质量作业指导书

(完整版)质量控制作业指导书质量控制作业指导书目标本文档旨在为质量控制作业的执行提供指导，确保产品和服务的质量符合标准并满足客户需求。

步骤1. 确定质量标准：确定所涉及产品或服务的质量标准，以确保质量控制的目标清晰明确。

2. 收集数据：收集与产品或服务质量相关的数据，包括但不限于工艺参数、测量数据等。

3. 分析数据：通过合适的数据分析工具和方法，对收集的数据进行分析，以揭示潜在的问题和改进机会。

4. 制定改进方案：基于数据分析的结果，制定相应的质量改进方案，包括但不限于工艺调整、流程优化等。

5. 实施改进方案：依据制定的改进方案，实施相应的改进措施，并确保过程中的每个环节都得到妥善执行。

6. 监控和评估：建立监控机制，持续跟踪改进方案的执行情况，并进行评估，确保改进效果的稳定有效。

7. 反馈和调整：根据监控和评估的结果，及时提供反馈，针对不足之处进行调整和改进。

质量控制要点- 强调预防：重视预防性措施，通过不断优化产品和服务的设计及流程，最大程度地避免潜在问题的产生。

- 持续改进：持续改进是质量控制的核心目标，要保持不断进步的态势，不断提高产品和服务的质量水平。

- 团队合作：质量控制需要全员参与，研发、生产、品质等各个环节都应紧密合作，共同推动质量提升。

- 数据驱动：质量控制的决策应基于数据，通过数据分析和评估，为改进方案的制定提供科学依据。

注意事项- 确保操作规范性：执行质量控制作业时，严格按照操作规范进行操作，以保证数据准确性和结果可信度。

- 不定期复核：定期复核已实施的质量控制措施，评估其有效性，并根据需要进行调整和改进。

- 沟通和沟通：加强与相关部门和人员的沟通合作，及时共享信息和问题，加强整体效能。

结论质量控制是确保产品和服务质量的关键环节，本作业指导书为质量控制工作提供了具体指导和要点，希望能够帮助质量控制团队提高质量管理水平，并持续改进产品和服务的质量。

ISO质量管理体系实施作业指导书第1章前言 (4)1.1 范围 (4)1.2 参考文献 (5)第2章术语和定义 (5)2.1 质量管理术语 (5)2.1.1 质量管理（Quality Management） (5)2.1.2 质量方针（Quality Policy） (5)2.1.3 质量目标（Quality Objective） (5)2.1.4 质量计划（Quality Plan） (5)2.1.5 质量控制（Quality Control） (5)2.1.6 质量保证（Quality Assurance） (5)2.1.7 持续改进（Continuous Improvement） (5)2.1.8 客户满意度（Customer Satisfaction） (5)2.1.9 内部审计（Internal Audit） (6)2.2 ISO 9000族标准相关定义 (6)2.2.1 ISO 9000族标准（ISO 9000 Family of Standards） (6)2.2.2 ISO 9001：2015《质量管理体系要求》 (6)2.2.3 ISO 9004：2018《质量管理体系业绩改进指南》 (6)2.2.4 ISO 19011：2018《管理体系审核指南》 (6)2.2.5 满足要求（Conformity） (6)2.2.6 预防措施（Preventive Action） (6)2.2.7 纠正措施（Corrective Action） (6)2.2.8 设计和开发（Design and Development） (6)2.2.9 有效性（Effectiveness） (6)2.2.10 过程（Process） (6)2.2.11 风险（Risk） (6)2.2.12 机遇（Opportunity） (6)第3章 ISO质量管理体系概述 (6)3.1 质量管理体系基本概念 (6)3.2 ISO 9001标准简介 (7)3.3 质量管理体系建立与实施流程 (7)第4章组织与领导 (8)4.1 管理职责与承诺 (8)4.1.1 最高管理者应保证质量管理体系得以建立、实施、维护和持续改进，以满足相关方的要求。

篇一:质量目标管理作业指导书to：鞠经理质量目标管理作业指导书（草稿）1.0 目的本作业指导书规定了对质量目标的管理步骤和方法，以确保本厂质量目标符合iso9001：2000标准要求，并使其得到贯彻和落实。

2 。

0适用范围本作业指导书适用于本厂各部门对质量目标的制订、分解、测量、检查、考核、分析及改进等工作.3.0 职责3.1 总经理确保制定和建立总的质量目标；负责对质量目标的审核、签发。

3。

2管理者代表负责对目标实施过程的监控;对完成情况的评估、调整和改进的确认。

3。

3 各相关部门根据本厂质量目标,制订并实施本部门的质量目标,负责对本部门的质量目标执行情况检查和考核;负责向相关部门提供有关的信息。

3。

4系统部负责组织对全厂总目标实现情况进行的考核汇总和存档。

4。

0 运作程序4。

1 质量目标制订的要求：a）要与质量方针保持一致，并充分体现质量方针；b）尽量量化，具有可测量性；c）有满足产品质量要求的内容；d）目标适宜,通过努力能够实现；e）由厂领导层组织制订本厂质量目标。

4.2 质量目标的分解和执行4。

2。

1各职能部门根据本厂《质量手册》中所规定的本厂“质量目标”，结合各部门的职能和实际情况，制订《质量目标分解表》，报总经理批准后执行（内容参见附件1）.4.2。

2 各部门根据本部门的分解目标，制定落实目标的措施，编制《质量目标计划及执行情况统计表》（内容参见附件2)4.3 质量目标的监视和测量4。

3.1 系统部参照本文件的相关规定实施质量目标检查考核，确保统计工作规范、统一、准确，并具有可比性。

4.3.2各部门每月对本部门的质量目标执行情况进行一次测量统计，填写《质量目标计划及执行情况统计表》和提供证据资料，于下月5日前报系统部.4.3.3系统部每月汇总各部门质量目标的执行情况，填写《质量目标计划及执行情况统计表》，在月品质会议上通报。

必要时上报管理者代表审批后，分发至有关部门并备案。

4。

3.4季度质量目标汇总考评，也可结合“月品质会议”进行，对未达到质量目标要求的项目，由品检部填写《纠正/预防措施报告》交系统部备案(《纠正/预防措施报告备忘录》）后发出。

建筑施工质量控制作业指导书第1章施工质量控制基本原则 (5)1.1 质量控制体系建立 (5)1.1.1 科学性原则：根据工程特点和施工要求，科学合理地设置质量控制环节，保证质量控制体系的有效性。

(5)1.1.2 系统性原则：将质量控制体系视为一个整体，协调各环节、各部门的工作，形成有机的整体。

(5)1.1.3 动态管理原则：施工质量控制体系应具备良好的适应性，随时调整和完善，以应对工程变化。

(5)1.1.4 预防为主原则：注重事前控制，预防质量问题的发生，降低质量风险。

(5)1.2 质量控制流程及方法 (5)1.2.1 质量计划编制：根据工程特点和施工要求，编制详细的质量计划，明确质量控制目标和措施。

(5)1.2.2 施工过程控制：严格按照质量计划进行施工，对关键工序、关键环节进行重点控制。

(5)1.2.3 质量检查：对施工过程进行定期或不定期的质量检查，发觉问题及时整改。

(5)1.2.4 质量验收：工程完成后，组织相关人员进行质量验收，保证工程质量符合规定标准。

(5)1.2.5 质量改进：根据质量检查和验收结果，对存在的问题进行分析，制定改进措施，不断提升工程质量。

(5)1.3 质量控制人员职责 (5)1.3.1 负责组织、协调和监督施工质量控制工作，保证质量控制体系的有效运行。

(6)1.3.2 参与质量计划的编制，明确质量控制目标和措施。

(6)1.3.3 对施工过程进行质量检查，发觉问题及时整改，保证工程质量。

(6)1.3.4 参与工程质量验收，对验收结果负责。

(6)1.3.5 负责收集、整理和归档质量资料，为质量改进提供依据。

(6)1.3.6 定期对质量控制工作进行总结，不断提升质量控制水平。

(6)第2章施工准备阶段质量控制 (6)2.1 施工图纸审核 (6)2.1.1 图纸会审 (6)2.1.2 图纸疑问及变更 (6)2.1.3 技术交底 (6)2.2 施工方案制定 (6)2.2.1 施工工艺及施工方法 (6)2.2.2 施工进度计划 (6)2.2.3 施工人员组织 (7)2.3 施工材料设备验收 (7)2.3.1 材料设备验收标准 (7)2.3.2 材料设备验收流程 (7)2.3.3 材料设备复验 (7)2.3.4 材料设备存储与保管 (7)第3章施工过程质量控制 (7)3.1.1 工艺控制要求 (7)3.1.2 工艺控制措施 (7)3.2 施工测量控制 (8)3.2.1 测量控制要求 (8)3.2.2 测量控制措施 (8)3.3 施工试验检测 (8)3.3.1 试验检测要求 (8)3.3.2 试验检测措施 (8)3.4 施工变更控制 (8)3.4.1 变更控制要求 (8)3.4.2 变更控制措施 (8)第4章施工安全管理 (9)4.1 安全生产责任制 (9)4.1.1 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和施工人员的安全生产职责。

质量控制标准作业指导书第1章质量控制概述 (4)1.1 质量控制的基本概念 (4)1.2 质量控制的目标和原则 (4)1.2.1 目标 (4)1.2.2 原则 (4)1.3 质量控制体系的构建 (5)1.3.1 建立质量控制组织架构 (5)1.3.2 制定质量控制制度 (5)1.3.3 培训与教育 (5)1.3.4 质量控制流程设计 (5)1.3.5 质量检验与监控 (5)1.3.6 质量改进 (5)1.3.7 质量管理体系认证 (5)第2章质量控制组织结构 (5)2.1 质量控制部门的职能与设置 (5)2.1.1 职能概述 (5)2.1.2 部门设置 (6)2.2 质量控制人员的职责与权限 (6)2.2.1 质量控制经理 (6)2.2.2 质量工程师 (6)2.2.3 质量检验员 (6)2.2.4 质量改进专员 (6)2.3 质量控制团队的协作与沟通 (7)2.3.1 团队协作 (7)2.3.2 沟通交流 (7)第3章质量控制流程 (7)3.1 质量计划制定 (7)3.1.1 收集相关信息 (7)3.1.2 确定质量控制目标 (7)3.1.3 制定质量控制措施 (7)3.1.4 编制质量计划 (7)3.2 质量控制点的设置 (7)3.2.1 确定关键过程 (8)3.2.2 确定关键控制参数 (8)3.2.3 设置质量控制点 (8)3.2.4 质量控制点管理 (8)3.3 质量控制流程的执行与监督 (8)3.3.1 质量控制流程执行 (8)3.3.2 质量数据收集与分析 (8)3.3.3 质量问题追溯与整改 (8)3.3.4 质量控制流程监督 (8)第4章质量控制工具与方法 (8)4.1 质量控制图表 (8)4.1.1 概述 (8)4.1.2 类型 (9)4.1.3 应用步骤 (9)4.2 常见质量控制方法 (9)4.2.1 鱼骨图 (9)4.2.2 检查表 (9)4.2.3 流程图 (9)4.2.4 持续改进 (9)4.3 质量改进案例分析 (10)4.3.1 案例背景 (10)4.3.2 问题分析 (10)4.3.3 改进措施 (10)4.3.4 改进效果 (10)第5章设计质量控制 (10)5.1 设计阶段的质量控制策略 (10)5.1.1 设计策划 (10)5.1.2 设计输入 (10)5.1.3 设计过程控制 (10)5.1.4 设计输出 (10)5.2 设计评审与验证 (11)5.2.1 设计评审 (11)5.2.2 设计验证 (11)5.3 设计变更管理 (11)5.3.1 设计变更原因 (11)5.3.2 设计变更流程 (11)5.3.3 设计变更控制 (11)第6章供应商质量控制 (11)6.1 供应商选择与评估 (11)6.1.1 选择标准 (11)6.1.2 评估流程 (12)6.2 供应商质量控制协议 (12)6.2.1 质量要求 (12)6.2.2 质量保证措施 (12)6.2.3 违约责任 (12)6.3 供应商质量改进 (12)6.3.1 持续改进 (12)6.3.2 改进措施 (12)6.3.3 合作与沟通 (13)第7章生产过程质量控制 (13)7.1 生产过程控制要点 (13)7.1.1 工艺流程控制：严格遵循工艺规程，保证生产过程中各环节工艺参数稳定，对关7.1.2 原材料控制：对原材料进行严格检验，保证原材料质量符合标准要求，避免因原材料问题影响产品质量。

企业质量管理体系作业指导书第1章质量管理体系概述 (5)1.1 质量管理的基本概念 (5)1.2 质量管理体系的标准与要求 (5)1.3 质量管理体系的建立与实施 (5)第2章组织结构与职责 (6)2.1 组织结构设置 (6)2.1.1 决策层：负责制定企业质量方针、目标，审批质量管理体系文件，对质量管理体系运行情况进行监督、评价。

(6)2.1.2 管理层：负责组织实施质量管理体系，保证体系文件的贯彻执行，对质量目标的实现承担直接责任。

(6)2.1.3 执行层：负责具体执行质量管理体系要求，按照规定程序开展工作，保证产品质量符合要求。

(6)2.2 职能分工与职责明确 (6)2.2.1 质量管理部门：负责组织制定、修订质量管理体系文件，对体系运行情况进行监督、检查，组织内部审核、管理评审等活动。

(6)2.2.2 生产部门：负责按照质量管理体系要求组织生产，保证生产过程受控，提高产品质量。

(6)2.2.3 技术部门：负责提供技术支持，制定产品标准、工艺流程等技术文件，指导生产部门提高产品质量。

(6)2.2.4 采购部门：负责采购合格的原材料、零部件和辅助材料，保证供应链的质量稳定。

(6)2.2.5 销售部门：负责收集客户需求，提供售前、售中和售后服务，提高客户满意度。

(6)2.2.6 人力资源部门：负责组织质量培训，提高员工质量意识，建立健全质量责任制。

(6)2.3 内部沟通与协作 (7)2.3.1 定期召开部门协调会议，协调解决质量管理体系运行中的问题。

(7)2.3.2 建立信息反馈渠道，鼓励员工提出改进意见和建议，促进质量管理体系不断完善。

(7)2.3.3 开展内部培训，提高员工的质量意识和技能水平，提升整体质量管理水平。

(7)2.3.4 加强跨部门合作，保证质量管理体系要求在各部门得到有效实施，共同提升产品质量。

(7)第3章文件控制 (7)3.1 文件体系构建 (7)3.1.1 文件分类 (7)3.1.2 文件编码 (7)3.1.3 文件归档 (7)3.2 文件编写与审批 (8)3.2.1 文件编写 (8)3.2.2 文件审批 (8)3.3 文件的管理与更新 (8)3.3.2 文件更新 (8)3.3.3 文件分发与保管 (9)第4章资源管理 (9)4.1 人力资源配置 (9)4.1.1 人员选拔 (9)4.1.2 岗位职责 (9)4.1.3 人员培训 (9)4.2 培训与能力提升 (9)4.2.1 培训计划 (9)4.2.2 培训实施 (9)4.2.3 能力评估 (9)4.3 设备与基础设施 (10)4.3.1 设备选型与采购 (10)4.3.2 设备维护与保养 (10)4.3.3 基础设施 (10)4.4 环境与工作条件 (10)4.4.1 环境管理 (10)4.4.2 工作条件 (10)4.4.3 安全管理 (10)第5章产品实现 (10)5.1 需求分析与策划 (10)5.1.1 需求识别 (10)5.1.2 需求评审 (11)5.1.3 策划 (11)5.2 设计与开发 (11)5.2.1 设计输入 (11)5.2.2 设计输出 (11)5.2.3 设计评审 (11)5.2.4 设计验证 (11)5.2.5 设计确认 (11)5.3 采购管理 (11)5.3.1 供应商选择 (11)5.3.2 采购合同管理 (11)5.3.3 采购物资验证 (11)5.3.4 供应商评价 (11)5.4 生产与施工 (12)5.4.1 生产计划 (12)5.4.2 生产过程控制 (12)5.4.3 施工管理 (12)5.4.4 质量检验 (12)5.4.5 成品防护 (12)5.4.6 交付 (12)第6章测量、分析与改进 (12)6.1.1 总则 (12)6.1.2 监控对象 (12)6.1.3 测量方法 (12)6.1.4 测量结果的记录与报告 (12)6.2 数据收集与分析 (13)6.2.1 数据收集 (13)6.2.2 数据整理与分析 (13)6.2.3 数据存储与保护 (13)6.3 内部审核 (13)6.3.1 审核计划 (13)6.3.2 审核实施 (13)6.3.3 审核报告 (13)6.3.4 不合格项整改 (13)6.4 持续改进 (13)6.4.1 改进机会识别 (13)6.4.2 改进措施制定与实施 (13)6.4.3 改进效果评估 (13)6.4.4 改进经验总结 (13)第7章管理职责 (13)7.1 质量方针与目标制定 (14)7.1.1 质量方针制定 (14)7.1.2 质量目标设定 (14)7.1.3 质量方针和目标传达 (14)7.2 质量策划 (14)7.2.1 质量策划组织 (14)7.2.2 质量策划内容 (14)7.2.3 质量策划实施 (14)7.3 质量保证 (14)7.3.1 质量保证体系构建 (14)7.3.2 质量保证活动开展 (14)7.3.3 质量保证记录 (14)7.4 质量控制 (14)7.4.1 质量控制流程制定 (15)7.4.2 质量控制实施 (15)7.4.3 质量控制记录 (15)7.4.4 不合格品控制 (15)第8章顾客满意度管理 (15)8.1 顾客满意度调查 (15)8.1.1 调查目的 (15)8.1.2 调查方法 (15)8.1.3 调查内容 (15)8.1.4 调查频率 (15)8.2 顾客需求分析 (15)8.2.2 需求分析 (15)8.2.3 需求转化 (15)8.3 顾客关系管理 (15)8.3.1 顾客信息管理 (16)8.3.2 顾客沟通 (16)8.3.3 顾客关怀 (16)8.3.4 顾客满意度监控 (16)8.4 顾客满意度改进 (16)8.4.1 改进措施 (16)8.4.2 改进实施 (16)8.4.3 改进效果评价 (16)8.4.4 持续改进 (16)第9章不合格品控制 (16)9.1 不合格品的识别与隔离 (16)9.1.1 应当建立清晰的不合格品识别标准，包括产品外观、尺寸、功能、安全性等方面的具体要求。

质量控制作业指导书一、引言质量控制是任何组织在实现其目标时不可或缺的一部分。

它涉及到确保产品或服务符合既定的标准，并且能够满足客户的需求。

通过制定和实施质量控制作业指导书，可以确保组织在生产过程中的质量控制的一致性和可重复性。

二、目的本质量控制作业指导书旨在为组织提供一个明确的质量控制流程和标准，以确保其产品或服务的质量达到既定的标准。

通过遵循此指导书，组织可以减少质量问题和客户投诉，提高客户满意度，并树立良好的质量声誉。

三、范围本质量控制作业指导书适用于组织内所有涉及产品和服务质量的部门和员工。

它涵盖了从原材料采购到最终产品交付的整个生产过程，以及与服务质量相关的各个方面。

四、质量控制流程1、原材料控制：确保原材料符合规格和质量要求，进行必要的检测和试验，并对供应商进行评估和选择。

2、生产过程控制：制定生产计划，执行生产指令，监控生产过程，确保生产环节的质量控制。

3、成品检验：对生产出的成品进行检验和测试，确保产品符合规格和质量要求。

4、质量记录：记录质量控制的各个步骤和结果，以便进行可追溯性和质量分析。

5、不合格品处理：对不合格的产品进行识别、隔离和处理，防止不合格品流入市场。

6、持续改进：通过质量数据的分析，发现潜在问题并采取改进措施，不断提高产品质量。

五、质量控制标准1、国家标准和行业标准：确保产品质量符合国家和行业的质量标准。

2、客户要求：了解并满足客户对产品质量的特定要求。

3、公司内部标准：制定并执行公司内部的质量控制标准。

4、合同约定：根据合同要求，确保产品质量达到约定标准。

六、职责与分工1、质量管理部门：负责制定和执行质量控制计划，监督各部门的质量控制工作，组织不合格品的处理和持续改进。

2、生产部门：负责按照生产计划和指令进行生产，确保生产过程的质量控制。

3、采购部门：负责原材料的采购和检验，确保原材料的质量符合要求。

4、研发部门：负责产品设计和开发，确保产品设计符合客户要求和行业标准。

第一章 质量目标及组织保证措施一、质量目标“百年大计、质量第一”，作为国有一级建筑企业，我公司始终将质量视为企业的生命，面对愈演愈烈的市场竞争，我们深知只有搞好工程质量才能提升企业的形象和信誉。

本工程是公司本年度的重点工程，项目部将从进场开始就狠抓工程质量的管理，质量目标定为：争创“芙蓉杯”。

二、质量体系的保证我公司为具有独立法人地位的工程施工总承包一级资质企业，并已通过ISO9001质量体系认证。

对于本工程，我们郑重地承诺：以我们高于国家规范的企业标准来控制工程质量，并达到规范标准，以确保工程质量达到“芙蓉杯”的预定目标。

三、质量保证体系的建立（一）组织保证1、为了保证工程质量在受控状态下运行，公司建立以总经理为负责人、总工程师为技术业务领导的质量管理体系，对工程质量进行监督、控制。

2、现场成立质量检查小组。

该小组代表公司对该工程质量行使监 督、控制权，对工程质量进行动态跟踪控制，秉公执法，严格每道工序的质量检验关，绝不让不合格的产品转入下一道工序。

质量检查小组定期组织相关人员进行质量学习、检查，不断提高业务水平。

3、本工程推行全面质量管理，提高参战人员的“TQC”意识，组建“轴线与标高控制”、“ 砼质量控制”、“模板质量控制”、“钢筋质量控制”等QC小组，使工程质量在过程中得到控制。

（二）建立健全现场质量管理保证体系1、建立健全施工现场质量岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实做好本职工作，使施工质量达到规范质量的要求。

岗位责任制内容应明确具体，使责任人时刻把握住“质量第一，预防为主”的原则。

2、建立公司质量保证体系组织机构(详见下页)。

3、建立项目质量保证控制体系(详见下页)。

4、工程质量监督体系如下图：公司总工程师质监站质检组监理公司工程师建设单位现场代表设计单位工程师质量员各专业施工员质量安全处工程技术部土建作业班组安装作业班组公司质量保证体系组织机构图项目质量保证控制体系（三）施工组织管理1、施工前做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及其他施工规范规程进行施工。

质量作业指导书一、引言质量是商品或服务的核心属性，它直接关乎产品的性能和价值。

在市场竞争激烈的现代社会，提供高质量的产品和服务已成为企业赢得市场份额和顾客信任的关键。

为了帮助企业提升质量管理的水平，本文将提供一份质量作业指导书，旨在帮助企业建立和实施高效的质量管理体系。

二、质量管理体系1. 质量方针和目标- 设定明确的质量方针，以确保所有员工理解并积极参与质量管理活动。

- 确定质量目标，包括产品质量的关键指标和改进的时间表。

2. 质量保证- 确保所有生产过程和环节都在质量管理体系的监控之下，并根据质量标准进行评估和改进。

- 建立质量检测和测试的机制，以保证产品符合质量要求。

3. 质量控制- 确定关键控制点，监测和控制生产过程中的质量变化。

- 实施统计过程控制，以提高生产过程的稳定性和可靠性。

4. 质量改进- 定期组织质量改进活动，如质量审核、持续改进等，以识别问题和机会，并推动相关改进措施的实施。

- 引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，以提高质量管理的效果和效率。

三、质量作业指导书的编制1. 质量标准和规范- 制定详细的质量标准和规范，明确产品的质量要求和可接受范围。

- 确定关键性能指标和测试方法，以确保产品符合标准。

2. 质量检测和测试- 确定质量检测和测试的方法和流程，包括采样方案、检验方法、合格判定标准等。

- 建立检测和测试记录，保留样品和测试结果，以供追溯和分析。

3. 非合格品处理- 确定非合格品的处理程序，包括隔离、返工、报废等。

- 建立非合格品分析和改进的机制，以避免类似问题的再次发生。

4. 质量培训和意识提升- 建立质量培训计划，培训员工质量管理的基本知识和技能。

- 定期组织质量培训活动，提高员工对质量的认识和重视。

5. 内部审核和管理评审- 建立内部审核机制，定期对质量管理体系进行审核，发现问题并及时改进。

- 定期组织管理评审，评估质量目标的达成情况，提出改进建议。