活塞式空压机

空压机型号大全参数概述空压机是一种重要的工业机械设备，用于将空气压缩成高压气体。

不同型号的空压机在工作原理、性能参数等方面存在差异。

本文将介绍一些常见的空压机型号，并提供其参数和特点。

型号1: 活塞式空压机活塞式空压机是一种常见的压缩空气设备。

它通过活塞的上下运动来完成压缩过程。

以下是活塞式空压机的一些参数：•压力范围: 0.7MPa - 2.5MPa•排气量: 0.5m³/min - 15m³/min•功率需求: 2kW - 315kW•特点: 结构简单、稳定可靠、适用于中小型企业使用。

型号2: 螺杆式空压机螺杆式空压机采用螺杆的旋转来实现气体的压缩。

以下是螺杆式空压机的一些参数：•压力范围: 0.6MPa - 3.5MPa•排气量: 1m³/min - 100m³/min•功率需求: 7.5kW - 630kW•特点: 运行平稳、转速低、噪音小、适用于大型企业使用。

型号3: 涡轮式空压机涡轮式空压机利用高速旋转的涡轮叶片来实现气体的压缩。

以下是涡轮式空压机的一些参数：•压力范围: 0.5MPa - 4.0MPa•排气量: 10m³/min - 1000m³/min•功率需求: 100kW - 15000kW•特点: 高效节能、稳定可靠、适用于大型工业企业使用。

型号4: 变频空压机变频空压机是一种根据空气需求智能调节转速来实现节能的空压机。

以下是变频空压机的一些参数：•压力范围: 0.6MPa - 3.5MPa•排气量: 1m³/min - 80m³/min•功率范围: 7.5kW - 450kW•频率范围: 30Hz - 60Hz•特点: 可根据气体需求自动调节转速，节能效果显著。

型号5: 滚动活塞式空压机滚动活塞式空压机是一种使用滚子曲柄机构实现气体压缩的空压机。

以下是滚动活塞式空压机的一些参数：•压力范围: 0.5MPa - 3.0MPa•排气量: 2m³/min - 40m³/min•功率需求: 15kW - 250kW•特点: 运行平稳、可靠耐用、适用于工业生产和制造业。

三种空气压缩机的区别：活塞式空压机：活塞式空压机是往复式空压机中的一种，其压缩元件是一个活塞，在气缸内部做往复运动，按活塞同气体接触的方法分歧，常有一些几种形式：活塞式空压机是一种往复式空压机中最罕见的，使用最多的一种，其活塞直接接触气体。

靠活塞环来密封压缩。

由于其压力规模广，能够适应较宽的能量规模，有高速、多缸、能量可调、热效率高、适用于多种工况等优点；其缺点是结构庞杂，易损件多，检修周期短，对湿行程敏感，有脉冲振动，运行平稳性差。

离心式与活塞式相比，有转速高，气量年夜，机械磨损小，易损件少，维护简单，连续工作时间长，振动小，运行平稳，对基础要求低，在年夜气量时，单位功率机组的质量轻、体积小，占空中积少，气量可在30%~100%的规模内无级调节，易于多级压缩和节流，可以满足某些化工流程的要求，易于实现自动化，对年夜型机，可以采纳经济性较高的工业汽轮机直接拖动，这对有废热蒸汽的企业有经济的优势。

缺点是：噪声频率较高，冷却水消耗年夜，把持不那时会发生喘振。

螺杆空压机是一种新的压缩装置，它与往复式相比，优点是机器结构紧凑，体积小，占空中积少，重量轻。

热效率高，加工件少，压缩机的零件总数只有活塞式的1/10。

机器易损件少，运行平安可靠，把持维护简单。

气体没有脉动，运转平稳，机组对基础不高不需要专门基础运行中向转子腔喷油，因此排气温度低。

对湿行程不敏感，湿蒸汽或少量液体进入机内，没有液击危险。

可在较高压比下运行。

可借助滑阀修改压缩有效行程，可进行10~100%的无级冷量调节。

缺点是：需要庞杂的油处理设备，要求分别效果很好的油分别器及油冷却器等设备，噪声较年夜，一般都在85分贝以上，需要隔声法子。

不管是哪一种空压机存在的优点和缺点都是防止不了的。

这种空压机的缺点也是就另一种空压机的优点。

每一种空压机都是以另一种空压机的缺点而存在。

所以当我们在工业生产中。

选一款合适的空压机就有很多用途分析。

从而能够选一款合理适用的空压机。

活塞式空压机图 1图 1 活塞式空压机工作原理图1 —排气阀2 —气缸3 —活塞4 —活塞杆5 —滑块6 —连杆7 —曲柄8 —吸气阀9 —阀门弹簧在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力pa ，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程。

当缸内压力高于输出空气管道内压力p后，排气阀打开。

压缩空气送至输气管内，这个过程称为排气过程。

活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。

曲柄的旋转运动转换为滑动——活塞的往复运动。

这种结构的压缩机在排气过程结束时总有剩余容积存在。

在下一次吸气时，剩余容积内的压缩空气会膨胀，从而减少了吸人的空气量，降低了效率，增加了压缩功。

且由于剩余容积的存在，当压缩比增大时，温度急剧升高。

故当输出压力较高时，应采取分级压缩。

分级压缩可降低排气温度，节省压缩功，提高容积效率，增加压缩气体排气量。

图 1 为单级活塞式空压机，常用于需要 0 . 3 —0 . 7MPa 压力范围的系统。

单级活塞式空压机若压力超过 0 . 6MPa ，各项性能指标将急剧下降，故往往采用多级压缩，以提高输出压力。

为了提高效率，降低空气温度，需要进行中间冷却。

图 2 (a) 为二级压缩的活塞式空压机设备示意图。

如图 2 (b) 所示，空气经低压缸后压力由 p 1 提高至 p 2 ，温度由 T l 升至 T 2 ；然后流入中间冷却器，在等压下对冷却水放热，温度降为 T l ；再经高压缸压缩到所需要的压力 p 3 。

并由该图可见，进入低压缸和高压缸的空气温度 T l 和 T 2 ，位于同一等温线12 ′ 3 ′ 上，两个压缩过程 12 、2 ′ 3 偏离等温线不远。

同一压缩比 p 3 ／ p 1 的单级压缩过程为123 ″ ，比两级压缩偏离等温线12 ′ 3 ′ 远得多，即温度要高许多。

且单级压缩消耗功相当于图中面积613 ″ 46 ，两级压缩消耗功相当于图中面积 61256 和52 ′ 345 之和，节省的功相当于2 ′ 23 ″ 32 ′ 。

活塞式空压机组成及维修保养一、活塞式空压机是我们施工现场常用的配套设备，一般由电动机、空压机头、储气罐、安全控制阀、皮带轮、防护罩等组成。

1、空气压缩、输送都由空压机头实现，空压机头由活塞壳体（活塞缸体）、曲轴壳体、曲轴、活塞、活塞曲柄连杆等组成。

以下是空压机机头结构示意图：2、活塞连杆组件是活塞式空压机主要部件，以下是活塞连杆组件结构示意图：压缩空气出口进气口 机头，活塞壳体活塞体 活塞曲柄连杆曲轴 油池 曲轴壳体二、活塞式空压机常见故障：1、发热原因：空滤脏或损坏、缺油（油液脏）、活塞拉伤、活塞环坏。

维修方法：检查空滤（清洗。

更换）、检查油液（添加、更换油液）、拆检活塞组件、更换活塞环，清除积炭。

保养方法：及时添加润滑油，保持清洁，及时更换空滤。

2、窜油、烧缸原因：活塞环坏。

维修方法：更换活塞环，清除积炭。

保养方法：及时更换空滤，不要让灰尘和杂质吸入活塞缸内。

3、不打气原因：活塞环坏、进气、出气蝶阀损坏。

维修方法：更换活塞环，清除积炭、修复进气或出气口蝶阀或更换汽缸盖组件。

保养方法：及时更换空滤，不要让灰尘和杂质吸入活塞缸内。

4、连杆断裂、曲轴弯曲原因：缺油活塞烧死、连杆螺栓松脱、曲轴没有安装到位。

维修方法：更换损坏件。

保养方法：及时检查油液并保持清洁；及时更换空滤，不要让灰尘和杂质吸入活塞缸内；每次维修后认真检查零部件是否安装正确。

5、输出压缩空气含有水分和油污原因：没有按时排除储气罐中积水、活塞有窜油。

维修方法：检查活塞有无拉缸、更换活塞环。

保养方法：及时排除储气罐积水；及时更换空滤，不要让灰尘和杂质吸入活塞缸内。

三、活塞式空压机使用注意事项以上5个常见故障有4个与空气滤清器有直接关系，所以保证空气滤清器清洁是保证空压机完好的主要因素，在日常的维护保养中必须及时更换或清洗空气滤清器，保持空滤的清洁和完好，我们所见的空压机几乎都是在恶劣环境下，保持空滤清洁尤为重要。

陈军海。

活塞式空压机的工作原理活塞式空压机是一种常见的压缩空气设备，广泛应用于制造业、建筑业、化工行业等领域。

它的工作原理基于活塞在气缸内做往复运动，通过压缩空气来提高气体的压力和温度，从而实现储存和输送。

一、结构组成活塞式空压机主要由以下部分组成：1. 活塞和气缸：活塞是一个圆柱形零件，可以在气缸内做往复运动。

气缸是一个密闭的容器，用于容纳活塞和压缩空气。

2. 曲轴连杆机构：曲轴是一个旋转零件，通过连杆与活塞相连。

当曲轴旋转时，连杆将往复运动转换为旋转运动。

3. 齿轮传动装置：齿轮传动装置用于驱动曲轴旋转，并提供所需的功率。

4. 进气阀和出气阀：进气阀用于将外部空气引入气缸中，出气阀则控制储存在气缸中的压缩空气排出。

5. 润滑系统：润滑系统用于给活塞和气缸提供充足的润滑，减少磨损和摩擦。

二、工作原理活塞式空压机的工作原理可以分为四个步骤：1. 进气：当活塞向下运动时，气缸内的压力降低，进气阀会打开，外部空气流入气缸中。

2. 压缩：当活塞向上运动时，进气阀关闭，出气阀打开。

在这个过程中，空气被压缩到较高的压力和温度。

同时，由于空气的可压缩性，在压缩过程中会产生一定量的热量。

3. 排气：当活塞再次向下运动时，出气阀关闭，进气阀打开。

此时储存在气缸中的压缩空气被排出，并通过管道输送到需要使用空气的地方。

4. 回油：为了保证活塞和连杆等零件之间的润滑和冷却效果，在每个循环结束后需要进行回油操作。

回油操作是通过润滑系统实现的，它将油液喷洒到需要润滑和冷却的部位。

三、优缺点活塞式空压机的优点包括：1. 压缩比较高：活塞式空压机可以将空气压缩到非常高的压力，通常可以达到150 PSI以上。

2. 可靠性高：活塞式空压机的结构相对简单，维护和修理比较容易，且寿命较长。

3. 适用范围广：活塞式空压机可以适用于多种不同的应用场合，如制造业、建筑业、化工行业等。

但是，活塞式空压机也存在一些缺点：1. 噪音大：由于活塞在气缸内做往复运动时会产生较大的噪音，因此需要采取一定措施来降低噪音水平。

活塞式空压机操作规程
《活塞式空压机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保空压机及其周围环境清洁，无杂物堆积。

2. 检查空压机的电源线、接地线等电气设备是否完好。

3. 确认空压机油位和冷却水位是否正常，如有不足应及时添加。

二、操作步骤
1. 打开空压机的主电源开关，观察指示灯是否正常，确认电源供电正常。

2. 打开压缩空气出口阀门，释放管路内的杂质和水分。

3. 打开空压机的压缩机开关，启动空压机，观察运转情况是否正常。

4. 空压机运转正常后，逐步调节出气压力，使其达到所需气压。

5. 定期观察空压机运转情况，确保油位、冷却水及空气压力正常。

6. 在空压机运行过程中，严禁在压缩机出气管路上进行操作。

三、操作注意事项
1. 操作人员需定期对空压机进行巡检，发现异常情况应及时处理。

2. 空压机运行期间，应定期清理油液和滤网，确保空气质量。

3. 禁止在空压机运行时将其移动或更换位置。

4. 空压机停机时，需逐步减压并关闭压缩机开关和主电源开关，确保安全。

四、紧急情况处理
1. 若空压机发生异常运转，应立即停止使用并切断电源，及时通知维修人员进行故障处理。

2. 在发生火灾或其他紧急情况时，应立即按规定的程序进行应急处理，确保人员和设备安全。

通过遵守上述操作规程，可以有效确保空压机的安全运行，延长设备寿命，同时减少事故发生的可能性。

希望所有操作人员严格遵守相关规定，确保生产过程的安全和稳定。

5.5千瓦活塞空压机参数概述活塞空压机是一种常见的压缩空气设备，广泛应用于工业生产和民用领域。

本文将介绍5.5千瓦活塞空压机的参数，帮助读者了解该型号的特点和适用性。

主要参数-功率：5.5千瓦-压缩机类型：活塞式-压缩机结构：单级-排量：X立方米/分钟-压力：X巴-转速：X转/分钟功率与适用范围5.5千瓦是指该活塞空压机的功率为5.5千瓦。

功率是衡量空压机输出能力的重要参数，它表示单位时间内的能量转化率。

5.5千瓦的功率使得该空压机适用于一些中小型工业生产和民用场合，例如车间、维修作业、建筑施工等。

压缩机类型与结构该活塞空压机采用活塞式压缩机。

活塞式压缩机通过活塞的往复运动，将空气压缩至所需压力。

与螺杆式或离心式压缩机相比，活塞式压缩机结构相对简单，维护成本较低，更适合对压缩机要求不是特别高的场合。

此型号为单级活塞式压缩机，即空气只经过一级压缩，适用于对压力要求不高的应用场景。

排量与压力排量是指单位时间内通过活塞空压机的空气体积。

该型号的具体排量为X立方米/分钟，这意味着每分钟可以压缩和输出X立方米的空气。

根据实际需求，用户可以根据该数值来选择适合的型号。

压力是指活塞空压机输出气体的压力大小，通常以巴（ba r）作为单位。

该型号的压力为X巴，说明该空压机能够提供X巴的气体输出压力。

需要注意的是，不同的应用场景对于压力的需求是有区别的，用户在选型时应根据实际需求确定所需压力范围。

转速转速是指活塞空压机驱动电机的旋转速度。

该型号的具体转速为X转/分钟，通过转速的调节可以实现不同排量和压力的输出。

可以根据生产要求和节能需求，适当调整转速以达到最佳效果。

总结5.5千瓦活塞空压机是一种适用于中小型工业生产和民用场合的设备。

具备5.5千瓦的功率、活塞式压缩机、X立方米/分钟的排量、X巴的压力以及X转/分钟的转速。

通过合理选择空压机型号，可以满足不同场景对压缩空气的需求。

一结构及原理活塞式空压机的基本组成包括:活塞、连杆、曲轴、汽缸、组合阀、齿轮泵、空气过滤器、油水分离器等部分。

活塞式空压机示意图空压机的工作原理：单作用两级空气压缩机由电动机经弹性连轴器直接带动,当曲轴转动时,级差式活塞由装在曲轴上的连杆带动在气缸中作往复直线运动,将空气从大气压国压缩到终了压力30个大气压;当活塞从上止点到下止点运动时,空气在湿式过滤器中过滤,由一级组合阀吸气进入一级气缸,当活塞由下止点向上止点运动时, 一级气缸的气体被压缩到一定的压力,经一级组合阀排气部分排到水冷气缸头,接收空间通过联接在气缸内的冷却管冷却后,进入箱上的油水分离器,然后经二级组合阀的吸气部分进入二级气缸,被压缩到额定压力后,经二级组合阀排气部分排出,排出的气体经二级分离器进行分离后被送入气瓶。

二空压机常见故障分析1.拉缸拉缸是空压机活塞组件与气缸配合工作表面相互剧烈地作用(干磨擦),在工作表面上产生的拉毛、划痕、擦伤或咬死的损伤现象。

拉缸是在有润滑条件下产生的程度不同的粘着磨损。

拉缸轻时使气缸、活塞组件受损,严重时造成恶性机损事故。

(1)拉缸的主要症状①空压机运转声音异常(金属的干磨擦声音)。

②空压机转速下降乃到自动停车——因为气缸内的磨擦功增大。

③曲轴箱严重冒烟。

④一、二级排气压力显著下降。

⑤冷却水温度和气缸温度升高。

⑥吊缸盖检查,可以发现气缸、活塞环、活塞工作表面有纵向的拉痕、气缸、活塞裙异常磨损。

（2）拉缸的原因及处理方法①润滑效果不良。

空压机拉缸事故的根本原因是气缸与活塞工作表面间的油膜变薄或遭到破坏所致,当油膜变薄或局部破坏失去油膜时,使气缸和活塞环配合表面的金属直接接触,发生粘着磨损,进一步的发展和恶化即形成严重的拉缸事故。

气缸润滑油不足或供油中断,使活塞与气缸过热膨胀失去原有正常的间隙,主要的原因有:注油量过小;注油管路堵塞;注油接头漏油;油泵故障;润滑油品质不佳;另外,气缸冷却不足也是导致润滑效果不好的一个原因。

活塞式空压机
活塞式空压机（Reciprocating Air Compressor）是一种常见的正位移式空压机，它使用活塞来产生压缩空气。

以下是活塞式空压机的基本工作原理和特点：
工作原理：
1. 压缩阶段：活塞在气缸内往复运动，当活塞向下移动时，气缸内的气体通过进气阀进入气缸。

随着活塞向上移动，气缸内的气体被压缩，使其压力增加。

2. 排气阶段：当气缸内的气体压缩到一定程度时，排气阀打开，压缩空气被排出气缸。

特点：
1. 高压力能力：活塞式空压机通常能够提供较高的压力，适用于需要高压力气体的应用，如工业领域的气动工具和气动控制系统。

2. 可调节输出：通过调整活塞的运动速度和工作周期，可以调节活塞式空压机的输出容量和压力。

3. 相对简单可靠：活塞式空压机的结构相对简单，部件较少，维护和维修相对容易，并且具有较长的使用寿命。

4. 适用于间歇工作：活塞式空压机通常适用于间歇工作，即在需求峰值期间提供压缩空气，并在需求低谷期间停止工作，以节约能源和减少磨损。

活塞式空压机也有一些限制，例如噪音较大、振动较强，以及相对较低的输出容量。

对于需要大容量和连续工作的应用，其他类型的空压机，如螺杆式空压机或离心式空压机，可能更为适合。