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适用机型号
制定要点责任人备注一、5S维护
当班研发人员
使用工具：干净抹布、毛刷、扫帚。
二、重点维护日保养：当班研发人员
月保养：研发部电子工程师
使用工具：标准重量块。
注意：
对电池充电时间过长，或者使用非专用适配电源充电，可能造成电池寿命缩短甚至损坏。
三、特别提醒
当班研发人
员
超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告直接领导进行处理。
审核
内容
检查示波器外壳及附近工作台，清除妨碍工作的无关杂物，清洁其外壳的脏污、灰尘。
日保养：
1、每次使用时检查电池电量，若电池电量过低会出现低电量报警闪烁，此时用专用适配器充电，充电时间小于8小时。
2、测试中必须确认负载不超过50N，严禁过载使用（图2），如动作部件有异常响声，应立即停止测试，检查故障点并申请维修。
3、每次使用完毕后，关闭电源，将推拉力计用软布擦干净，放置在携带箱内，保存在低温、干燥的地方（图1）。
月保养：
1、每月对推拉力计进行定期的检验。
将推拉力计安装在一垂直位置，测量轴向下，将配件中的小挂钩安装在测量轴上，按下ON/OFF键打开电源，等待5分钟以上，待读数稳定后，选择TRACK模式（LCD上没有显示PEAK字样），按ZERO键，使读数清零，在配件上悬挂一标准重量，检验读数。
2、每月定期检查一次运动部件运动是否顺畅，有无卡阻。
弹簧试验机日常维护
ZQ-21B-1图2
每月检查一次运动部件运动是否顺畅
图1
每次使用完毕后，清洁推拉力计，并收藏在携带箱内，保存在低温干燥环境
图3。
弹簧机日常保养及维护弹簧机作为生产弹簧生产的必备设备，是每个弹簧生产厂家的的心头宝，可如何保证心头宝的加工精度和使用寿命，也是一门学问，下面是小编汇集整理的一些弹簧机保养、维护的实用方法，以供大家参考：保养系列：1、例行保养。
例行保养以清洁、紧固、调整和润滑等为中心,在每班出车前，工作中及收车后都要按要求进行例行的弹簧机保养。
这个任务由弹簧机械操作手独立完成。
2、定期保养。
根据各种机械设备的保养要求，在达到规定的工作时间或规定的里程后,必须进行相应的定期保养。
3、此外,还要做好封存保养、停用保养、合保养和换季保养工作等，以维持机器正常使用。
维护系列：1、运行机构的维护:设备用完关掉机台电源后，用棉织物擦拭机构和电机表面的污垢并涂抹防锈油，为了避免灰尘和碎片掉入，不要使用空气喷枪吹洗，要保留溜槽或旋转结构的间隙。
弹簧机的滑块运动部件须使用滑油润滑，不可使用高粘度油脂，以免影响滑块的直线运动。
为了避免灰尘和碎片掉入，不要使用空气喷枪吹洗，要保留溜槽或旋转结构的间隙。
此外，每个月要进行1-2次的黄油嘴增加轴承润滑脂操作。
2、齿轮传动的润滑与维护:新机在运转超过1000个小时或半年左右，请务必更换新的循环油。
日常中我们要定期检查送线箱中齿轮间是否有足够的专用齿轮润滑脂，以保障齿轮在传动时有足够的润滑保护，从而有效避免磨齿或烧齿现象的发生。
3、送线系统的维护:进给机构的伺服电机和编码器的表面要定期清洁，以防止灰尘落入引起机械部分的损伤。
还要经常检查并清洁送线箱体上的铁屑，以免在机体运转中导致铁屑落入齿轮传动中，从而引起磨齿或烧齿现象，这样能有效保持设备的送线精度。
机器就是厂商进行生产的法宝，只有做好弹簧机日常的保养与维护，我们的弹簧机器才能源源不断地生产出品质优良的产品，大家做到了吗？。
CT14型弹簧机构的常见故障的原因分析及处理首先，CT14型弹簧机构常见的故障之一是弹簧断裂。
弹簧断裂可能是由以下几个原因造成的：a)弹簧质量不合格，材质或工艺存在问题；b)弹簧过度疲劳，使用寿命超过了设计要求；c)弹簧负荷过大，超过了其承受能力。
针对这些原因，可以采取以下处理方法：a)使用质量可靠的弹簧，确保材质和工艺符合要求；b)定期更换弹簧，避免超过其使用寿命；c)根据设计要求选择适当的弹簧，并在操作过程中避免超负荷使用。
第二个常见故障是弹簧机构卡死。
造成卡死的原因可能有：a)弹簧机构的润滑不良，导致摩擦增加；b)弹簧机构的零部件磨损严重，使得运动不流畅；c)弹簧机构的结构设计存在缺陷。
针对这些原因，可以采取以下处理方法：a)定期清洁和润滑弹簧机构，确保润滑油或脂能够进入关键部位；b)定期更换磨损严重的零部件，保持机械表面的光滑度；c)改进结构设计，减少摩擦点，优化机械的运动性能。
第三个常见故障是弹簧机构的调节不准确。
造成调节不准确的原因可能有：a)操作人员对机械设备不熟悉，无法正确调节；b)机械设备本身存在精度问题，导致调节不准确。
针对这些原因，可以采取以下处理方法：a)培训操作人员，提高其对机械设备的熟悉程度；b)检查机械设备的精度，如果有问题，应及时调整或更换零部件。
第四个常见故障是弹簧机构的不稳定性。
造成不稳定性的原因可能有：a)弹簧机构的结构刚度不足，导致变形或振动；b)机械设备的支撑不稳定，使得整个系统发生晃动。
针对这些原因，可以采取以下处理方法：a)增加结构的刚度，可以通过增加材料的厚度或梁的宽度等方式实现；b)加强机械设备的支撑，确保其稳定性。
总结起来，CT14型弹簧机构常见的故障原因可以归结为弹簧断裂、卡死、调节不准确和不稳定性等。
对于这些故障，我们可以通过选择合适的弹簧、定期清洗和润滑、更换磨损严重的零部件、改进结构设计、培训操作人员、调整机械设备的精度和加强支撑等措施进行处理，以维护和延长CT14型弹簧机构的使用寿命和性能稳定性。
弹簧拉压试验机操作及维护规程弹簧拉压试验机操作及维护规程编号:第1页 1(目的明确I 弹簧拉压试验机的操作方法，规范其使用、保养,明确其精度,延长使用寿命。
2(适用范围本规程适用于数显弹簧拉压试验机的使用、维护和保养。
3(主题内容3(1质检部负责数显弹簧拉压试验机的使用、维护和保养。
3(2质检部负责TLS-S500I数显弹簧拉压试验机的周期检定计划及委外检定、维修工作。
3(3操作前的准备3(3(1打开电源，使设备预热20~30分钟。
3(3(2按“设置”键，依次输入“XX年XX月XX日”、“XX”工件号、“XX”操作者代号。
3(3(3按“#?打印”键，使设备进入正常测试状态。
3(3(4按弹簧的自由长度将升降座调整到适宜高度(即被测弹簧能放进两压盘或上下两挂钩之间)，并锁紧升降座。
3(4操作程序编号:第2页 3(4(1 单件产品的测量a)将被测弹簧放在上下压盘或挂钩之间，按“P 清?1”键，去掉弹簧自重。
b)下压加力手柄至上下压盘或挂钩刚好与弹簧接触时按“F 清?0”键，将位移数码清零。
c) 下压加力手柄至P1位置，按“输入?4”键;然后继续下压加力手柄至P2位置，按下“输入??5”键，完成后按“#?打印”键。
3(4(2 批量产品的测量a)按3(4(1完成单件产品的测量工作。
b)下压加力手柄至弹簧变形量的时候锁紧限位块于齿条上。
c)松开加力手柄，更换被测弹簧，下压加力手柄至定位位置即可开始批量测量。
3(4(3 P1F1、P2F2的测量下压加力手柄至P1位置，按“输入?4”键;然后继续下压加力手柄至P2位置，按下“输入??5”键。
3(4(4 P1F1、P2F2、P3F3的测量完成P1F1、P2F2的测量后继续下压加力手柄至P3位置，按“输入??6”键。
3(5测量结果的打印编号:第3页3(5(1 完成各测量步骤后，按“#?打印”键，进行测量结果打印;其中3(4(4完成后将自动出检测结果。
3(5(2 打印纸张用完后，可打开面板取下滚轴，卷好纸后重新装上，盖上面板即可正常使用。
CT14型弹簧机构原理及调试方法主讲人：余明春操动机构是高压断路器的重要组成部分，它由储能单元，控制单元和力传动单元组成，高压SF断路器的操动机构有多种型式。
如弹簧操动机构、气动操动6弹簧操动机构、液压操动机构，液压弹簧操动机构等。
CT14型弹簧操动机构在我局各变电站运用较多，且故障率较高，在弹操机构中具有一定的典型性。
弹簧操动机构是一种以弹簧作为储能元件的机械式操动机构，细分由拉伸弹簧、压缩弹簧、扭簧、碟簧及盘簧。
合闸弹簧的储能方式有电动机和手动储能，通过减速装置来完成，并经过锁扣系统保持在储能状态。
开断时，锁扣借助磁力或手动脱扣，弹簧释放能量，经过机械传递单元使触头运动。
合闸弹簧的能量一部分用来合闸，另一部分用来给分闸弹簧储能，合闸弹簧一释放，行程开关动作，储能电机立刻给其储能。
运行时分合闸弹簧同处于储能状态，分闸弹簧的释放有一独立系统，与合闸弹簧没有关系。
操动机构主体部分见图1，CTl4型弹簧机构采用夹板式结构,机构的储能驱动部分和合闸驱动部分为凸轮一四连杆机构，在机构的右、中侧板之间布置着凸轮、半轴、扇形板、输出轴、缓冲器，“分”、“合”指示牌，合闸电磁铁等零部件；在机构的左中侧板之间布置着棘轮、驱动块等零部件；转换开关、计数器、手动“分”、“合”按钮等分别布置在机构的上部，储能电机、加热器等布置在机构的下方；在左侧板的外面装有接线端子、辅助开关等；储能弹簧和切换电机回路的行程开关布置在右侧板上边，机构通过固定在机构下部的两个角钢和后面的两个角钢上的安装孔，用M16的螺钉安装在机构箱内，再通过机构箱后面的安装孔用4个M20的螺钉与断路器相连。
CTl4型弹簧操动机构的合闸弹簧的储能方式有电动机储能和手力储能；合闸操作有合闸电磁铁操作和手动合闸按钮操作；分闸操作有分闸电磁铁操作和手动分闸按钮操作。
储能电机，采用HDZ型交直流两用单相串激电动机，其主要技术参数见下表。
合闸电磁铁：采用螺管式电磁铁，其技术参数如下表所示。
Ｊ羔黼电力安全技术第１２卷（２０１０年第１期）ＣＴｆＰ４弹簧机构常见故障的原固分析反处理陈世丹，卢兴福（贵阳供电局，贵州贵阳５５０００１）１常见故障原因分析及处理１．１不储能１．１．１储能电机不转动储能电气回路如图１所示，微动开关上的常闭触点ＷＫｌ、ＷＫ２接触不良或损坏，接触器ＫＭ出现故障，或电机Ｄ的碳刷与换相器接触不良，换相器及电机绕组损坏等原因都可能造成储能电机不转。
ＫＭ图１储能电气回路当出现储能电机不转动时，应在机构未储能的情况下，检查储能电源及储能控制电源是否正常。
用万用表测量接触器线圈两端是否存在电压，若有电压则记录其幅值，若幅值已达到接触器动作的电压而接触器ＫＭ未吸合，可以判定接触器ＫＭ损坏，则需更换接触器；若无电压或电压低，可能是行程开关ＷＫｌ、ＷＫ２出现故障。
如果接触器处于吸合状态，而电机不转动，则检查电机Ｄ端子电压，若有电压，则可能是电机有故障，检查电机碳刷与换相器的接触情况，接触不良则更换碳刷；若电机存在其他故障，需更换或修理；反之则判断为接触器触点ＫＭｌ、ＫＭ２接触不良或损坏。
１．１．２储能电机转动，机构不储能当出现这种故障时，可判断问题发生在储能机构上。
第一种原因是储能机构棘爪的压紧弹簧弹性失效、折断或脱落；第二种原因是由于储能机构的棘爪轴转动不灵活，造成其未完伞复位，使棘爪落在棘轮齿尖上，当电机变速齿轮上的凸轮转动时，棘爪只在棘轮齿尖问运动，造成机构不储能；第三种原因是机构储能后出现自动释能现象，这种情况是由于合闸挚子与合闸滚子的扣合量太小及合闸挚子未复位，使机构无法储能造成的。
极少数是由于棘爪的端部严重磨损造成的，在电机转动时棘爪与一９一棘轮上的棘齿出现打滑现象，导致机构无法储能。
发生故障后，应针对不同情况分别进行处理，对失效的弹簧及不能修复的棘爪进行更换；对出现棘爪机构不复位情况，可用手动储能杆插在手动储能孔上，向上撬动棘爪机构使其复位；对于第三种原因应检查合闸连杆机构有无卡涩现象。
关于CT14型弹簧操作机构储能系统维护的探讨作者：明家辉王喆邹婕来源：《山东工业技术》2018年第24期摘要：由于CT14型弹簧机构机械性能较好、合闸能力较强、结构简单易操作、能频繁多次操作等优点，被广泛配用于35kV SF6断路器。
随着运行时间增长，操作次数增多，很容易出现各种故障。
本文以实际工作中发生的LW8-35型断路器由于脏污沉积造成机构卡涩的问题为例，提出解决此类问题的建议，同时结合工作经验，分析常见的CT14型弹簧机构储能系统故障及其解决方法。
关键词：CT14弹簧操作机构；脏污沉积；设备维护DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.24.1790 前言CT14型弹簧机构在我局35kV SF6断路器应用广泛，且投产时间大多超过十年，弹簧机构出现故障的概率很高，给电网运行造成了隐患，也会增加非计划停运事件所占比例。
所以探讨该型弹簧机构的维护具有现实意义。
对于弹簧机构不能正常储能的故障，因其外观上和正常情况时的差别很细微，所以运行人员在巡视时不容易发现。
假如断路器所在线路瞬时故障使保护动作，由于断路器机构的问题会使断路器不能重合，给电网造成负荷损失。
所以，分析这类问题的原因和避免此类问题的发生尤为重要。
1 CT14弹簧机构的储能故障简述故障设备为昆明电网所辖某110kV变电站LW8-35型35kV断路器，故障表现为断路器不能储能造成其无法正常分合闸。
停电检修过程发现断路器手动和电动均无法正常储能，给上储能电源时电机运转，但棘轮不能正常转动，手动储能时操作手柄上下摆动能带动驱动棘爪上顶，但棘爪无法推动棘轮转动，观察发现驱动棘爪扣住棘轮一个齿后再次摆动手柄不能继续使棘爪扣下一齿，推测问题在于位于机构后侧的保持棘爪无法咬住棘轮齿，使棘轮不能有效转动到指定位置，从而导致储能轴无法转动使弹簧储能。
进一步检查发现造成这个问题的原因是棘爪润滑油干涩，且长时间运行外部受外部环境灰尘附着在润滑油上造成卡涩，棘爪回位弹簧力克服不了润滑油的卡涩力，故保持棘爪不能正常保持住棘轮，从而造成弹簧不能储能。
弹簧试验机安全操作及保养规程前言弹簧试验机是一种重要的测试设备，广泛应用于各种制造业和科学研究领域。
为保障操作人员和设备的安全性，本文将介绍弹簧试验机的安全操作规程和保养维护方法。
安全操作规程1.操作前必须检查设备是否完好无损，各部位是否固定牢靠，是否接地可靠。
2.按照设备参数设定规范操作，不得随意超负荷使用试验机。
3.操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备。
4.在进行试验前必须清除测试区域内的杂物和其它物品，并保持测试区域清洁和干燥。
5.在操作弹簧试验机时，不得佩戴长袖衣物、项链、手镯等首饰。
长发也应该被束起来。
6.操作人员严禁戏闹、吸烟、喝酒等行为。
7.在进行操作时，应该站在试验机外围，并注意观察试验时各部位的运行情况。
8.操作人员应该熟练操作设备的仪器设备，了解紧急停车、断电等操作规程，发生异常情况时应该立即停机并报告上级处理。
9.试验完成后，应该及时断电并清理测试区域内的废弃物。
保养维护规程1.在使用设备前，需要对设备的各个部位进行检查，控制设备的使用在一个合理并且安全的范围内。
2.定期（至少1个月一次）对设备进行润滑、清洁和检查。
注意检查各个部位的细节：•按钮、开关等小件是否灵活自如；•电缆是否有损，通电的时候是否漏电；•机器的表面是否有明显的磨损，是否有锈蚀、损坏等情况；•系统的稳定性是否有所改善，工作状态是否符合常规要求。
3.根据要求更换维护部件，并定期校准设备的测量准确度和校验状态。
4.设备的开放部分必须定时进行检查、维修、加油和清洁，以确保在使用期间始终保持正常的机型效能。
5.机器啸叫一整个月或者不合常规要求时，需要对设备进行保养。
不要忽略了设备的细节问题；而且，如果没有崩溃，那么设备故障的几率就会降低。
总结弹簧试验机的安全操作和保养维护工作对设备的使用寿命和安全性有着非常重要的影响。
操作人员必须严格遵守安全操作规程，做好设备的保养维护工作。
同时，设备管理部门也需要定期进行设备检查和维护，保障设备的稳定性和可靠性，提高设备的使用效率和经济效益。
CT14型弹簧操作机构维护规程1. 适用范围和要求本规程阐述了水电厂3CT14 型弹簧操动机构的检修维护要求及质量、安全控制要点，其适用于对检修维护工作的指导，及水电检修公司对水电厂CT14 型弹簧操动机构检修过程的控制。
2. 维护周期机构应根据每年设备预试及大小修定期进行检查及维修3. 概述CT14 型弹簧操动机构用于操作35KV 六氟化硫断路器、油断路器及合闸功于本机构相配的其他断路器。
机构合闸弹簧储能有电动储能和手动储能两种方式，合、分闸操作有电磁铁操作和动按钮操作两种。
机构符合GB1984《交流高压断路器》标准的要求。
4. 使用环境条件4.1 海拔高度：1000m；4.2 环境温度：-30 ℃— +40 ℃；4.3 相对湿度：日平均不大于95%，月平均不大于90%；4.4 风速：不大于35m/s；4.5 没有易燃物质、爆炸危险、化学腐蚀及剧烈振动的场合。
5. 主要技术参数6. 结构及及工作原理（见图1）机构为夹板式结构，在机构的右、中板之间布置着凸轮、半轴、扇形板、输出轴及输出拐臂、油缓冲器、分合指示牌、合闸电磁铁等零部件；在机构的左、中板之间布置着棘轮、驱动块及储能传动的零部件等；辅助开头、计数器、手动合、分按钮等分别布置在机构上部各处。
储能电机在机构的下方，左侧板的外面装配接线端子板等，合闸弹簧在左、右侧板外侧。
控制电机回路通断的行程开装在侧板的上边。
机构的后部及下部各有两个安装角钢。
6.1 电动储能（见图2）电机通电动作，带动偏心轮（1）按图示方向转动，通过紧靠在偏心轮上的滚轮（2）推动驱动块（3）并带动驱动棘爪（5）上下浮动，推动棘轮（7）按图示方向转动。
棘轮与储能轴（8）是空套的，在储能开始时电机带动棘轮空转，当固定在棘轮上的销（14）与固定在储能轴上的驱动板（11）靠紧以后，就带动储能轴转动，与储能轴键联接的挂簧拐臂（13）将合闸弹簧（16）拉长储能。
合闸弹簧拉至最长位置后，储能轴再向前转约4 度，储能轴就会被合闸弹簧带动自行过中转动。
见图3 弹簧过中后，储能轴（5）及凸轮（16）转动到凸轮上的滚子（6）与定位件（9）接触受阻，即停留在图3所示储能保持位置。
这时，行程开关切换，储能电机随即断电。
同时，见图2，驱动板（11）将固定在驱动棘爪上的靠板（6）推开，驱动棘爪抬起并与棘轮脱开，不妨碍电机、驱动棘爪的惯性运动，每次合闸弹簧释能后，行程开关切换接通，又将使电机通电自动储能，如要中止储能，应人为切断电机电源。
6.2 手动储能（见图2）将储能手柄（Φ20 × 700mm，最大操作力小于375N）插入驱动块（3）的孔中，上下摇动手柄，除电机不通电未转动外，各部分将与4.1 条同样动作，实现手动储能。
此前，电机通电点动将偏心轮（1）调整到不影像驱动块摆动的位置。
6.3 合闸操作6.3.1 电动合闸（机构的合闸操作系统见图3）分闸已储能状态（图3a），合闸电磁铁通电，其铁芯向下吸合，通过导板（2）带动杠杆（3）顺时针转动，推动滚子（10）及定位件（9）逆时针转动（10 装在9 上），铁芯吸合到底时，各零件到达双点画线所示位置，滚子（6）不在受阻挡。
见图4 分闸储能状态（图4a），合闸电磁铁通电使定位件（6）抬起后，合闸弹簧释能，带动凸轮（5）逆时针转动，通过滚子（7），连板（3）带动扇形板（4）逆时针转动并与半轴（2）接触扣接，销03 被固定，成为一个临时支点，凸轮继续转动，带动由连板（3）、连杆（8）、输出拐臂（11）组成的四连杆向合闸方向运动，输出拐臂顺时针转动带动断路器合闸，机构到达4b 位置，同时，断路器分闸弹簧储能，为分闸作好准备。
此后，电机又自动通电储能，到达图4b 状态，储能时，滚子（7）在凸轮等半径圆弧上滚动，输出拐臂保持在合闸位置不动。
6.3.2 手动合闸（见图3）分闸已储能状态，按动手动脱扣按钮（7），通过调节螺杆（17）推动定位件（9）逆时针转动实现手动合闸。
6.4 分闸操作（见图4）图4b 状态，因受到半轴（2）及凸轮（5）的双重约束，联杆系统不能运动，机构保持在和闸位置，但在断路器分闸弹簧力的作用下，各部分都存在分闸运动的驱动力。
一旦半轴逆时针转动与扇形板（4）脱扣，销03 可逆时针转动，滚子（7）失去双重约束，将向左方运动完成合闸。
然后扇形板复位，机构到达图4a位置，为下一次合闸做好准备。
分闸电磁铁（1）通电动作，其顶杆（6）推动弯板（5）带动半轴（序号8，即图4 序号2）转动脱扣，实现电动分闸。
按动手支分闸按钮（3），通过连接螺杆（4）也可推动弯板（5）及半轴（8）转动，实现手动分闸。
6.5 自由脱扣当合闸到一定程度，即断路器分闸弹簧力已加大到足以引起分闸动作时，也即凸轮表面向左方运动而分闸，即实现自由脱扣.6.6 自动重合闸每次合闸后都会自动储能到达图4d 状态。
当电力系统有故障而分闸到达图4d 位置，如重合时电力系统故障已消除，可保持在合闸位置并自动储能到图4d 状态，即完成一次成功的自动重合闸操作，如重合闸时电力系统的故障未消除，又会立即分闸到达图4c 的位置，因弹簧储能时间相对较长，已不可能实现再次重合闸。
机构可完成一次成功的自动重合闸操作（分— 0.3s —合），或完成一次不成功的自动重合闸操作（分— 0.3s —合分）。
6.7 手动慢合动作在机构与断路器连接后应进行慢合，以检查排队整个系统的卡阻现象，慢合前先将机构合闸弹簧取下，并将驱动棘爪上的靠板卸掉，然后用手动储能的方法使储能轴转动到储能位置后，按动手动合闸按钮抬起定位件，再继续摇动手柄使储能轴向合闸方向转动，直至合闸完毕，在整个慢合过程中，各运动部分应无卡滞跳动现象，手柄上应无特大阻力，也不应用“跳跃性反力”。
慢合后应注意重新装上合闸弹簧和棘爪上的靠板。
6.8 合闸机械联锁合闸联锁板（11）上有一直角拐弯的槽，只有在图3a 的分闸位置，滚子（10）与槽的缺口对准，滚子（10）及定位件才能转动合闸。
合闸位置（图3b）, 联锁板受到复住弹簧（）的拉力上移，滚子（）与槽的缺口错开，虽然凸轮已到达储能保持位12 10 置，但无论合闸电磁通电或按动手动合闸按钮，都不能使滚子及定位件转动合闸，即具备合闸位置不能进行合闸操作的机械联锁功能。
7. 电气回路（图7、图8为机构电气回路原理图及接线图）电气回路具有以下功能7.1 储能电机给电储能，每次合闸释能后，电机将自动通电重新储能。
如要中断储能，应切断电机电源。
7.2 电动操作可进行电动合闸及分闸操作。
在保护装置及自动重合闸控制装置的控制下，可实现故障保护快速脱扣分闸及重合闸、合分等操作。
7.3 电气联锁只能弹簧储能到位，才能进行电动合闸操作合闸位置不能进行合闸操作，分闸位置不能进行分闸操作。
合、分闸回路不能同时通电。
7.4 信号信号灯可显示机构处于合闸、分闸、储能到位等状态。
8. 安装及调整机构的安装尺寸及与断路器的连接尺寸见图98.1 安装机构安装时，主要用4个M20螺栓穿过机构后部角钢上的4-Φ24 孔固定于断路器构架上。
安装面应平整，并具有足够的强度和刚度。
机构下部两个角钢的位置可适当调整，用4个M16 螺栓作辅助固定。
后部角钢上的4-Φ18 孔也可用于辅助连接或固定。
8.2 机构与断路器的配合及调整机构与断路器的连接及传动配合是否恰当，将影响断路器的触头行程及机构特性。
应适当设计断路器的传动连杆及拐臂系统，使连接后达到断路器行程要求。
机构与断路器间的连杆以水平布置为佳。
断路器与机构的连接，应在图4a 的分闸已储能状态进行。
连接后，扇形板一定要复位到脱离半轴，两者间有1—4mm间隙。
如扇形板复位间隙不符，说明机构输出拐臂的分闸位置不正确，应改变机构与断路器之间的连杆长度进行调整，必要时还应在允许范围内调整断路器的分闸定位（与连杆长度配合调整）。
如调整不能达到上述间隙要求，或在上述间隙范围内调整后，仍不能达到断路器触头总行程的要求，可能要考虑修改断路器传动连杆拐臂系统。
8.3 慢合动作检查及调整8.3.1 按时完成4.7 条进行手动慢合检查。
慢合过程中应无异常的特大阻力及“跳跃性反力”，传动系统及断路器触头无卡滞及跳动“跃进”现象。
有异常应查明原因于以排队。
8.3.2 调整检查断路器的触头总行程、开距、超行程等符合要求。
调整过程中改变了断路器的分闸定位或断路器与机构间连杆的长度，应复查扇形板复位时与半轴的间隙符合1-4mm。
8.4 储能合分操作及机械性调整先手动储能合分，正常后再电动储能及合分。
合分正常，再测试调整分、合闸速度。
因分闸速度与机构合闸弹簧力无关，但合闸速度与机构合闸弹簧力及断路器分闸弹簧力都有关，故宜先改变断路器分闸弹簧力调分闸速度，然后调合闸速度。
合闸速度可利用合闸弹簧下端的调整螺杆改变弹簧初拉伸长度进行调整。
在分闸速度允许范围内调整分闸弹簧，合闸速度也会发生变化。
分、合闸弹簧两者必要时可反复配合调整。
使分、合闸速度都达到适当的数值。
8.5 油缓冲器缓冲行程的调整调整油缓冲行程，可在一定范围内改变分闸缓冲特性。
见图6，增减调节垫片（2）的数量可调整缓冲行程。
缓冲行程的最大值不应超过17mm，一般应控制在小于14mm。
配不同的断路器，可规定其适当的缓冲行程上、下限。
8.6 其他调整以下调整项目在机构出厂时已调整好，如发生变化，或检修后需调整，或因改变分闸脱扣性能等，需要调整，应按下述要求进行。
各处调整后，应可靠锁固调整部位。
8.6.1 半轴与扇形板扣接量及半轴转动极限位置的调整扣接量是否合适，关系到机构动作的可靠性。
见图5。
机构合闸位置，半轴（8）与扇形板（7）的扣接量调整范围为2~4mm，扣接量对分闸脱扣特性有影响，扣接量加大，最低分闸脱扣电压及分闸时间将有所增加。
转动调节螺钉（2）可调节扣接量。
分闸时，半轴转动的极限位置用限位螺钉（9）调整，半轴转动到极限位置，半轴平面应处于水平位置。
8.6.2 储能保持定位件的调整见图3 储能保持位置，滚子（6）与定位件（9）的接触处应在定位件支承面的中部或略偏下位置，合闸电磁铁吸合到底时，定位件应与滚子可靠分离，不妨碍滚子转动。
可利用调整螺杆（17）进行调整。
8.6.3 合闸电磁铁行程调整见图利用合闸电磁铁上的螺栓（）调整，在分闸3a 15 位置，合闸电磁铁的铁芯应被导板（2）拉出电磁铁约20 mm。
8.6.4 合闸联锁板位置调整见图3 利用改变拉杆（14）的有效长度进行调整。
要求在机构输出拐臂转动到分闸可能达到的极限位置时（与断路器未连接），联锁板还应能向下推动2~3mm。
8.6.5 辅助开关的调整辅助开关与输出轴之间的动作关系由改变两者之间连接拉杆的长度进行调整。
要求辅助开关动作正常、切换可靠，分、合闸位置时常闭、常开触头分别可靠接通。
