生产干包电缆头和热缩电缆头的工艺流程

浅析电缆头制作安装一、电缆头按制作安装材料又可分为热缩式（目前最常用的一种）、干包式和环氧树脂浇注式现在的70mm2以上电缆普遍采用热缩式，其实就是用到热缩头，一个热缩头在几十元到上百元不等，就是所谓的“手套”形状像手套一样，把电缆外保护层剥开，套上热缩头，然后用喷灯加热，使之附着在电缆头上（压铜鼻子我就不详说了）干包式就是采用高压自粘式胶布和电工胶布缠绕制作电缆头。

一般临时用电较多用到。

70mm2以下用干包式。

二、电缆头的区别电力电缆头分为终端头和中间接头，按安装场所分为户内式和户外式，按照电缆头制作材料分为干包式、环氧树脂浇注式和热缩式等三类1.户内干包式电力电缆头，干包电缆头不装" 终端盒" 时，称为" 简包终端头" ，适用于一般塑料和橡皮绝缘低压电缆。

2. 户内浇注式电力电缆终端头，浇注式电缆头主要用于油浸纸绝缘电缆。

3. 户内热缩式电力电缆终端头，热缩式电缆头适用于0.5 ～10.0kV 的交联聚乙烯电缆和各种电缆。

三、三个电缆头的工艺区别：1.户内干包式电力电缆头：剥保护层及绝缘层，清洗，包缠绝缘，压连接管及接线端子，安装、接线。

2. 户内浇注式电力电缆终端头：锯断，剥切清洗，内屏蔽层处理，包缠绝缘，压扎锁管和接线端子，装终端盒，配料浇注，安装接线。

3. 户内热缩式电力电缆终端头：锯断，剥切清洗，内屏蔽层处理，焊接地线，压扎锁管和接线端子，装热缩管，加热成形，安装，接线。

1）干包，在一些要求不高或者为了省钱的项目上，低压电缆接头使用干包的比较多，由于低压电场可以忽略不记，所以特别是那些安装公司为了省钱使用干包。

高压干包电缆目前国内似乎没人做，国外偶也只见到3M公司有干包电缆附件（通常都是中间接头）。

2）热缩，热缩电缆附件相对干包的费用高，但目前在10KV及以下等级使用热缩电缆附件是比较经济的，一般适用于新建工程、施工时不要求防火等普通供电系统3）浇注电缆附件，基本淘汰，主要使用油浸绝缘电缆上，自从热缩油浸电缆问世以后基本上就淘汰了。

热缩型电缆终端头制作工艺（1）检查电缆与终端头准备部件是否配套相符，把各部件擦洗干净。

（2）剥除塑料护套：跟据电缆头的安装位置到连接设备间的距离，决定剥削尺寸（一般约一米）。

（3）锯钢甲、剥除内护套和内填料：在离剖朔口（末端）的30mm处，用Φ2mm铜线绑一道线（3——4匝），将钢甲锯除；在距钢甲断口5MM处，将内护套及相间填料切除。

（4）焊接地线：在线芯根部的铜屏蔽上，用10——25平方毫米软铜线扎紧后焊牢，再和钢甲焊牢靠。

（5）剥除铜屏蔽层和半导体屏蔽层：用Φ1MM镀锡铜丝在距内护套150MM处绑扎倆圈。

用烙铁点焊在铜屏蔽层上，将绑线至末端的铜屏蔽层剥除。

在距铜屏蔽层末端10MM处，将至末端的半导电屏蔽层剥除。

在保留10MM导电层上，靠绝缘端用玻璃片刮一个人5MM斜坡，用0号沙纸把绝缘层表面打磨光滑平整。

（6）套热缩分支手套：将分支手套套至缆芯的根部，核对位置合适后，在手套根部的塑料护套上和接地铜辨上缠30MM的热熔胶带，从中部开始往下加热收缩，然后再往上加热收缩，使分支套均匀地收缩于电缆上。

（7）套应力控制管：应力控制管套在屏蔽上，压铜屏蔽层50MM然后从下至上进行加热收缩。

（8）套无泄痕耐气侯管：擦净绝缘表面的应力控制管和手套的手指表面，在手指上缠一层密封胶带，分别将三只无泄痕耐气候管套在手指根部，从手指于应力控制管接口处开始加热。

先向下收缩，完后再向上收缩。

（9）套防雨罩：在分支手套的手指末端向上60MM处，套上三相共用防雨罩并加热收缩。

从三相共用防雨罩上向上测量150MM处，每相套进一个防雨罩并加热收缩，再往上端测量60MM处，每相套进一个防雨罩加热收缩。

（10）压接线端子：接线端子孔深加5MM处，将线芯末端绝缘剥除，套上端子压接，要求线端子下面至接地部分长度不小于550MM。

1/ 2（11）套过度密封管：在线端子压接后，用密封胶填满空隙，校对相包套上过度密封。

然后先对线端子加热密封胶充分溶化粘合后，对过度密封管从中部向两端加热收缩。

干包式和热缩式、浇注式、冷缩式电缆头干包式电力电缆头制作安装．干包式电力电缆头使用塑料带包缠电缆头制作安装不采用填充剂，也不用任何壳体，因而具有体积小、重量轻、成本低和施工方便等优点，但只适用于户内低压（≤1kv）全塑或橡皮绝缘电力电缆.热缩式电力电缆头制作安装。

热缩式电力电缆头是由聚烯泾、硅酸胶和多种添加剂共混得到多相聚合物，经过γ射线或电子束等高能射线辐照而成的多相聚合物辐射交联热收缩材料，既电缆头是由辐射交联热收缩电缆附件制成的。

热(收)缩式用高分子材料加工成绝缘管、应力管、伞裙等在现场经装配加热能紧缩在电缆绝缘线芯上的终端。

主要用于35kV及以下塑料绝缘电缆线路中。

户内电缆头有很多种，包括户内干包式、热缩式、纸绝缘浇注式的等等。

但一般的低压配电工程中用到的就是干包式和热缩式的。

干包式：材料只是用高压胶布、相色胶布、塑料带、接线端子等等，用人工直接缠绕，电缆芯线上没有附加的保护。

热缩式终端头：采用塑料手套、塑料热缩管、相色管、接线端子等等，都是用酒精喷灯热缩的，先缩管，再缩手套、相色管、压接线端子。

与干包式不同的是，热缩方式的保护等级比较高，芯线多了一层塑料管保护，相对来说也比较美观，当然价格也高很多，70平方的手套大概就要几十块钱吧。

施工组织设计是进场以后自己编制的，甲方、设计对电缆头有要求的按要求做，没要求的可以自己选择做法。

实际当中就没有预分支电缆头的说法，预分支电缆都是成品，根据层高及分支的长度由厂家加工的，运抵现场直接吊装即可，其电缆头和普通的电缆头做法一样，没什么区别的。

电缆分支处的包头不是现场加工的，现场也无法加工。

二楼说法有误，那样只能用T接端子箱或穿刺线夹分支。

干包式电缆头一般用在低压电缆头、采用绝缘塑料胶带缠绕的为干包电缆头。

浇注式电缆头一般用在高压电缆头、他是用采购成套成品模具、安装就位后灌注绝缘胶形成的浇注式电缆头。

热缩式电缆头一般一般用在高低压电缆头、他是用采购成品热缩管和热缩手套、逐步安装就位一步一步的用喷灯烤热缩管和热缩手套、热缩管和热缩手套见热后会缩紧形成的电缆头。

浅谈干包电缆头和热缩电缆头的做法
户内电缆头有很多种，包括户内干包式、热缩式、纸绝缘浇注式的等等。

但一般的低压配电工程中用到的就是干包式和热缩式的。

干包式：材料只是用高压胶布、相色胶布、塑料带、接线端子等等，用人工直接缠绕，电缆芯线上没有附加的保护。

热缩式终端头：采用塑料手套、塑料热缩管、相色管、接线端子等等，都是用酒精喷灯热缩的，先缩管，再缩手套、相色管、压接线端子。

与干包式不同的是，热缩方式的保护等级比较高，芯线多了一层塑料管保护，相对来说也比较美观，当然价格也高很多，70平方的手套大概就要几十块钱吧。

施工组织设计是进场以后自己编制的，甲方、设计对电缆头有要求的按要求做，没要求的可以自己选择做法。

实际当中就没有预分支电缆头的说法，预分支电缆都是成品，根据层高及分支的长度由厂家加工的，运抵现场直接吊装即可，其电缆头和普通的电缆头做法一样，没什么区别的。

电缆分支处的包头不是现场加工的，现场也无法加工。

二楼说法有误，那样只能用T接端子箱或穿刺线夹分支。

干包式电缆头一般用在低压电缆头、采用绝缘塑料胶带缠绕的为干包电缆头。

浇注式电缆头一般用在高压电缆头、他是用采购成套成品模具、安装就位后灌注绝缘胶形成的浇注式电缆头。

热缩式电缆头一般一般用在高低压电缆头、他是用采购成品热缩管和热缩手套、逐步安装就位一步一步的用喷灯烤热缩管和热缩手套、热缩管和热缩手套见热后会缩紧形成的电缆头。

热缩电缆终端头的制作工艺介绍热缩电缆终端头的制作工艺介绍热缩电缆终端头是一种用于保护电缆连接的重要材料，其制作过程需要精确的工艺和技术。

本文将介绍热缩电缆终端头的制作工艺过程。

一、材料准备首先需要准备的是热缩电缆终端头的材料。

这包括绝缘套管、热缩管、接线端子、卡箍等。

在选择这些材料时，需要注意它们的材质、尺寸和规格是否符合要求。

二、电缆预处理在制作热缩电缆终端头之前，需要对电缆进行预处理。

首先需要将电缆的绝缘层、护套剥离，露出电线的金属部分。

然后需要将电线的金属部分剪短，以保证接线端子与电线的连接质量。

三、接线端子安装在电缆预处理完成后，需要将接线端子安装到电线末端。

具体的操作过程是将接线端子放入电线上，并用钳子压紧，直到固定牢靠。

四、套管热缩安装好接线端子后，需要将绝缘套管和热缩管套在电线上。

在套管和热缩管的选择时，需要根据电缆的种类和规格选择相应尺寸的套管和热缩管。

然后需要用热枪加热套管和热缩管，使其与电线和接线端子紧密贴合，并达到绝缘和防水的目的。

五、卡箍安装最后，需要在绝缘套管的两端安装卡箍，以确保套管和热缩管不会脱落。

在安装卡箍的过程中，需要对卡箍的大小和数量作出正确的选择，并注意不要过度压紧，以免损坏套管和热缩管。

综上所述，热缩电缆终端头的制作过程需要经过材料准备、电缆预处理、接线端子安装、套管热缩和卡箍安装等多个步骤。

在制作过程中需要注意相关规格的选择和操作技巧，以确保制作的热缩电缆终端头具有良好的绝缘和保护效果。

六、质量控制在完成热缩电缆终端头的制作后，需要进行质量控制和检测。

首先需要检查接线端子、套管和热缩管之间的连接是否牢固、电缆连接点是否紧密，以保证电流的传导性和安全性。

其次需要进行绝缘阻值测试，以确定终端头的绝缘性能是否达到标准要求。

对于某些重要电缆连接，还需要进行压实测试，以确保接线端子能够承受所述的电流、电压等参数。

七、应用领域热缩电缆终端头广泛应用于电力、通信、铁路、石油化工、船舶等领域。

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电缆敷设及电缆头制作规程
1. 工艺流程
1.1 电缆敷设工艺流程
准备工作→支架制作安装→电缆敷设→绝缘摇测→挂标志牌
1.2 电缆头制作工艺流程（热缩式）
设备点件检查→绝缘检测→剥除电缆护层→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定相色绝缘管→送电运行验收
2. 控制要点
2.1 电缆绝缘测试合格。

2.2 电缆排列的整齐度、预留的长度。

2.3 电缆穿墙穿楼板的防火封堵。

2.4 电缆标识。

3. 质量要求
本章节适用于电缆沟内及桥架内的电缆敷设：
3.1 电缆竖井内敷设，当设计无要求时，电缆最上层至竖井顶部或楼板距离不小于120～200mm；电缆支架最下端至地面的距离不小于50～100mm。

3.2 金属电缆支架必须与保护导体可靠连接。

3.3 电缆与梯式桥架固定时使用金属电缆卡。

3.4 电缆的支架应进行防腐处理。

3.5 电缆首、末端和分支处设标志牌。

3.6 电缆头应可靠固定，不应使电气元器件或设备端子承受额外应力。

3.7 电缆头相色标志齐全，外观良好，绑扎平整。

电缆沟电缆敷设实例图竖井内电缆敷设实例图电缆头安装实例图。

35千伏单芯热缩电缆头制作流程一、准备材料与工具在开始制作35千伏单芯热缩电缆头之前，请确保准备以下材料和工具：1.35千伏单芯电缆2.热缩管及相应套管3.电缆终端4.绝缘材料5.热风枪或专用热缩设备6.电缆附件（如接地线、护套等）7.手套、护目镜等个人防护装备8.清洁布、酒精等清洁用品二、清洁电缆头表面使用清洁布和酒精将电缆头表面的灰尘和油污彻底清除，以确保后续制作的电气性能。

三、安装电缆终端1.根据电缆规格选择合适的电缆终端。

2.将电缆终端套在电缆头上，确保位置正确。

3.使用专用工具或手工紧固电缆终端，确保其与电缆头紧密连接。

四、安装热缩管及套管1.在电缆头上涂上适量润滑剂，以方便安装热缩管。

2.将热缩管套在电缆头上，注意管口位置。

3.根据需要，安装相应套管，确保安装牢固。

五、热缩处理与固定1.使用热风枪或专用热缩设备对热缩管进行加热，使其收缩并紧密贴合电缆头。

2.加热过程中，注意控制温度和加热时间，避免热缩管烧焦或变形。

3.热缩完成后，使用绝缘材料对电缆头进行固定，确保其稳定性。

六、检查电缆头紧固性1.检查电缆终端和热缩管是否安装牢固，无松动现象。

2.使用适当的工具或手动检查电缆头紧固性，确保其满足要求。

七、安装电缆附件1.根据需要安装电缆附件，如接地线、护套等。

2.确保电缆附件安装正确，符合相关标准和要求。

八、再次检查电缆头1.完成所有安装步骤后，再次检查电缆头，确保其外观整洁、无损伤。

2.使用测试设备对电缆头进行电气性能测试，确保其性能符合要求。

以上就是35千伏单芯热缩电缆头制作流程的详细步骤。

在制作过程中，请务必注意安全，遵循相关标准和要求，确保制作出的电缆头具有优异的电气性能和稳定性。

干包电缆中间头制作工艺
干包电缆中间头是一种连接两段电缆的设备，其制作工艺包括以下几个步骤：
1. 准备材料：包括中间头本体、导线、绝缘材料、填充物、绝缘套管、绝缘胶等。

2. 清洁处理：将电缆两端剥去外皮，清洗内部导线，确保表面无污物。

3. 连接导线：将两段电缆的导线分别与中间头的导线接头进行连接。

通常使用压接或焊接等方式固定导线。

4. 绝缘处理：使用绝缘材料将导线绝缘，并确保不与中间头的金属接触。

可使用绝缘胶进行填充封闭，也可使用绝缘套管覆盖导线部分。

5. 填充物加注：在中间头内部加注填充物，用于保护导线并提供额外绝缘。

填充物可以是油、脂、胶等。

6. 绝缘套管安装：将绝缘套管安装在中间头上，用于加固并进一步绝缘保护中间头的内部连接部分。

7. 测试检验：对中间头进行测试和检验，确保其连接牢固、绝缘良好和电气性能符合要求。

8. 封装包装：对中间头进行封装和包装，保护其在运输和使用过程中的安全。

以上是干包电缆中间头的制作工艺的基本步骤，具体的制作工艺可能因厂家和产品质量要求的不同而稍有差异。