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封箱机操作规程一、引言封箱机是一种用于封装和封封箱的自动化设备，广泛应用于物流、包装等行业。
为了确保封箱机的正常运行和操作安全，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受过专业培训，熟悉封箱机的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有精神疾病、心脏病等与操作安全相关的疾病。
3. 操作人员必须穿戴符合规定的工作服和安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
三、设备准备1. 检查封箱机的电源线是否正常连接，电源开关是否处于关闭状态。
2. 检查封箱机的工作台面是否清洁，无杂物和障碍物。
3. 检查封箱机的刀片和胶带是否充足，如不足应及时更换。
四、操作步骤1. 打开封箱机的电源开关，确保机器处于正常工作状态。
2. 将待封箱的物品放置在封箱机的工作台面上，并按照封箱的尺寸和要求进行调整。
3. 将封箱机的胶带插入胶带盘中，并确保胶带张紧装置处于正常工作状态。
4. 调整封箱机的胶带张紧度，使其适应不同封箱的需要。
5. 按下封箱机的启动按钮，机器将自动开始封箱操作。
6. 在封箱过程中，操作人员应密切观察封箱机的运行情况，确保封箱质量和安全。
7. 封箱完成后，按下停止按钮，关闭封箱机的电源开关。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作封箱机时，应集中注意力，不得分心或与他人交谈。
2. 操作人员不得将手或其他物体伸入封箱机的工作区域，以免造成伤害。
3. 在更换刀片或胶带时，应先关闭封箱机的电源开关，避免意外伤害。
4. 封箱机操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员处理。
5. 封箱机操作结束后，应清理工作台面和周围环境，保持整洁。
六、维护保养1. 每天使用封箱机前，应对机器进行外观检查，确保机器无损坏和异常。
2. 定期清洁封箱机的工作台面和胶带盘，保持机器的清洁和正常运行。
3. 每隔一段时间，对封箱机进行润滑保养，以确保机器的顺畅运转。
4. 定期检查封箱机的电源线和电源开关，确保电气设备的安全运行。
二、配电箱（柜）的机械、外观要求：1、配电箱（柜）的外涂层颜色应根据甲方的要求进行静电喷塑，涂层应附着牢固，颜色均匀，无皱纹、剥落、斑点、漏喷等不良现象，在距离1米处观察无明显色差和反光，表面平整、干净，无凹坑、划痕等损伤现象。
箱（柜）中使用的其它有镀层的零部件，也应保证无剥落、斑点、漏镀、生锈等不良现象，外表质量都要达到与上同等要求。
箱（柜）内应干净，除应提供给用户的资料和零配件及相应其它国家规范要求的附件外，箱（柜）内不得有杂物、灰尘等。
2、配电箱（柜）的机械要求。
配电箱箱体选用的钢板厚度不小于 1.5mm，配电柜柜体选用不少于2.0mm厚度的冷轧钢板制成，钢板箱门、钢板盘面厚度不小于2.0mm，背板厚度不小于3.0mm，导轨必须结实，配电柜的结构应完整坚固。
同时在非落地式配电箱背面的左下角和右上角焊出两个承耳，承耳采用40X4的扁钢，扁钢长度为10CM。
箱（柜）内部元器件接法与装配布置合理、进出线预留孔洞数量、大小、形状及箱（柜）的安装方式等必须符合国标、图集、设计图纸具体参数的要求（相应图纸由我方提供），预留的进出线开孔或敲落孔应有相应的密封附件，在进出线装配完毕后能保证达到三级密封要求。
配电箱（柜）的焊接、螺栓连接均应牢固，焊缝应均匀、光洁，无焊皮、焊穿、气孔等不良现象；螺栓连接应有平、弹簧垫圈，外露丝扣2-5扣。
配电箱（柜）内的零部件、开孔边缘应平整光滑、无毛刺及裂口等。
配电箱的外型尺寸偏差见下表：附表1（单位：mm）配电柜的外型尺寸偏差见下表：附表2（单位：mm）箱柜的垂直度偏差要求见下表：附表3（单位：mm）箱（柜）的活动部件启闭灵活，在开闭过程中不得损坏涂层或镀层，开启角度不小于90°，门锁采用暗锁，门锁应牢固可靠，在锁上后不应有明显的晃动，门铰链采用金属镀铬，当门长大于1.2米时装设三个铰链，小于1.2米时可采用两个，铰链应有足够的承重能力，在四倍自重时（但不小于10KG）保证不会产生永久性变形。
自动封箱机技术要求
噫，你好哇！咱来给你讲讲这个自动封箱机技术要求的事情嘛。
首先，咱得说哈儿这个机器得有多稳当，你看，像咱们四川人说的“稳扎稳打”，那就是要结实耐用，不能出啥岔子。
再来说哈儿这个速度问题，陕西的朋友可能知道，咱那儿有个说法叫“快如闪电”，这自动封箱机也得有这么个速度，一秒钟封个几箱子，那才叫个快嘛！
还有哇，这个精度也不能差，得跟咱四川人做菜一样，讲究个“精益求精”。
箱子得封得严丝合缝，不能漏风漏气，那才算是合格。
当然了，这机器还得好操作，就像咱们陕西人说的“得心应手”，一看就会，一用就灵，那才是最好的。
最后啊，还得说哈儿这个售后服务，得有个靠谱的团队，像咱们四川人说的“有求必应”，有啥问题都能及时解决，那才能让咱心里踏实。
所以说啊，这个自动封箱机技术要求可不是闹着玩儿的，得方方面面都考虑到，才能做出个好机器来。
你看咱这么一说，你是不是就明白多了？。
自动开箱机一、设备概述：1、设备型号：ZKX-15。
2、设备外形尺寸：约2090*2000*1500（长*宽*高）。
3、设备接口：（1）供电标准：1P，220V，50HZ；（2）总功率：0.4KW；（3）压缩空气接口：φ10气管，快插接头，供汽压力0.35～0.55MPa；（4）成型后纸箱出口最低高度为670。
（可调地脚可实现微调）二、工艺参数：1、开箱速度：最大机速18箱/分，实际运行机速12～16箱/分，速度可调，纸箱破损率≤1‰。
2、开箱方式：立式成型，正面朝前，方向需一致。
3、开箱范围：水印，胶印纸箱；折前纸箱尺寸范围（450～800）*（300～600），尺寸可调整。
胶带宽度：40-70毫米。
4、连接方式：纸箱出口可与后道超市线传送带连接，传送带高度660。
三、设备参数：1、设备组成：由放箱工作台，吸箱机构，后折盖及推箱机构，折侧盖机构，机架部分，输送机构，折前盖机构，压板及升降机构，配电箱及附件等部分组成；2、设备工作步骤：根据纸箱尺寸调整好设备参数，把纸箱片整齐的放在放箱工作台上，吸箱，前后左右折盖，底部封箱，输出开好的纸箱。
3、电气组成：PLC，触摸屏均采用进口品牌，触摸屏中文操作，可分别实现设备自动运行，单步运行，手动运行；PLC及电器元件均采用知名品牌。
4、气动部分：所有气缸均采用知名品牌，真空吸盘及真空发生器均采用进口品牌。
5、报警功能：自身有缺箱报警，过载报警，缺胶带报警，吸箱失败报警，纸箱偏离报警等良好的报警功能。
四、安全要求：1、所有机械传动部分均有防护装置。
2、安全防护等级符号行业标准，各防护门打开设备即停机，复位后经二次启动方可运行。
五、安装要求：1、设备自身配电柜与机架一体，无需在需方现场安装配电柜。
2、设备预留单相三孔插座，气动部分预留φ10气管插头。
3、需方根据设备外形尺寸，确定安装位置。
六、服务承诺：供货方对设备质量提供保障，设备整机自验收合格之日起保修1年。
开箱装箱封箱解决方案1、立式开箱机技术参数:机械尺寸L2000*W1900*H 1900mm开箱速度8-12 箱/min台面高度650mmL200 ～450 * W150 ～400 * H100 ～350mm 适用纸箱尺寸电220V/50HZ 、0.75KW源气0.4 ～0.7MPa 150Nl/min源马CPG 减速电机（台湾）达气控元件AirTACP L C西门子（德国）电控元件OMRON( 日本)机碳钢焊接而成，表面喷塑处理体封箱胶带 2 ”或 3 ”特点：•折叠抓起式：自动纠正直角度，准确无误地将箱子推开 .•紧凑的设计：安装简单 .•供箱装置：大小纸箱，准确地将箱子放入•胶带粘接底部：清洁，准确，轻触 .•料仓的供给链条为 SUS304, 并无油，确保符合 GMP.2 、卧式开箱机技术参数:机械尺寸L2500*W1400*H 2200mm开箱速度25-30 箱/min台面高度650mmL200 ～500 * W130 ～400 * H150 ～500mm 适用纸箱尺寸电220V/50HZ 、0.75KW源气0.4 ～0.7MPa 150Nl/min源马CPG 减速电机（台湾）达气控元件AirTACP L C西门子（德国）电控元件OMRON( 日本)机碳钢焊接而成，表面喷塑处理体封箱胶带 2 ”或 3 ”特点：•折叠抓起式：自动纠正直角度，准确无误地将箱子推开 .•紧凑的设计：安装简单 .•供箱装置：大小纸箱，准确地将箱子放入•胶带粘接底部：清洁，准确，轻触 .•料仓的供给链条为 SUS304, 并无油，确保符合GMP.•加有安全保护罩 .3、摇臂式装箱机技术参数:机械尺寸L2200*W2000*H 1800mm设备生产能力8-12 箱/min纸箱尺寸L200 ～500 * W150 ～400 * H150 ～400mm 适合瓶型ø50—155PET 瓶装箱层数一层（可依客户要求定）电源380V 、50/60HZ 、5HP气源0.5-0.6MPa马达CPG 减速电机（台湾）气控元件AirTACP L C西门子（德国）电控元件OMRON( 日本)变频器日本三菱机体碳钢焊接而成，表面喷塑处理特点：摇臂式装箱机是一种智能性全自动装箱机，采用高速分配装置包装各种容器，包装塑料扁瓶、圆瓶、不规则形瓶，各种大小玻璃瓶，圆瓶、椭圆形瓶、方形罐及纸罐等，另外也适用于带隔板的包装箱。
民爆中包包装和装箱全自动生产线关键技术分析摘要：随着中国民爆行业的不断发展，民爆中包装和装箱全自动生产线逐渐被应用于民用爆炸物品中，能够有效提高民爆产品包装效率，降低劳动强度，为民爆企业创造更多的效益。
民爆业是一种以生产、销售、运输和贮存为主要内容的产业。
在该产业中，自动化的中包包装机是其核心技术之一。
文章本文主要介绍了民爆中包包装和装箱全自动生产线的结构组成、关键技术以及生产工艺，在此基础上，通过实例说明实际应用优点和应用效果。
关键词：民爆中包；包装；装箱；全自动生产线引言：在我国民用爆炸品中包裹与打包自动化流水线上，自动化的打包与打包技术是其中的一个重要环节。
在电脑编程的驱动下，该机械臂可以实现对货物的识别，抓取及摆放，从而实现对货物的整体包装。
而智能辨识技术，可以让机器人对物品的形状、尺寸等信息进行精确辨识，从而保证包装的精确度与安全。
而自动运输技术使货物能够有效地通过流水线进行运输。
1.民爆中包包装和装箱全自动生产线设计分析随着经济的快速发展，我国民爆行业进入了高速发展期，产品生产的自动化水平显著提高。
为实现民爆行业生产的标准化、规模化、集约化、自动化、智能化，对民爆包装和装箱全自动生产线进行改造成为行业发展的必然趋势。
民爆中包装箱自动化生产线具有提高生产效率，降低成本，提高产品质量，降低劳动强度等优点。
采用了自动化和智能化的生产模式，使产品的产量和质量得到了显著的提升。
并采用了智能化的鉴别技术，保证了质量的稳定。
另外，采用自动搬运技术，可以减轻作业人员的工作负荷，提高作业质量[1]。
通过对民爆中包包装和装箱全自动生产线技术进行分析，解决了企业生产过程中存在的包装不规范、包装效率低、劳动强度大等问题，为民爆包装和装箱全自动化提供了新技术支持。
在民用爆炸设备中，打包、打包等自动化流水线有着广阔的发展空间。
随着工业化进程的加快，这种新的设备将会被广泛使用。
尤其是在民用爆炸领域，这种技术的运用将会极大地提升其工作效率，提升其质量，减少其制造成本，减少其所需的劳动强度，从而为公司提供更多的经济效益，并为其提供更好的工作环境。
开箱装箱封箱一体机安全操作及保养规程开箱装箱封箱一体机是一种高效、方便、节约劳动力的机器设备。
在使用时，需要注意安全操作，合理保养。
下面将从安全操作和保养两方面详细介绍。
安全操作一、操作人员的安全意识在进行开箱装箱封箱一体机的操作之前，操作人员需要重视安全知识的学习。
首先要熟悉开箱装箱封箱一体机的工作原理、性能、特点和使用方法，理解和掌握相关安全标准和规定，在操作中严格遵守各项操作规程和操作要求。
在操作过程中，操作人员需要保持充分的注意力和集中精神，不要受到外界干扰，不要随意离开作业岗位，每一个细节都需要仔细操作。
如果发现设备异常操作不正常或存在安全隐患，需要及时停机排除故障、及时找到维修工人或上级领导。
二、设备的安全保护在使用过程中，操作人员需要注重设备的安全保护。
首先需要按照设备的要求布置和清扫作业区，保证设备工作台面平稳、整洁、无杂物；作业区照明充足、通风情况良好、无有害气体。
开箱装箱封箱一体机的电源应该安装接地保护。
在操作设备之前，操作人员需要检查电源线连接是否稳固、插头是否干净；设备的电器部分需要接地，并且开箱装箱封箱一体机的电器插头必须符合标准，以确保设备的正常使用和安全运行。
同时，设备上也应该设置必要的防护装置，如防护板、防护罩、防护网、安全警示标志等。
三、机械操作的注意事项在进行开箱装箱封箱一体机的操作时，需要严格遵守机械操作的有关规定，注重以下事项：1.不要使用带有宽松衣物、首饰、发饰或者手套等物品进行操作；2.在进行操作之前，需要确认机器设备及各个部位是否处于正常工作状态，无松动、无异响、无卡滞的情况；3.在设备正在工作时，不要随意停止或调整设备，以免造成危险或者伤害；4.在操作过程中，不要将手指和其他物体伸入设备的运动部位当中，以免造成伤害；5.在操作过程中，要保持清醒、警觉、精神集中，防止发生安全事故。
保养规程一、设备的日常保养开箱装箱封箱一体机的日常保养主要包括以下内容：1.对机器设备进行定期维护和检修；2.根据设备相关标准、图纸标准实施各项维护措施；3.对重要零部件实施润滑和更换；4.定期清洗设备、周围环境；5.定期检查安全保护装置，及时补充或维修。
开箱机的操作规范介绍
开箱机顾名思义就是将箱子打开，开箱机主要是配合流水线使用，开箱、装箱、封箱相结合，的，开箱机现在在很多大型企业中都开始使用，那么客户在购买开箱机之后我们应该如何操作呢？操作规范应该是什么样的呢？麦格小编和大家分享一下：
要保证开箱机的使用环境和摆放位置。
开箱机的在放置时，应该保证地面的平行以及干净，要有固定的地方，而且开箱机的的使用环境不要在潮湿或者是有粉尘的车间，造成机器的损坏。
开箱机在安装完后，我们在接通电源时，应该先查看电源线是几相的，不要出现故障问题，要保证机器接地，防止意外的发生。
特别保证的是，开箱机在插电时，电源线是否完好，电源是否相配，禁止手是潮湿进行插电，造成危险。
开箱机的电源线也是由严格要求的，最好是0.75m㎡以上10m以内，如果电源线不合格的话，长期使用开箱机会造成火灾。
我们在安装开箱机时首先应该想详细阅读开箱机的说明书，要有专门的技术人员进行安装。
开箱机操作要有专门的技术人员或者是操作人员进行操作，操作人员操作前一定要有专门的培训。
在使用开箱机之前一定要保证开箱机的是否正常。
客户在购买开箱机之后一定要制定相应的安全操作规程，保证我们员工和企业的安全。
开箱机也叫纸箱成型机，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。
自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用brLC+显示屏控制,大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。
青岛麦格自动化设备有限公司专业生产开箱机、封箱机、装箱机设备，我们具有专业的生产团队，欢迎致电我们公司。
自动开箱机技术要求第一篇：自动开箱机技术要求自动开箱机一、设备概述：1、设备型号：ZKX-15。
2、设备外形尺寸：约2090*2000*1500（长*宽*高）。
3、设备接口：（1）供电标准：1P，220V，50HZ；（2）总功率：0.4KW；（3）压缩空气接口：φ10气管，快插接头，供汽压力0.35～0.55MPa；（4）成型后纸箱出口最低高度为670。
（可调地脚可实现微调）二、工艺参数：1、开箱速度：最大机速18箱/分，实际运行机速12～16箱/分，速度可调，纸箱破损率≤1‰。
2、开箱方式：立式成型，正面朝前，方向需一致。
3、开箱范围：水印，胶印纸箱；折前纸箱尺寸范围（450～800）*（300～600），尺寸可调整。
胶带宽度：40-70毫米。
4、连接方式：纸箱出口可与后道超市线传送带连接，传送带高度660。
三、设备参数：1、设备组成：由放箱工作台，吸箱机构，后折盖及推箱机构，折侧盖机构，机架部分，输送机构，折前盖机构，压板及升降机构，配电箱及附件等部分组成；2、设备工作步骤：根据纸箱尺寸调整好设备参数，把纸箱片整齐的放在放箱工作台上，吸箱，前后左右折盖，底部封箱，输出开好的纸箱。
3、电气组成：PLC，触摸屏均采用进口品牌，触摸屏中文操作，可分别实现设备自动运行，单步运行，手动运行；PLC及电器元件均采用知名品牌。
4、气动部分：所有气缸均采用知名品牌，真空吸盘及真空发生器均采用进口品牌。
5、报警功能：自身有缺箱报警，过载报警，缺胶带报警，吸箱失败报警，纸箱偏离报警等良好的报警功能。
四、安全要求：1、所有机械传动部分均有防护装置。
2、安全防护等级符号行业标准，各防护门打开设备即停机，复位后经二次启动方可运行。
五、安装要求：1、设备自身配电柜与机架一体，无需在需方现场安装配电柜。
2、设备预留单相三孔插座，气动部分预留φ10气管插头。
3、需方根据设备外形尺寸，确定安装位置。
六、服务承诺：供货方对设备质量提供保障，设备整机自验收合格之日起保修1年。
此后段包装流水线可完成自动开箱、产品自动整列、产品自动装箱、产品装箱检测、纸箱封箱设备、打包机、自动码垛系统、自动缠绕设备；设备的选型和功能可根据客户的要求来研发定制。
可适用范围：啤酒、饮料行业食品、调味品行业制药、日化行业其它异型包装产品行业一．拆箱机：开箱机的动作是集取箱、成型、折盖、封底为一体。
首先将扁平的纸箱放在储料槽上（可储存100个纸箱），通过吸盘将纸箱从料槽中吸出，在吸取拉出的同时将纸箱成型，再折前后及左右盖，最后完成胶带封底。
整个动作为自动完成，采用P.L.C + 触摸显示屏控制。
设有缺料提前报警，无料自动停机的安全装置。
大大方便操作、管理、减少生产人员和劳动强度，是自动化规模生产必不可少的设备。
自动开箱机自动完成开箱、成形、下底折叶折曲.并现时完成下部分胶带粘贴,本机将叠成纸板的箱板自动打开,箱子底部按一定程序折合,并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。
二.特点: 1. 本机采用P.L.C +显示屏控制,大大方便操作、管理、减少。
专业精密设计,全机采用凸轮连续系统,机器运转准确,稳定。
突破传统贴带器之设计,封箱密合,胶带抚平效果好,绝不跳带（或采用热熔胶式）成型及封箱采用无级变速控制,可任意调整速度,节省工时纸箱储存采用卧式设计,可随时补充. 广泛应用于食品、药品、乳品、饮料、日化、电子等领域。
开箱机分类：立式开箱机（低速15箱/分钟，中速18箱/分钟）卧式开箱机（中速30箱/分钟，高速40箱/分钟）1.对软质纸箱之开箱成型、封底效果极佳2. 纸箱存储采用立式存储方式，随时补充空纸箱3.吸箱、成型、封底均自动处理一气呵成4.换规格调整时间为1-1.5分钟，是国内换规格调整之最快产品5.可以通过触摸屏找到故障点，轻松排除故障6.标准机，零件随时供应7. 可根据用户要求非标定做二．高速并联机器人装箱机此装箱机采用高速柔性并联机器人做抓取运动，保证了在高速抓取搬运过程中不掉落，广泛应用于对乳制品、肉制品等软袋及盒装产品进行自动识别、整理、分拣、搬运及装箱工作；由于整机结构设计非常简单，容易保养及维修，零配件少，维护成本费用底；此装箱机占地空间小，可设在狭小的空间内工作，提高了场地使用效率，控制方式采用PLC＋触摸屏+标准控制按钮+信号开关，分自动/手动控制模式，可以通过触摸屏找到故障点，轻松排除故障。
无人化全自动打包机电机+减速机+凸轮运作，完全免加油，捆包结束电机马上停止运转（省电）。
1．紧缩力强不打滑，齿形结构粘合，高强度切割刀，性能好，寿命长。
2．机芯及控制体壳为整体压铸成型的铝美合金，永不生锈。
3．且零部件均由电脑数控机床精密制作，机械运作柔和，耐久性卓越，功能完善。
4．松紧和储带均可自行调节。
5．尤其配合使用超薄优质带更佳！成本可降低30-50%。
技术参数：1.电流、功率：380V/50-60Hz、870W/5A2.打包速度：26次/分3.框架尺寸：宽850×高1000㎜可根据需要定制4.工作台面高：4轮600-650mm5.捆紧力：5-80kgs(可调)6.打包带要求：带宽为13.5（±0.1）mm，厚为 0.6-1.0（±0.1）mm7.带盘适应：宽：190-230mm；内径:200-280mm；8.捆扎型式：平行1-多道，光电控制1-4道9.烫粘部位：底部10.噪音：工作环境下，噪音≤75DB11.底部粘接：粘接面≥90%，粘接宽度≥20mm,粘接位置偏差≤2mm13.电器配置：“西门子”PLC控制【三包以上使用LG牌子PLC】、“倍加福”光电、“DSI”电机、“ FOTEK”接近开关12.适合大型物件捆包、更适合于有液体、粉状坠落物品捆包一字型封箱机非标上两侧皮带驱动+下两侧皮带驱动，采用即贴胶带封口，上下封箱，快速，平稳，且封箱效果平整、规范、美观可根据纸箱规格，手工调节宽度与高度，简单，快捷，方便可替代人工，提高高达30%的生产效率，节省5-10%耗材，是企业节省成本，提高生产效率，实现包装标准化的最好选择应用范围：广泛应食品、医药、饮料、烟草、日化、汽车、线缆、电子等国内外各行各业。
技术参数：1.电流、功率：220V/50Hz、480W2.封箱速度：600-720箱/小时3.非标适用纸箱：宽150-400×高250-900㎜可根据需要定制4.工作台面高：4轮600-650mm5.封箱胶带宽度：2.5寸。
开箱装箱封箱捆扎流水线安全操作规定一、前言为切实保障员工人身安全及生产设备的正常运转，确保产品质量，特制定本《开箱装箱封箱捆扎流水线安全操作规定》（以下简称“本规定”）。
本规定适用于公司物流流水线相关人员及相关设备。
二、安全操作规定1. 开箱1.认真检查包装箱是否完好无损，如发现破损、脱胶、勾缝等情况，及时停止开箱操作并汇报相关工作人员。
2.使用指定开箱刀具，避免使用锐利、带有锯齿的器具，刀具使用完毕及时归还指定存放位置。
3.在开箱操作中，避免扯碎包装材料，以免影响后续检验和包装。
2. 装箱1.确认物品品名、数量、尺寸、重量等信息无误后，进行装箱。
2.确认包装材料符合关联产品标准，严禁使用破损、污渍、异味等不符合要求的包装材料。
3.在装箱过程中，应轻拿轻放，避免碰撞、损伤物品。
4.避免装箱过满，尽量不要超过最大承受重量，严禁使包装箱变形。
3. 封箱1.确认物品已经装箱完毕后，对箱体进行检查，保证箱体脱胶、勾缝正常。
2.选择符合产品使用要求的封箱胶带，避免出现胶带不牢、脱落等情况。
3.根据拍照或扫描识别等流水线工作规定的操作，对已封箱物品进行处理，确保信息与包装箱标识一致。
4.避免在封箱时使用金属钉、螺丝等异物，避免损伤商品或工作人员。
4. 捆扎1.捆扎物品前，应检查物品是否完整无缺、表面是否平整、结构是否符合尺寸要求。
2.根据包装材料质量、物品结构特点选择合适的捆扎方式，并达到固定牢靠、不影响物品表面和质量的要求。
3.在捆扎物品过程中，注意各项操作规程，特别是戴好操作手套、使用合适的捆扎工具、调节力度、保障安全。
5. 流水线设备操作规定1.在流水线设备操作前，对设备进行检查，如电器设备连接是否正常，机械设备是否稳定等内容。
2.遵守设备操作规程，严禁越权操作。
3.如发现设备故障、机械异响、温度异常等重大异常情况，应及时停车，并汇报相关工作人员进行维护。
三、员工安全保障措施1.全员参与保障员工安全，全员查看手册，确保各项工作的操作规范和安全措施落实。
开装封箱码垛机安全操作及保养规程随着物流行业的发展，码垛机已经成为现代物流必不可少的设备之一，它能够快速的完成货物的打码、装箱、封箱、码垛等工作，大大提高了物流的效率。
但是，使用码垛机也必须严格遵守相关的安全操作规程，否则可能会给工作人员带来安全隐患甚至危及生命安全。
本文就开装封箱码垛机的安全操作和保养规程进行详细介绍。
安全操作规程1. 开箱操作安全规程在开箱操作前，必须确认码垛机包装盒上的封条没有被撕开或破坏，才能进行开箱操作。
在开箱过程中，必须保持身体平衡，双手必须握紧工具，注意保护眼睛，避免远离重心，避免使用切削工具。
2. 装箱操作安全规程装箱过程中，为了避免夹伤人员和机械部件，必须保证操作人员和周围的人员在安全位置，并且要时刻注意箱子的状态，避免轻视。
3. 封箱操作安全规程在封箱过程中，必须注意保护双手，避免手指被夹，更好的办法是采用气动工具，以避免夹伤人员和机械部件的发生。
4. 码垛操作安全规程在码垛过程中，必须注意保持机器平衡，避免倒塌，要时刻注意机器的状态，避免轻视。
5. 关机操作安全规程关机操作前，必须先停止机器的运行，并切断电路的电源，然后才可以进行检查和维护操作，以避免机器继续运行，带来危险。
保养规程1. 机器保养规范1.1 转子清洗在码垛机长时间使用后，转子表面可能会出现杂物、粉尘等，影响机器的正常工作，此时应该使用专业的清洗工具和清洗液，将机器的表面和内部彻底清洗一遍，并防止有酸化污垢产生，影响转子的寿命。
1.2 齿轮保养在码垛机中，齿轮是一个非常重要的部件，它主要起到传动功能，因此齿轮的正常工作直接关系到机器的正常工作。
在工作后，应该及时清洗齿轮堆积的灰尘和油糠，避免齿轮运行出现故障。
1.3 机器机身保养机器机身的保养主要是清洗机身表面，避免机身的腐蚀和氧化，对机器进行保养，可以更好的保证机器的正常使用寿命。
2. 电气保养规范码垛机的电气部分十分重要，电器元件要经常检查，拆卸，维护，清洁以及更换。
自动装箱线操作流程在工业生产中，自动装箱线是一种高效的包装方式，能够大大提高包装效率和节约人力资源。
本文将介绍自动装箱线的基本操作流程，让读者了解该流程的具体步骤和注意事项。
一、接受产品在自动装箱线操作流程中，首先需要接受产品。
产品可以是任何需要包装的物品，如食品、药品、电子产品等。
这些产品通常以托盘、纸箱或塑料箱的形式运送到装箱线上。
操作人员在接受产品时需要仔细检查产品的数量和质量，确保其符合要求。
二、清理和准备工作在正式开始装箱之前，操作人员需要对装箱线进行清理和准备工作。
这包括清理工作台、检查和维护机器设备以及准备好所需的包装材料和工具。
三、设定包装要求每种产品在包装时都有一定的要求，如包装尺寸、重量限制等。
在操作流程中，需要根据产品的特性和要求来设定包装要求。
这通常通过调整机器设备来实现。
操作人员需要熟悉不同产品的包装要求，确保设定的参数正确无误。
四、装箱和封箱自动装箱线的核心环节是装箱和封箱阶段。
在这个阶段，机器设备将根据操作人员设定的包装要求，自动将产品放置在包装容器中，并进行封箱。
这个过程需要机器的精准操作和稳定性。
操作人员需要密切关注装箱过程，确保装箱质量和速度达到要求。
五、质量检查装箱完成后，产品需要进行质量检查。
这是为了确保每个包装是否完好无损，并且包装是否满足相关标准要求。
操作人员需要对每个包装进行目视检查或使用专门的检测设备进行质量检查。
六、标签打印和贴附在装箱线操作流程的最后阶段，操作人员需要进行标签打印和贴附工作。
这些标签通常包含产品的相关信息，如批次号、生产日期、货号等。
这些信息对于产品的追溯和识别非常重要。
操作人员需要确保标签的准确性和可读性。
七、包装检验和出库一旦完成了包装流程，操作人员需要进行整体包装检验。
这包括检查产品的装箱密度、箱子的稳定性以及标签的正确性等。
只有通过了包装检验，产品才能顺利出库。
结论自动装箱线操作流程是一个高效和精密的过程，它涉及到各个环节和操作人员的协同作业。
自动化包装线安全操作规定自动化包装线在很多生产企业中广泛应用，为企业节约了大量人工成本，但同时也带来了一定的安全隐患。
为了保障工人的生命财产安全，减少企业事故发生率，特制定此安全操作规定。
1. 熟悉设备技术参数在使用自动化包装线进行生产前，必须熟悉各个设备的技术参数，例如设备的最大负重、生产速率等内容。
同时对于类似于电解电容等易受破坏设备，需要严格按照规定操作并避免冲击、摔落等可能造成损坏的情况发生。
2. 装卸料正确操作在装卸料过程中，必须一名人员进行指挥，避免由于不当操作引起机器异常启停或者旋转过快、过慢等情况。
在指挥时需要严格遵守作业规定，避免操作失误或者操作不当引起事故。
3. 注意现场安全在使用自动化包装线进行生产前，需要对现场进行彻底检查，所有的安全隐患必须消除。
人员在现场使用自动化包装线设备时，须穿戴好安全装备，避免因机器异常或者失控抛飞物等导致人身伤害的发生。
4. 定期检查和维护设备自动化包装线设备在长期使用过程中，难免会出现一些故障。
因此，需要每周对设备进行检查和维护，避免在生产过程中出现故障，导致生产任务无法完成。
如发现问题需要及时通知维修人员进行处理。
5. 异常情况的处理在生产过程中，如出现异常情况，例如设备损坏、物料清除等，应及时对设备进行停机处理，并通知相关人员及相关部门进行查找原因。
6. 生产结束后的清理生产结束后，需要对设备进行彻底清理，清除设备上的物料等残留物，避免对设备造成不必要的损害。
7. 关键节点做好记录针对自动化包装线生产过程中的关键节点，如装卸料、机器维护、设备损坏等，需要对每个节点进行记录，以方便进行追溯和事故处理。
8. 培训和教育企业应加强对自动化包装线操作人员的相关培训和教育。
即使经验丰富的操作人员也应定期参加培训，提升自身的安全意识和操作技能。
结语自动化包装线在降低人工成本、提高生产效率等方面具有很多优势，但也同样存在着一定的安全隐患。
只有加强对设备的管理和维护，并将安全意识融入到每个操作员的行动中，才能保障工人的生命财产安全，减少企业事故发生率。
自动开箱、输送箱子、装箱、封箱线技术要求：
1、系统要求：
1.1整套系统用触摸屏操作；
1.2系统要适合在有尘土，腐蚀物料；工作温度5－40度；有时潮湿的环境（不凝结的湿度）；
1.3与罐子及纸箱接触的部分材料必须用304不锈钢、食品级塑料及阳极电镀铝等，其余机架用碳钢喷塑；
1.4喷塑颜色按指定的色卡颜色；
1.5机器要便于清洁及清扫。
2、操作要求：
2.1产品规格：
2.1.1罐子规格：直径（D）x高度（H）＝115*80/115*108/127*138/168*145；
2.1.2纸箱规格：长（L）x宽（W）x高（H）＝
360*242*95/360*242*120/399*269*156/364*364*163；
2.2装箱速度：10箱/分；
2.3工艺要求：
2.3.1系统必须接受所有尺寸规格的产品，且包装不同的产品只需要更换部件或进行调整即可满足；
2.3.2所有进入打包装箱线的罐子不能受损；
2.3.3纸箱存放的容量要能满足10分钟最高产量的容量（即没开箱前至少一次放箱100个）；
2.3.4纸箱在进入输送带上之前必须开箱；
2.3.5纸箱装载系统要能连续运行；
2.3.6纸箱装载机要配置过载传感器和过载释放；
2.3.7所有没有装产品的箱子要在不停机的情况下自动剔除；
2.3.8箱子封装采用多站轨道封装站；
2.3.9 箱子侧面要用打相应的批次号和日期用带领束激光打印机；
2.3.10不同规格的产品之间的更换需在10分钟之内完成；
2.4工艺控制
2.4.1任何制动停止必须有声音控制；
2.4.2每个箱子装箱前要有条形识别码；
2.4.3每个箱子在装箱前要能被检测到并有自动剔除功能；
2.4.4如果所有产品部件不存在或者不能被正确识别，系统将不进行装箱；
2.4.5打印的生产批号和日期必须用OCV 可视系统检验.
2.5功能：
2.5.1系统要用最少的操作人员；
2.5.2系统不能对操作人员进行人身伤害；
2.5.3系统95%的时间正常运行，产量至少在99.7%；
2.5.4所有识别系统要有破损安全；
2.5.5万一发生停电，系统必须至少符合相应的国家，州和当地的规章；
2.5.6电力恢复，系统不能在没有操作人员或通信电路输出的情况下自动重启；
2.5.7以防功率损耗，所有的设备必须设计保留PLC程序。
并且能够以最少的操作来恢复；
2.5.8恢复安全状态后，不会对机械产生损坏；
2.5.9恢复安全状态后，必须手动重启；
2.5.10 OPI配备一个USP维持操作足够长的时间来关闭系统，没有损坏或丢失数据或者产品；
2.5.11 所有的紧急停止必须至少符合相应的国家，州和当地的规章；
2.5.12 所有的紧急停止按钮必须被阐明和公示所在的位置在OPI背后；
2.5.13操作者必须能摸到紧急停止按钮；
2.5.14 应该采取行动通过连锁或者操作程序响应来关闭设备，并且通知操作人员。
操作人员必须在警报可以重置和系统重启前被要求知道这个警报。
一旦警报重置，操作人员可以重启系统；
2.5.15 使用者界面能通过管理者进入；
2.5.16 系统数据保持时间---3个月；
2.5.17 数据保存媒介–最好USB访问所有的输入/输出值以及系统状态数元，必须通过提供一个数据，数据安全和操作人员进入要用户密码；
2.5.18 PLC和操作者界面系统（一下简称PLC/OIP系统）必须包含操作者和管理者界面，外部设备，和用户控制系统来保证安全，可靠，连续；
2.5.19操作者界面必须被提供和安装在设备上，面板必须提供必要的电路开关，指示灯和装置来操作设备；
2.5.20所有的信息操作要用英文显示；
2.5.21控制系统必须包含必要的接口，方便操作和配置：提供一个RS-232通信接口及连接到PLC的I/O；
2.5.22数据收集最好通过USB,如有需要可以打印；
2.5.23要求记录的数据：每小时产出、停工时间；
2.5.24设备占地面积按方案图所示，高度低于4.5米；
2.5.25 用压缩空气清洁非物料接触部分；
疑问：
1、用户电源：
2、手提环是不是在装箱前必须装上或之后安装；
3、装箱桶与喷码是不是要求对应；
4、OCV可视系统是一个什么系统；
5、纸箱上条型识别码是自带还是与批次及日期码同时打出来；
6、领束激光打印是个什么概念；
7、纸箱过载释放具体指什么；
8、换产品时间10分钟能不能延长至半小时；
9、产能99.7%具体指什么；
10、多站轨道封装站具体指什么；
11、OPI/OIP/USP具体所指什么。
