跳汰选煤
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选煤工程师:跳汰选煤中级工考点(三)1、多选跳汰过程中,跳汰周期特性的基本形式有()。
A、间断上升水流B、间断下降水流C、升降交变水流D、不间断上升水流正确答案:A, B, C2、填空题对于末煤跳汰机,人工(江南博哥)床层的筛板倾角是(),自然床层的筛板倾角是()。
正确答案:0°;0~2.5°3、单选为了确保洗煤生产连续运行,循环水浓度应保持在()。
A、≤60g/LB、≤50g/LC、≤40g/LD、≤30g/L 正确答案:B4、单选下列()的内在水分最低。
A、泥炭B、无烟煤C、褐煤D、烟煤正确答案:B5、填空题人工床层的()和()都较大,所以总位于床层的底部。
正确答案:密度;粒度6、单选根据每的形成过程,煤可分为()四大类。
A、泥炭、褐煤、烟煤、无烟煤B、烟煤、焦煤、无烟煤、褐煤C、镜煤、亮煤、暗煤、丝炭正确答案:A7、填空题实际生产中,从筛下给入补充水,是为了调节()的松散状况和水流下降时的()。
正确答案:床层;吸啜作用8、填空题粒度小于0.5mm干的细煤粒叫(),湿的煤粉叫()。
正确答案:煤粉;煤泥9、填空题完全理想的重力分选过程,分配曲线的形状是一条(),实际上分配曲线是一条()。
正确答案:折线;S形曲线10、单选人工床层的粒度一般为给料最大粒度的()倍。
A、2~3B、2~4C、3~4D、3~5正确答案:C11、问答?某选煤厂某月精煤产量为5万吨,灰分为12.00%,矸石为1万吨,灰分为65.00%,煤泥忽略不计,计算:①原煤灰分是多少?②如果理论回收率为90%,数量效率为多少?正确答案:①原煤灰分=(5×12.00+1×65.00)÷(5+1)=20.83(%);②数量效率=(5÷6)÷90%×100%=92.59%或精煤的理论产量=(5+1)×90%=5.4(万吨),数量效率=5÷5.4×100%=92.59%12、单选跳汰机按入选粒度可分为()。
跳汰选煤和重介选煤的优缺点HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】跳汰选煤和重介选煤的优缺点一、跳汰选煤1、优点:(1)跳汰选煤历史悠久,工艺技术成熟,工艺流程相对简单,维护管理方便,加工费用相对较低。
(2)对易选煤,跳汰选煤可获得较高的数量效率,一般在90%左右,分选不完善度I值在~之间。
(3)动筛跳汰机是用于选煤厂块煤排矸,可有效处理>50(35)mm以上的块原煤,具有工艺简单、单位处理量大、分选精度高(不完善度I值在以下)、入料粒度上限大(350~400mm)、生产成本低及循环水用量小等优点。
2、缺点:(1)在分选难选和极难选煤时,跳汰选煤的分选效率明显低于重介质选煤的分选效率,特别是当原煤中<3mm细粒粉煤含量多时,跳汰分选精度会显着下降,精煤损失较大。
(2)生产实践表明,当分选密度低于L时,跳汰机难以操控,不能保证实现正常分选。
所以,当要求在低分选密度条件下生产低灰精煤产品时,采用跳汰选煤应格外慎重。
(3)跳汰选煤所需循环水量较重介质选煤约大一倍,所以洗水系统负荷量也大一倍。
二、重介质选煤1、优点:(1)分选效率高。
块煤重介质分选机和重介质旋流器的分选效率在各种重力选煤方法中是最高的,其可能偏差Ep值可达~。
(2)分选密度调节范围宽、控制精度高。
重介质选煤的分选密度一般为~L,而且易于调节。
其误差可保持在±%范围内,控制精度之高是其他选煤方法所无法比拟的。
(3)分选粒度范围宽,对入选原煤质量适应性强。
重介质选煤在入选原煤粒度上允许范围宽,例如,斜轮重介质分选机允许入料粒度最大范围为450~6mm;浅槽重介质分选机允许入料粒度最大范围为200~6mm;大直径重介质旋流器允许入料粒度上限可达80mm;小直径重介质旋流器有效分选粒度下限可达,甚至更小,所以对粉末煤含量大的原煤,重介质旋流器也能够进行正常分选。
重介质选煤对入选原煤可选性的适应性强,原煤可选性无论难易,重介质选煤均能胜任。
跳汰选煤的方法有哪些选煤方法是制定选煤工艺流程的核心问题。
选煤方法的确定主要取决于煤的可选性和产品质量要求,也要考虑的种类、粒度、地区水资源条件、能够获取的设备技术水平以及技术经济上的合理性等其他因素。
跳汰选煤方法在大多数国家煤炭分选比例中占有主导地位,但是近年来我国在重介质选煤规模和技术水平方面有了较大的发展和提高,尤其是三产品重介质旋流器选煤的应用更是有了长足进展。
选煤工艺流程的选择应以原料煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最高经济效益等因素为依据,科学确定简单、高效、合理可行并且能够满足技术经济要求的工艺流程。
l、跳汰选煤法跳汰选煤法工艺流程简单、生产能力强、维护管理方便、生产成本低、分选极易选和易选性煤可以获得较高的数量效率。
在处理一般可选性煤时,也能达到较好的工艺指标,因此,在选煤厂设计中普遍采用。
跳汰选煤法的分选效率受给料性质影响较大,在细粒物料多、可选性差的条件下,分选效率会显著下降。
跳汰机对于易选煤的分选精度与重介质选相当,但是,在要求出低灰精煤产品时,如果分选密度低于1.40 g/cm,时,可能由于可选性变难,造成跳汰机难以操作,无法保证正常分选效果。
近年来,对跳汰机的结构进行了大量的改进。
数控风阀和排矸自动化技术都有了明显的提高,跳汰分选效率得到很大的提高,对于易选和一般性可选的煤,在技术经济合理的情况下,仍然可以采用选煤方法。
2、重介质选煤法重介质选煤法是重力选煤方法中重要的方法之一适宜分选难选和极难选煤,它的分选粒级宽。
目前,在重力场中分选时,块煤重介质分选粒度上限一般为300 mm,最大可达1 000 mill,下限为3—6 mm。
如果在离心力场中(如重介质旋流器内)分选,分选粒度下限为0.15—0.2 mm,甚至更小些。
给料的粒度上限,主要由重介质旋流器的人料管直径决定,目前末煤用重介质旋流器分选粒度上限为13—25 mm,大直径无压给料重介质旋流器的人料粒度上限可达50一80 mm。
跳汰机洗煤工作原理
跳汰机洗煤工作原理:
跳汰机洗煤是一种常用的煤炭分选方法,其工作原理基于密度差异产生的上升气流效应。
其主要步骤如下:
1. 进料:将破碎、磨煤后的混合煤料通过给料装置均匀地投放到跳汰机的料槽中。
2. 上升气流:跳汰床内有一较大流量的气流通过气流系统被引入,气流通过料槽底部的多孔板和底板上的微细孔洞将气体均匀吹入料槽,形成了均匀的气流上升。
3. 分选:由于煤炭中杂质的密度通常高于煤质,当气流上升过程中,重杂质会受到惯性力作用,向下沉积,而煤质则因为轻质而随气流向上升腾。
4. 收集:在跳汰床上端设置收集槽,随着气流的作用,轻质的煤炭会被带到收集槽中,而重杂质则会留在床层中。
5. 分层排放:经过收集槽收集的轻质煤炭可以根据密度的不同经过分级排放口进行分层排放,以获得不同等级和品质的煤炭产品。
总的来说,跳汰机洗煤工作原理是通过气流的作用,利用煤炭和杂质的密度差异,通过上升气流将煤炭和重杂质分离,并收集分离后的轻质煤炭,实现煤炭的分级和净化。