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给煤量的影响给煤量的选定与调整，是跳汰机分选效果好坏的重要影响因素。
给煤量不能过小，过小了不仅设备能力得不到发挥，甚至使损失增加，质量变坏，但是，给煤量过大也不合适，这样会导致矸石带煤量增多和精煤受污染质量变坏的情况。
在选煤操作中应尽量保持给煤量均衡、稳定。
这就要求在煤放完之前就应该往仓中放煤，使缓冲仓中的煤应保持半仓以上。
这样既避免了仓中产生粒度偏析对分选过程的影响，而且给煤机械也能沿跳汰机全宽均匀连续给料。
但是，由于选煤厂原料煤往往是来自不同的矿井或同一矿井的不同煤层，因此，煤质变化较大，这就要求操作者根据来料的具体情况作出决定。
风水量的影响跳汰分选过程中，当煤质相对稳定时，跳汰机的各参数应尽量保持稳定，这样才能稳定分选效果。
其中，风量和水量是一个很重要因素。
不仅决定床层的跳动高度（振幅），同时也决定床层的游动性。
对风水配合问题有以下几点值得注意（1）原料煤中细粒级物料含量多。
这种情况应在保证原料煤完全润湿的条件下，尽量减小横冲水，顶水用量应沿跳汰机长度方向逐室降低。
在跳汰机前部采用大水和小风，从而防止细粒级物料过早过多透筛；在跳汰机中部可加大风量，使质量较差的细粒物料分层后透筛排出。
（2）原料煤中粗粒级质量好，细粒级质量差时，一般的方法是加强透筛，增强吸啜力。
对风阀的调整采取进气时间短，排气时间长，风量大，水量小的原则。
（3）原料煤中粗粒级质量差，细粒级质量好时，应减少透筛，重产物多从筛上排出，因此应加强上升期，减弱下降期。
对风阀的调整一般是进气时间长，排气时间短。
（4）原料煤粒度均匀，质量较好时，应采取小风大水的操作制度；原料煤粒度均匀，质量较差时，应采取大风小水的操作制度。
风水调配是保证床层按密度分选的主导因素。
鑫海跳汰机采用电磁无级调速，鼓动均匀，矿流平稳，对宽别入选物料适应性强，对中细粒选别效果好。
通常人们把风水作用概括为“风可保质，水可保量”。
需要解决质量问题时，就要在用风上打主意；需要多洗煤，增大处理量时，就得在用水上做文章。
跳汰选煤工艺存在弊端及应用改进分析作者：孟庆棒崔小英来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第06期摘要：本文分析了跳汰洗煤现状和无压三产品重介旋流器洗选方式的优缺点，提出技改建议，将跳汰分选更换为脱泥无压三产品重介旋流器分选，提高选煤效率。
关键词：跳汰洗煤；重介旋流器；分析对比近几年来，由于井下工作面条件限制造成原煤配采比例发生变化，跳汰入洗原料煤可选性由易选变为中等可选，导致跳汰洗选难度增加，不时出现灰分超标现象，严重影响煤矿经济收入。
1 跳汰选煤的基本现状目前，多数选煤厂采用跳汰洗选系统生产精煤，主要工艺为原料煤经等候车间进行预筛分后进入跳汰机进行洗选，选出三种产品精煤、中煤、矸石，脱水设备有斗提机、脱水筛和离心脱水机。
1.1 可选性分析一是δ±0.1含量法。
根据GB/T16417-2011《煤炭可选性评定方法》评定原煤的可选性：跳汰入料原煤+0.5mm的可选性，当以11.8%作为精煤灰分指标时，理论分选密度为1.58kg/l，δ±0.1含量为17%（扣除沉矸），原煤可选性等级为中等可选，理论回收率仅为54%。
1.2 跳汰数量效率从上表可以看出，以跳汰各皮带小时运输量测算时，精煤占47.52%，中煤占17.16%，矸石占12.20%，煤泥占23.12%。
以理论回收率54%计算可知，数量效率仅为88%。
1.3 总错配物含量经对选后产品进行快浮试验，得知：跳汰矸含精为6.8%，中煤含精为7.52%，精含矸为6.07%，按此计算，总错配物含量高达20.39%，分选效果明显达不到技术要求。
2 重介质旋流器前景展望2.1 重介质选煤优势重介质选煤的分选效率高于其他选煤方法，分选效率可达99%以上，可以处理难选煤和极难选煤；分选粒度范围和密度范围宽，分选粒度下限0.5mm上限可达500mm以上，分选密度可在1.3～2.0g/cm3范围内调整；工艺操作简单，调节方面。
脱泥无压三产品重介旋流器分选，可以提高精煤产量，提高分选效率，保证精煤灰分合格。
跳汰选煤工作原理嘿，朋友们！今天咱们来唠唠跳汰选煤这个超有趣的事儿。
我有个朋友叫大刘，他就在选煤厂工作。
有一次我去他那儿，看到那些大块的煤和矸石混在一起，就好奇地问他：“这可咋分开啊？”大刘嘿嘿一笑，跟我说：“咱这儿靠的就是跳汰机，那家伙可神了！”跳汰选煤啊，就像是一场特殊的舞蹈派对。
你看啊，跳汰机里有个床层，这床层就像是舞池。
原煤呢，就像是一群穿着不同颜色衣服的舞者进入了这个舞池。
这里面有咱们想要的“优质舞者”——精煤，也有那些“捣乱分子”——矸石。
跳汰机开始工作的时候，它会上下跳动。
这上下跳动就像是音乐的节奏。
水在这个时候也没闲着，它就像是舞池里的特殊氛围营造者。
水流会随着跳汰机的跳动而产生周期性的变速流动。
这时候原煤里的颗粒就开始了它们的表演。
那些密度小的精煤颗粒啊，就像轻盈的芭蕾舞演员。
在水流和跳汰机的作用下，它们很容易就被水流托起来，在床层里欢快地跳动着上升。
而那些密度大的矸石颗粒呢，就像沉重的相扑选手，任凭水流怎么折腾，它们就往下沉，紧紧地趴在床层的底部。
我又好奇地问大刘：“就这么简单？那怎么保证分干净呢？”大刘拍拍我的肩膀说：“嘿，这可没那么简单。
”在这个过程中啊，床层的作用可大了。
床层里有不同大小的颗粒，它们相互之间就像是一个小团队。
当跳汰机跳动的时候，这些颗粒之间也在互相影响。
那些已经分层的精煤和矸石，会被床层里的其他颗粒不断地调整位置。
就好像是在一个拥挤的舞会上，大家都在互相挤来挤去，但是又有着自己的位置。
而且啊，跳汰机的跳动频率和幅度也是有讲究的。
如果跳动频率太快或者幅度太大，那就乱套了。
就像一场舞会音乐节奏乱了，舞者们都不知道该怎么跳了。
这时候啊，精煤和矸石可能就分不好了。
要是跳动频率太慢或者幅度太小呢，就像音乐没有激情，那些矸石和精煤也懒洋洋的，分不开。
大刘还告诉我，在实际操作中，工人师傅们就像是这场舞会的指挥家。
他们要时刻观察跳汰机的运行情况。
有时候他们看到精煤和矸石分层不太好，就会调整跳汰机的参数。
一、跳汰洗煤的原理：
当入洗原煤进入跳汰机后，在风水的作用下跳跃前进；在不断地跳跃前进过程中，轻物料（精煤）上浮，而重物料（矸石）下沉，实现了按密度分层，待物料运动到矸石段和中煤段的排料口处，通过排料装置及时地将矸石排出。
要想取得好的跳汰洗煤效果，保证重物料层（第一段是矸石层，第二段是中煤层）厚度稳定，轻物料溢流而出，上述过程有两个内容必须保持最佳状态：第一是物料在跳汰机筛板上必须保持最佳的跳动状态，以使物料有最佳的松散度，有利于物料很好地实现按密度分层。
如果物料跳不起来，床层太紧，既不能实现很好地按密度分层，也会影响前进速度和处理量；如果物料跳动幅度过大，物料前进速度过快，床层变薄，透筛损失严重，就会造成矸石中末煤量大。
第二是排料要及时、准确，保持重物料床层有一个符合要求的稳定厚度，这样就能保证产品质量合格，精煤损失最少。
二、透筛原因：
在跳汰周期的下降后期，大块矸石在筛板上停止运动，末矸和末煤继续向下运动，透过大块矸石的缝隙，形成透筛。
如果物料振幅过大，末煤伴随着末矸一起透筛，透筛增大，矸石中末煤量也随之增大。
三、影响矸石带煤的其它因素：
1、入洗原煤量不足。
原煤量不足，造成入洗原煤单位时间流量不稳定，跳汰机入料不均衡，从而导致跳汰机床层不稳定，影响煤质。
2、按照跳汰机入洗要求，入料粒度应在100mm以下，如果原煤有大量超粒度煤、矸石进入跳汰机，导致卡矸、塌矸现象，影响跳汰机床层效果，影响煤质。
3、跳汰司机的操作水平和方法。
【大声】最接地气的跳汰选煤经验一跳汰选煤最重要的是对原煤性质的判断。
就好像只有你能充分了解一个人，才知道他适合做什么工作。
原煤性质的判断需要的是眼力，也就是观察力，长时间的观察及总结，是老跳汰司机洗煤的优点或长处。
每一个跳汰司机因为其性格的不同，所观察的重点也不同，然后形成各自的操作重点。
在这里，我浅谈一下对原煤性质的一些判断经验，仅供参考。
1、原煤中块煤含量的变化通过对213#筛面上块煤量的变化判断。
如果入洗量不变，筛上物增多，说明原煤粒度变粗，也说明原煤质量好转，这时观察中煤排放物可发现，中煤透筛物减少，小块增多。
这时就应适当的增加水量，加块床层运动速度，适当增加中煤排放，减少用风量，当然必须要在床层足够松散的前提下。
2、粉煤多的判断在入洗时，如果出现筛上物突然减少，这时观察206#，你会发现煤比较碎，这种煤对于我们来说是最难处理的。
特别是2008年下半年和2009年上半年曾出现的粉煤，精煤灰分很难控制，床层分层不易达到理想状态，床层即不能加风，也不能排料，一动中煤透筛量就增大，像这种情况只有将入洗量降到最小，减小用风，增大频率，减小排气，少排或不排，利用透筛排料，以获得稳定的床层。
3、原煤干湿的判断当观察206#，发现原煤颜色发黑，无亮光、无煤尘，这就说明原煤水分增加，这时，你就不能按照以前的量给了，有的跳汰司机不注意这方面的变化，依然保持以前的给煤量，这时实际的入洗量是减少的，在操作制度不变的情况下，精煤灰分会偏低，正确的做法是加大入洗量，如正常情况下给煤机频率是25的量，这时你可以加大到30，以保证入洗量的稳定。
当原煤中有亮点，同时煤尘飞扬，下料很快，则说明原煤比较干，这时就应采取相反的操作了。
4、原煤中矸石量的判断矸石量增加可以根据原煤灰分仪上的变化来判断，但有时不准，因为我们入洗原煤须经过缓冲仓，不过可以观察给煤机原煤颜色的变化。
有的矸石是呈白色的，有的矸石是呈黑色的，但颜色暗淡无光泽，只要观察是很容易判断的。
