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名词解释第一章：1弹性比功：金属材料吸收弹性变形功的能力，一般用金属开始塑性变形前单位体积吸收的最大弹性变形功表示。
2．滞弹性：金属材料在弹性范围内快速加载或卸载后，随时间延长产生附加弹性应变的现象称为滞弹性，也就是应变落后于应力的现象。
3．循环韧性：金属材料在交变载荷下吸收不可逆变形功的能力称为循环韧性。
4．包申格效应：金属材料经过预先加载产生少量塑性变形，卸载后再同向加载，规定残余伸长应力增加；反向加载，规定残余伸长应力降低的现象。
5．解理刻面：这种大致以晶粒大小为单位的解理面称为解理刻面。
6．塑性：金属材料断裂前发生不可逆永久（塑性）变形的能力。
韧性：指金属材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力。
7.解理台阶：当解理裂纹与螺型位错相遇时，便形成一个高度为b的台阶。
8.河流花样：解理台阶沿裂纹前端滑动而相互汇合,同号台阶相互汇合长大,当汇合台阶高度足够大时,便成为河流花样。
是解理台阶的一种标志。
9.解理面：是金属材料在一定条件下，当外加正应力达到一定数值后，以极快速率沿一定晶体学平面产生的穿晶断裂，因与大理石断裂类似，故称此种晶体学平面为解理面。
10.穿晶断裂：穿晶断裂的裂纹穿过晶内，可以是韧性断裂，也可以是脆性断裂。
沿晶断裂：裂纹沿晶界扩展，多数是脆性断裂。
11.韧脆转变：具有一定韧性的金属材料当低于某一温度点时，冲击吸收功明显下降，断裂方式由原来的韧性断裂变为脆性断裂，这种现象称为韧脆转变12.弹性不完整性：理想的弹性体是不存在的，多数工程材料弹性变形时，可能出现加载线与卸载线不重合、应变滞后于应力变化等现象,称之为弹性不完整性。
弹性不完整性现象包括包申格效应、弹性后效、弹性滞后和循环韧性等13.弹性极限：式样加载后再卸载，以不出现残留的永久变形为标准，材料能够完全弹性恢复的最高应力。
14.静力韧度：金属材料在静拉伸时单位体积材料断裂前所吸收的功。
15.正断型断裂：断裂面取向垂直于最大正应力的断裂。
第六章金属的应力腐蚀与氢脆断裂Chapter 6 Stress Corrosion and Hydrogen Embrittlement ofMetals第一节概述(Brief introduction)1、定义（Definition）在应力和环境介质的共同作用下，金属构件产生破坏行为按其受力情况与破坏方式的不同可分为以下三种基本类型。
应力腐蚀——金属构件在静态或准静态拉应力和环境介质的共同作用下，经过一定的时间后而产生的低应力脆断称为应力腐蚀（SCC）；（包括低碳钢的碱脆、低碳钢的硝脆、奥氏体不锈钢的氯脆和低合金高强度钢的氢脆等）腐蚀疲劳——金属构件在交变应力和环境介质的共同作用下，经过一定的时间后而产生的断裂称为腐蚀疲劳；腐蚀磨损——金属构件在环境介质作用下还受机械摩擦，或者由于腐蚀介质的直接冲刷等引起表面磨损的现象腐蚀磨损。
由于金属的应力腐蚀现象更为普遍，并且其破坏原理更为复杂，氢脆也是极为重要的一种破坏方式，因此本章重点以应力腐蚀和氢脆为主。
同时由于这类腐蚀大多为低应力脆断，因此具有很多的危险性，同时随着航空、原子能、石油化工等工业的迅速发展，这类腐蚀越来越多，因此有必要进行研究。
第二节应力腐蚀（Stress corrosion）（一）应力腐蚀现象及其产生条件(Stress corrosion phenomenon and engendering condition)应力和环境综合作用的结果，其效果不是两者的简单迭加。
绝大多数金属材料在一定介质下都有应力腐蚀倾向。
如：1）低碳及低合金钢的碱脆与硝脆；2）奥氏体不绣钢的氯脆；3）铜合金的氨脆；4）高强度铝合金在空气、蒸馏水中的脆断；5）低合金高强度钢及不锈钢的氢脆等。
可见产生应力腐蚀的条件是：应力、介质及合金的材料（纯金属不会产生应力腐蚀）。
（二）应力腐蚀断裂机理及断口形貌特征（Fracture mechanism and morphology of stress corrosion）1、断裂机理（Fracture mechanism）目前断裂机理有多种理论，至今尚未得到统一，但主要以阳极溶解为基础的钝化膜破坏理论为主。
考试方式： ： …………………………………………密…………………………封……………………………………线…………………………………太原理工大学适用专业： 题 得 号 分 一 二 三 考试日期： 四 五 六 时间： 七试卷分钟 共 八 九 页 总 分学号(密封线外不要写姓名、学号、班级、密封线内不准答题，违者按零分计)一、 名词解释（每小题 2 分，共 10 分）1. 质量保证 2.扁塌效应 3.卡曼旋涡 4. 搅拌功率 5.应力腐蚀 1.质量保证—设备在设计、制造、操作及退役漫长的过程中，为了保证安全所采用的有计划、 系统的措施。
2.扁塌效应—筒体无加强时，在周向弯矩的作用下，导致支座处圆筒的上半部发生变形而成 为无效截面，这种现象称为扁塌效应。
3.卡曼旋涡—当风以一定速度绕流圆柱体时，在圆柱体两侧的背风面交替产生旋转方向相反 的旋涡，然后脱离并形成旋涡尾流的现象称为卡曼旋涡。
4.搅拌功率—指搅拌器以一定转速进行搅拌时，对液体做功并使之发生流动所需的功率。
（或 指供给反应器内液体运动的能量） 5.应力腐蚀—金属材料在拉伸应力和特定腐蚀介质的共同作用下引起的断裂。
系 专业班级姓名二、填空题（每空 0.5 分，共 30 分）1.搅拌器的电机应根据 功率 、 转速 、 工作环境 来选型。
氯离子 含量。
2.奥氏体不锈钢制容器进行水压试验时，应控制水的 3.求解回转壳薄膜应力的两个基本方程是： ⑴名称是 拉普拉斯方程 ⑵名称是 区域平衡方程 4.壳体环焊缝属 B 接管与壳体间焊缝属学院，公式是 σ ϕ R1 + σ θ R2 = − p z t ，公式是 F = 2πrσ ϕ t sin ϕ A 类焊缝,类焊缝,球形封头与筒体间环焊缝属 D 类焊缝。
第 1 页 共 8 页5.压力容器用钢，机械性能指标要求有 6.平板设计公式 S＝Dc Kp c([σ ] ϕ )t、、、、。
， 是基于 薄板小挠度 结构特征系数 ， 有关。
腐蚀与防护名词解释整理资料1. 金属腐蚀：金属腐蚀就是指金属与环境介质之间发生化学、电化学或物理作用而引起的变质和破坏。
2.电化学腐蚀：电化学腐蚀是指金属与电解质溶液（大多数为水溶液）发生了电化学反应（即形成了微观电池），在反应过程中有电流产生。
3. 阳极极化：通过电流时阳极电位向正方向移动的现象4.阴极极化：通过电流时阴极电位向负方向移动的现象5. 过电位：一个电极的工作电极电位E(有电流通过电极)与其平衡电极电位的绝对差值称为电极的过电位，η。
6. 极化剂：能消除或减轻原电池极化过程的叫作去极化，能够起到这种作用的物质叫做去极化剂。
（即起加速腐蚀的作用）7. 阳极去极化：对腐蚀电池阳极极化起去极化作用的称为阳极去极化；8.阴极去极化：对腐蚀电池阴极极化起去极化作用的称为阴极去极化。
9. 析氢腐蚀：由氢去极化引起的金属腐蚀称为析氢腐蚀。
10. 吸氧腐蚀：由氧去极化引起的金属腐蚀称为耗氧腐蚀。
O 2 ＋ 2H 2 O ＋ 4e - → 4OH -11. 钝化：像铁那样的金属或合金在某种条件下，由活化态转为钝态的过程称为钝化；钝性：金属（合金）钝化后所具有的耐蚀性称为钝性。
自钝化金属：Cr、Al、Ti在空气中或含氧溶液中被氧钝化。
12.均匀腐蚀：均匀腐蚀是腐蚀作用均匀地发生在整个金属表面上，金属表面上各部分的腐蚀速度基本相同。
不均匀腐蚀虽然同样发生在整个金属表面上，但各部分的腐蚀速度有一定差异。
13. 电偶腐蚀：在电解质溶液中，当两种金属或合金相接触（电导通）时，电位较负的金属腐蚀被加速，而电位较正的金属受到保护的腐蚀现象。
14. 点蚀：点蚀又称小孔腐蚀，是一种腐蚀集中在金属表面的很小范围内，并深入到金属内部甚至穿孔的孔蚀形态。
15. 缝隙腐蚀：金属表面因异物存在或结构上的原因而形成缝隙，从而导致狭缝内金属腐蚀加速的现象。
16. 晶间腐蚀：晶间腐蚀是金属材料在特定的腐蚀介质中沿材料的晶间发生的一种局部腐蚀。
名词解释1.焊接：被焊工件的材质(同质或异质)，通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性的连接的工艺过程。
2.熔合比：在焊缝金属中局部融化的母材所占的比例称为熔合比。
3.交互结晶：熔合区附近加热到半融化状态基本金属的晶粒表面，非自发形核就依附在这个表面上，并以柱状晶的形态向焊缝中心生长，形成所谓交互结晶。
4.焊缝扩散氢：由于氢原子和离子的半径很小，这一部分氢可以在焊缝金属的晶格中自由扩散，故称扩散氢。
5.拘束度：单位长度焊缝，在根部间隙产生单位长度的弹性位移所需的力。
6.熔敷系数：真正反映焊接生产率的指标。
g/(A*H)在熔焊过程中，单位电流，单位时间内，焊芯熔敷在焊件上的金属量。
7.熔敷比表面积：熔滴的表面积Ag与其质量pVg之比。
8.应力腐蚀：金属材料在腐蚀介质和拉伸应力的共同作用下产生的一种延迟破坏现象，称为应力腐蚀。
9.层状撕裂：大型厚壁结构，在焊接过程中会沿钢板的厚度方向出现较大的拉伸应力，如果钢中有较多的杂质，那么沿钢板轧制方向出现一种台阶状的裂纹，称为层状撕裂。
10.再热裂纹：焊后再加热，为了消除应力退火或在高温工作时500-700摄氏度产生的裂纹。
11.热循环曲线：焊接过程中热源沿焊件移动时，焊件上某点温度由低而高，达到峰值后，又由高而低随时间的变化称为焊接热循环。
12.焊接线能量：热源功率q与焊接速度v之比。
13.热裂纹:是在焊接高温时晶沿界断裂产生的。
冷裂纹：是焊后冷至较低温度产生的。
二.简答1.氢对焊接质量有哪些影响？控制焊缝含氢量的主要措施是什么？a.氢脆，氢在室温附近使钢的塑性严重下降。
b.白点，碳钢和低合金钢焊缝，如含氢量高常常在拉伸或弯曲断面上出现银白色局部脆断点。
c.形成气孔，熔池吸收大量的氢，凝固时由于溶解度突然下降，使氢处于饱和状态，会产生氢气且不溶于液态金属，形成气泡产生气孔。
d.氢促使产生冷裂纹。
措施：a.限制焊接材料中的氢含量，制造低氢和超低氢型焊接材料和焊剂时，应尽量选用不含或含氢量少的材料。
应力腐蚀美标-概述说明以及解释1.引言1.1 概述:应力腐蚀是一种特殊的腐蚀形式，是金属在同时受到应力和特定介质环境影响时发生的一种破坏。
它不仅会影响金属件的外观和性能，还可能造成严重的安全隐患，特别是在高温高压、化学腐蚀环境下。
因此，对于应力腐蚀的研究和控制具有重要意义。
美国标准对应力腐蚀的规定和控制要求严格，旨在保障材料的安全可靠性。
在这篇文章中，我们将深入探讨应力腐蚀的定义、美国标准对于应力腐蚀的规定以及应力腐蚀带来的危害和影响。
通过对这些内容的研究，我们可以更好地了解应力腐蚀的机制和防范措施，为相关领域的工程师和科研人员提供有益的参考和指导。
1.2 文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将介绍应力腐蚀和美国标准对其规定的背景，明确文章的讨论重点和目的。
正文部分将详细阐述应力腐蚀的定义、美国标准对应力腐蚀的规定以及应力腐蚀对材料的危害和影响。
通过对应力腐蚀的机理、特点和影响因素的分析，使读者对该问题有更深入的了解。
结论部分将对全文的内容进行总结，提出预防应力腐蚀的措施并展望未来的研究方向。
通过对已有知识的总结和展望，为读者提供更加全面的视角和启发思考。
1.3 目的目的:本文旨在探讨应力腐蚀在工程领域中的重要性及其对设备和结构的危害，同时对美国标准在应力腐蚀方面的规定进行深入分析和解读。
通过深入了解应力腐蚀的定义、规定和危害，进一步加强工程师和相关从业人员对这一问题的认识，提高在工程设计和实施过程中对应力腐蚀问题的警惕性和预防能力，保障工程设备和结构的安全运行和可靠性。
同时，希望通过本文的研究，为今后改进和完善相关标准提供参考和借鉴，促进应力腐蚀防治技术的进步和发展。
2.正文2.1 应力腐蚀的定义应力腐蚀是一种在特定环境下由于材料受到外部应力作用而导致腐蚀的现象。
应力腐蚀是一种复合腐蚀形式，通常需要同时存在腐蚀环境和应力。
这种腐蚀形式常常发生在金属材料中，尤其是在高强度合金和不锈钢中。
g *第一早变形:材料在外力作用下产生的形状或尺寸的变化。
弹性变形：外力去除后可恢复变形。
塑性变形：外力去除后不可恢复原状。
刚度：零构件在受力时抵抗弹性变形的能力。
它等于材料弹性模量与零构件截面积的乘积。
强度：材料抵抗变形或者断裂的能力。
弹性指标：（弹性比功）表征材料弹性的性能指标。
塑性指标：（伸长率、断面收缩率）表征材料塑性的性能指标。
硬度：是表征材料软硬程度的一种性能，其物理意义随试验方法不同而不同。
有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。
过量弹性变形抗力指标：弹性模量E或者切变模量G。
过量塑性变形抗力指标：比例极限、弹性极限或者屈服强度。
断裂：材料在应力作用下分为两个或两个以上部分的现象。
韧性断裂：断裂前发生明显宏观塑性变形，断裂后其断口为杯形，呈暗灰色纤维状。
脆性断裂：断裂前不发生塑性变形，断裂后其断口齐平，由无数发亮的小平面组成。
冲击韧性：材料在冲击载荷下吸收塑性变形功和断裂功的能力，是材料强度和塑性的综合表现。
断裂韧度K C是评定材料抵抗脆性断裂的力学性能指标，指的是材料抵抗裂纹失稳扩展的能力,单位：MPa • m i/2或者MN・m-3/2交变载荷：大小和方向随时间发生周期变化的载荷。
疲劳断裂：零件在交变载荷下经过长时间工作而发生断裂的现象称为疲劳断裂。
无裂纹构件的疲劳抗力指标：疲劳极限、过载持久值、疲劳缺口敏感度。
带裂纹构件的疲劳抗力指标：疲劳裂纹扩展门槛值A K th和裂纹扩展速率DA/DN。
磨损：在摩擦过程中零件表面发生尺寸变化和物质耗损的现象叫做磨损。
粘着磨损：又称咬合磨损，在滑动摩擦条件下，摩擦副的接触面发生金属粘着，在随后的相对滑动中粘着处被破坏，有金属屑粒被拉拽下来或者是金属表面被擦伤的一种磨损形式。
磨粒磨损：又称磨料磨损，在滑动摩擦时零件表面存在硬质磨粒，使磨面发生局部塑性变形，磨粒嵌入、磨粒切割金属表面从而导致零件表面逐渐损耗的一种磨损。
接触疲劳（疲劳磨损，麻点磨损）：零件工作面作滚动或滚动加滑动摩擦时，在交变接触压应力的长期作用下引起的表面疲劳剥落破坏的现象。
应力腐蚀科技名词定义
中文名称：应力腐蚀英文名称：stress corrosion 定义1：材料在拉应力集中和特定的腐蚀环境共同作用下发生腐蚀裂纹扩展的现象。
所属学科：电力（一级学科）；热工自动化、电厂化学与金属（二级学科）定义2：由残余或外加应力和腐蚀联合作用所产生的材料破坏过程。
所属学科：机械工程（一级学科）；腐蚀与保护（二级学科）；腐蚀类型（三级学科）定义3：材料在腐蚀介质和拉应力共同作用下，引发裂纹导致断裂的现象。
所属学科：水利科技（一级学科）；工程力学、工程结构、建筑材料（二级学科）；工程力学（水利）（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布目录
简介
名词解释
特征
机理
编辑本段简介
材料、机械零件或构件在静应力(主要是拉应力)和腐蚀的共同作用下产生的失效现象。
它常出现于锅炉用钢、黄铜、高强度铝合金和不锈钢中，凝汽器管、矿山用钢索、飞机紧急刹车用高压气瓶内壁等所产生的应力腐蚀也很显著。
常见应力腐蚀的机理是：零件或构件在应力和腐蚀介质作用下，表面的氧化膜被腐蚀而受到破坏,破坏的表面和未破坏的表面分别形成阳极和阴极,阳极处的金属成为离子而被溶解，产生电流流向阴极。
由于阳极面积比阴极的小得多，阳极的电流密度很大，进一步腐蚀已破坏的表面。
加上拉应力的作用，破坏处逐渐形成裂纹，裂纹随时间逐渐扩展直到断裂。
这种裂纹不仅可以沿着金属晶粒边界发展，而且还能穿过晶粒发展。
应力腐蚀过程试验研究表明：当金属加上阳极电流时可以加剧应力腐蚀，而加上阴极电流时则能停止应力腐蚀。
一般认为压应力对应力腐蚀的影响不大。
编辑本段名词解释
应力腐蚀是指在拉应力作用下，金属在腐蚀介质中引起的破坏。
这种腐蚀一般均穿过晶粒，即所谓穿晶腐蚀。
应力腐蚀由残余或外加应力导致的应变和腐蚀联合作用产生的材料破坏过程。
应力腐蚀导致材料的断裂称为应力腐蚀断裂。
编辑本段特征
一般存在拉应力，但实验发现压应力有时也会产生应力腐蚀。
对于裂纹扩展速率，应力腐蚀存在临界KISCC，即临界应力强度因子要大于KISCC，裂纹才会扩展。
一般应力腐蚀都属于脆性断裂。
四、应力腐蚀的裂纹扩展速率一般为10- 6～10-3 mm/min，而且存在孕育期，扩展区和瞬段区三部分。
编辑本段机理
机理一般认为有阳极溶解和氢致开裂两种。
应力腐蚀的机理仍处于进一步研究中。
为防止零件的应力腐蚀，首先应合理选材，避免使用对应力腐蚀敏感的材料,可以采用抗应力腐蚀开裂的不锈钢系列,如高镍奥氏体钢、高纯奥氏体钢、超纯高铬铁素体钢等。
其次应合理设计零件和构件，减少应力集中。
改善腐蚀环境，如在腐蚀介质中添加缓蚀剂，也是防止应力腐蚀的措施。
采用金属或非金属保护层，可以隔绝腐蚀介质的作用。
此外，采用阴极保护法见电化学保护也可减小或停止应力腐蚀。
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什么是应力腐蚀？
金属材料在拉伸应力和腐蚀介质的共同作用下，发生的腐蚀现象称为应力腐蚀。
金属表面都有一层钝化膜（氧化保护膜），在钝化膜未被破坏时不发生腐蚀。
在应力作用下，金属表面局部区域的钝化膜被撕破，露出活性金属表面，在介质作用下出现腐蚀，且其发展是逐渐加剧的。
应力腐蚀与单纯的应力破坏不一样，在极低的应力作用下也会发生破坏；与单纯由于腐蚀引起破坏也不同，腐蚀性很弱的介质，也能引起应力腐蚀破坏。
应力与腐蚀二者相互促进，它往往在没有变形预兆的情况下而迅速断裂，很容易造成严重的事故。
在发电厂中，锅炉管道、汽轮机叶片、凝汽器铜管，均有发生应力腐蚀的可能性。
锅炉压力容器的应力腐蚀破裂
腐蚀破裂是因介质对材料的腐蚀而造成的结构破裂。
金属材料的腐蚀有多种，按腐蚀机理可分为化学腐蚀和电化学腐蚀；按腐蚀介质可分为氧腐蚀、硫腐蚀、酸腐蚀、碱腐蚀等；按腐蚀部位和破坏现象，可分为均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳等。
在锅炉压力容器部件的腐蚀中，应力腐蚀及其造成的破裂是最常见、危害最大的一种。
一、应力腐蚀及其特点
金属构件在应力和特定的腐蚀性介质共同作用下，被腐蚀并导致脆性破裂的现象，叫应力腐蚀破裂。
应力腐蚀是特殊的腐蚀现象和腐蚀过程，应力腐蚀破裂是应力腐蚀的最终结果。
应力腐蚀有以下特点：
1.引起应力腐蚀的应力必须是拉应力，且应力可大可小，极低的应力水平也可能导致应力腐蚀破坏。
应力既可由载荷引起，也可是焊接、装配或热处理引起的残余应力。
2.纯金属不发生应力腐蚀，但几乎所有的合金在特定的腐蚀环境中都会产生应力腐蚀裂纹。
极少量的合金或杂质都会使材料产生应力腐蚀。
各种工程实用材料几乎都有应力腐蚀敏感性。
3.产生应力腐蚀的材料和腐蚀性介质之间有选择性和匹配关系，即当二者是某种特定组合时才会发生应力腐蚀。
常用金属材料发生应力腐蚀的敏感介质如下表所示。
4.应力腐蚀是一个电化学腐蚀过程，包括应力腐蚀裂纹萌生、稳定扩展、失稳扩展等阶段，失稳扩展即造成应力腐蚀破裂。
二、锅炉压力容器中常见的应力腐蚀
1.液氨对碳钢及低合金钢容器的应力腐蚀液氨储器在充装、卸放及检修时，难免进入空气。
接触了空气的液氨，在氧及二氧化碳的参与下，在应力特别是焊接残余应力的作用下，对钢材有强烈的腐蚀作用，使之产生应力腐蚀裂纹，并多产生于焊缝部位。
钢材强度越高，产生应力腐蚀裂纹的倾向越大。
最终导致容器破裂。
2.硫化氢对钢制容器的应力腐蚀湿的硫化氢，加上应力特别是焊接残余应力，可对钢制容器产生强烈的应力腐蚀，且在20℃左右的温度下最为严重。
3.苛性碱对锅炉锅筒或容器的应力腐蚀（碱脆或苛性脆化）这种应力腐蚀一般需要三个条件：较高的温度、较高的苛性碱浓度及较高（达到钢材屈服点）的拉伸应力。
在锅炉锅筒的胀口、铆缝等部位，有可能满足上述三个条件，常由这些部位开始形成应力腐蚀开裂。
含碱容器的接管、法兰部位及其他应力集中部位，也有碱脆开裂的例证。
4.氯离子对奥氏体不锈钢容器的应力腐蚀无论是高浓度的氯离子，还是高温高压水中微量的氯离子，均可对奥氏体不锈钢造成应力腐蚀。
应力腐蚀裂纹常产生在焊缝附近，最终造成容器破裂。
5.潮湿条件下一氧化碳对气瓶的应力腐蚀工业一氧化碳气体中常含有二氧化碳和水分，
在气瓶反复充装、应力交变的条件下，气瓶会产生应力腐蚀裂纹甚至破裂。
三、应力腐蚀破裂的基本特征1.应力腐蚀破裂属于脆性破裂，断口平齐，没有明显的塑性变形，破裂方向与主应力方向垂直。
2.应力腐蚀是一种局部腐蚀，其断口一般可分出裂纹扩展区和瞬时破裂区两部分，前者颜色较深，有腐蚀产物伴随，后者颜色较浅且洁净。
3.应力腐蚀裂纹扩展过程中会发生裂纹分叉，即有一主裂纹扩展得最快，其余是扩展得较慢的支裂纹。
4.引起破裂的因素中均有特定介质和拉伸应力。
四、应力腐蚀破裂的预防
1.选用合适的材料，尽量避开材料与敏感介质的匹配，比如不用奥氏体不锈钢容器作接触海水及氯化物的容器。
2.在结构设计及布置中避免过大的局部应力。
3.采用涂层或衬里，把腐蚀性介质与容器承压壳体隔离，并防止涂层或衬里在使用中损坏。
4.在制造中采用成熟合理的焊接工艺及装配成形工艺，并进行必要合理的热处理，消除焊接残余应力及其他内应力。
5.应力腐蚀常对水分及潮湿气氛敏感，使用中应注意防湿防潮，对设备加强管理和检验。
