三角牙自攻螺钉标准

三角牙自攻钉安装扭力标准三角牙自攻钉是一种常用的紧固件，广泛应用于各种金属、塑料等材料的连接。

在安装过程中，扭力的控制是非常重要的，因为过大或过小的扭力都会影响连接质量。

本文将介绍三角牙自攻钉安装扭力的标准。

一、三角牙自攻钉简介三角牙自攻钉（Tapping Screw）是一种带有螺纹的钉子，其特点是在钉子的尖端有一个三角形的切口，用于在材料上形成内螺纹。

当三角牙自攻钉被旋入材料时，三角形的切口会切割材料，形成一个内螺纹，从而实现连接的目的。

二、三角牙自攻钉安装扭力的重要性1. 保证连接质量：正确的扭力可以确保三角牙自攻钉与材料之间的紧密接触，从而提高连接质量。

如果扭力过大，可能导致材料被过度挤压，甚至破裂；如果扭力过小，可能导致连接不牢固，容易松动。

2. 延长使用寿命：适当的扭力可以减少三角牙自攻钉与材料之间的摩擦，从而降低磨损，延长使用寿命。

3. 避免损坏工具和设备：过大的扭力可能导致扳手等工具损坏，甚至可能导致设备故障。

三、三角牙自攻钉安装扭力的标准1. 根据材料选择适当的扭力：不同的材料具有不同的强度和硬度，因此需要选择适当的扭力。

一般来说，硬质材料需要较大的扭力，而软质材料需要较小的扭力。

具体的扭力值可以参考三角牙自攻钉制造商提供的技术参数表。

2. 根据螺纹规格选择适当的扭力：不同规格的三角牙自攻钉具有不同的螺纹直径和螺距，因此需要选择适当的扭力。

一般来说，螺纹直径较大、螺距较小的自攻钉需要较大的扭力，而螺纹直径较小、螺距较大的自攻钉需要较小的扭力。

具体的扭力值可以参考三角牙自攻钉制造商提供的技术参数表。

3. 根据应用环境选择适当的扭力：不同的应用环境对连接质量的要求不同，因此需要选择适当的扭力。

例如，在高温、高湿或者腐蚀性环境中，可能需要选择较大的扭力以确保连接质量。

具体的扭力值可以参考三角牙自攻钉制造商提供的技术参数表。

4. 根据经验进行调整：在实际安装过程中，可以根据经验对扭力进行适当调整。

三角牙自锁螺钉标准三角牙自锁螺钉是一种常用的螺纹连接件，其特殊的三角形牙纹设计可以有效防止松动和自行脱落，具有很好的安全性和可靠性。

为了确保三角牙自锁螺钉的质量和可靠性，制定了相应的标准，下面将对三角牙自锁螺钉的标准进行介绍。

一、材料要求。

三角牙自锁螺钉的材料应选用优质的碳素钢或合金钢，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。

材料应符合国家标准或行业标准的相关要求，同时应进行相应的化学成分分析和力学性能测试，以确保材料的质量符合标准要求。

二、外观质量。

三角牙自锁螺钉的外观质量应符合相关标准的要求，表面不得有明显的划痕、氧化、锈蚀等缺陷，螺纹应清晰完整，无明显的破损和变形，保证螺钉在安装和使用过程中不会出现质量问题。

三、尺寸和公差。

三角牙自锁螺钉的尺寸和公差应符合相关标准的要求，包括直径、长度、螺距、牙高等尺寸参数，以及公差范围。

尺寸和公差的控制对于保证螺钉与其他零部件的配合和连接质量至关重要，应严格按照标准进行检测和控制。

四、力学性能。

三角牙自锁螺钉在使用过程中需要承受一定的拉伸、剪切和扭矩载荷，因此其力学性能是至关重要的。

螺钉的拉伸强度、抗剪强度、扭矩承载能力等力学性能参数应符合相关标准的要求，以确保螺钉在使用过程中不会出现断裂或松动等安全隐患。

五、表面处理。

三角牙自锁螺钉的表面处理应符合相关标准的要求，包括镀锌、磷化、涂层等防腐蚀处理，以及表面光洁度和粗糙度等要求。

表面处理的质量直接影响着螺钉的耐腐蚀性能和外观质量，应严格按照标准进行检测和控制。

六、包装和标识。

三角牙自锁螺钉的包装和标识应符合相关标准的要求，包括包装方式、包装材料、标识内容和位置等要求。

良好的包装和标识可以保护螺钉不受外界环境的影响，并提供清晰的产品信息和质量保证。

七、质量控制。

生产厂家应建立健全的质量管理体系，对三角牙自锁螺钉的生产过程进行全面控制和检测，确保产品质量稳定可靠。

同时，应建立完善的质量档案和追溯体系，对产品进行全程跟踪和管理，以便及时发现和处理质量问题。

三角自攻螺丝设计标准标称尺寸Designation板厚（或攻入深度）Thickness of the material0.6 0.8 1 1.2 1.6 2 2.6 〉3.2M2.0 1.55 1.6 1.6 1.6 1.65 1.65 1.7M2.3 1.9 1.9 1.9 1.95 1.95 1.95 2 2 M2.6 2.15 2.15 2.2 2.2 2.2 2.25 2.25 2.3 M3.0 2.65 2.65 2.65 2.7 2.7 2.7 2.7 2.75 M3.5 3.05 3.05 3.05 3.1 3.1 3.1 3.15 3.15 M4.0 3.6 3.6 3.6 3.6 3.65 3.65 3.65 3.65 M5.0 4.5 4.5 4.5 4.55 4.55 4.6 4.6 C﹑用于铝锌铜等较软金属材料及塑料材料时底孔直径标准标称尺寸Designation板厚（或攻入深度）Thickness of the material铝、锌、铜等较软金属材料电木等硬质塑料ABS PP等塑料1.0 2.0 3.0 〉4.0 4.0以下 5.0以上 5.0以下 5.0以上M2.0 1.55 1.60 1.65M2.3 1.85 1.90 1.95 2.0M2.6 2.15 2.2 2.25 2.3 2.2 2.25 M3.0 2.6 2.65 2.65 2.7 2.55 2.65 2.5 2.6 M3.5 3.0 3.05 3.05 3.1 2.95 3.05 2.9 3.0 M4.0 3.55 3.55 3.6 3.6 3.4 3.45 3.35 3.45 M5.0 4.45 4.45 4.5 4.5<二>﹑三角螺丝机械牙规格S型（STP）尺寸标准A﹑螺丝基本尺寸标准标称尺寸Designation 牙数Pith圆形直径Dia.of Circle 三角形直径Dia.of Triangle 碾造径最大Max 最小Min 最大Max 最小Min Material DiaM2.0 0.4 2.04 1.96 1.96 1.88 1.67 M2.3 0.4 2.34 2.26 2.26 2.18 1.96 M2.6 0.45 2.66 2.57 2.56 2.48 2.24 M3.0 0.5 3.05 2.97 2.95 2.87 2.59 M3.5 0.6 3.56 3.48 3.44 3.36 3.01 M4.0 0.7 4.07 3.99 3.93 3.85 3.42 M5.0 0.8 5.08 5.00 4.92 4.84 4.36 B﹑用于钢铁或较硬金属材料时底孔直径标准标称尺寸Designation板厚（或攻入深度）Thickness of the material0.8 1.0 1.2 1.6 2 2.6 3.2 〉4.0M2.0 1.7 1.7 1.7 1.7 1.75M2.3 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0M2.5 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.25M3.0 2.65 2.7 2.7 2.7 2.75 2.75 2.8 2.8 M3.5 3.1 3.1 3.1 3.15 3.15 3.2 3.2 3.2M5.0 4.6 4.6 4.65 4.65 4.65 4.7 4.7 <三>三角自攻螺丝长度系列及标准公差1﹑长度系列尺寸（mm）优先系列：4﹑5﹑6﹑8﹑10﹑12﹑15﹑18﹑22﹑25﹑30﹑36﹑42﹑50﹑60等允选系列：20﹑28﹑32﹑40﹑45﹑55等2﹑螺丝长度公差表 ( mm)长度Length <16mm 16~36mm >36mm公差Tolerance +0~-0.8 +0~-1.2 +0~-1.6四﹑三角自攻螺丝主要机械性能参数标准（5.8级以上）标称尺寸Designation 牙数Pith破坏扭力抗张力表面渗碳处理规格〉N.m <Kgf 表面硬度HV 芯部硬度HV 硬化层深度M2.0 40 0.4 120 460-600 250-380 0.04-0.1 M2.3 32 0.6 150 460-600 250-380 0.04-0.1 M2.6 28 0.97 210 460-600 250-380 0.04-0.1 M3.0 24 1.47 280 460-600 250-380 0.05-0.18 M3.5 20 2.45 390 500-650 250-380 0.05-0.18 M4.0 18 3.43 480 500-650 250-400 0.1-0.25 M5.0 16 6.47 780 550-700 250-400 0.1-0.25 五﹑螺丝头型及槽形选择<一>﹑三角自攻螺丝头型种类1﹑盘头 P 2﹑扁头 B 3﹑圆头 R4﹑伞头 T 5﹑平顶沉头 F 6﹑伞头附华丝 N<二>﹑三角自攻螺丝头型头型选择1﹑优先选用盘头P：有用到扁头B及圆头R时需考虑用盘头替代，被锁付零件孔相对较小﹑材质较硬时均可考虑用盘头螺钉。

三角牙自锁螺钉标准
三角牙自锁螺钉是一种具有自锁功能的紧固件，广泛应用于各种机械和设备中。

本文档旨在介绍三角牙自锁螺钉的标准，以便更好地理解其规格和性能。

1.标称直径
标称直径是三角牙自锁螺钉的基本参数之一，通常以公制或英制表示。

它是指螺钉的最大直径，即螺纹部分的直径。

根据不同的应用需求，标称直径可按照标准系列进行选择。

2.螺距或牙数
螺距是指相邻两个螺纹之间的距离，而牙数则是指一圈螺纹上的牙数。

对于三角牙自锁螺钉，螺距和牙数通常是相同的。

这些参数直接影响着螺钉的拧紧和拆卸性能。

3.圆形直径
圆形直径是指螺钉头部顶面的直径。

在某些情况下，圆形直径可能会影响螺钉在安装过程中的稳定性。

因此，在选择三角牙自锁螺钉时，需要考虑圆形直径是否适合安装空间。

4.三角形直径
三角形直径是指三角牙部分的直径，它与螺纹部分紧密配合以实现自锁功能。

三角形直径的大小会影响螺钉的夹紧力和抗振动性能。

在选择三角牙自锁螺钉时，需要考虑三角形直径是否适合安装空间以及被连接件的强度。

总结：
了解三角牙自锁螺钉的标准对于正确选择和使用这种紧固件至关重要。

在实际应用中，需要根据安装需求、被连接件的强度以及预算等因素来选择合适的三角牙自锁螺钉。

同时，遵循制造商提供的拧紧扭矩建议和使用正确的工具可以确保螺钉的性能和安全性。

产品介绍
多用于薄的金属板之间的连接。

其螺纹为三角截面的普通螺纹，螺纹表面也具有较高的硬度，故在连接时，螺钉也可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹，从
而形成连接。

这种螺钉的特点是具有低拧入力矩和高锁紧性能，比普通螺钉具有更好的工作性能。

尺寸规格说明
规格：螺纹规格为M5、公称长度L=20mm、表面镀锌钝化的十字槽盘头自
攻锁紧螺钉的标记：自攻螺钉GB 6560M5*20
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深沪标深。

三角牙标准
一、三角牙螺丝的概念
三角牙螺丝是一种常用的紧固件，它的头部呈三角形，锁紧性能较好，适合用于高强度的连接。

二、三角牙螺丝的标准
国际上对于三角牙螺丝的标准是DIN 561，该标准规定了三角牙螺丝的外观、尺寸、材料和性能等方面的要求。

在国内，三角牙螺丝的标准主要有GB/T 819、GB/T 820等。

三、三角牙螺丝的型号和尺寸
三角牙螺丝的型号和尺寸根据不同的标准有所差异，通常按照螺纹直径、螺距、长度和宽度等参数来确定。

四、三角牙螺丝的参数
三角牙螺丝的主要参数包括螺纹长度、外径、垫圈直径、角度等。

由于三角牙螺丝头部呈三角形，所以它在使用时能够抵抗借助手工工具的拆卸力矩，从而实现紧固作用。

五、三角牙螺丝的应用场合
三角牙螺丝适用于安装在无法使用扳手或者扭矩扳手的地方，因为它的头部设计为三角形，能够实现手动拧紧，而利用三角形锁定能力即可充分发挥其锁紧作用。

在机车、汽车和摩托车等机械设备制造过程中，因为常出现机器工具无法作业的状况，而三角牙螺丝头部呈三角形便可以在这些情况下实现美好的效果。

【结尾】
本文介绍了三角牙螺丝的标准、型号、尺寸、参数等信息，并且详细解释了三角牙螺丝的作用和应用场合。

了解三角牙螺丝的相关知识，对于机械设备的制造和维修都非常有帮助。

三角牙螺钉国际标准摘要本文介绍了三角牙螺钉的国际标准，包括其定义、材料、尺寸和机械性能等方面的要求。

三角牙螺钉是一种常用的紧固件，广泛应用于机械制造、建筑工程和汽车工业等领域。

了解并遵守三角牙螺钉的国际标准对于确保产品质量和安全至关重要。

1.引言三角牙螺钉是一种具有三个对称的牙形螺纹的螺钉，通常用于与三角牙螺母配合使用。

它们提供了更大的拉伸力和抗松动性能，适用于需要高强度连接的场合。

本文将介绍三角牙螺钉的国际标准，以便各行业在使用和生产过程中能够遵循相关规定。

2.定义根据国际标准化组织（ISO）的定义，三角牙螺钉是一种具有三个对称的牙形螺纹的螺钉。

它们可以由不同的材料制成，如碳钢、不锈钢或合金钢等。

三角牙螺钉通常用于需要高强度和可靠连接的应用。

3.材料根据国际标准，三角牙螺钉可以使用多种材料制造，如下所示：碳钢：根据ISO8981标准，碳钢三角牙螺钉的材料等级可以分为4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9和12.9等级。

这些等级代表了不同的拉伸强度和硬度。

不锈钢：根据ISO35061标准，不锈钢三角牙螺钉的材料等级可以分为A2和A4两个等级。

A2等级适用于一般环境下的使用，而A4等级适用于具有腐蚀风险的环境下的使用。

合金钢：合金钢三角牙螺钉的材料通常符合相关国家或地区的标准要求。

4.尺寸国际标准化组织（ISO）制定了三角牙螺钉的尺寸标准，以确保其互换性和可替代性。

以下是一些常见的尺寸要求：直径：三角牙螺钉的直径范围通常为M6至M36，根据具体应用需求进行选择。

长度：三角牙螺钉的长度根据连接件的要求确定，通常以毫米（mm）为单位。

5.机械性能三角牙螺钉的机械性能是其重要的质量指标之一。

根据国际标准，三角牙螺钉的机械性能包括以下方面：拉伸强度：三角牙螺钉在拉伸载荷下的最大承载能力。

屈服强度：三角牙螺钉开始发生塑性变形的载荷。

硬度：三角牙螺钉的表面硬度，可以通过Rockwell硬度测试等方法进行测量。

塑料用自攻螺钉螺纹标准自攻螺钉是一种特殊类型的螺纹连接件，广泛应用于塑料制品中。

塑料材料的特殊性要求螺纹标准与金属制品有所不同，因此塑料用自攻螺钉螺纹标准也有其独特之处。

首先，塑料材料的机械性能与金属相比较差，塑料的韧性有限，抗张强度低，容易断裂。

因此，塑料用自攻螺钉的螺纹标准需要考虑到螺纹的结构强度和连接的可靠性。

其次，塑料材料具有较好的绝缘性能，不导电，不易发生腐蚀。

因此，塑料用自攻螺钉的螺纹标准需要考虑到螺纹的绝缘性能和防腐性能。

总体来说，塑料用自攻螺钉螺纹标准主要包括以下几个方面的内容：1.螺纹类型：塑料用自攻螺钉的常见螺纹类型有机械螺纹和塑料螺纹。

机械螺纹适用于较硬的塑料材料，可以提供更好的连接强度。

塑料螺纹适用于较软的塑料材料，可以提供更好的密封性能。

2.螺纹尺寸：塑料用自攻螺钉的螺纹尺寸需要根据塑料材料的特性来确定。

一般来说，螺纹尺寸是根据塑料件的厚度、直径和孔径等来选择的。

螺纹尺寸的选择应尽量避免孔径过大或过小，以免影响连接的稳定性。

3.螺纹形状：塑料用自攻螺钉的螺纹形状一般为三角形，常见的螺纹角度为60度。

螺纹形状的选择需要考虑到螺纹的牙距和拉伸强度。

一般来说，牙距越小，拉伸强度越大。

4.螺纹材料：塑料用自攻螺钉的螺纹材料一般使用高分子聚合物材料，如尼龙、聚乙烯等。

这些材料具有良好的抗拉性能和耐腐蚀性能，可以确保螺纹连接的稳定性和可靠性。

塑料用自攻螺钉螺纹标准的制定需要考虑到塑料材料的特性、使用环境和连接要求等因素。

在实际应用中，需要根据具体的工程需求选择适合的螺纹标准，以确保连接的稳定性和可靠性。

总之，塑料用自攻螺钉螺纹标准是根据塑料材料的特性和使用要求来确定的，其主要内容包括螺纹类型、尺寸、形状和材料等。

合理选择适用的螺纹标准，可以提高塑料制品的连接强度和可靠性，确保其正常运行。

TAPTITEII三角自攻螺丝标准DUO-TAPTITE CORFLEX ?DUO-TAPTITEReduced In-Place Cost!!TAPTITE II ? and DUO-TAPTITE ? thread rolling screws reduce in-place fastener costs and provide vibration resistant assemblies. TAPTITE II ? and DUO-TAPTITE ? thread rolling screws are used to create strong, uniform load carrying internal threads into untapped nut members upon installation. When REMINC developed the original TAPTITE ? TRILOBULAR? shape thread rolling screw, it revolutionized the use of threaded fasteners in high production assembly. Assembly efficiency and joint performance along with lower in-place fasten-ing cost, havebeen the benefits of using TAPTITE ? screws. TAPTITE II ? and DUO-TAPTITE ? screws and bolts continue these benefits along with meeting the quality and performance needs of the future.Lower In-Place Fastening CostsOnly 15% of the total in-place cost of a fastening is the cost of the screw or bolt. TAPTITE II ? and DUO-TAPTITE ? screws and bolts lower the cost of the remaining 85%.The following is a list of some of the cost-savings advantages of using TAPTITE II ? and DUO-TAPTITE ? thread rolling screws.-Elimination of separate tapping operations and associated costs. -Built-in resistance to vibrational loosening eliminates the need for lock washers, adhesives, or plastic patches and plugs. - Generates stronger mating threads with uninterrupted grain flow due to work hardening of the nut for higher stripping resistance. -Accepts larger pilot hole variations than drilled and tapped holes. -Works in punched, drilled, cored and extruded holes in many different metals. -With use of CORFLEX ? metallurgy, can be provided in grade strengths of high tensile bolts for use in struc-tural applications in deep thread lengths of engagement. -No assembly line cross threading. -Prevailing torque often equals or exceeds locking screw standards. - Manufactured to REMINC standards all over the world by over 68 of the world’s leading fastener, fastenerprocessing and tooling companies.Originators of the TRILOBULAR? Family of Fasteners Providing Technical Support, Marketing Support and Innovative Fastener DesignCOPYRIGHT 2001, Research Engineering & Manufacturing Inc.level bolts are required. COPYRIGHT 2001, Research Engineering & Manufacturing Inc.Why TAPTITE II ? Over TAPTITE ?Screws? TAPTITE II ? screws bring benefits to both fastener manufacturer and end user. TAPTITE II ? screws were designed to: - Provide a more efficient manufacturing method and tool design to result in a more consistent product.- Be applicable to the quality and SPCphilosophies of today’s market by utilizing the capabilities of today’s state of the art tooling and fastener manufacturing equipment. - Provide more consistent torque performance, lowerthread forming torque and lower end load necessary to initiate thread forming, thanany other thread forming or thread rollingscrew including the original TAPTITE ? screw.Behind the scenes, REMINC has provided its licensed manufacturers with a total quality system for manu-facturing TAPTITE II ? fasteners. Included are design and processing failure mode and effects analysis pro-cedures, statistical in process control data collectionsystem, and improved inspection procedures and cri-teria. Although all REMINC products are designed for consistent manufacture and performance, TAPTITE II ? fasteners were physically re-designed tomeet the above quality system, to be the quality flag-ship of TRILOBULAR? products.Note: TAPTITE II ? is often designated TYPE TT AND TT-II“The Controllable Product ?”COPYRIGHT 2001, Research Engineering & Manufacturing Inc.Better starting stability – Axial AlignmentLess misalignment at start of driving operation . . . the self-aligning characteristic of DUO-TAPTITE ? screws reduces operator fatigue; eliminates interruptions in produc-tion; adds speed to every fastening opera-tion. Suitable for automated and robotic assembly. B – Higher prevailing torque Superior elastic action of a DUO-TAPTITE ? screw gives it better lock-ing characteristics than many fasteners specifically designed aslocking screws! Competitive round-bodied, thread-forming fasteners have nolocking torque. Graph shows comparison of DUO-TAPTITE ? screw with IFI-124 minimum requirement for self-locking screws.TYPICAL ANGULARITYLower starting end pressureLower starting end pressure combines with lower driving torque to reduce time and power costs right down the line. A –Higher strip-to-drive ratio The higher, more uniform, strip-to-drive torque ratio of DUO-TAPTITEscrews pro-vides a built-in safety factor against over-driving. Eliminates broken screws, dam-aged mating threads and inferior fastenings.Torque-tension comparison M8 x 1.25 DUO-TAPTITE ? vs.TAPTITE ? FastenerSuperior tension at any given applied torque (with normal clamping pressure) is a major factor in the better holding capa-bility of a DUO-TAPTITE ? screw.NOTE: All screws were tested in unthreaded weld nuts of uniform hardness (Rockwell B 82-84) hav-ing 7.1mm hole diameters. End pressure wasmanually developed, measured and recorded by anelectronic load cell and recorder. Drive, prevailingand strip torque values, and torque-tension valueswere measured with a GSE torque cell and re-corded on a BLH electronic recorder. All test datais based on 5/16 - 18 or M8 x 1.25 screws.COPYRIGHT 2001, Research Engineering & Manufacturing Inc.Suggested hole sizes for TAPTITE II ? & DUO-TAPTITEScrews and Bolts at various percentages of thread engagementEXAMPLE - The shaded areaindicates that an M5 - 0.8 screw size in a 4.58 hole size provides 80% threadengagement.Because the above values are based on a linear relation between hole size and percentage thread engagement, the hole data becomes less accurate for engagements less than 70%.Note also, these hole sizes are based on the U.S. basic thread depth of .6495 times the pitch and are calculated using nominal screw diameters.Hole = D - (0.6495 x P x %), where D = nominal screw diameter.(1) Pilot holes listed under 90% & 85% (Thread Percent) also recommended for single punch extruded holes.See Page 11For Pilot Hole Tolerance in terms of thread percentage, we suggest +5% to -10% of the nominal value, percent thread value.EXAMPLE: If 80% is the percent thread for the nominal hole, the minimum hole would yield 85% thread and themaximum hole would yield 70% thread.COPYRIGHT 2001, Research Engineering & Manufacturing Inc.Recommended pilot hole sizes forTAPTITE II ? & DUO-TAPTITE ?Screws and Bolts for steel nut member thicknesses (Expressed in terms of screw diameters)APPLICATION DUTY CLASS - A general term used here to group material thickness in terms of screw diameters. For example, the average material thicknesslisted under "medium-heavy" equals 75% of the screw diameter.COPYRIGHT 2001, Research Engineering & Manufacturing Inc.NOTES: - Torque values for metric sizes in New-ton-meters - Torque values for inch sizes in pound-inches - Plate dimensions for metric sizes in mil-limeters and for inch sizes in inches - Torque values were developed using hex washer head screws,zinc plated plus lubricity wax, driven at low speed underlaboratory-controlled conditions. - Values shown represent the above con-ditions only and should not be used in lieu of proper application testing. The data is presented to provide the user with an estimate of what could be achieved in an actual application having a thicker or thinner nut member harder or softer material, different hole or fas-tener all contribute to variations in torque performance. - Recommended tightening torque is in-tended to induce approximately 30,000 to 50,000 psi clamping force. - Prevailing first removal torque, the torque necessary to remove the screw after the head has been un-seated, is an indication of TAPTITE II ? screws inherent resistance of free turning which is an indication of resistance to loosen-ing under vibration, even without screw head being seated. * Indicates probability that nut threads will strip. ? Indicates probability that screw will break.COPYRIGHT 2001, Research Engineering & Manufacturing Inc.The above hole sizes are suggested starting points to be confirmed by actual testing. Extrusion Dimensions can vary due to tooling design and material being extruded.Approximate Material Thickness "T"Suggested extruded holes in light-gauge steel for TAPTITE II ? and DUO-TAPTITE ?Screws & Bolts (Continued from page 11)COPYRIGHT 2001, Research Engineering & Manufacturing Inc.Lengths greater than 25mm ± 1.3mmCOPYRIGHT 2001, Research Engineering & Manufacturing Inc.Self-aligning point feature‘finds’ the holes, lines them upand fastens them in oneoperation.COPYRIGHT 2001, Research Engineering & Manufacturing Inc.TEST PARAMETERS -Test material: cold-rolled draw qualityaluminum killed steel platehardened to Rb 50-55Test washer: .063 thick steelClearance hole: .180(#6), .200(#8), .220(#10),.280(1/4”)Drive speed: 250 RPM under loadDriver end load: 8lbs.- These values may vary proportionately to application.Smaller hole sizes for example, will increase drive, first off,strip torques, etc. Material thickness will also effect torque/ tension values as indicated in the table. These values were derived from averages of over 1800 laboratory tests under specific conditions. These values are to be used only as aguide since actual application performance results may vary.Reusable - Subjecting the POWERLOK? screw to increasingclamp load results in continuously in-creasing thread flankcontact so that unit pressure between mating surfaces tends to remain constant, an important factor in diminishing galling and abra-sion. Together with the burnishing action of the TRILOBULAR? crests means continued locking ef-fectiveness, after repeated insertions and removals. Locking performance - Will meet or exceed IFI 124 (inch) or IFI 524 (metric) Specifications for Pre-vailing Torque Locking Screws. Transverse vibration test data available upon request. Actual perform-ance will vary depending on effective finish lubricity and nut condition.No special taps - You save time and money by using a regular nut or Class 2B (6G) tapped hole. POWERLOK? is precision made - so the hole thread doesn’t have to be. Applications - Widely used in automotive and other mass-assembly operations. You can use POWERLOK?screws wherever you need reliable vibration resistance, continued high performance, despite repeated assem-bly/disassembly using normal tapped holes. They can be used in pre-tapped holes in ductile metals. STANDARD MATERIAL - Depending on part size, low carbon, medium carbon or alloy steel is selected. Then the steel is hardened and tempered to the optimum combination of tensile strength and toughness. Ten-sile or torsional strength can be more than twice that of machine screws. Screws can be made in strength levels to suit a wide range of application requirements. Property Class 10.9 is often preferred. Finishes can be supplied as required.The PLASTITE ? family of TRILOBULAR? screws for fastening in plastic The following is intended as a guide tochoosing threaded fasteners which will provide optimum application and per-formance characteristics in a wide range of plastics. It contains detailed information on PLASTITE ? thread- rolling screws. Because of the variations in the manu-facture of individual grades of plastics,particularly in the quantity of filler used, it is imperative that tests be conducted on each proposed application by a com-petent engineering laboratory. REMINC/CONTI’s network of licensees provide this testing service usually wit out obligation. This provides the design engineer with recommendations in the following areas: type of fasteners,quantity and sizes, design of the fasten-ing site or boss, hole sizes. Torque val-ues needed for power tool settings dur-ing assembly, including: drive, strip, seating, breakaway and prevailing off torque. A written report on the test re- sults is usually provided.How the TRILOBULAR? familyoptimizes fastener performance and lowers in-place costs. PLASTITE ? TRILOBULAR? thread-rolling screws were developed specifi-cally for use in plastics. They combine a unique TRILOBULAR? cross-sectionalform with deep, wide, spaced threads. Easier to drive. Three swaging lobes with full relief of the thread form reduce driving effort and operator fatigue. More holding power . The three-lobed design of PLASTITE ? screws takes full advantage of the cold flow characteris-tics of many plastics by allowing plastic material to recover and fill in between the lobes. This establishes maximum resistance to vibrational loosening. In addition, the screws’ deep, coarselyspaced threads provide a heavier shear area and deeperthread engagement in the plastic, further enhancing holding capabilities. COPYRIGHT 2001, Research Engineering & Manufacturing Inc.Size #2-#12Sizes M2-M5FINISH:Over 3/4"± .050"Over 20mm ± 1.3As Requested Over 1/4" Dia.M6-M8All Lengths ± .050"All Lengths ± 1.3COPYRIGHT 2001, Research Engineering & Manufacturing Inc.COPYRIGHT 2001, Research Engineering & Manufacturing Inc.1. Size/TPI –The PLASTITE ? 48-2 screw size designation combines the commonly used numerical screw size with the major diameter (Max. “D”) as measured with ordi-nary micrometers, followed by thenumber of threads per inch. 2. Recommended pilot hole sizes are subject to variation dependent on depth of engagement, ease of driving required and material being tapped. Users of PLASTITE ? 48-2 screws should perform their own test to determine the most efficient pilot hole size for their own particular use, or contact the appli-cation engineering department of a qualified supplier or REMINC.MATERIAL:Low Carbon Steel,Suitably Hardened and Tempered FINISH:As Requested LENGTH TOLERANCES Nom.Length Tol.Thru 3/4"± .030"Over 3/4"± .050"Over 1/4" Dia.All Lengths ± .050"。

三角自攻螺丝是一种具有特殊形状的螺纹成型螺丝，主要用于提高螺丝锁付作业的可靠性和降低成本。

它的螺纹为三角形，底孔攻牙时以三角形顶点进行塑性加工，可一面攻牙，一面完成锁付作业。

三角自攻螺丝的标准涉及多个方面。

首先，其螺纹型号分为TA、TB、TC、TD、TE、TF、TG、TH、TJ、TK、TL、TM、TN、TP、TQ、TR等16种，其中TA、TB、TC、TD为常规型号。

这些不同型号的螺丝具有不同的牙距和长度，一般而言，螺丝的牙距为0.9mm或1.0mm，而长度则在6mm-100mm之间。

在材质方面，三角自攻螺丝包括碳钢、不锈钢、合金钢等多种材质。

不同的使用环境和要求需要选择合适的材质。

例如，在户外或潮湿的环境中，不锈钢螺丝可能是更好的选择，而在一些高温或腐蚀性的环境中，合金钢螺丝则更适合。

此外，三角自攻螺丝的设计标准也十分重要。

其标称直径、螺距或牙数、圆形直径、三角形直径、底孔径、标称长度、破坏扭力、抗张力、表面硬度、心部硬度以及渗碳硬化层深度等都是需要考虑的因素。

这些因素决定了螺丝的性能和使用寿命。

与公制机械牙螺丝相比，三角自攻螺丝具有底孔不需预先攻牙、防松力强、不需使用防松垫圈、强度好可用较小直径螺丝等优点。

而与一般自攻螺丝相比，三角自攻螺丝具有锁进扭力小、锁付钮力大、保持力大、防松效果好、无切屑粉锁付发热量小等优点。

总的来说，三角自攻螺丝是一种高效且可靠的螺丝锁付方式，能够降低成本并提高作业效率。

了解并遵守其标准是保证其性能和使用寿命的关键。