液压万能试验机容易出现的问题及解决方法

万能材料试验机的使用规定万能材料试验机常见问题解决方法1、试验机操作之前确保全部的接线正确，并至少预热了15分钟，以包装传感器的稳定性。

2、依据试验合理设定上下限位块的位置，防止仪器超行程运行，对夹具和试样造成损害。

3、当按快速上升键或快速下降键时，不要将手放在移动横梁与固定的试样、夹具或试验装置之间，以免受伤。

4、严禁超负荷、超速度规定使用机台。

5、严禁硬物碰撞升降丝杠，按时上润滑油。

6、机械式更换三角带时，注意手的位置，防止夹伤手指，传动部位必需盖好防护罩。

7、电子无极调速式调整升降速度时，不可过快操作。

8、50KN强力机在使用前，注意检查夹具吊紧螺丝的紧固情况。

9、上抬下拨夹具时动作要平稳，避开碰撞，常常检查夹具螺丝的松紧情况。

10、更换试验夹具时，注意搭配，防止砸伤。

11、打开夹具夹取试样时，注意试样的夹取距离，不可过多或过少。

12、拉力试验机和微机连机时必需按程序要求操作，严禁违章操作导致程序紊乱；13、需打印的参数在打印前检查打印机是否有纸并适时补充。

14、操作完毕后按程序要求关闭机器，严禁直接切断电源。

15、严格执行年检制度，定时由国家计量鉴定机构进行参数鉴定认证。

万能材料试验机七大故障现象常见故障一：万能材料试验机在做拉伸试验时，试样断口总是在两边断的。

这种现象的原因是：要考虑万能材料试验机主体部分安装是不是垂直，如排出了这种可能性，再从以下几个方面进行排出。

1、钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。

2、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。

这时应更换钳口。

3、升降导轮调整不正，使上下钳口不同心。

应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调整合格为止。

常见故障二：万能材料试验机摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。

造成此故障的原因紧要是油的黏度过大或油太脏。

排出方法：万能材料试验机更换黏度合适的油。

万能材料试验机的机电故障分析与处理摘要：液压式万能材料试验机是检测金属物理性能的主要设备之一。

主要用途是用来进行金属材料性能指标的检测。

针对各种机械故障和电性能故障进行系统的分析有利于进行故障排除。

正确维护可以减少故障发生，使设备在检测过程中数据更精确可靠。

关键词：万能材料试验机；故障；排除液压式万能材料试验机是检测金属物理性能的主要设备之一，主要用途是，用来进行金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，从而得出材料的力学性能指标。

在液压式万能试验机的是使用过程中，常会出现各种故障，而有些故障是未能正确使用和维护造成的。

而对各种的故障处理过程中，也有一点点总结。

仅供参考。

1 设备结构WE型液压式万能材料试验机由主体和测力计两部分组成，加载部分采用液压原理。

试验机启动后，电动机带动高压油泵把液压油输送到送油阀，通过对送油阀、回油阀的操纵，控制试验机不同的工作状态：试验机工作时，关闭回油阀，通过送油阀阀针调节油量大小后把液压油经进油管送到工作油缸，推动工作油缸活塞运动，带动上夹头（工作台）向上运动而进行拉伸、压缩等各种试验工作；另一方面，工作油缸中的回油管把工作油缸中的高压液压油送到回油阀、经缓冲阀传到测力油缸，通过测力油缸内的测力活塞来带动测力机构，驱使刻度盘内指针转动，指示出载荷数据。

测力活塞与主体工作油缸活塞的截面积之比，在试验机效验后已成为固定值，因此作用在两者截面积上的总载荷是与两者截面积成正比的，当油压作用在测力活塞上，测力活塞向下移时，通过联板及上部方铁使主轴带动摆杆及摆砣产生一角位移，这个角位移的大小与加到测力活塞上载荷的大小是能以正比例推动推杆，使指针在度盘上指示出作用在试样上载荷的数值。

试验结束后，开启回油阀，把工作油缸中的液压油卸放回油箱，工作台复位。

2 故障排除2.1 简易故障排除①有时关掉软件接口，再次进行则打不开，原因为两次间隔时间没有超过15 s。

②开机前，不论是手控盒或计算机都不能使试验台转动，请检查急停开关是否被按压，向右提转使急停开关复位。

【万能试验机】万能试验机试验误差原因分析万能试验机维护和修理保养万能试验机能掌控软件实现自动求取弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断裂强度、试样延长率、断面收缩率等常规数据，能自动计算试验过程中任确定点的力、应力、位移等数据结果。

可对各种金属、非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、低周循环及各种组合波形试验。

那么万能试验机的测量结果误差都由哪些因素影响呢，我们从以下几个方面得出结论。

万能试验机随机误差，即在相同的条件下，对同一参数重复进行多次测量，所得到的测定值也不可能完全相同。

产生原因，在试验过程中，试验机内摩擦力的变化，环境湿度等的变化。

万能试验机系统误差，保持确定数值或者确定规律变化的误差。

系统误差是有规律的，这种规律体现在每一次实在的试验中，找到这种规律，就可以加以修正。

产生原因，电阻应变仪测量应变时，仪器面板上的系数的误差。

万能试验机示值不准，所测得的力值总是偏大或偏小。

过失误差，由于试验工作中的错误，疏忽大意等原因引起的误差。

这种误差是没有规律的，需要反复核对方可避开。

产生原因，万能试验机操作错误，试验人员看错了数字，记录时写错了小数点位置。

万能试验机测量原理，将检验试样放入试验机的夹持装置中，试验机对其施加确定力值后通过同轴度自动检测仪内部的引伸计或者其他变形测量装置测量检验试样所产生的弹性变形从而获得同轴度大小。

测量方法，对于最大试验力大于30kN 的试验机，依据规程要求选择合适的检验试样，使用同轴度测试仪（或其他相应精准度的测量装置）进行检定。

检定时，先将检验试样夹持在夹头上并施加试验机的最大试验力约1%的初始力，调整同轴度测量仪的零点，再施加试验力至最大试验力的4%，施加过程中应注意使用的最大力不应使检验试样产生塑性变形，测量试样相对两侧的弹性变形，在相互垂直的方向上各测量3次。

液压式万能试验机要遵奉并服从的原则液压式万能试验机是试验机中的紧要机型,它的操作和使用也要遵奉并服从几点规定，下面就为大家介绍一下它要遵奉并服从的规定：1、整个系统电缆需实行防鼠咬等防护措施。

液压式试验机的故障问题液压式试验机是常用的材料力学试验设备之一，通常用来测试材料的拉伸、压缩等性能，以及构件的疲劳寿命。

然而，液压式试验机在工作过程中也会出现各种故障问题，影响试验的准确性和安全性。

本文将介绍液压式试验机常见的故障问题及其解决方法。

液压系统故障液压式试验机的液压系统是其重要的组成部分，常见故障包括：油温过高油温过高可能会导致试验机系统的安全性下降和元件的寿命缩短。

造成油温过高的原因可能是：•油压过高；•油路堵塞；•油泵、油管等部件故障；•操作不当。

解决方法：•降低油压，如有必要可以更换减压阀；•清理或更换堵塞的油路部件；•检查油泵、油管等部件是否损坏，及时更换；•操作时注意控制时间和力度，避免持续不断地进行试验。

液压泵不工作或流量不足液压泵工作不正常可能会导致试验机无法正常工作或力量不足。

造成液压泵不工作或流量不足的原因可能是：•油量不足；•液压泵本身存在故障。

解决方法：•检查试验机的油量是否充足，如需要加油请保证使用的是规格一致的机油；•检查液压泵和相关的部件是否存在故障，如有必要及时维修或更换。

液压管路漏油或爆管管路漏油或爆管可能会造成液压系统无法正常工作，同时也会对试验人员造成安全威胁。

导致管路漏油或爆管的原因可能是：•管路连接处存在松动或密封不良；•管路本身存在缺陷或老化；•液压系统中的油压过高。

解决方法：•检查管路连接处，如有必要重新连接或更换密封圈等部件；•检查液压管路的状况，如有必要及时更换老化的部件；•检查油压是否过高，如有必要降低油压。

电气系统故障液压式试验机的电气系统是其控制和安全的关键之一，常见故障如下：控制系统故障液压式试验机的控制系统是其实现试验功能的关键，可能会出现以下故障：•控制程序出错；•控制器本身存在故障。

解决方法：•检查试验机的程序是否正确；•检查控制器是否损坏，如有必要及时更换。

电动机失速或过载试验机的电动机失速或过载可能会导致试验无法完成、安全性下降或损坏元件。

液压万能试验机日常维护方法1、保养原则1.1对滑动零部件应定期加润滑油，对易锈件涂防锈油。

1.2预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等入侵仪器。

1.3经常保持设备和计算机的清洁，防止锈蚀。

1.4定期检查，保持其零部件的完整性。

1.5每年周期性检定一次。

1.6记载使用情况。

2、主机保养2.1机器所配的夹具应涂上防锈油保管2.2主机试台面上不要放重物与尖硬的物品，以免损伤试台。

2.3由于试验机的钳口经常使用，且易磨损，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（最好每次做完试验后进行清扫）2.4钳口与衬板接触的滑动面，衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期图上一层薄的MoS2(二硫化钼)润滑脂，使用频率较高的情况下推荐每周一次。

2.5定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时松紧。

2.6半年检查链轮的传动情况，如有发现松动，请将张紧轮重新张紧。

2.7试验机上的所有运动面都应涂润滑油，以减少磨损。

如链条传动机构半年涂一次（二硫化钼）润滑脂，丝杠两个月涂一次（二硫化钼）润滑脂，试台表面涂防锈油。

2.8连接光杆与丝杠的大螺母在使用一段时间后可能松动，尤其丝杠螺母的松动，会引起下横梁左右的不同步，而导致下横梁卡死（横梁不能升降）。

这一部位必须定期检查，发现松动及时紧固，注意不能太紧，以保证丝杠有一定时间的间隙转动，一般拧紧后退回小于1/4圈即可。

2.9不要对不规则、变形较大的强行试验，以免损伤机器。

3、液压源保养3.1长时间不做试验时，注意切断主机电源，如果机器在待机状态，转换开关应打到“加荷”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。

3.2要定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫（随机配有各型号的密封圈和组合垫）3.3经常检查油箱液位的变化（观察液压源上的油标），如发现油标位置下降较多，应及时补充液压油，到油标的3/4处即可。

油的型号为N68抗磨液压油。

3.4根据机器的使用情况及油的期限，在使用一段时间后液压油的粘度会发生变化，所以建议每年更换一次液压油、（更换前先放油，打开油箱外侧底部放油嘴即可，有条件时放完油后对邮箱用煤油进行清洗，然后紧固好放油嘴）4、控制系统保养4.1定期检查工控制机测量板的连接线是否接触良好，如有松动应及时紧固。

能降低并不能产生低阻值的泄漏回路，只能通过电缆的对地电容形成高阻抗的回路，泄漏电流非常小，不容易被察觉而长期存在，当变压器中性点接地后形成了低阻值的完整回路，泄漏电流急剧增大，加速电缆绝缘老化，最终导致电缆被击穿。

，由于另外作业现场使用额定电压为0.6/1kV 的电力电缆，不能满足现场0.66/1.14kV的电压强度要求，电缆长期过电压，导致电缆绝缘性能下降、击穿。

同样道理自耦变压器中性点接地后主变压器绝缘缺陷容易暴露，造成主变压器令克烧毁。

所以说自耦变压器中性点接地后，对前端绝缘要求比较严格，必须要求前端输送线路及配电变压器具有较高的绝缘强度，如果前端绝缘强度不高，容易导致击穿等现象，引起高压侧电流泄漏及伤人事件。

所以建议使用双绕组变压器提高变压器应用作业现场的安全性。

参考文献:[1]裴志明.自耦变压器应用于油田作业现场安全性分析.科技资讯，2012年09期.[2]张崎，任明霞.从带电拉合变压器跌落保险分析带电作业的安全性.电工技术，2003年第6期.[3]高嵩，谢志梅，黎亮明.变压器常见故障及其在线检测技术的探讨[J].价值工程，2012(34).摘要:在检定材料试验机过程中，经常会遇到一些问题使检定工作无法正常进行，任何解决这些问题，使检定工作顺利完成，对检定人员提高服务质量和工作效率非常重要。

文章就在实际工作中遇到的几个问题及解决方法进行阐述。

关键词:万能材料试验机故障分析排除方法1用三等标准测力计检定材料试验机,加荷时度盘指针转动不平稳,有颤动不平稳、跳动或停滞现象,测力仪读数不稳出现这种现象的主要原因是：液压油的粘度过低，油泵、油管中的空气没有彻底的排除，使油泵高压腔中油液内气体被压缩，影响油液的出油量，同时也增大了油液的脉冲，造成油压不稳。

排除方法：更换粘度合适的液压油。

将油泵和油管中的空气排净。

2油泵启动后出现排油量不足,达不到最大负荷加到一定负荷时，送油阀溢流管有“噗噗”的声响，出油少，有气泡。

液压试验机常见的故障液压试验机在工业生产中是一种比较常见的测量仪器，其主要功能是对物体的抗压强度进行测试。

然而，在使用过程中，液压试验机会出现各种各样的故障。

下面，我们来介绍一些液压试验机的常见故障及其解决方法。

液压系统故障1.液压泵压力过低当液压试验机的液压泵压力过低时，可能会导致压力无法达到设定要求，使测试数据不准确。

导致该故障的原因可能是液压泵内部元件损坏或进口阀芯不密封。

解决方法：检查液压泵内部元件是否损坏，更换或修复液压泵。

同时，检查进口阀芯是否密封，如发现渗漏可更换密封圈或更换进口阀芯。

2.液压油温过高液压试验机液压油温度过高会缩短液压系统和液压元件的使用寿命，甚至可能导致系统出现故障。

导致该故障的原因可能是液压系统内部阻力过大，造成液压泵出现过高的负荷，或是液压油的使用时间过长导致老化。

解决方法：检查液压系统内部元件，清洗液压泵，并更换油液。

另外，检查系统内塞阀、电磁阀等元件是否堵塞，如有必要进行清洗或更换。

3.液压缸无法正常工作液压缸无法正常工作通常是由于液压缸密封失效，或是液压系统的压力过低导致的。

这种故障会影响压力的准确性，并可能造成零件损坏。

解决方法：检查液压缸的密封是否正常，如有必要，进行密封圈的更换。

需要确保液压系统内部的压力符合规定的范围，必要时需要根据操作手册进行调整。

控制系统故障1.控制器显示异常液压试验机的控制器显示异常可能是由于液晶屏损坏、控制器的内部元件损坏或者是控制程序出现问题导致的。

当出现这种情况时，用户需要及时进行故障诊断并解决问题，以确保测试结果的准确性。

解决方法：首先应检查液晶屏是否损坏，如需更换应及时联系厂家或相关技术人员处理；若屏幕完好，可能是控制器内部元件损坏，可以先进行断电复位试试；如还不能解决问题，需联系技术人员进行更换或维修。

2.控制器无法启动液压试验机控制器无法启动通常是因为电源故障或线路故障导致的。

检查电源及线路，确保其正常工作后，才能使用液压试验机进行测试。

液压万能试验机使用注意事项万能试验机常见问题解决方法液压万能试验机是使用较多的一种设备，具有良好的测量性能，能得出精准的数据。

不过，试验机使用过程中，需要注意很多细节问题，才能保证测量数据的精准。

本文就为液压万能试验机是使用较多的一种设备，具有良好的测量性能，能得出精准的数据。

不过，试验机使用过程中，需要注意很多细节问题，才能保证测量数据的精准。

本文就为大家简单介绍液压万能试验机使用注意事项。

一、试验机在使用之前要检查电源、电线以及设备连接情况，看电源是否合适，插头是否松动，线路是否破损等。

一旦显现这样的细节问题，不仅影响设备的测量，同时也挥霍测量时间，给测量工作带来不便。

二、使用试验机的时候要选择良好的夹具。

不要小看夹具的紧要性，夹具是搭配设备测量，达到精准的数据。

假如夹具没有选择好，会影响设备的测量。

三、试验机的限位档位很紧要，应当保持夹具之间的距离，避开传感器损坏，给测量带来影响。

四、试验的过程中，不要触碰设备上的任何按钮，否则会影响设备的测量操作，使得测量数据不精准，同时也会严重影响设备的功能和使用寿命。

五、试验机在操作过程中，假如碰到了停电的情况，应当关闭电源，避开来电的时候，电流、电压蓦地增大，导致设备线路烧坏，那这样就得不偿失了。

六、不是工作人在试验机操作的时候不要靠近试验机，而工作人员应当时刻注意，不能任意离开工作场所，要时刻察看试验机工作。

七、使用完毕之后，要依照规定的步骤关系，最后关闭电源，千万不能直接关闭电源，会损坏试验机使用寿命。

八、试验机使用一段时间之后要对其进行保养，只有定期保养才能保证试验机的测量效果，同时也能提高使用寿命。

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液压万能试验机的故障处理如何及解决方案液压万能试验机的故障处理如何？液压万能试验机利用液压加荷，数显掌控仪显示试验结果,操作便利，试验读数精准牢靠，用于各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦可用作塑料、混凝土、水泥等非金属材料的压缩试验，加添简单附件，液压万能试验机可完成胶带链条，钢丝绳、电焊条、瓦及构件的多种性能试验。

本机接受油缸下置式、高度低、重量轻，尤其适用于工程施工部门。

液压万能试验机的故障处理如何示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”且个别点超差:这种情况下应当更改液压万能试验机的推板与齿杆头接触面角度，这个接触面通常是用一块平整的钢片通过上下两个螺钉固定在推板表面，调整方法是将两个螺钉松开，用铜皮或者其他轻薄的金属片垫在钢片与推板之间的上侧或下侧（只能垫在一处），借此角度，反复检定调整直到合格。

示值负值差超差:我们应当首先检查液压万能试验机的测力活塞有没有安装正确，摩擦力是否过大，排出这些原因后，将推板向外侧调整，将小度盘调整合格，假如大、中度盘仍旧超差，应当适当减轻Btuo及Ctuo 的重量，直到检验合格。

1、在测力计外壳内装有柱塞式高压油泵，由电动机带动，运转时动作平稳及音响正常。

拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下方下横梁和工作台之间。

2、下横梁升降接受电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。

3、本机液压系统紧要由测力计外面油阀手柄掌控，操作便利保证安全。

4、本液压万能试验机有加荷速度显示功能，能实现试样要求的加荷速度，操纵部分及指示分高度适当，便于试验者进行操作与察看。

5、本机预留有联网和升级接口,依据用户需要可升级为伺服式,是更新换代的理想产品。

示值正偏差超差:在确认液压万能试验机的安装符合规程要求后，首先我们要检查工作部分的摩擦力是否过大，假如摩擦力过大应当调整导轮间隙，除去摩擦力，在必要时清洗工作油缸。

假如排出摩擦力问题后仍存在正差，那应当将液压万能试验机的册立部分中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开，将推板向内侧调整，固紧紧固螺丝以后，由小度盘逐级检定，反复几次，直到检验合格，假如小度盘合格而大、中度盘仍旧超差时，应当适当加添Btuo及Ctuo的重量，直到检验合格。

液压万能试验机速率不稳定的原因液压万能试验机是一种应用广泛的测试设备，主要用于材料、零部件以及成品的力学性能测试。

液压万能试验机在测试力学性能中，需要精确控制试验机的测试速率，但是有时候，试验机的速率会出现不稳定的现象，影响试验数据的准确性。

本文将对液压万能试验机速率不稳定的原因进行分析和探讨。

主要原因1.液压系统压力不稳定液压系统是液压万能试验机的核心，压力的稳定性对试验速率的控制至关重要。

如果液压系统的压力不稳定，那么试验机的速率就无法稳定控制。

导致压力不稳定的原因有很多，例如油泵、压力阀、压力传感器等的故障或者损坏，油路阀门漏油等原因都可能导致液压系统的压力不稳定。

2.试验机负载不均衡试验机在进行测试时，需要在载荷下进行变形和断裂等试验。

如果负载不均衡，会导致液压元件或者机械元件的损坏，影响试验机的速率控制。

负载不均衡的原因包括被试样品本身的异质性，试验夹具的设计不合理导致的加载不平衡等原因。

3.压力传感器故障压力传感器是液压万能试验机中的一项关键元件，用于监测压力的变化情况。

如果压力传感器故障或者失灵，试验机的速率控制将无法精确进行，从而影响测试结果的准确性。

原因可能是传感器损坏或精度不足，压力传感器与液压系统的连接不良等。

4.液压系统温度过高液压系统的温度过高也会导致试验机的速率不稳定。

高温会导致油液粘度降低，从而影响液压系统的性能和稳定性。

因此，在使用液压万能试验机进行实验时，需要控制液压系统的温度，以确保液压系统的稳定性和速率精确性。

解决方法1.对液压系统进行维护和保养，定期检查液压元件的状态，保证油路畅通，以确保液压系统的压力稳定。

2.对试验机进行负载均衡优化，尽可能地调整夹具的位置和加载方式等，使得加载更加均衡和合理。

3.定期检查压力传感器状态，发现问题及时更换或维修。

4.控制液压系统温度，采用降温装置等方式，以确保液压系统稳定性。

总结液压万能试验机速率不稳定的原因可能是多方面的，解决方案也是多种多样的。