够的熔透深度，没有夹渣气孔裂纹等缺陷，点焊两端头不能过高，以便正式焊缝的过渡，否则必须进行修磨。

（注意：应避免在钢板上造成引弧麻点）。

（4）、没有特别说明，划线误差≯0.5mm。

（5）、焊缝装配间隙公差局部允差≯3mm（不包括焊接收缩余量）。

（6）、注意零件硬印标记，如遇有可能被覆盖和加工掉，则需另选合适位置补丁。

工位号工序名称顶线束安装仪表台线束安装尾线束安装底盘附加线束安装ECU 线束安装视频线安装天线安装空调线束安装★(组合)前照灯安装★后组合灯安装工位名称部件编号/名称部件编号 4021110-00部件编号 4003110-00部件编号 4013110-00部件编号 4022110-00部件编号 4023110-00尼龙扎带/8*300尼龙扎带/3*250过线保护橡皮圈Φ 13龙骨条DG2022-5/根据配置要求螺母 Q340B06/根据配置要求平垫 Q40106/根据配置要求弹垫 Q40306/根据配置要求HC680*180/根据配置要求十字槽半沉头自攻螺钉尼龙扎带 3*250装配步骤/技术要求1 检查线束有无破损。

2 线束捆扎于“三不”(不活动、不发热、不磨擦)的地方，主线束采用 8*300 尼龙扎带捆扎，分支线束采用 3*250 尼龙扎带捆扎。

线束捆扎间隔为300±50mm，过线孔处应加装过线橡皮保护圈或者龙骨条，特殊位置采用线夹固定。

顶线束与空调线束加装护套穿入仪表区，底盘附加线以及 ECU 线束按要求穿过底盘与尾线束对接。

各个分支线束放于相应位置。

3 捆扎过程中不允许损坏路线。

4 剪除扎带多余部份。

仪表台与底盘的过线孔位置应打胶密封。

安装前检查灯具是否完好后将灯具投入安装位置，调整灯具与配合面间隙后用螺栓、螺母固定大灯。

拧紧螺母。

灯具与前围配合间隙四周均匀；灯具基本轴线应∥与道路道路停放面和车辆纵向对称面，允差±30 ，灯具与后围灯框周边间隙均匀；灯具底部四边涂密封胶；用电钻在侧围转向灯相应位置钻φ3.4 孔。

用十字槽半沉头自攻螺钉 Q2764222 固定；保证灯具基本轴线应∥与道路道路停放面和车辆纵向对称面，允差±30；；整理扎接线束并可靠连接尾灯检查项目路线完好；捆扎到位；过线孔保护可靠。

表面无损坏，3C 标识清晰，安装坚固、周边间隙均匀、能点亮、其他性能在检测线测量调整表面无损坏，3C 标识清晰，安装坚固，周边间隙均匀，四周打胶平整，能点亮。

机械装配工艺作业指导书作业前准备(1)作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。

(2)作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。

(3)装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。

(4)装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。

1基本规范(1)机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。

(2)装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。

(3)装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。

(4)装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。

(5)相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。

(6)相配零件的配合尺寸要准确。

(7)装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。

(8)装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。

联接方法(1) 螺栓联接A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。

B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。

C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。

工序
压图钉
工序编号ZZ-005
版次:A/0●适用范围
●作业顺序※使图钉与旋完灯头后的灯组合成一体顺序
●作业条件（使用工具、设备）※自动传送带流水线※薄手套●点检项目
编号点检项目判断标准
频率
点检理由
①②
●使用物料
编号品名数量
①图钉②灯
③
●注意事项
①灯管为易碎物品，在摆放灯时要力到要轻，同时在摆放灯时不能使灯与灯之间相互碰撞，防止将灯管损坏。

拟制工艺审核批准
注意事项1
将眼片平放在工作台面上，凸点朝上，一手握住塑件，让灯头塑件绝缘层上的中心孔与眼片凸点位置对准后下压装入,一压后确认芯线是否按要求露出灯头表面。

1、一压后，芯线必须露出灯头表面，未露出的须挑起，重新安装。

2、压完眼片后芯线位置必须在眼片与灯头塑件绝缘层上中心孔之间。

压图钉作业指导书
虹达光电科技发展有限公司图示
作业内容
灯管为易碎物品，在作
业时要轻拿轻放，防止
将灯管打破。

规格详见BOM单旋完灯头后的灯
2
一手握住灯头塑件，轻敲灯头，将灯头敲入到位。

1、碰到眼片无法压到
位的情况时，将该不良品挑出，放入不良品筐内。

2、禁止用力过
猛，将灯头损坏。

文件编号：W I-SC-79页码：1/1
②压眼片时双手不能握住灯管，以免将灯管弄破。

工序前面加“*”为特殊工序3
将压完眼片的产品
放在自动传送流水
线上流入下一工站。

总装工序作业指导书
1.目的
保证公司所生产阀类产品的装配质量。

2.范围
适用于公司所有阀的组装。

3．职责
指导所生产阀的组装。

4.总装流程
4.1零配件的接收
首先查看是否有转递单据，质检员是否签字确认零配件合格，如无质检员签字可直接判定为不合格，退回所转递零配件；如有则查对零配件的数量、光洁度、是否清洗干净及去除毛刺等技术要求，如以上均合格则签字接收上道工序所转零配件。

4.2零配件的存放
接受合格的零配件，按照零配件的规格型号分类存放于指定位置并加装防尘措施，保证工件周围环境卫生符合要求。

4.3总装
4.3.1准备好相应的图纸，保证装配顺序合理。

4.3.2把所要组装的部件按照图纸要求配套领出相应数量的零配件，查看零配件是否符合装配质量要求。

如零配件不合格则不予领用并退回重新领用，直至所有零配件合格。

4.3．3把领出的零配件放置于工作台上，严禁与其它零配件混放并加装防尘措施，避免污损工件。

4．3.4按照图纸要求阀芯进行组装，保证阀芯各零部件之间配合紧密且符合图纸要求，在组装完成后阀芯表面涂抹机油防止阀芯污损。

4.3.5按照图纸要求对阀进行组装，按照顺序把阀芯、密封、弹簧等零配件安装到阀体上，保证各零配件之间紧密配合。

4.3.6组装完成后再次检查组装件的各部位是否紧密配合，有无漏装零配件的现象等。

4.3.7组装完成件交质检员进行验收，合格后由班组长统一存放后转递至下道工序。

4.4本作业指导书自下发之日起执行，如有变更另行通知。

低压成套开关设备总装工艺作业指导书1.适用范围本规范适用于低压开关柜、低压无功功率补偿装置系列产品的组装工艺管理。

2.总装准备2.1首先认真熟悉装配制造规范，一次、二次施工图，并看懂熟记备注细则。

2.2根据图纸及说明细则，对照总装制造规范与元器件清单是否一致。

2.3领取所有元器件、辅助件，并认真检查，核对其型号、规格、数量是否符合图纸设计提出的要求，电气元器件应质量良好，外观完好，且附件齐全无损。

2.4检查所有元器件、零部件、辅助件、外购件的合格证，说明书是否齐全。

主要元器件应为厂方分承包方产品，成套配件应齐全。

2.5检查柜体符合技术要求。

2.5.1柜面开孔符合施工图中元器件安装要求。

2.5.2安装板满足安装条件、设置大小及冲孔符合安装要求。

2.5.3配线固定点选择适应布线要求，过门线固定架是否符合要求。

2.5.4成批成套的柜体表面涂漆颜色一致，无脱漆和划痕，从直观上看无严重缺陷。

2.5.5接地措施完善。

2.5.6所有操作工具齐备。

3.总装工艺过程3.1屏面元件及仪表的安装根据二次施工图中电流表,电压表及其它仪表的型号规格安装,在图纸标定的各自位置的安装孔中,校正水平、调正并固定好。

3.2电气元器件安装3.2.1万能式低压断路器（1）架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。

（2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。

（3）应通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。

3.2.2塑料外壳式低压断路器（1）塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。

断路器上端留有足够的飞弧距离，最小飞弧距离见下表：(2)塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。