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钢丝压延设备安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月钢丝压延设备安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、按要求穿戴好劳动保护用品。
女工要将长发盘入帽内。
2、开机前认真检查各安全设施是否灵敏可靠，设备有无异常。
3、开启钢丝包装时防止暴跳划伤和钢丝头划伤。
4、设备在运行过程中，身体各部位严禁接触运动部位。
5、喂胶时手不得伸入挤出机喂料口内,正确使用捣教棒。
6、更换缠绕盘时，必须打手动状态，并防止被缠绕盘划伤或砸伤。
7、在缠绕时操作者要与缠绕盘保持安全距离。
8、设备在自动位置时，手禁止放在缠绕盘上，防止刀片割伤手。
9、下班后，关闭风、水、电，打扫设备卫生。
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钢丝压延机安全操作规程范本第一章总则第一条为保证工作人员安全、设备正常运行以及工作环境卫生整洁，制定本规程。
第二条本规程适用于钢丝压延机的操作过程以及相关的安全措施和操作规范。
第三条钢丝压延机的操作人员必须熟悉本规程的内容，并且按照规程进行操作。
第四条钢丝压延机的操作人员必须具备相应的操作证书和培训资格。
第五条钢丝压延机的设备管理人员必须对设备进行定期检查和维护，并保障设备处于良好状态。
第六条钢丝压延机设备的维修和保养必须由有资质的专业人员进行。
第二章安全操作规程第七条钢丝压延机的操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、手套等个人防护装备。
第八条钢丝压延机的操作人员必须了解钢丝压延机的构造和工作原理，并且知道各部位的名称和作用。
第九条钢丝压延机的操作人员必须严格按照操作程序进行操作，并且禁止随意调整设备参数。
第十条钢丝压延机在正式操作之前，必须进行试运行检查，确保设备运行正常。
第十一条钢丝压延机的操作人员必须按照设备的额定负荷进行操作，严禁超负荷操作。
第十二条钢丝压延机在操作过程中，严禁接触旋转的活动部位和实现器，以免造成伤害。
第十三条钢丝压延机的操作人员必须随时注意设备运行情况，在发现异常情况时及时报告并采取应急措施。
第十四条钢丝压延机操作人员在更换模具时，必须先切断电源，等待设备停止运行后再进行操作。
第十五条钢丝压延机的操作人员在设备停机后必须进行设备的清洁和维护工作，并做好相关记录。
第十六条钢丝压延机的操作人员在操作结束后，必须关闭电源并进行安全检查，确保设备处于安全状态。
第十七条钢丝压延机的操作人员在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程和相关的操作指导。
第三章紧急事故处理第十八条钢丝压延机在发生紧急事故时，操作人员必须立即切断电源，并采取应急救援措施。
第十九条钢丝压延机在发生火灾事故时，操作人员必须用干粉灭火器进行灭火，同时进行紧急疏散。
第二十条钢丝压延机在发生人员伤害事故时，操作人员必须立即停止设备运行，并进行急救处理，并及时报告。
钢丝压延安全操作规程1. 前言钢丝压延是一种常见的加工工艺，在现代工业生产中应用广泛。
然而，由于钢丝的高强度和刚性，操作不当可能对操作人员的生命财产造成严重的危害。
因此，必须严格遵守钢丝压延的安全操作规程，保障生产安全。
2. 作业前的安全准备2.1 熟悉设备：在操作钢丝压延设备之前，必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，以便正确使用设备。
2.2 安装检查：在启动设备之前，必须检查设备的安装情况，特别是各部件的固定情况是否牢固可靠。
2.3 工作地点的准备：必须将工作地点保持整洁、干燥，防止杂物混入设备中，以免产生事故。
2.4 工作人员的准备：每个参与钢丝压延操作的人员都必须佩戴好安全帽、防护眼镜、工作服等个人防护用品，以保障自身安全。
3. 操作安全流程3.1 设备启动前3.1.1 检查设备的电气系统和液压系统是否正常运转，设备各按钮、指示器是否在正常状态下。
3.1.2 检查设备各部件的润滑情况，确保在设备运行过程中各部件没有因为润滑不良而造成的异常声响、抖动等情况。
3.1.3 检查压延辊、导向轮等设备部件的清洁度，防止因为污垢或杂质而导致的设备故障。
3.2 设备启动中3.2.1 先打开油泵开关，使油压升高到需要的工作压力，再打开电机开关启动电机。
3.2.2 在开机后立即观察设备运行情况，并随时注意观察液压系统和电气系统的运转情况，防止设备故障的发生。
3.2.3 在设备正常运转后，将钢丝送入压延辊处并进行钢丝压延操作。
3.3 设备结束后3.3.1 在操作结束后，先将钢丝压延机设备的电机和油泵停机，将钢丝从压延辊处拿出。
3.3.2 检查设备的液压管路、电气系统的各部件、以及压延辊、导向轮等部件的清洁度，并进行必要的维护。
3.3.3 将设备的电源开关断开，并将设备的制动装置牢固锁定，防止因为风力、振动和杂质等原因造成的意外侧倾、坠落。
4. 注意事项4.1 钢丝压延设备在使用过程中，必须遵循“安全第一”的原则，确保人员和设备的安全。
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 钢丝压延设备安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
钢丝压延设备安全操作规程1、按要求穿戴好劳动保护用品。
女工要将长发盘入帽内。
2、开机前认真检查各安全设施是否灵敏可靠，设备有无异常。
3、开启钢丝包装时防止暴跳划伤和钢丝头划伤。
4、设备在运行过程中，身体各部位严禁接触运动部位。
5、喂胶时手不得伸入挤出机喂料口内,正确使用捣教棒。
6、更换缠绕盘时，必须打手动状态，并防止被缠绕盘划伤或砸伤。
7、在缠绕时操作者要与缠绕盘保持安全距离。
8、设备在自动位置时，手禁止放在缠绕盘上，防止刀片割伤手。
9、下班后，关闭风、水、电，打扫设备卫生。
安全操作规程十条规定1、不违章作业，并制止他人冒险作业。
2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。
3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。
5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。
开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，才能开车。
6、多人操作及起重搬运要统一指挥，密切配合，不准超负荷使用机器设备。
7、厂区除指定地点外不准吸烟，在易燃物品附近严禁烟火，非电气人员不准装拆、修理电气设备。
8、厂内机动车禁止无证驾驶，机动车进出车间，转弯必须鸣号减速。
车辆行驶中严禁爬上跳下。
9、工作时思想集中，不准打闹、赤膊、赤脚、穿拖鞋和高跟鞋。
钢丝压延设备安全操作规程一、前言本规程是为了保障钢丝压延设备的安全使用而制定。
所有使用钢丝压延设备的人员必须遵守本规程，确保设备的安全操作。
二、设备概述钢丝压延设备是一种常用的设备，用于对钢丝进行加工。
该设备主要由卷钢钢丝、直线进给、压延辊、调心机构以及传动部件等组成。
钢丝通过卷钢机上的卷带进入直线进给并被送入压延机组，在多道次的压制下，钢丝的直径逐渐变细并拉伸为所需的长轧制品。
三、安全操作要点1.在使用该设备前，必须接受专业的安全培训并取得合格证，凭证方可单独操作设备。
2.设备操作前必须对设备进行检查，保证设备处于正常工作状态。
3.禁止在设备加工时用手接触钢丝，以防止发生损伤。
4.禁止在设备工作状态下，对设备进行检修与保养。
5.严禁在设备工作状态下，对设备进行改装和拆卸操作。
6.若发现设备有异常操作，应及时关闭电源，并通知专业人员进行检查维修。
7.在设备不工作的状态下，禁止将电源打开以防止误操作。
8.操作设备时，需穿好安全鞋、工作服等个人保护装备，并注意设备后方的安全距离。
9.操作人员必须独自操作，严禁多人同时操作，以防止事故的发生。
10.监测温度与压力的监控系统异常时，必须立刻关闭设备的电源，并通知专业人员检测。
四、应急处理办法1.当设备出现异常时，应立即停止运转并关闭电源，通知专业人员进行检查与维护。
2.在操作中发现明显的误操作，应立即把设备停机，并查找错误并改正。
3.当设备故障出现安全事故时，必须在保护自己安全的情况下，及时拨打紧急电话，报告设备故障，并采取应急处理措施，及时疏散人员以防止事故的扩大。
4.记录设备的操作记录并定期检查设备操作情况。
5.建立设备日常巡检记录，按计划要求进行巡检，并发现问题及时上报。
五、结尾钢丝压延设备的安全操作非常重要，不仅关乎个人安全，也关乎企业的生产效益。
所有使用钢丝压延设备的人员应该严格遵守本规程，发现问题及时进行处理，并定期检查设备的操作和维护情况，确保设备的正常运转，提高企业的生产效益。
钢丝压延机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证钢丝压延机的安全运行，规范操作人员的操作行为，确保工作场所的环境安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于钢丝压延机操作人员，包括正式员工、临时工以及相关人员。
第三条操作人员应严格遵守本规程的内容，确保工作安全，如违反本规程，将承担相应的法律责任。
第二章设备安全操作规程第四条操作人员必须了解钢丝压延机的工作原理、使用方法和工作流程，并按照相关规定正确操作。
第五条在操作钢丝压延机之前，操作人员应仔细检查设备是否完好，如有故障或异常现象，应及时报告维修人员。
第六条操作人员必须熟悉机械设备的主要部件及其功能，不得随意调节设备参数或随意更换设备配件。
第七条在操作钢丝压延机时，操作人员应确保设备周围没有杂物和障碍物，以免影响设备正常运行。
第八条操作人员在使用钢丝压延机时，应正确佩戴并使用个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
第九条操作人员在进行机械设备维修或清洗时，必须切断设备电源，并在相应位置明确标识“禁止启动”。
第三章操作规程第十条操作人员在进行钢丝压延机操作时，应按照以下步骤进行：1. 确保操作环境安全，排除杂物和障碍物。
2. 审查工作台上是否有工作物品，如有，清理干净。
3. 检查电源是否正常，是否连接牢固。
4. 检查设备部件是否完整，如有缺失或损坏部件，应立即报告维修人员。
5. 调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态。
6. 按照工作要求，配置好工作材料。
7. 慎重操作启动按钮，确保设备平稳启动。
8. 监控设备工作情况，及时发现异常情况，如有异常应立即停止设备并报告维修人员。
9. 完成工作后，关闭设备电源，清理工作台和设备周围环境。
第十一条操作人员在操作钢丝压延机时，应注意以下事项：1. 严禁将手指、手部或其他物体靠近设备运动部件。
2. 操作过程中，不得将手或其他物体插入设备内部。
3. 不得随意更改设备工作参数，必须按照工作要求调整。
钢丝压延机安全操作规程模版第一章总则为了保障钢丝压延机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
本规程适用于所有使用钢丝压延机的操作人员。
第二章安全原则1.安全第一：在进行任何操作前必须确保人员和设备的安全，优先考虑防护措施。
2.预防为主：加强设备的维修与保养，避免设备故障引发的安全事故。
3.谨慎操作：正确使用设备，按照规程进行操作，杜绝操作失误引发的事故。
4.紧急处理：发现事故隐患或发生事故时，立即停止操作，及时采取应急措施，保障人员安全。
第三章人员管理1.操作人员的资质要求：(1)必须具备相关操作证书；(2)具备一定的安全意识和操作技巧；(3)熟悉钢丝压延机的操作规程和设备结构。
2.操作人员的责任：(1)严格遵守操作规程，维护设备的安全运行；(2)定期参加培训，提高安全意识和操作技巧；(3)及时反馈设备故障和安全隐患，以便及时排除。
第四章设备操作1.设备检查：(1)每日工作开始前，检查设备运行状态是否正常，确认无故障后方可操作；(2)检查压延辊和辊台是否干净、平整，确保钢丝压延机工作平稳；(3)检查设备周围是否有障碍物，避免危险发生；(4)检查电气线路是否有异常，确保电气设备的正常运行。
2.设备操作：(1)操作人员须按照操作规程操作设备，不得擅自改变设备运行参数；(2)严禁在设备运行时用手、脚或工具接触设备或工件；(3)操作人员应保持警惕，观察设备运行情况，如发现异常及时报告；(4)操作人员离开岗位时，应将设备停止、断电并锁好电源。
第五章安全防护1.操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括头盔、防护服、防护手套等；2.操作人员在操作过程中应注意保持工作区域的整洁，避免滑倒、绊倒等事故；3.操作人员禁止穿戴过长的饰品，以防卷入设备引发事故；4.设备维修和保养时，必须进行停电和锁定操作，避免误操作引发事故；5.严禁将易燃、易爆、腐蚀性和有毒物品带入设备作业区域；6.设备操作过程中，不得随意拆卸、调整各部件，如需更换部件，必须停机维修。
钢铁厂钢丝生产作业指导书1 目的为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。
2 适用范围适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。
3 职责3.1技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。
3.2生产部提供相关的《生产作业指导书》及《生产命令单》。
3.3质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。
3.4各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。
4 工作程序4.1组批投料操作过程4.1.1组批投料的原则是根据《原料的材质书》,并经质管部检验确认无误的合格原料后,按同一批号或炉号钢号、规格投料生产。
4.1.2班组长有责任检验原料的表面质量,批号或炉号堆放等情况,如有异常,应及时通知生产部负责人。
具体参照《生产命令单》与《生产投料单》。
4.1.3酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰线，使盘条均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌。
4.1.4酸洗—磷化—皂化。
具体参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》4.1.5 皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批号或炉号、规格堆放，避免混钢混炉。
4.16钢丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等拉丝用具。
在收线架上应先挂上同一批号，规格的标识。
4.1.7拉拔至稳定化处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。
4.1.8班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不了时立刻上报生产部负责人。
4.1.9质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随意折扣其检验次数。
并对生产过程中的半成品进行检验，再挂上相应的标识，注明有强度、延伸等数据。
不合格品参照《不合格品管理办法》。
4.1.10稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一，处理前放线架上必须有原料厂家的标牌和质检员的检验标牌，方可投料。
钢丝压延安全操作规程钢丝压延是一项重要的金属加工技术，但由于其操作容易引起机械事故，因此需要制定安全操作规程，保障操作人员的人身安全和设备的正常运转。
下面是钢丝压延安全操作规程的内容，共计。
一、设备安全1. 在进行钢丝压延操作前，必须检查设备的各项部件是否完好，如刹车制动器、传动系统、电气控制系统等，如果发现故障应及时维修。
2. 压延机的运转必须符合设备的相关标准和安全要求。
在启动前需要进行预检和调节，以确保各项指标和性能符合规定。
3. 在维修和保养过程中，必须按照设备说明书和相关规定进行操作。
禁止擅自更换零件或进行不规定的维修和改动。
4. 铸造钢丝坯时，必须加装防护罩并采取防护措施，防止熔渣、钢水等物质溅出伤人。
5. 所有电气控制系统必须安装并按规定进行接地和保护措施，以及防止漏电、短路等电气事故发生。
二、人员培训1. 钢丝压延操作人员必须经过专业培训和学习，取得相关的职业证书和资格。
2. 在进行实际操作前，必须对操作人员进行岗前培训，确保其对设备和操作的要求和流程熟悉和理解。
3. 操作人员必须持证上岗，自觉遵守操作规程和安全要求，严格执行各项安全措施和操作程序。
4. 对于新进操作人员，必须进行带岗培训，由资深工人进行指导和监督，直至其熟悉并能够独立操作为止。
三、操作安全1. 确保压延工作场所清洁、整齐。
操作人员不得在场地上乱扔垃圾或其他杂物，保持良好的生产环境。
2. 禁止在压延机设备上攀爬、站立或踩踏。
操作人员必须站在设备旁的指定位置上观察和监控运行状态。
3. 操作人员必须按规定戴好个人防护用具和安全带，如头盔、手套、安全鞋、防护眼镜等，防止机械伤害。
4. 操作人员必须按照规定的压延程序和技术参数进行操作，禁止超出规定范围对设备加工物品。
5. 在启动设备前，必须确保场所内无人员和其他物品，预留安全距离，并在场地范围内设置警告标志，提醒他人注意安全。
6. 在压延操作过程中，必须时刻注意设备运行状态和设备压力、温度、压力等参数，禁止超负荷或其他不适宜的操作行为。
1.操作要求及步骤：1.1钢丝压延开班前的准备1.1.1主手依施工标准要求领取胶料并核对胶号、字头胶和流转卡片等。
1.1.2主手检查锭子房温湿度是否符合规定。
1.1.3主手检查是否按先后顺序使用，钢丝在锭子房内的存放时间，外包装完好无损，帘线的表面质量，帘线规格与实物相符，箱里是否有足够的干燥剂。
1.1.4准备好钢帘线并准备电动钢丝剪，测厚仪，测温仪，卷尺，比线板，刺泡枪，编线叉，排线刀，柳叶刀，炼胶刀，剪刀，钢丝钳，扳手，内六角扳手，胶带，卷轴，流转卡片，质量记录等作业必需品。
1.1.5主手检查挤出机，开炼机和压延机各段水压，风压和蒸汽是否正常。
1.1.6主手检查各挤出机喂料口、开炼机辊筒间及压延机四辊辊筒间是否有异物。
1.1.7副手接通各主机控制柜电源、温控装置总电源。
1.1.8 主手将挤出机组加热器电源接通，按照施工标准对其进行温度设定。
并按下开启按钮，开启挤出机，检查各段运转是否正常，并检查各急停开关刹车是否灵敏可靠。
1.1.9开炼机操作工按下开炼机“启动”按钮开启开炼机，并检查急刹车是否灵敏可靠，要求拉下刹车绳，辊筒旋转不得大于1/4周，在开炼机连续生产时冷却水须全部打开。
1.1.10主手按下各供胶运输带“启动”“停止”按钮，检查运输带运转是否正常。
用标准式样检测金属探测仪是否灵敏。
1.1.11主手将四辊压延机的电源接通，按照施工标准对其四个辊筒温度设定。
1.1.12主手检查设备运转情况，是压延机在单机（ READY）状态，压延机辊距是否在规定范围内，压力辊在放出(RELEASE) 状态，按下SIGNAL铃声提示并按下按下“RUN”开动压延机，检查各段运转是否正常，并检查各急停开关刹车是否灵敏可靠，要求按下任一“急停”按钮，立即停止。
1.2压延准备过程：程序操作步骤操作要点上锭子1．将包装箱打开，并检查完毕后，将锭子取出装到锭子架，上锭子时要分左右和正反面，并插入定位销上。
2.根据施工表将一定数量锭子装在锭子架上。
1. 上锭子时必须戴手套。
2.上锭子时要拿稳防止砸坏手脚。
3.一定要将锭子插入定位销上。
解线与穿线1．将钢丝头解开别在锭子壳的卡子上。
2．根据由前到后、由里到外、由下到上的顺序将钢丝穿到小穿线板上。
3、根据由里到外，由上到下的顺序将钢丝穿到排线板上。
4.将穿过穿线板的钢丝打成结。
1、解线时要注意不要别线。
2、拉线时防止掉线导致别线。
接头1.先将胶条放在平板硫化机上，2.将打好结的钢丝拉过接头机。
均匀的分散开。
3.将风压控制的夹持器夹上，并放上另一层胶条。
4.同时按下操作柜上的两个按钮，直制指示灯亮，松开按钮。
1.将钢丝均匀的分散。
2.注意温度是否在140—160℃整经辊和压力辊的更换与点车1. 按生产计划规格，安装相应型号规格的整径辊和压力辊。
2.用“U”型叉编好线。
3、用手拉动“U”型叉至整径辊处再点动冷却辊，操作盒上的“JOG”（转向）开关，拉紧钢丝，并分出中心线。
1.使用吊滑要求挂牢，平行挂正。
2. 按生产规格选择相应型号的整径辊和压力辊，严禁用错。
3. 检查钢丝锭子是否上好，钢丝有无掉线、松线、绕线和压线。
在整经辊和压力辊上进行排线1.用卷尺找出整径辊的中心线，在整径辊上将钢帘线同时从中心向两侧排线2. 让牵引辊处与压延机在SINGLE（单动）状态点动JOG开关，让钢丝前进使帘线初步进入压力辊沟槽内。
3.用卷尺把压力辊分出中心线，用比线刀、排线刀等工具，把钢丝帘线整齐排列在压力辊上1. 防止手随着钢丝挤进辊筒两人应配合好，响铃后，方可操作。
2.保证钢丝不漏线、不跳槽、不重叠安装分线板先用比线板撑开，对照检查有无错线，然后再安装分线板注意是否有错线给锭子架进行送风1. 打开风源，给锭子房张力器送风检查风压。
2.按帘布规格调节减压阀风压值。
3. 再一次检查锭子是否正常1.检查风压是否符合规定。
2.锭子是否上好，钢丝有无掉线、松线、绕线和压线。
1.3.1胶料在挤出机的混炼：1.3.1.1炼胶操作工复检胶料是否符合施工标准并核对胶号、字头胶和流转卡片等是否相符。
1.3.1.2炼胶操作工复检温控装置的温度是否符合技术规定。
1.3.1.3打开挤出机的运输带并按下“开启”按钮，进行喂料。
1.3.1.4挤出机的初始速度不得超过5转,直至机头排胶后，方可提速。
1.3.2胶料在开炼机的混炼：1.3.2.1炼胶操作工清理机台及周围环境的卫生，检查挡胶板两侧是否有积胶，将积胶、存胶盘中的碎胶及杂质清理干净。
1.3.2.2根据工艺要求调节开炼机辊距。
1.3.2.3启动开炼机及翻胶辊，打开供胶运输带。
1.3.2.4开启金属探测器，供胶过程中发现金属杂质必须及时挑出。
1.3.2.5按规定进行包辊，并根据胶料温度，打开冷却水。
1.3.2.6开炼机上的胶料必须上翻胶辊，胶料要混炼充分，供胶要连续均匀。
1.4开动压延机，开始压延帘布：1.4.1主手确认压延机的辊筒温度，是否以到设定值。
温度未达到设定值不得开机。
1.4.2将压延机，冷却辊和后卷取状态均打到GANG（联动）上，使设备处于READY（已准备好）状态。
若没有显示“READY”(已准备好状态)查找出原因，并处理掉。
1.4.3选择LINE MODE为LEADER或STEEL，设备上如果是牵引布时为LEADER，如果是钢丝帘布牵引时应为STEEL。
1.4.4对压延机辊距进行适当的调整，辊距一定不能太小，否则容易碰坏辊筒而且两边辊距应该保持一致。
1.4.5按下SIGNAL（收发信号），铃声提示供胶。
1.4.6供胶机司机给压延机上下辊筒同时供胶，胶条不要太宽。
1.4.7供胶后压延副手和卷曲司机在压延机后面，使用专用工具准备进行对2#，3#辊筒的包辊。
注意防止专用工具被胶料带入辊筒间隙。
1.4.8当1#与2#，3#与4#辊筒间有足够胶料时再开动，按下“RUN”开动联动线，同时后方人员进行包辊。
包辊完毕后，压延副手复检钢丝有无掉线、松线、绕线和压线等现象。
1.4.9按下1#、2#、4#辊距调节按钮进行调节辊距，根据各规格帘布厚度与辊距对应关系（辊距经验值）进行调节。
并且要保证2#和3#辊之间有适量的积胶。
1.4.10修边操作工打开修边刀“EDEGTRIMMER”（刀刃调整器）调节修边刀螺栓。
1.4.10.1打开时防止刀刃切手。
1.4.10.2在作业时注意检查并调整修边边胶宽度，使胶边宽度符合工艺要求。
1.4.10.3注意观察帘布表面有无不平跳线，稀线，钢丝弯曲等现象。
1.4.10.4将修边刀修下的胶边通过导辊返回到1#2#辊间，返胶片时注意防止手卷入辊筒。
1.4.11在帘布两面要无褶皱、无空隙、均匀平展的贴覆上红色聚乙烯垫布。
1.4.12压延副手打开上下刺气泡刀，并调整到适当的速度，以保证消除胶片与辊筒间的气泡。
1.4.13压延主手测量帘布厚度，并调节辊距，使厚度达到工艺要求。
1.4.14卷取操作工打开冷却水，使帘布温度符合工艺要求。
1.4.15卷取司机准备卷取工位，按手动转动按钮使工位“U”型卡槽向上并打开卡盘，在小储布架上调运的一个空卷轴，放到准备工位卡槽中，锁好卡盘卡销。
按下裁刀半自动运行按钮，裁断帘布后，按下工位转换按钮，使卷取工位与准备工位互换，按下手动运行按钮，使帘布头落下，与卷轴对接用胶带封头，卷取工位手动卷上帘布后，按联动按钮自动卷取。
1.4.16当压出帘布质量稳定后，进行生产线提速，联系开炼机供胶准备提速，注意观察供胶情况，防止缺胶露钢丝，确认辊距间有足够胶料，按铃通知全线人员后，再按"UP"按键提速。
1.4.17每卷帘布卷取结束后，吊运到大卷架上后在半成品流转卡片上填写规格型号生产班次，生产序号、卷取米数，重量，工装号，质量缺陷等填写在卡片上并做好标记。
1.4.18卷取操作工把半成品流转卡片粘到规定位置。
1.4.19在使用吊车吊运大卷时，确认行程内无人行走或其他物品，确认吊钩物品是否挂牢。
1.4.20在生产过程中，要注意帘布表面以及帘布厚度。
保证半成品的质量。
1.5生产收尾时：1.5.1生产后期，根据剩余钢丝长度控制挤胶量；将生产线速度逐渐降到最低运行速度（4m/min）。
1.5.2.1当有钢丝用完，从锭子上脱落后，卷取司机及挤出机主手应立即把磁力器打到升起状态，并到锭子房穿线板处疏通钢丝，同时压延主手应密切注意帘布质量，出现问题立即按下急停按钮，锭子房同样，如停车后，应立即结束生产。
1.5.2.2如果正常生产到钢丝帘线超过大穿线板，应踩下警铃通知压延主手，压延主手按STOP停止压延机联动线运转。
1.5.3停车后，将压力辊打到(RELEASE)打开位置，停止刺气泡装置，关闭修边刀“EDEGTRIMMER”（刀刃调整器）。
1.5.4打开1#，2#与4#，辊距，按压延机反向点动按钮，将1＃和4＃辊隙间的胶料推出后下片，并打扫开炼机料盘。
1.6生产结束后：1.6.1对压延机四个辊筒进行降温，降至40℃后，关闭各水泵、油泵；关闭温控系统冷却水及蒸汽阀。
1.6.2关闭压延机控制电源及主电源。
1.6.3关闭挤出机和开炼机的控制柜电源、温控装置总电源。
1.6.4关闭锭子架的风源，开始收集结尾处的废钢丝，使其分开存放摆置并称重。
2.异常情况及处理办法：2.1胶料的异常情况及处理办法：问题形成原因解决方法供胶胶条不光滑或不平整易断1.温度低，表面呈粗细不均或麻面状。
2.焦烧。
3.胶料预热不均或返回胶未掺炼均匀。
4.挤出速度过快，使表面出现皱纹。
1.提高挤出机的温度。
2.紧急冷却。
3.降低挤出机速度。
4.在开炼机上延长热炼时间。
焦烧1.胶料配方不当，焦烧时间太短。
2.积胶或死角引起。
3.胶料在开炼机上堆积过多或热炼时间太长。
4.机头温度太高。
5.螺杆冷却不足。
6.返回胶掺用过多。
1.调整配方。
2.定期清理积胶。
3.控制堆胶量和热炼时间。
4.降低机头温度。
5.加强螺杆冷却。
6.降低返回胶掺用比例。
问题形成原因解决方法帘布表面稀密不均1.整经辊和压力辊磨损或磕碰伤。
2.压力辊与3#辊间隙不合适或间隙不一致。
3.帘布有气泡。
4.2#，3#辊筒间的积胶过多。
5.钢丝帘线的张力不均。
6.胶料的粘度过大或过小。
7.压延机辊筒温度高。
8.压延速度过快。
9.敷贴的塑料垫布与冷却牵引辊打滑，造成压延张力不稳定。
1.修复或更换压力辊或整经辊。
2.停车重新标定间隙。
3.人工补偿划气泡。
4.放开2#辊距，让余胶排出。
5.检查风压是否稳定。
6.调整胶料的配方。
7.给压延机辊筒进行降温。
8.压延机降速。
9.更换塑料垫布，使用检验合格的垫布。
钢丝帘布表面气泡1.刺泡装置不正常。
2.胶料中的配合剂受潮有水分。
3.胶料粘辊。
4.压延速度过快。
5.1#与2#，3#与4#压延辊筒间的胶料供胶不均匀。
1.修复刺泡装置，人工补偿划气泡。
