除氧器的工作步骤详解

热力除氧器工作原理
热力除氧器是一种用于去除液体中溶解气体的设备，其工作原理如下：
1. 原理基础: 热力除氧器利用液体和气体在温度变化下的溶解
度差异。

随着温度的升高，溶解气体的溶解度下降，从而促使气体从液相转移到气相。

2. 结构和组成: 热力除氧器通常由一个加热器和一个分离器组成。

加热器用于加热液体，将其温度升高到较高的温度。

分离器则用于分离溢出气体和液体。

3. 工作步骤:
a. 液体进入加热器，通过加热装置加热至设定温度。

加热器
可以采用蒸汽加热或电加热等方式。

b. 随着温度的升高，液体中的溶解气体开始逐渐释放出来。

这些气体以气泡的形式从液相转移到气相。

c. 气泡进一步上升到热力除氧器的分离器部分。

在分离器中，气泡与液体分离，气体从顶部排出，而液体则下沉至底部。

d. 通过适当的排气装置，将分离出来的气体排出除氧器。

4. 应用领域: 热力除氧器广泛应用于发电厂、化工厂、供热系
统等领域。

它可以有效去除液体中的氧气和其他溶解气体，提高系统的工作效率和安全性。

总之，热力除氧器通过加热液体，利用液体和气体在温度变化
下的溶解度差异，将溶解气体从液相转移到气相，实现除氧的目的。

该设备在工业领域具有广泛应用和重要意义。

除氧器操作规程范文一、目的为了保证除氧器的安全、稳定运行，达到预期的除氧效果，制定本操作规程。

二、范围本操作规程适用于所有除氧器的操作人员。

三、操作程序1.接班与交班（1）接班人员应仔细阅读前一班次的班组操作记录和运行情况，了解设备现状。

（2）交接班期间，接班人员应与前一班次的操作人员进行面对面沟通，并注意记录有关事项。

特别需要注意的事项：异常运行情况、设备维护保养、待处理的故障、交班记录填写等。

（3）交接班完成后，接班人员应亲自检查设备的运行状况和各类参数，并确保设备处于正常运行状态。

2.设备开机与停机（1）设备开机前，应检查设备各部位是否安装完好、密封良好，并仔细检查阀门、泄漏口、管道等是否存在异常。

（2）按照操作顺序逐一启动设备的主要系统或装置。

3.设备运行监测（1）监测设备各种参数，包括除氧温度、压力、流量等，确保设备运行在正常范围内。

（2）及时发现运行异常或参数波动较大时，应进行相应的调整和处理。

4.设备维护保养（1）设备维护保养包括定期检查、清洁、润滑、紧固螺栓、更换易损件等。

各项操作需按照设备维护手册和规定进行。

（2）维护保养完毕后，应填写维护保养记录，并在设备周围明显位置标识。

5.故障处理（1）对于设备发生的故障，操作人员应根据故障类型，参考设备操作手册或相关资料，按照维修流程进行处理。

（2）操作人员应及时向维修人员报告故障情况，并提供详细的故障描述和现场情况。

6.事故应急处理（1）发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施，确保人身安全，并在第一时间报告上级和相关部门。

（2）在事故应急处理过程中，应与相关部门保持紧密合作，互相配合，协助进行事故调查和处理。

7.设备停机与保护（1）设备需要停机维修或更换部件时，应按照操作规程正确停机，切断电源，并进行安全防护措施。

（2）在停机期间，应设置相应的警示标识，并严禁他人开机运行设备。

8.清洁与整理操作人员在完成工作后，应将操作区域、工具和设备清洁整理干净，确保无尘、无杂物。

除氧器的操作规程除氧器的操作规程之相关制度和职责,一、除氧器的启动1、启动前的准备、联系、试验工作:①准备好所需记录表格、工具、用具;②联系化水准备向除氧器供水;③联系热工,投入仪表和保护,并作保护试验,压力/水位调节器手动开关试验;④联系...一、除氧器的启动1、启动前的准备、联系、试验工作:①准备好所需记录表格、工具、用具;②联系化水准备向除氧器供水;③联系热工,投入仪表和保护,并作保护试验,压力/水位调节器手动开关试验;④联系电气、电动门测绝缘并送电,试转电动门。

2、启动前的检查:下列阀门应在关闭位置:水位计放水门、水箱放水门、锅炉疏水箱来水门、软水门、除氧器下水门、进汽门、再沸腾门、水位调节器前后门、压力调节器前、后门,连续排污扩容器来蒸汽门;下列阀门应在开启位置:水位计上、下考克,给水泵再循环门,除氧器排大气门。

3、除氧器内无水启动:（1）慢开进汽门,使水箱温度每小时升高30～50℃。

（2）为加热水箱而开启底部放水门,使凝结水流出。

（3）当除氧器内温度达100℃或排大气门流出蒸汽相当激烈时,稍开软水门,缓慢向除氧器内送水,并逐渐开大进汽门保持除氧器内压力在0. 02～0.06MPa。

（4）继续慢开进汽门,用蒸汽向除氧器内加热冲洗,然后关闭放水门。

（5）开启软水门,维持正常水位。

（6）除氧器水位正常后,可开启下水门,用软水和锅炉疏水门调整水位正常。

（7）根据水箱温度,必要时开再沸腾门。

4、除氧器内有水启动。

（1）开软水总门向除氧器进水。

（2）开启进汽门,用调整器手动进行调整。

（3）水位至正常水位时,可慢开下水门。

（4）待除氧器内水位、压力、水温、排汽(气)正常后,可通知热工投入压力,水位自动调整器。

（5）将连续排污扩容器来蒸汽倒换至除氧器内。

二、除氧器的正常维护1、除氧器正常运行时,水位维持在:80%～100%。

内部压力保持在:0.02MPa。

水箱水温维持在:100～106℃。

2、保持给水在饱和状态,保证含氧量合格。

除氧器操作规程除氧器操作规程一、前言除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，广泛应用于发电厂、锅炉房等水处理系统中。

为了保证除氧器的正常运行和安全使用，制定了以下操作规程。

二、操作前的准备1. 根据工艺要求，检查除氧器的设备、仪表、管路等是否完好，并进行必要的维护和维修。

2. 确定除氧器的进气、出气、排污等口的阀门位置和状态，并做好标识。

3. 检查除氧器内是否有杂物、沉积物等，如有需要清理。

三、操作步骤1. 打开进气阀门，保证除氧器内有足够的气流供应。

2. 检查除氧器内的水位，若水位过低，可打开给水阀增加水位；若水位过高，可打开排污阀进行排放。

3. 检查溶解氧检测仪，确保仪器正常工作，并记录当前的溶解氧值。

4. 打开气流调节阀，调整气流量，保持合理的除氧效果。

5. 定期（一般为每班）检查除氧器的水位和氧含量，及时调整相关参数，保持除氧器的正常运行。

6. 对于发现除氧器内有异常现象（如水位异常、溶解氧浓度过高等），应及时停机检修，确保设备安全运行。

7. 定期（一般为每月）对除氧器进行检查，清理除氧器内的杂物、沉积物，并进行必要的维修和维护工作。

四、操作注意事项1. 操作人员应了解除氧器的基本原理和工作流程，并按照规程进行操作。

2. 在操作过程中，应随时监测除氧器的水位和溶解氧含量，及时调整相关参数。

3. 操作人员应定期对除氧器进行检查和维护，确保设备的正常运行。

4. 对于发现除氧器内有异常现象（如水位异常、溶解氧浓度过高等），应及时停机检修，确保设备安全运行。

5. 操作完成后，应关闭进气阀门，切断气流供应。

6. 在停机、维修等情况下，应对除氧器进行标识和隔离，确保人员的安全。

五、紧急情况处理1. 若发生除氧器内部压力过高、温度异常升高、冷却液泄漏等情况，应立即关闭进气阀门，并及时报告相关人员。

2. 在处理紧急情况时，应配合相关人员进行抢修和处理。

六、结语除氧器作为水处理系统中的重要设备，对于保证系统的正常运行和安全运行起到了至关重要的作用。

低压汽包除氧器工作原理
低压汽包除氧器是一种常见的水处理设备，其主要作用是用于除去水中的溶解氧。

其工作原理如下：
1. 进水口：进水口是用于将待处理的水引入除氧器的部分。

水流进入除氧器后，会在设备内形成一个水流层。

2. 氧气除去：在水流层中，水中的溶解氧会通过物理和化学反应逐渐被除去。

一种常见的方法是利用低压汽体系。

通过高速进入的低压蒸汽，在水流层中与水进行充分接触。

这样，溶解氧会被蒸汽中的气体替换掉。

3. 气液分离：在除氧器的底部会设置一个气液分离器。

在分离器中，蒸汽和水会分开，从而实现气体和液体的分离。

分离后的气体会通过排气口排出，而除去溶解氧的水会继续流出。

4. 水流控制：除氧器中的出水口会设有合适的阀门和控制装置，用于控制水流的流动和压力。

这样可以确保水能够顺畅地经过除氧器，并且达到理想的除氧效果。

总结：低压汽包除氧器通过利用低压蒸汽和水进行物理和化学反应，将水中的溶解氧除去。

其工作过程主要包括进水、氧气除去、气液分离和水流控制等步骤。

这种设备广泛应用于工业生产和水处理领域。

除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除液态或者气态中的氧气的设备。

它广泛应用于许多工业领域，如发电厂、化工厂、石油炼制厂等。

除氧器的工作原理是通过物理或者化学方法将氧气从液体或者气体中去除，以防止氧气对设备和管道的腐蚀。

一、物理物理除氧器是通过物理方法去除氧气。

常见的物理除氧器包括膜式除氧器和热力除氧器。

1. 膜式膜式除氧器利用半透膜的特性，将氧气从液体或者气体中分离出来。

它的工作原理如下：首先，将含氧液体或者气体引入膜式除氧器的进气口。

在膜式除氧器内部，有一层特殊的半透膜，该膜具有选择性通透性，只允许氧气通过，而阻挠其他气体或者液体通过。

当液体或者气体通过膜式除氧器时，氧气会因为其份子大小和溶解度的差异而透过膜，而其他气体或者液体则被阻挠。

这样，就实现了氧气的去除。

2. 热力热力除氧器是通过加热的方式去除氧气。

它的工作原理如下：首先，将含氧液体或者气体引入热力除氧器的进气口。

在热力除氧器内部，有一个加热器，可以将液体或者气体加热到一定温度。

当液体或者气体被加热到一定温度时，氧气会因为其溶解度的变化而逸出。

由于氧气的溶解度随温度的升高而降低，因此加热液体或者气体可以使氧气从中逸出。

二、化学化学除氧器是通过化学反应去除氧气。

常见的化学除氧器包括还原剂除氧器和吸收剂除氧器。

1. 还原剂还原剂除氧器利用还原剂与氧气发生化学反应，将氧气转化为其他物质，从而去除氧气。

它的工作原理如下：首先，将含氧液体或者气体引入还原剂除氧器的进气口。

在还原剂除氧器内部，添加一种还原剂，如亚硫酸钠或者亚硫酸氢钠。

当氧气与还原剂接触时，发生氧化还原反应，氧气被还原剂转化为其他物质，如二氧化硫。

这样，氧气就被去除了。

2. 吸收剂吸收剂除氧器利用吸收剂与氧气发生物理或者化学吸附，将氧气吸附在吸收剂上，从而去除氧气。

它的工作原理如下：首先，将含氧液体或者气体引入吸收剂除氧器的进气口。

在吸收剂除氧器内部，添加一种吸收剂，如活性炭或者份子筛。

热力除氧器工作原理热力除氧器是一种常用于工业生产中的设备，其主要功能是通过热力作用将溶解在水中的氧气除去，从而防止金属设备的氧化腐蚀。

本文将详细介绍热力除氧器的工作原理，以及其在工业应用中的重要性。

1. 热力除氧器的基本构造热力除氧器由壳体、水箱、加热管、出水管等部件组成。

其中，壳体是整个装置的主要承载部分，其内部有固定的结构，用于支撑和定位其他部件。

水箱是存放水的空间，加热管则是通过传导热量，将水加热至一定温度。

出水管则负责排放除氧后的水。

2. 热力除氧器的工作过程热力除氧器的工作过程主要包括水的加热和除氧两个阶段。

（1）加热阶段：工作开始时，加热管中的加热介质开始加热，产生的热量通过传导逐渐传递给水箱中的水。

热量的传递使得水的温度逐渐升高，达到除氧所需的温度。

（2）除氧阶段：当水温升至设定温度后，水中的氧气开始从水中溶解出来。

由于氧气在高温下的溶解度较低，氧气借助热力逐渐脱离水体，形成气泡。

这些气泡通过水箱中的出水管排出热力除氧器，从而实现除氧的目的。

3. 热力除氧器的工作原理热力除氧器的工作原理基于温度和气体溶解度之间的关系。

随着温度的升高，气体在水中的溶解度会下降。

当水被加热至一定温度时，溶解在水中的氧气会失去溶解性，从而转化为气体。

这一原理被成功地应用于热力除氧器中，通过加热水体，将溶解在水中的氧气除去。

4. 热力除氧器在工业应用中的重要性热力除氧器在工业生产中扮演着重要的角色，其作用主要体现在以下几个方面：（1）防止金属设备的氧化腐蚀：溶解在水中的氧气会与金属表面发生反应，形成氧化物，导致金属设备的氧化腐蚀。

而热力除氧器的除氧作用能够有效去除水中的氧气，从而保护金属设备的表面不被氧化腐蚀。

（2）提高工业生产的效率：氧气的存在会加快各种反应的进行，形成氧化产物。

热力除氧器的除氧作用能够减少氧气的含量，降低反应速率，从而提高工业生产的效率。

（3）保护系统设备的正常运行：氧气的存在会导致水系统中各种设备管道的堵塞、腐蚀等问题，影响系统的正常运行。

除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，广泛应用于工业生产、水处理、船舶和发电等领域。

它的工作原理是通过物理或者化学的方式将水中的溶解氧转化为其他物质，从而实现去除氧的目的。

一、物理除氧原理物理除氧主要是利用气体溶解度随温度升高而降低的特性，通过加热水体来减少溶解氧的含量。

具体的工作原理如下：1. 除氧器结构除氧器通常由一个密封的容器和加热装置组成。

容器内部设置有适当的填料或者换热器，以增加接触面积，提高除氧效果。

2. 加热水体通过加热装置对水体进行加热，使水体温度升高。

随着温度的升高，水中溶解氧的溶解度逐渐降低。

3. 气体释放当水体温度升高到一定程度时，溶解氧会逐渐从水中释放出来，形成气泡。

这些气泡会通过除氧器上方的排气装置排出。

4. 除氧效果通过加热水体，溶解氧的含量被显著降低，从而实现除氧的目的。

二、化学除氧原理化学除氧主要是利用一些化学物质与溶解氧发生反应，将其转化为其他物质，从而实现除氧的目的。

具体的工作原理如下：1. 除氧剂化学除氧通常需要添加一种或者多种除氧剂，如亚硫酸钠、硫酸亚铁等。

这些除氧剂能与溶解氧发生反应，将其转化为不溶于水的物质。

2. 氧化还原反应除氧剂与溶解氧发生氧化还原反应，将氧气还原为水或者其他物质。

这些反应可以是直接的化学反应，也可以是通过催化剂加速的反应。

3. 沉淀物形成氧化还原反应产生的产物通常是不溶于水的沉淀物。

这些沉淀物会逐渐沉淀到除氧器的底部，从而将溶解氧从水中除去。

4. 除氧效果通过化学反应将溶解氧转化为不溶于水的物质，从而实现除氧的目的。

除氧器的工作原理可以根据具体的应用领域和要求进行调整和优化。

无论是物理除氧还是化学除氧，都能有效地降低水中溶解氧的含量，提高水质的纯净度和稳定性。

在工业生产和水处理过程中，除氧器的应用具有重要的意义，能够确保生产过程的正常进行和产品的质量稳定。

除氧器运行规程一、除氧器说明1、除氧器作用用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用;2、除氧器工作原理：膜式除氧器膜式除氧器应用了射流和旋转技术,并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒;除氧器总体设计成两级除氧结构;第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成;汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合,混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜;向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程,当旋转的水膜流出起膜管时,水温基本上接近了饱和温度,水中的溶解氧将被除掉90%—95%;水膜流出起膜管后形成椎形裙体,并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴,降落在淋水箅子上;淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成,除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换,同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配;液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置;液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层;液汽网是一种新型高效填料,它是由不锈钢扁丝㎜×㎜以Ω形编织成的网套,把液体网按其自然状态盘成圆盘,圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径,在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内,除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触,可将水中溶解最大限度地高析出来,这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能;二、除氧器投用前检查一、启动前阀门位置蒸汽系统水系统二、除氧器投用前准备、检查工作：1、给水箱内部清扫干净,确认水箱和下水管应无杂物、工具等;2 、确认水箱外部检修或安装工作全部完工,水位计干净、清晰、各温度表完整齐全,压力表投入一次阀开启,有关表计电源投入;3、查DCS界面与就地讯号指示相符;4、调整阀校验正常,送上电源;5、水位、压力报警装置正常;6、安全阀试验正常;7、检查各阀门符合投用前状态;三、除氧器操作1、除氧器投用操作：一、经值长同意,通知化水开启除盐水泵或增开除盐水泵,开除氧器进水调节阀,将水位补至800mm,关闭调节阀,联系化水检验水质合格；二、开启再沸腾阀,控制除氧器压力左右,加热给水箱除盐水,调节除氧器排氧阀,保持少量冒汽;四、水温达100℃以上,关小再沸腾阀;调整除氧器进汽调节阀压力逐渐提高压力至,水温至158℃,通知化水化验除氧器水质;五、水质合格,逐渐开启下水门,并注意调节除氧器进水、进汽、调节阀,控制除氧器水位、压力、温度正常;给水泵的暖管、暖泵工作可在此时先进行,通过静压向炉进水;六、根据情况,关闭再沸腾阀;七、根据机组运行情况投入冷渣水,疏水箱上水、再循环母管至除氧器阀门,并注意投入同时对除氧器压力、水位、温度的调整控制;2、两台除氧器并列操作条件：水位差〈200㎜水温差〈15℃压力差〈操作：1、开启汽平衡阀2、待两台除氧器压力基本一致,开水平衡阀;3、除氧器停用操作：一、确定机组已停用,二级抽汽至除氧器进汽阀关闭二、关闭冷渣水、疏水箱上水至除氧器阀门;三、关闭下水阀,关闭除氧器进汽、进水调整阀;四、若属于并列运行,则在三前先关闭水平衡阀,汽平衡阀;五、关闭给水泵再循环母管至除氧器阀;六、开足除氧器向空排汽阀泄压;七、调节各进汽阀前、后疏水阀八、根据情况,若给水箱需放水,应开启给水箱底部放水阀,并做好其它安全措施;四、除氧器的运行与维护1、运行限额：除氧器压力：正常：最高：. Mpa除氧器水温：正常：158℃最高：160℃给水箱水位：正常：1100-1500㎜最高1700㎜最低1000㎜安全阀动作值： 0. Mpa2、定期检查：1、经常检查项目：（1）除氧器压力正常;（2）除氧器温度正常;（3）给水箱水位正常、平衡;2、巡视检查项目（1）除氧器压力温度水位正常,给水箱水位平衡;（2）除氧器本体及管道无强烈振动和泄漏现象;（3）除氧器向空排汽阀保持微量冒汽,无喷水现象;五、除氧给水系统事故除氧器事故处理：除氧器紧急停用条件：1、除氧器本体及管系发生强烈振动无法消除时；2、除氧器本体及管系破裂,无法维护运行时;除氧器紧急停用操作：1、关闭除氧器水平衡阀、汽平衡阀；2、关闭除氧器所有进出水阀；3、联系司机高加疏水改排外或停用高加；4、完成其它隔绝操作,汇报班长；5、关闭给水泵再循环阀时联系锅炉注意给水压力的变化;给水箱水位升高处理：1、给水箱水位升至1700㎜,应立即汇报班长,并迅速检查处理a)检查表盘水位计与就地玻璃管水位计是否相适应,如水位计不准,应通知热工来处理;b)检查两台给水箱水位是否平衡,如水位不平衡,可用调节除氧器压力的方法平衡两台给水箱水位;c)检查除盐水补水量,如补水量过大,应及时调整补水量;d)检查其他系统阀门位置是否正常;2、给水箱水位如继续上升,威胁安全运行,可开启放水门,待放到正常水位后关闭;给水箱水位降低处理：给水箱水位下降至1100 ㎜时,应立即汇报班长,迅速检查处理;（1）核对水位表计是否正确;（2）增加补水量或视情况增开除盐水泵,必要时可启动疏水泵,直接向除氧器补水;（3）检查给水箱底部放水门是否误开,其他系统阀门位置是否正常,如锅炉进水量过大或放汽、放水量过大,应联系值长通知锅炉适当减少;除氧器汽压升高或降低：1、汽压升高处理：1除氧器汽压超过 M pa以上,应适当关小进汽调整阀,并检查调整阀的实际开度是否与CRT界面指示相符；2通知锅炉适当关小连续排污阀；3联系司机,高疏水可改排外或视情况停用高加；4如果采取以上措施无效,应紧急汇报班长,必要时关小除氧器进汽阀和汽平衡阀;2、汽压降低处理:(1)除氧器压力降低,应适当开大进汽调整阀；(2)如机组负荷突变,并密切注意除氧器水位变化,防止出现水箱负压和假水位现象；(3)在除氧器汽压过低情况下,应注意补水量不宜过大;给水含氧量过大应按下列检查处理:1、进水温度过低,联系司机检查低加出水温度是否正常；2、补水量过大,应根据水位情况,适当减少补水量.3、提高除氧器压力；4、开大向空排气阀;。

从总体上讲，无头除氧器是一台典型的圆筒形卧式容器，内置喷头、蒸汽分配装置，储存需要除氧的凝结水和排出已除氧的凝结水到锅炉给水泵。

喷头在工厂组装，安装在水箱上面的一个拱形容器内。

凝结水从盘式恒速喷嘴喷入除氧器汽空间，进行初步除氧，进入水空间后流向出水口；
加热蒸汽排管沿除氧器筒体轴向均布，加热蒸汽通过排管从水下送入除氧器，加热蒸汽与水混合加热，同时对水流进行扰动，将水中的溶解氧及其它不凝结气体从水中带出水面，达到对凝结水进行深度除氧的目的；
水在除氧器中的流程越长，则对水进行深度除氧的效果越好。

未凝结的加热蒸汽（此时为饱和蒸汽）携带不凝结气体逸出水面流向喷嘴的排汽区域（喷嘴周围排汽区域为未饱和水喷雾区），在此区域未凝结的加热蒸汽凝结为水、不凝结气体则从排气口排出。

不凝结气体在流向排气口的流程中，除氧器筒体直径越大在水容积一定的情况下，则汽空间不凝结气体分压力越小，这样就能有效控制不凝结气体在液面的扩散，避免二次溶氧的发生，因此，除氧器筒体采用大直径为佳。

一、无头除氧器工作过程
1、除氧器汽源：除氧器的加热蒸汽有两路汽源,分别为四抽和辅汽，四抽引入底部主要用于深度除氧和加热给水；
辅汽引入本体内经分配管后均匀布置在汽水空间，供启动时加热用。

加热蒸汽排管沿除氧器筒体轴向均布.
（1）初级除氧过程
在初级除氧阶段，凝结水经过高压喷嘴形成发散的锥形水膜向下进入初级除氧区，水膜在这个区域内与上行的过热蒸汽充分接触，
迅速将水加热到除氧器压力下的饱和温度，大部分氧气从水中析出，在每个喷嘴的周围设有四个排气口，以及时排出析出的氧气。

除氧器操作规程除氧器是环保行业中使用非常广泛的设备，它可以有效减少水中溶解氧的浓度，可以大大改善水的视觉效果，保护水生物的生存环境，特别是改善污染严重的水体，其使用价值是显而易见的。

以下是除氧器操作规程：一、除氧器的安装1、安装位置：除氧器应安装在排水管道或排水口处，以便将水质较差的废水放入除氧器中，进行处理。

2、安装方式：安装时要注意，水流方面应尽量做到在室外免受雨水冲刷，而且安装时应注意等离子体电池与排水系统之间应有一定间距，以免电流过大。

3、安装要求：安装时，必须注意卷筒端头要低于水位，并且要保证活动部件可以顺利地及时工作，以防止损坏。

二、除氧器操作1、操作设备：除氧器是自动操作的，所以在操作系统前要先考虑安全问题，以确保正常的运行，并要确保控制系统的稳定性和可靠性。

2、启动操作：启动操作时，做好检查工作，确保检查项目（温度、湿度、压力、电源等）达到要求，然后再正式启动除氧器，根据运行规程进行一般性维护。

3、运行状态：在运行状态时，应根据实际情况保持适当的水位高度，以使水流流速达到最佳状态，并且要定期检查水质和设备工作状态，发现问题及时处理。

4、停止操作：在停止操作时，应先将温度逐渐降低，然后将水位降至最低标准，最后关闭主电源，最终进行清洁工作，以保证设备在停机期间的安全状态。

三、除氧器注意事项1、使用前应熟知产品性能及技术参数，以便正确操作，确保安全及效率；2、操作时要保持一定的运行速度，以保证有效处理水中溶解氧；3、应确保安全，不得在除氧机上放置物品，以防损坏；4、应定期检查设备的操作状态，及时对可能出现的问题进行处理；5、在操作期间要经常检查振动及噪声，以确保正常工作。

四、维护维修1、应定期检测电源，确保稳定的电压及电流；2、泵的叶轮的日常清洁应小心审慎，以防损坏部件；3、定时检查滤芯及过滤网，以保证活动部件可以正常工作；4、定期检查水位计，以确保水位控制的准确性；以上就是关于除氧器操作规程的要点，使用除氧器可以有效的减少水中溶解氧的浓度，从而改善水体的质量，保护水生态环境。

除氧器运行规程第一节除氧器设备规范旋膜除氧器：2台额定出力：130t/h工作压力：0.0196Mpa（表压）工作温度：104℃补给水温度：15℃汽源压力：0.2～0.5MPa水箱有效容积：50m3 (卧式)除氧器材质：20R除氧器板厚：δ=8除氧器直径：DN1600水箱材质：20R水箱板厚：δ=12水箱直径：DN3000支座间距：5000㎜第二节除氧器启动前检查与准备１、将工具准备好，杂物拿走，卫生打扫干净，与锅炉化水做好联系。

２、表记齐全完整，并投入运行。

３、联系热工送上进汽、进水自动调整，并遥控调试良好。

然后将进水自动调整门适当开启，并将进汽、进水控制开关置于“手动”位置。

４、开启溢流管密封水门，使其充满后关闭。

（1）下列阀门处于关闭位置除氧器减温减压器来汽门除氧器来汽总门、调节门再沸腾汽门升温后除盐水进水门疏水泵疏水门除氧器水箱放水门除盐水旁路门除盐水调节门（2）下列阀门处于开启位置除盐水调节门前后手动门除氧器除氧头排大气门除氧器给水再循环门第三节除氧器的启动１、联系化水启动泵送除盐水，用电调门控制进水量。

２、与司机联系，开启减温减压器来汽门，或1#机0.245Mpa抽汽电动门，使厂用母管投入使用。

３、微开来汽门，使排气管有微量蒸汽冒出，暖提10—15分钟，然后关闭。

４、适当增大除氧器进水量，除氧器水位计有200mm左右显示时，开启调整放水门，并启动疏水泵打循环，在除氧器水位接近700mm时，关小放水门，保持水位在1000mm左右变化。

５、逐渐开大进汽门，（可同时适当开启再沸腾门），控制压力在0.02+0.005Mpa范围。

６、化水化验水质合格，当水温达到104℃时，可逐渐关闭再沸腾门，并注意调整压力在规定值内。

７、水位计达到1500mm左右时，关闭放水门，并停止疏水泵打循环，开启下水门（此后可投入给水泵运行）。

８、等除氧器压力水位稳定后，投入压力、水位自动调整，全开进汽进水门。

９、如投入两台除氧器并列运行，适当开启汽平衡，并注意调整，使压力水位保持一致。

旋膜式除氧器工作原理
旋膜式除氧器是一种常用于水处理领域的设备，其主要作用是去除水中的溶解氧。

旋膜式除氧器的工作原理如下：
1. 水进入除氧器：待处理的水首先通过入口管道进入旋膜式除氧器。

2. 旋转装置：在除氧器内部，有一个旋转装置。

该装置通常由水泵或电机驱动，使水在除氧器内部形成旋转流动。

3. 水与空气接触：通过旋转装置的作用，水流将形成薄膜，并与除氧器内部的空气进行充分接触。

4. 溶解氧脱除：当水与空气接触时，空气中的氧气会逐渐溶解到水中。

同时，水中的溶解氧也会被空气中的氮气取代，从而实现脱除溶解氧的目的。

5. 水离开除氧器：经过旋转流动和与空气接触后，水中的溶解氧含量显著降低。

最终，处理后的水通过出口管道离开除氧器。

需要注意的是，旋膜式除氧器中的旋转装置和内部结构可以根据具体的设计和要求进行调整和优化。

然而，无论其细节如何，其基本工作原理都是通过旋转流动和与空气接触，将水中的溶解氧去除。

除氧器的操作规程1.除氧器的工作原理水中溶解的氧和二氧化碳对热力设备有强烈的腐蚀作用，因此必须把它们除掉。

气体在水中的溶解度与水的温度和水面上的压力有关。

温度越高，气体在水中的溶解能力越小，水温升高到饱和温度时，水中溶解的气体就会全部放出。

水面上的气压越小，气体在水中的溶解能力也越小，水面上的气压降低到当时水温所对应的饱和气压时，或由于气压降低而使水沸腾，溶解的气体也全部放出。

2.除氧器的启动1)打开除盐水进除氧器总阀，把水液位控制50%，投用自控状态。

2)打开加热蒸汽阀，再缓慢打开减压阀前后隔离阀进行暖管疏水。

3)缓慢打开蒸汽旁路进行加热除氧。

当压力达到0.012~0.015MPa（表压）时，投入自控，将蒸汽调节阀前后隔离阀全开，同时关闭旁路阀，将压力控制在0.2MPa。

4)待除氧器水箱液位至2/3水位时，打开除氧水箱放水阀，排除锈水和杂质。

3.除氧器运行中的检查与维护1)严格控制各运行指标，发现问题及时处理和汇报。

2)各阀门应开关灵活，并在丝杆处常加油，填料处不泄露。

注意各种仪表的运行工况，发现问题及时联系有关人员处理。

4.除氧器的停运当给水泵停止运行时，除氧器也应停止运行，其步骤如下：1)关闭蒸汽调节阀前后边阀。

2)关闭除氧器进水调节阀前后边阀。

3)关闭除氧器出口阀。

4)当除氧器全停，应将汽水总阀关闭，打开有关的疏水阀，使其处于准备启动状态。

5)若需检修时应将水箱的水放掉。

6)在冬季应做好设备，阀门，管道和仪表的防冻工作。

5.除氧器的故障处理1)除氧器满水现象原因处理（1）除氧器水箱水位上升至最高水位以上当负荷降低时进水调节失灵，对水位未知监督联系有关单位配合处理（2）除氧水箱的水封动作有大量水溢出给水泵故障给水中断，调节阀动作失灵开启除氧器放水阀待水位降低至正常后关闭（3）除氧器发生水击而震动进水压力增高，加热阀开度过大；内件脱落停用进水调节系统改走旁路，查明原因后再恢复自动进水；相应调整（4）水箱水温发生变化进水调节阀故障投用正常后对各控制参数加以检查和调查2)除氧器缺水现象原因处理（1）水箱水位低进水调节阀失灵或迟钝联系调度实际是提高进水压力（2）给水泵出口压力波动，严重时泵发生抽空水处理故障，进水压力太低，进不了水，加热阀开度过大开启除氧器进水旁路阀加大进水量；相应调整；（3）进水流量减少软化水系统故障及时进行处理（4）进水调节阀失灵管路阀发生故障若水箱水位降至1/3处应立即打开旁路进水阀进水，直到正常后关闭3)除氧器水击现象原因处理（1）有时和水封击穿现象相似汽水混合不佳停止加热除氧，待水击消除后再慢慢开蒸汽除氧（2）排气管大量带水设备故障，排气阀开度过大停用检修，关小（3）除氧器有振动水击声，严重时有发生爆炸的可能进水温度过低；超负荷；进气量过大提高进水温度，降低负荷，调整操作。

除氧器运行规程一、除氧器说明1、除氧器(作用）用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体，保证给水的品质，同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。

2、除氧器工作原理：(膜式除氧器)膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。

除氧器总体设计成两级除氧结构.第一级:除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成.汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜.向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95％。

水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水箅子上.淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。

液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。

液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。

液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（0.1㎜×0。

4㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径,在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内，除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能.二、除氧器投用前检查（一）、启动前阀门位置（二)、除氧器投用前准备、检查工作:1、给水箱内部清扫干净，确认水箱和下水管应无杂物、工具等。

2 、确认水箱外部检修或安装工作全部完工，水位计干净、清晰、各温度表完整齐全，压力表投入一次阀开启，有关表计电源投入。

3、查DCS界面与就地讯号指示相符。