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冷缩和热缩电缆头的区别
热缩电缆终端头特点：
部件加热收缩是热缩头制作质量的关键环节。
加热工具选用大功率电吹风器或喷灯均可。
加热前撮好将电缆立放，有利于加热操作和部件均匀收缩。
加热时应注意：①加热收缩温度为ll0℃一120℃。
②调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰.
冷缩电缆终端头：
冷缩法省去了热缩产品所采用火焰加热的麻烦和不安全因素。
针对热缩产品而言，冷缩电缆附件使用扩张支撑原理，取出支撑物就能自动收缩复位，不需加热故称之为冷缩，使用非常方便。
冷收缩式电缆附件，是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)，在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。
现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条(支撑物)，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。
因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。
必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷收缩式电缆附件是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。
因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。
因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。
2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。
为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。
2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。
目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。
使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。
因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。
2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。
到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。
这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。
冷缩电缆头, 热缩电缆头1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。
因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。
因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。
2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。
为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。
2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。
目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。
使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。
因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。
2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。
到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。
这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。
冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。
因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。
因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。
2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。
为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。
2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。
目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。
使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。
因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。
2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。
到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。
这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。
冷缩电缆头与热缩电缆头区别一、交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。
因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
二、冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。
因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。
2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。
为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。
2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。
目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。
使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。
因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。
2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。
到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。
这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。
四种不同类型电缆头的优缺点在工作中，我们常常会被问到热缩式、干包式、浇注式、冷缩式的电缆头，我们生活中最常用到和最常听到的是热缩式和冷缩式，对干包式和浇注式的电缆头可能有些模糊的理解，那么接下我就来说说这四种电缆头的区别和使用考前须知。
一、热缩式电缆头热缩式电缆头是比拟常见的，它一般用在上下压的交联电缆或油浸电缆的终端上、与传统电缆附件相比具有体积小、重量轻、平安可靠、安装方便等特点。
那么它对其安装时有什么质量要求呢？〔1〕导体连接良好。
要求连接点的接触电阻要小而且稳定。
与同长度同截面导线的电阻相比，对新装的电缆头其比值应不大于1，对已运行的不大于1.2。
〔2〕绝缘可靠。
能满足电缆线路在各种状态下长期平安运行的需要。
〔3〕密封良好。
结构上要有效防止外界水分和有害物质侵入到绝缘中去，又能防止电缆头内部的绝缘剂向外流失，保持气密性。
〔4〕有足够的机械强度。
能在各种正常运行条件下承受电缆线路上产生的机械应力而不受损伤。
〔5〕能够承受电气设备交接验收试验标准规定的交流试验。
二、干包式电缆头干包式电缆头一般用在低压电缆头、采用绝缘塑料胶带缠绕的为干包电缆头。
它的防水性、耐久性、美观度都不如热缩式电缆头，适用范围仅限于单芯线径小于等于70mm2的电缆，只能明敷设，不能埋地敷设，平安性能较差，接头部位如受锐器触碰、外力击打，均可能造成缠绕的绝缘胶布破损，导致漏电事故的出现。
但是有一个优点，就是造价低，施工方便。
三、冷缩式电缆头冷缩式电缆头，现在普遍都采用了冷收缩应力控制管，电压等级从10kV到35kV。
冷缩电缆终端头，1kV级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kV级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。
三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。
冷缩电缆终端头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。
与热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险〔因为冷缩电缆终端头靠弹性压紧力〕。
电缆头防护用冷缩管与热缩管的区别自09年以来，对于户外电缆、接头处等防护由热缩管逐渐改为冷缩管，是为了适应行业的发展也是降低了电缆的故障率。
冷缩产品运行可靠，施工时间短，大大缩短了事故的处理时间。
让我们来了解了解在施工过程中冷缩产品和热缩产品的主要差异在哪？首先，交联电缆是有由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导线等组成。
因此，有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和他一一对应与配套，使电缆能在任何自然环境下安全运行。
其中需要重视的四大因素：密封、绝缘、电场、工艺。
让我们来了解了解在施工过程中冷缩产品和热缩产品的主要差异在哪：一、密封分电缆头都是安装在户外架空、直埋等环境里，因此，防水。
防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一，也就需要考虑其密封性能和方法。
目前国内、国外首选的方法就是使用有高弹性的密封胶、其工艺简单性能可靠也使他成为使用的主流，但是使用这种胶要特别考虑胶的性能，因为密封胶的性能直接影响到接头处的密封性能，要想选择一种既能和电缆体表面还能和附件材料表面粘结的很牢固的胶，同时还要满足不同的温度变化环境里都能完美使用的胶是什么困难且重要的。
而冷缩产品实际上就是弹性电缆附件，也就是说利用硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张放入支撑条。
到现场套入指定位置，抽掉支撑条使其自然收缩。
这种结束就是冷收缩技术。
这种附件就是冷缩的电缆附件，因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”，可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩之间产生的空隙，造成击穿事故，而热缩产品最大的缺点就是本身的弹性不能完全满足与电缆同呼吸，所以冷缩产品用于温差大，受气候环境影响大的地域使用是最佳选择。
【2】绝缘电缆头的绝缘要求是满足相与相之间的绝缘盒相对地之间的两大绝缘。
相对相的绝缘的硅橡胶式、热缩材料的两种绝缘材料，通常绝缘性能还要根据材料的单位绝缘指标结合材料的厚度来满足要求。
1）干包，在一些要求不高或者为了省钱的项目上，低压电缆接头使用干包的比较多，由于低压电场可以忽略不记，所以特别是那些安装公司为了省钱使用干包。
高压干包电缆目前国内似乎没人做，国外偶也只见到3M公司有干包电缆附件（通常都是中间接头）。
2）热缩，热缩电缆附件相对干包的费用高，但目前在10KV及以下等级使用热缩电缆附件是比较经济的，一般适用于新建工程、施工时不要求防火等普通供电系统。
3）浇注电缆附件，基本淘汰，主要使用油浸绝缘电缆上，自从热缩油浸电缆问世以后基本上就淘汰了。
目前3M等低压电缆还有浇注式电缆接头。
4）冷缩电缆接头，目前正在大力推广的电缆附件，特别适用与石油化工等禁止明火施工的环境，而且减少人了人为的因素，更安全，缺点是价格比较昂贵
CT 电缆托盘敷设
MR 金属槽盒敷设
CL 电缆梯架敷设。
冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。
因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、半导层、导体、钱芯等组成。
因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。
2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。
为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。
2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。
目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。
使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。
因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。
2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩好放入塑料及支撑条。
到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。
这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。
即“电缆呼吸”所产生的绝缘之间的空隙,造成的击穿事故。
而热缩附件的最大缺点就是本身不具有弹性。
不能与电缆同呼吸。
故全冷缩的附件用于温差大、受气候环境影响大的地域使用是最佳的选择。
2.3.2绝缘电缆头的绝缘要应满足相与相之间绝缘和相对地的两大绝缘。
1）相对相的绝缘是硅橡胶式、热缩材料两种绝缘材料,通常绝缘性能还要根据材料的单位绝缘指标结合材料的厚度来满足要求。
全冷缩附件其性能指数为24kV/mm设计运行厚度在应满足12mm厚,可以经得起雷电冲击和过电压得考验。
热缩附件是多种复合材料混合而成，经辐照、加工具有热收缩功能。
其单位绝缘指数为1.8-2.0kV/mm，因此设计厚度要比硅橡胶材料相对厚3-4mm单位,即：15-16mm厚才可以达到运行要求。
2）相对地得绝缘是防止电荷由高电位往低电位爬得安全距离。
冷缩硅橡胶材料具有良好得弹性,只要设计合理,其强大的回弹性既有足够的抱紧力。
无论环境发生热胀或冷缩,冷缩附件都保证紧紧抱着电缆被抱的部位。
这样就防止水和潮气的吸入,安全的爬电距离就得到很好的保证,同时全冷缩电缆头的爬距离在理论上只要70mm就足够了,处于更安全的考虑,仍然设计运行距离为90mm。
热缩电缆头的收缩温度为100℃-140℃，只有在安装时，温度才可以满足它的收缩条件。
当温度低时,由于电缆的热膨胀系数与热缩材料的膨胀系数不同,完全有可能在80℃以下的环境产生脱层,因此出现裂缝。
这样水和潮气就会在呼吸的作用下进入,从而破坏系统的绝缘。
但环境的条件发生变化时,由于没有硅橡胶那样的弹性,所以也会给安全带来影响,这就是热缩材料的缺点。
2.3.3电场冷缩电缆头的电场处理时应用几何法,通过应力锥改变电场分布的,是用一定的几何形状和精确的R角度来解决的。
这种方法比较容易控制和检验。
在工厂就可以确保和实现。
而热缩电缆头的电场处理方法是用线性参数法改变电场的分布,必须依靠两个重要参数：a体积电阻,108-11Ω；b介电常数为25；由于其生产工艺复杂,受环境因素变化大，所以难以控制参数的稳定,因此对产品的质量稳定就会产生影响。
根据以上的分析,冷缩中间头和热缩电缆头具有本质的差别。
但只要在正常的条件运行都可符合安全的要求；但随着环境的变化,冷缩电缆头与热缩电缆头相比具有不可比拟的差别与优势；此外全冷缩电缆头是用特制模具制成，安装完成后的形状十分美观；安装施工速度迅速；节省时间；抗污染等优点。
2.4全冷缩与热缩型电力电缆附件的综合性能对比表1）剥外护套：可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套。
2）锯钢铠：暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3）剥护套：关键点：防止划伤铜屏蔽。
4）安装接地线：用恒力弹簧将两根接地线分别与电缆铜屏蔽层及铠装层连接。
一般情况下屏蔽层与钢铠的两根接地线要求绝缘隔开。
5）安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）6）套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）7）铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
8）剥外半导电层：在离铜带断口10-20mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口侧包一圈胶带作标记。
①可剥离型外半导电层处理方法在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。
然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。
检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
（市供电局的方法值得推广，采用小园挫在预定的外半导电层切断处挫一个园周，这样一来可防止刀片切伤电缆绝缘、二来外半导电的断口为一个斜坡，平整光滑。
）②不可剥离型外半导电层处理方法从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。
（35kV电缆的外屏蔽多为不可剥离型）9）清洁主绝缘层表面：用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
10）安装冷缩电缆终端管：(附应力控制管，应力控制管是控制电缆终端电场分布的重要部件，一定要注意应力控制管的安装位置，要严格按照说明书的规定进行)11）安装接线端子和冷缩密封管：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。
测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，，压接线端子。
处理压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用用绝缘带包平（压接痕也要包平），套冷缩密封管。
1、高压电缆头的基本要求电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件，电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与中间头统称为电缆附件。
电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。
良好的电缆附件应具有以下性能：线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。
绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。
2、电场分布原理高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说，正常电缆的电场只有从（铜）导线沿半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。
在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。
那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率为108~1012Ω?cm 材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。
要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。
在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。
为尽量使电缆部电场均匀，芯线外有一外表面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布的目的。
在主绝缘层外，铜屏蔽层的外半导体层，同样也是消除铜屏蔽层不平，防止电场不均匀而设置的。
为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm，短了会使应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足（因为应力管长度是一定的），长了会使电场分散区（段）减小，电场分散不足。
一般在20~25mm左右。
在做中间接头时，必须把主绝缘层也剥去一部分，芯线用铜接管压接后，用填料包平（圆）。
有二种制作方法：热缩套管: 用热缩材料制作的主绝缘套管缩住，主绝缘套管外缩半导体管，再包金属屏蔽层，最后外护套管。
预制式附件: 所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。
为中空的圆柱体，孔壁是半导体层，半导体层外是主绝缘材料。
预制式安装要求比热缩的高，难度大。
管式预制件的孔径比电缆主绝缘层外径小2~5mm。
中间接头预制管要两头都套在电缆的主绝缘层外，各与主绝缘层连接长度不小于10mm。
电缆主绝缘头上不必削铅笔头（在电缆芯线上尽量留半导体层）。
铜接管表面要处理光滑，包适量填料。
关键技术问题：附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定的要求。
另外也需采用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充界面的气隙，消除电晕。
预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用，有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。
预制管外面同热缩的一样，半导体层和铜屏蔽层，最外面是外护层。
目前35KV以上电压的基本上都用预制式电缆附件。
3、电缆附件适用标准电缆附件的标准主要有三个层次。
第一层次：IEC标准：IEC62067《额定电压150kV(Um=170kV)以上至500kV（Um=550kV）挤出绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统----试验方法和要求》；IEC60840《额定电压30kV(Um=36kV)以上至150kV（Um=170kV）挤出绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求》；IEC60859《额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关的电缆联接装置》；IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》；IEC60055《额定电压18/30kV及以下纸绝缘金属护套（带有铜或铝导体，但不包括压气和充油电缆）》第1部分"电缆及附件试验"中第七章：附件的型式试验；IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法》。
