中砂细度模数表

各种级配混凝土使用粗骨料粒径范围级配与骨料粗细划分：一级配：5～20mm，最大粒径20mm；二级配：5～20mm、20～40mm，最大粒径40mm；三级配：5～20mm、20～40mm、40～80mm，最大粒径80mm；四级配：5～20mm、20～40mm、40～80mm、80～120mm，最大粒径120mm。

衡量人工砂质量的一个重要指标,直接影响到混凝土的和易性、强度、抗渗性及经济指标;砂的规格：砂的规格按细度模数（Mx ）分为粗，中，细三种。

其中：粗砂的细度模数为3.7~3.1中砂的细度模数为3.3~3.0细砂的细度模数为2.2~1.6表征天然砂粒径的粗细程度及类别的指标：MX=[(A0.15+A0.3+AO.6+A1.18+A2.36)-5A4.75]/(100-A4.75)或MX=(A0.15+A0.3+AO.6+A1.18+A2.36+A4.75)/100MX -细度模数；A0.15-粒径0.15mm上颗粒累计筛余百分率(％);其他依次类推。

天然砂又分河砂、海砂和山砂。

砂子的粗细按细度模数分为4级。

粗砂：细度模数为3．7—3．1，平均粒径为o．5mm以上。

中砂：纫度模数为3．0—2．3，平均粒径为o．5—0．35mm。

细砂：纫度模板为2．2—1．6，平均粒径为0．35—0．25mm。

特细砂：细度模数为1．5一o．7，平均粒径为o．25mm以下。

细度模数越大，表示砂越粗。

普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6，以中砂为宜，或者用粗砂加少量的细砂，其比例为4：1。

级配混凝土在工程中的应用：水工建筑物常见的应该是二级配和三级配混凝土，二级配一般是一些薄壁钢筋混凝土结构，还有就是泵送混凝土一般要求二级配；三级配一般用于大体积混凝土。

等级是结构强度的需要，级配是施工工艺、经济性、温控需要；可以采用多级配一般就不用二级配强调的是经济性；泵送混凝土和其他非大体积混凝土只能采用一二级配是施工工艺的需求；混凝土重力坝、拱坝采用的四级配又是温控和经济性的需求。

砂子细度模数的计算砂的细度模数计算公式：M=(A2.36+A1.18+A0.6+A0.3+A0.15-5A4.75)/(100-A4.75)，其中A0.15、A0.3~~~A4.75分别为对应筛上的累计筛余百分率。

砂的细度是按砂子可以通过筛网的目数确定的，这个目数是以每英寸长度上筛网的孔数来表示的。

扩展资料：砂是疏松的、未粘结的粒状物质，其颗粒或格架要素按定义上讲必须是属于砂粒级的。

更精确地给砂下定义已作过各种尝试，这些尝试大部分是用某一特定大小的颗粒“直径”来表示颗粒的大小。

在矿物学中我们已经知道矿物的形成条件，主要有温度、压方、组份浓度、介质酸碱度(pH值)和氧化还原电位(Eh值)等因素。

砂矿物的形成条件基本上也是这些。

温度砂矿物在熔体或溶液中结晶时，都有一定的结晶温度，并在一定的温度、压力范围内稳定。

例如声一石英在一个大气压下，温度低于867℃时开始形成，只在867-573℃范围内稳定，口一石英则在573℃时开始形成，温度低于573℃时才稳定。

因此，在砂样中(常规条件下)见不到卢一石英，只能见到口一石英呈p一石英(六方双锥晶体)的假象。

压力在高压条件下形成的砂矿物，其质点堆积紧密，即密度大、硬度大。

如金刚石(形成于10000大气压力)。

由于地壳中压力是随深度增加的，高压条件下形成的砂矿物往往在地壳的深处和地幔中。

此外，区域变质作用中的定向压力能使某些片状和柱状砂矿物在平行于压力作用的方向上发生溶解，而在垂直压力作用的方向上生长，结果造成这些砂矿物在母体中呈定向排列，如片麻岩中的黑云母和石英，其单体形态有向垂直压力的方向伸展的特点与一般花岗岩中的相区别。

组份的浓度晶体砂矿物只是在有关组份的浓度达到过饱和状态(即结晶速度大于溶解速度)时，才能结晶出来。

如岩浆在结晶分异过程中，从中期向后期过渡时，岩浆中CaO的浓度逐渐减小，而K20的浓度逐渐增大，因而普通角闪石逐渐消失，而代之形成黑云母。

介质酸碱度水溶液的酸碱度一般用水溶液中氢离子浓度的对数j负值来表示，ph=7时为中性，<7时为酸性，>7时为碱性。

第二章砂验收标准1 范围本标准规定了区域智造公司PC构件生产用砂的技术要求、试验方法、检验规则及储存等。

本标准适用于中民筑友区域智造公司建设工程中混凝土及其制品用砂。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T 14684-2011 建设用砂3 类别砂按产源分为天然砂、机制砂两类。

砂按细度模数分为粗、中、细、特细四种规格，其细度模数μf分别为：粗：3.7~3.1；中：3.0~2.3；细：2.2~1.6；特细：1.5~0.7砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。

4 技术要求4.1颗粒级配砂筛应采用方孔筛。

砂的公称粒径、方孔筛筛孔边长应符合表1的规定。

除特细沙外，砂的颗粒级配可按公称直径630μm筛孔的累计筛余量(质量百分率计，下同)，分成三个级配区。

砂的颗粒级配应符合表1的规定，砂的实际颗粒级配除5.00mm和630μm筛档外，可以略有超出，但各级累计筛余超出值总和应不大于5%。

各区域智造公司配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区中砂。

当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率。

当砂的实际颗粒级配不符合级配要求时，宜采用相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后，方可允许使用。

4.2其他技术指标4.2.1 天然砂的其他技术指标情况如表2所示。

各区域配制混凝土强度等级≥C60时，选用砂的含泥量应≤2.0%，泥块含量应≤0.5%。

对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂其泥块含量不应大于1.0%。

4.2.2 机制砂的其他技术指标情况如表3所示。

机制砂MB值≤1.4或快速法试验合格时，石粉含量和泥块含量应符合表3的规定，机制砂MB值＞1.4或快速法不合格时，石粉含量和泥块含量应符合表4的规定。

4.2.3 有害物质砂中如含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐、氯化物等，其限量应符合表5。

选择：1 中砂的细度模数指标为（3.0~2.3）2 砂的筛分析试验所需的试样最少数量为（4400）g3 砂的表现密度试验所需试样最少数量为（2600）g4 Ⅲ区砂的累计筛余量（以重量百分率计）为（40~16）5 砂的堆积密度试验所需试样最少数量为（5000）g6 砂的泥块含量试验所需试样最少数量为（10000）g7 Ⅰ区砂的累计筛余量（以重量百分率计）为（85~71）8 砂的含泥量试验所需试样最少数量为（4400）g9 Ⅱ区砂的累计筛余量（以重量百分率计）为（70~41）10 细砂的细度模数指标为（2.2~1.6）11 粗砂的细度模数指标为（3.7~3.1）12 最大粒径31.5mm 碎石或卵石的筛分析试验所需试样的最小重量为（6.3）kg13 做碎石或卵石的堆积密度试验，铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为（50mm ）左右14 最大粒径20mm 碎石或卵石的含泥量试验所需试样的最小重量为（6.0）kg15 最大粒径25mm 碎石或卵石的针、片状试验所需试样的最小重量为（3.0）kg简答：1 写出生产控制时筛上的剩留量的计算公式？r m 在一个筛上的剩留量（g ） A 筛的面积(mm 2) d 筛孔尺寸（mm ）=r m A d 200”2 砂的筛分析试验项目所需试样最少数量是多少？4400g3 普通混凝土用砂每验收批至少应进行哪些检验？ 颗粒级配、含泥量、泥块含量检验4 砂的哪些检验项目所需的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验？ 含水率、堆积密度、紧密密度5 测定碎石的原始岩石在水饱和状态下的抗压强度，试样制作及试样数量有何规定？至少应制作六个试块。

对有显著层理的岩石，应取两组试件（12块）分别测定其垂直和平行于层理的强度值6 写出堆积密度的空隙率的计算公式？-=1(l V l β β)(%)100 l V 堆积密度的空隙率 l β砂的堆积密度(kg/m 3) β砂的表现密度(kg/m 3) 7 写出砂的含泥量的计算公式？=c ω10m m -0m (%)100 c ω砂的含泥量 0m 试验前的烘干试样质量(g) 1m 试验后的烘干试样质量(g) 8 普通混凝土用碎石或卵石每验收批至少应进行哪些检验？颗粒级配、含泥量、泥块含量检验、针片状颗粒含量9 集料判定有潜在危害时，属碱--硅反应的，应遵守哪些规定方可使用？10 写出碎石或卵石用简易方法所做表现密度的计算公式？(=ρ0m 120m m m -+)1α-m kg /(1000⨯3) 0m 烘干后试样质量（g ） 1m 试样、水、瓶和玻璃片的共量（g ） 2m 水、瓶和玻璃片的共量(g) 1α考虑称量时水温对表现密度影响的修正系数11 砂和石子每验收批取样方法按哪些规定执行？1. 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

砂石检测（一）砂:规格：砂按细度模数分为粗中细三种，粗3.7~3.1;中:3.0~2.3;细:2.2 ~1.6砂按技术要求分为Ⅰ类宜用于强度等级大于C60、Ⅱ类（C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的砼）、Ⅲ类（<C30的砼及建筑砂浆）。

人工四分法缩分：将所取样品置于平板上,在潮湿状态下拌和均匀,并堆成厚度约为20mm的圆饼,然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份,取其中对角线的两分重新拌匀,再堆成圆饼.重复上述过程直至把样品缩分到试验所需量为止.一、颗粒级配:（颗粒级配最少取样数量4.4kg）1、按规定取样后将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）度下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.5mm的颗粒（并算出其筛余），分为大致相等的两分备用。

2、称取试样500g，精确至1g。

将试样倒入套筛上，通过摇筛机摇10min；取下套筛按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止（0.5g）为止。

3、称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法处理。

（在每号筛上的筛余量不得超过如下量：4.75mm：770g; 2.36mm:543g;1.18mm:384g; 600um:274g; 300um:193g;150um:137g）。

如果超过则应将刻粒级试样分成少于这级计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为刻号筛的筛余量。

（其余条款查阅GB/T14684-20016.3.2.4;6.3.3）。

砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比,除4.7 5和600um筛档外,可以略有超出,但超出总量应小于5%(25g)。

二、含泥量：（最少取样数量4.4kg）,天然砂中粒径小于75um的颗粒含量1、按规定取样，并将试样缩分至约1100g,烘干，待冷却至室温后分为大至相等的两分备用。

2、称取试样500g,精确至0.1g。

砂细度模数
砂细度模数（Sand Grain Size Modulus），简称SGM，是反映土壤砂粒大小特征的重要参数，它通过研究砂粒粒度级配分情况，来揭示土壤中砂粒的粗细程度和形态特征，从而为砂土性质的评价提供依据。

一般来讲，砂细度模数是根据砂粒的粒径大小来表示的，它是用砂粒的粒径大小分布曲线来定义的，一般可以以半峰宽、累积函数半高，或者分子谱指数等方式来表示，其定义如下：
SGM = Σd2/Σd
其中，SGM 为砂细度模数， d 为砂粒各粒径级别的平均粒径，Σd 为砂粒粒径级配合料中所有粒径级别的累计粒径数。

砂细度模数可以反映出砂粒大小分布的均匀程度，一般来说，砂粒的粒径越均匀，砂细度模数越小；相反，砂粒的粒径越不均匀，砂细度模数越大。

砂细度模数的取值范围在0.1-1.5之间，一般来说，砂细度模数在0.3-1.3之间的砂土为砂质土，砂细度模数大于1.3的砂土为多砂质土，砂细度模数小于0.3的砂土为混合质土。

砂细度模数可以反映砂土中砂粒的形态特征，从而为砂土性质的评价提供参考。

常见的砂细度模数可以分为三种：
第一种是正态模数，它表示砂粒粒径级配分曲线呈正态分布，一般砂细度模数在0.7-1.2之间；
第二种是均匀模数，它表示砂粒粒径级配分曲线呈均匀分布，一般砂细度模数在0.3-0.6之间；
第三种是多高频模数，它表示砂粒粒径级配分曲线呈多高频分布，一般砂细度模数在1.3以上。

砂细度模数可以有效地反映土壤中砂粒的大小特征，由此可以得出砂土的粒径分布范围、形态特征以及砂土的性质，从而为砂土的强度、含水量、流动性等特性的评价提供重要参考。

砂的细度模数计算公式细度模数（Fineness Modulus，简称FM）是砂粒的粒径分布的一个综合指标。

它描述了砂子中各种粒径的分布情况，对于砂子的工程性质和用途具有重要意义。

本文将介绍一种常用的砂的细度模数计算公式。

在砂的细度研究中，我们通常采用筛分法来测定砂粒的粒径分布。

所谓的细度模数简单来说，就是将经过一系列不同筛孔尺寸的筛子筛分后的砂子的质量百分比求和得到的数值。

砂的细度模数计算公式如下：FM = (Cumulative % retained on sieve n) / 100其中，FM 表示细度模数，n 表示筛子的编号，Cumulative % retained on sieve n 表示筛孔尺寸为 n 的筛子上所保留的质量百分比。

为了更好地理解砂的细度模数计算公式，我们举一个具体的例子来进行说明。

假设我们有一种砂子，经过筛分后得到的质量百分比如下表所示：Sieve Size (mm) Cumulative % Retained4.75 0%2.36 10%1.18 35%0.6 60%0.3 80%0.15 95%我们可以根据这些数据来计算该砂子的细度模数。

根据公式，我们可以得到每个筛孔尺寸的质量百分比，并将其求和，如下所示：FM = (0 + 10 + 35 + 60 + 80 + 95) / 100 = 280 / 100 = 2.8因此，该砂子的细度模数为2.8。

细度模数常用于控制砂子的质量，特别是在沥青和混凝土制品的生产中。

对于不同类型的工程，有不同的细度模数要求。

一般来说，细度模数越小，砂子的粒径分布也越细，适合用于细腻的工程，如精细砂浆和装饰性混凝土。

相反，细度模数较大的砂子适合用于骨料骨架和渗透性较强的工程。

在工程实践中，砂的细度模数的选择既要满足混凝土的强度和使用要求，又要符合经济效益。

因此，在设计混凝土配合比时，通常会根据需要的工作性能和经济性对细度模数进行合理选择。