基础筏板钢筋支架施工方案

筏板基础底板施工方案一、设计底板设计是施工的第一步，关键是确定底板面积、厚度和钢筋布置。

底板面积的计算应根据建筑物的荷载、地基承载能力、土质条件等综合因素来确定，一般要比建筑物全部荷载面积大50%左右。

底板的厚度通常应大于200mm，可根据地基承载力的情况来调整。

钢筋的布置应合理，一般采用单向布置，间距不应大于200mm，并根据设计要求嵌入扩展部分。

二、施工方法1.准备工作：清理施工面、挖掘出底板开挖区域，保持底板的水平和平整。

2.钢筋制作：根据设计要求制作钢筋支架，并按照设计图纸的要求进行布置。

3.砼浇筑：在底板开挖区域铺设好防水层，然后进行浇筑。

首先倒入混凝土到底板区域，再利用梦来平均铺平。

接着进行振捣，使得砼密实均匀，确保不会产生气孔。

最后修整底板表面，使其平整光滑。

4.养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持砼的湿润。

养护期一般为7-14天，视具体情况而定。

三、安全措施1.施工时，要有专人负责施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。

2.确保施工现场的安全出口通畅，设立警告牌和警示标识，防止施工人员误入危险区域。

3.施工过程中要严格遵守操作规程，使用防护工具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工人员的人身安全。

4.进行挖掘时，要先进行地质勘察，确认地下是否有潜在危险物体或地下设施，确保挖掘过程中不会引发安全事故。

5.在浇筑砼时，要根据所用混凝土的强度等级和厚度，控制浇筑高度，避免出现混凝土内部的裂缝和坍塌现象。

通过以上的施工方案和安全措施，可以确保底板施工的质量和安全。

同时，施工过程中需要严格按照相关标准和要求进行操作，以确保底板的承载力和稳定性。

另外，施工人员要定期检查底板施工情况，及时解决问题，避免出现质量和安全隐患。

武海·中华名城二期工程筏板钢筋支撑专项施工方案编制：审核：审批：四川浩耀建筑工程有限公司2014年6月目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (1)第四章施工步骤 (2)第五章现场文明施工 (2)第六章钢筋支撑计算书 (3)第一章编制依据1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；2、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；4、《建筑施工手册》第四版；5、本工程的建筑、结构施工图；6、本工程施工组织设计；7、有关本工程技术洽商和图纸会审记录；8、成都地区及本工程的实际情况，国家及行业现行的法律法规、技术规范规程和施工验收规范，本公司内部技术标准、工作标准、管理标准以及相关的安全生产管理规定。

第二章工程概况本工程位于成都市青白江区，由武海大同置业有限公司投资新建的高层住宅群。

建筑面积约70000m2，工程结构类型为框架-剪力墙结构体系，地下一层，地上18层，建筑高度18.150m，建筑层高3m。

本工程基础形式主楼采用筏板基础，地下室采用独立柱基和抗水板组合式基础。

主楼部分的筏板厚度为1000mm，局部在基础厚度变化的交接部位达到3500mm厚，达到大体积砼的标准；附楼和地下室中庭部分底板厚300mm、400mm；基础地基为天然地基，以稍密砂砾石作持力层，基础最大埋深7m。

筏板钢筋主要采用HRB400Φ20@150，局部附加二排钢筋HRB400Φ22@150、Φ20@150、Φ18@150等；抗水板钢筋主要采用HRB400Φ14@150。

基础砼等级为C35P8。

第三章施工准备一、测量准备根据计算书的间距，平面控制网线，后浇带位置边线、承台边线的位置在垫层上放出支撑钢筋的定位轴线。

二、材料准备1、按照图纸计算出所需钢筋量，采购一定量的E63焊条，进场的钢材、焊条必需有产品质量证明书，原材试验报告并分批进行复试，如有不符合规范的予以退场。

大筏板钢筋型钢整体支架施工工法一、前言大筏板钢筋型钢整体支架施工工法是一种用于大型基础工程的施工方法，通过利用大型钢筋型钢制作整体支架来支撑、固定和加固大筏板。

本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面介绍该工法。

二、工法特点大筏板钢筋型钢整体支架施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用钢筋型钢制作整体支架，可以提高施工效率和速度，减少施工周期。

2. 施工质量好：整体支架通过精确计算和制作，可以确保支架稳定、坚固，并满足设计要求。

3.施工灵活性高：钢筋型钢支架可以根据实际情况进行调整和改变，适应不同的工程需求。

4. 施工成本相对较低：虽然钢筋型钢支架的制作和安装需要一定的成本，但相比于传统的支架结构，整体支架可以减少大量的施工材料和人工成本。

5. 环保节能：整体支架采用钢材制作，可以循环利用，减少环境污染和资源浪费。

三、适应范围大筏板钢筋型钢整体支架施工工法适用于大型基础工程，如高层建筑、大型厂房、桥梁、港口码头等。

尤其适用于土质条件较差、基础面积大、需要加固的工程项目。

四、工艺原理大筏板钢筋型钢整体支架施工工法基于以下工艺原理：1. 支架设计：根据基础工程的设计要求和实际情况，确定支架的尺寸、形状和材料，以保证施工过程中的稳定性和安全性。

2. 施工工法与实际工程之间的联系：通过分析施工工法与实际工程之间的关系，确定采用整体支架的施工方案和方法。

3. 采取的技术措施：通过采取一系列的技术措施，包括支架的制作、安装和调整，以及与其他施工工序的协调等，来确保支架的稳定和施工的顺利进行。

五、施工工艺大筏板钢筋型钢整体支架施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 支架制作：根据支架设计图纸，制作整体支架的各个部分，包括钢筋和型钢的定位、预制等。

2. 支架安装：将制作好的支架部分按照设计要求进行安装，包括支架的定位、固定和连接。

3. 支架调整：根据实际情况进行支架的调整和改变，以确保支架的稳定和施工的顺利进行。

目录一、筏板基础工程概况 (2)二、具体做法 (2)三、质量要求及标准 (3)四、筏板基础钢筋钢管支撑体系结构计算 (3)一、筏板基础工程概况地下室部位筏板基础（FB2)厚度 1.5m，配筋为HRB400直径25mm@200mm双层双向；塔楼部位筏板基础（FB1)厚度3m，配筋为HRB400直径25mm@200mm双层双向（双排），局部附加1-3层钢筋网片，钢筋规格为HRB400直径20-32mm，间距@100-200mm。

为确保筏板集水井、电梯井基础钢筋及地下室底板钢筋位置的准确性，有效的保证钢筋工程的绑扎质量，结合我司多年的施工经验，考虑施工方便和安全，本工程拟采用钢管扣件式支撑体系作为上部钢筋网片的竖向支撑。

二、具体做法1、筏板基础钢管支撑架具体位置及范围详见图1：钢管支撑架平面图；2、浅筏板支架做法（FB2=1.5m）：钢管选用Q235-A级Ф48×3.5钢管，立杆间距2m，水平杆两道，纵横满布，斜拉筋布置D14钢筋，纵横间距4m，立杆高度1.5m。

3、深筏板支架做法(FB1=3m): 钢管选用Q235-A级Ф48×3.5钢管，立杆间距1.5m，水平杆三道，纵横满布，斜拉筋布置D14钢筋，纵横间距3m，立杆高度3m。

具体详见图2：浅筏板钢管支架剖面图；图3：深筏板钢管支架剖面图；4、集水井及核心筒支架做法：钢管选用Q235-A级Ф48×3.5钢管，集水坑及核心筒部位钢管支架按实际高度及具体位置设置钢管支架。

具体详见图4：集水坑及核心筒部位钢管支架剖面图；5、深、浅筏板交界斜坡位置做法具体详见图5：深、浅筏板交界斜坡位置剖面图；6、钢管支架止水做法详见图6：钢管支架止水做法大样图；7、抗冲剪钢筋采用钢筋支架，顶部选用三级钢25通长钢筋，立杆选用三级钢25@1500，斜撑钢筋选用二级钢14间距1500，具体详见图7：抗冲剪钢筋支架示意图。

三、质量要求及标准在筏板基础钢筋支架施工过程中，应特殊注意以下事项，并严格按标准执行：1、立杆顶部最上排水平杆标高允许偏差为±3mm（见附图）；2、成品钢板及止水环节点处理，要求必须满焊；3、集水井、电梯井部位立杆均需加密处理；4、立杆及水平杆间距允许偏差为±2cm。

筏板基础钢筋支架施工方案筏板是工程施工过程中常用的一种工具，用于支撑混凝土浇筑时的钢筋网格。

它的主要作用是保持钢筋的正确位置，确保混凝土浇筑后具有良好的强度和稳定性。

本文将介绍筏板基础钢筋支架的施工方案。

一、施工前准备工作1.确定筏板的布设位置。

首先根据设计要求确定筏板的位置和尺寸，并标出各个标高点和构造平面。

然后将筏板固定在地面上，以便进行后续的工作。

2.清扫施工区域。

在施工前，需要清理施工区域，确保其干净整洁，并清除任何阻碍施工的障碍物。

3.准备施工工具和材料。

包括但不限于水平仪、测量工具、切割工具、焊接设备、支架材料等。

确保所有工具和材料的质量和数量充足，并保持其良好的工作状态。

二、筏板基础钢筋支架施工步骤1.进行测量和标高。

首先使用水平仪等测量工具，对筏板进行测量和放线，以确保其水平度和平整度达到设计要求。

然后按照设计要求，在筏板上标出各个钢筋的位置和长度。

2.制作和安装支架。

根据设计要求，将预制的支架材料切割成所需的尺寸，并用焊接设备将其焊接在一起。

然后将支架安装在筏板上，确保支撑牢固且位置正确。

3.布设钢筋网格。

将预制的钢筋网格按照设计要求铺设在支架上，并使用绑扎工具将其固定在支架上。

对于较大的钢筋网格，可以采用分段布设的方式进行施工。

4.检查和调整。

在铺设钢筋网格的过程中，需要不断进行检查和调整，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。

同时还需要检查支架的稳定性和连接处的强度，确保施工质量。

5.完善细节。

对于预制的钢筋网格和支架，还需要进行焊接和打磨处理，以确保其表面光滑和连接牢固。

对于连接处和交叉点，可以采用补焊的方式进行加固。

6.混凝土浇筑。

在完成钢筋支架的施工后，可以进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑前，需要进行充分的湿润和清扫工作，以确保混凝土的质量和粘结性。

三、施工安全注意事项1.安全防护。

在进行筏板基础钢筋支架施工时，需要佩戴适当的安全防护设备，如安全帽、安全鞋和手套等。

同时要注意防止钢筋刺伤和摔伤等意外事件的发生。

筏板钢筋支架施工方案一、施工准备工作在进行筏板钢筋支架施工之前，需认真做好施工准备工作：1.准备相关资料：包括工程图纸、设计方案和相关施工规范标准；2.确认施工人员资质：施工人员需具备相关操作证书和技能；3.确保施工场地安全：清理施工场地，确保平整和无障碍物；4.检查施工设备：确保施工所需设备完好，如吊车、搅拌机等；5.制定施工计划：明确施工流程和时间节点，合理安排施工顺序。

二、筏板钢筋支架施工步骤1. 地基处理在进行筏板钢筋支架施工前，需对地基进行处理：•清理土地表面杂物；•将地基表层平整，并确保地基承载力满足要求；•若地基不平整，需进行填平处理。

2. 布设筏板钢筋支架根据设计方案要求，进行筏板钢筋支架的布设：•根据设计图纸，将钢筋按照规定规格、数量进行搭配；•将预制的钢筋支架架设在地基上，并进行调整，确保位置正确、稳固。

3. 固定钢筋支架钢筋支架布设好后，需进行固定操作：•使用橡皮锤或扳手对支架进行调整，使其符合设计要求；•用钢筋焊接机对支架焊接固定，确保支架牢固。

4. 检查验收在完成筏板钢筋支架施工后，需进行检查验收工作：•检查支架的垂直度和水平度是否符合要求；•验收支架的焊接质量和牢固程度；•确认支架位置和数量是否符合设计要求。

三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，严格遵守相关安全规定，做好安全防护；2.严格按照设计要求施工：确保筏板钢筋支架的布设和固定符合设计要求；3.注意施工质量：保证支架的牢固稳定，以确保后续工作顺利进行；4.环境保护：施工结束后，清理施工现场，做好环境保护工作。

四、施工总结筏板钢筋支架施工是整个建筑工程中的重要环节，施工质量直接影响到整体工程的安全和稳定性。

通过精心准备、认真施工和严格验收，可以确保筏板钢筋支架施工进展顺利，工程质量符合标准要求。

在今后的施工工作中，我们将持续关注施工安全和质量，确保工程顺利完成。

以上为筏板钢筋支架施工方案的相关内容，请施工人员根据实际情况合理调整施工步骤和注意事项，确保施工质量和工程安全。

基础筏板钢筋支架施工方案在建筑工程中，基础筏板钢筋支架是非常重要的一环，它直接关系到建筑物的稳定性和承载能力。

在进行基础筏板钢筋支架施工时，必须严格按照规范和方案操作，以确保工程质量和安全。

1. 施工前准备在进行基础筏板钢筋支架施工前，必须进行认真的施工前准备工作，包括以下几个方面：•确认施工图纸和设计要求，了解工程的具体要求；•准备好所需的材料和设备，如钢筋、支撑架、模板等；•确保施工现场平整、清洁，保证施工条件良好；•做好相关安全防护措施，确保施工安全。

2. 钢筋加工与安装2.1 钢筋加工在进行基础筏板钢筋支架施工前，需要对钢筋进行加工。

加工钢筋时，必须保证钢筋的尺寸和弯曲角度符合设计要求，避免出现质量问题。

2.2 钢筋安装钢筋的安装是基础筏板钢筋支架施工的关键环节。

在进行钢筋安装时，需要按照设计要求进行布设，严格控制钢筋的间距、位置和垂直度，确保钢筋的连接牢固。

3. 支撑架搭设在钢筋全部安装完成后，需要搭设支撑架。

支撑架的搭设必须稳固可靠，能够承受基础筏板钢筋的重量，并保持水平和垂直度。

4. 模板安装与混凝土浇筑在支撑架搭设完成后，需要安装模板，并进行混凝土浇筑。

在进行模板安装和混凝土浇筑时，需要注意以下几点：•确保模板的尺寸和位置准确无误；•处理好模板与钢筋的接口，保证混凝土浇筑的质量；•控制好混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现浇筑不均匀的情况。

5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。

养护的目的是让混凝土获得足够的强度和耐久性，避免出现裂缝和变形等问题。

养护的时间和方法要根据混凝土的种类和环境条件进行合理安排。

结语基础筏板钢筋支架施工是建筑工程中至关重要的一项工作，它关系到建筑物的稳定性和安全性。

只有严格按照设计要求进行施工，才能保证工程的质量和安全。

希望本文所述的施工方案对相关工作者有所帮助，确保基础筏板钢筋支架施工工作顺利进行。

基础筏板钢筋工程施工方案1、适用范围适用于建筑结构工程的基础筏板钢筋施工。

2、工艺特点明确筏板基础钢筋的施工工艺流程；对筏板及基础梁钢筋排布进行指导；对筏板马凳筋布设及形式进行示意。

3、施工准备3.1技术准备（1）熟悉图纸、钢筋下料完成。

（2）在垫层上画出钢筋位置线。

（3）做好技术交底。

3.2材料要求（1）工程所有钢筋种类、规格必须符合设计要求，检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，且经检验合格后方能使用。

钢筋无锈蚀和污染，成型钢筋经现场检验合格（2）钢筋半成品符合设计规范要求。

（3）钢筋绑扎用的镀锌钢丝可采用20~22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。

3.3主要机具钢筋切断机、弯曲机、调直机、钢筋钩子、石笔、墨斗、尺子等。

3.4作业条件（1）基础垫层或防水保护层施工完成，并符合设计要求。

垫层或防水保护层上墙、柱、基础梁、集水坑和筏板钢筋位置线已经弹好。

（2）钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清楚干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

（3）绑扎钢筋地点已清理干净。

4、工艺流程4.1平板式筏板（暗梁）基础基础筏板钢筋施工4.1.1平板式筏板（暗梁）基础钢筋模型图，如图9-1所示。

4.1.2钢筋施工工艺流程垫层或防水保护层施工完成墙、柱、（暗梁）、桩承台、集水坑放线画钢筋位置线集水坑、桩承台钢筋绑扎筏板板底钢筋（附加筋、放射筋）绑扎放置垫块（暗梁钢筋绑扎）马凳筋安装筏板板顶钢筋柱、墙插筋验收进行下一道工序注意：有暗梁时，梁钢筋与筏板钢筋位置关系，按图9-2所示施工。

4.2梁板式筏板（高板位、中板位）基础4.2.1梁板式筏板（高板位、中板位）基础钢筋模型图，如图9-3、图9-4所示。

4.2.2钢筋施工工艺流程垫层或防水保护层施工完成墙、柱、基础梁、桩承台、集水坑放线画钢筋位置线集水坑、桩承台、基础梁钢筋绑扎筏板板底钢筋（附加筋、放射筋）绑扎放置垫块马凳筋安装筏板板顶钢筋柱、墙插筋验收进行下一道工序注意：施工高板位筏板时，梁钢筋与筏板上层钢筋以及梁与梁钢筋之间的位置关系，按图9-5所示绑扎。

基础筏板钢筋支架施工方案一、工艺流程1.确定筏板基准高程和标高控制点，制定搭设钢筋支架的总体布置方案。

2.在筏板基础上搭设固定支撑体系，用于支撑和固定钢筋。

支撑体系通常由大规格的H型钢、槽钢或方钢组成，根据设计要求确定支架的布置方式和数量。

3.搭设钢筋支撑架，即在支撑体系上架设梁、柱等构件，用于支撑和固定钢筋。

支撑架一般采用钢管或角钢制作，根据设计要求和钢筋的布置计划确定支撑架的布置方式和数量。

4.检查和调整钢筋支架的水平度、垂直度和平整度，确保支架的稳定性和刚性。

5.对支架进行验收，确认支架符合设计要求和规范规定。

二、施工要点1.根据设计要求和施工方案，合理确定钢筋支架的位置、布置方式和数量，确保支架具有足够的刚度和稳定性。

2.支架的搭设应符合施工图纸和相关规范的要求。

支架的构件连接处应牢固可靠，避免出现松动或脱落的情况。

3.在支撑体系上搭设支架时，应保证支架的两侧水平且高度一致，以确保钢筋的平整度。

4.在搭设支架之前，应对基准高程和标高控制点进行准确测量和标示，以确保支架的施工水平度和垂直度符合要求。

5.在支架搭设完毕后，应进行验收，确认支架符合设计要求和规范规定，方可进行下一步的施工工序。

三、注意事项1.施工人员应熟悉图纸和规范要求，了解工艺流程和施工要点，严格按照施工方案操作，确保施工质量。

2.在搭设钢筋支架时，应注意组织安全，配备必要的个体防护用品，确保施工人员的安全。

3.在支架搭设完毕后，应进行验收，确保支架的稳定性和安全性。

如有松动、脱落或其他异常情况，应及时予以整改和修复。

4.施工过程中应保持施工现场整洁，及时清理堆放的材料和垃圾，避免对施工造成影响。

5.若在施工过程中遇到困难或问题，应及时与项目负责人沟通，寻求解决办法。

基础筏板钢筋支架的施工方案主要包括工艺流程、施工要点和注意事项。

通过合理的布置和搭设钢筋支架，可以确保基础筏板混凝土施工的稳定性和安全性，提高施工效率和质量。

在施工过程中，施工人员应严格按照施工方案操作，合理组织施工，保证施工质量和安全。

基础筏板钢筋支架施工方案一、工程概况我公司承建施工的肇庆大旺珠影文体广场一期工程，包括商业及地下室，1~8栋高层住宅楼。

依照结施02-04结构设计总说明和结施-09地下室底板结构及板配筋平面图，设计图中未对地下室基础底板钢筋的支架进行设计说明，我项目部技术部门编制了此施工方案。

二、马镫和支架钢筋马镫的设置：地下室底板设置Ø16三级钢筋制作的骑马镫，间距为1000，地下室顶板设置Ø12三级钢筋制作的骑马镫，间距为1000。

考虑到底板钢筋间距为150，板厚为500，故骑马镫底脚长度取300，高度H按计算取值，横担长度取400，如下图所示。

骑马镫按梅花形布置。

承台CT-1和CT-2配筋为双向封锁箍筋形式，CT-3为单层三向钢筋，故不需设马镫筋。

集水井和排水沟处等板厚显现叠加，厚度普遍在2000左右，主楼区域为联合承台，厚度1800，因电梯井坑处板厚显现叠加，故其厚度共有1800、3700等几种。

联合承台钢筋为上下双层双向的Ø25三级钢筋，厚度又大，故采取设置通长钢筋马镫的方法来稳固上排钢筋网片的位置及保证双层钢筋网片之间的距离。

钢筋马镫焊制成“工”字形支架，支架底部与底板底筋焊接牢固，上部那么为纵向通长架立筋。

支架立筋间距取六倍联合承台主筋间距，即间距为900，距离设置斜撑钢筋，与底筋呈45度角，支架的横向布设间距也为900。

支架利用Ø25三级钢筋制作，斜撑也为Ø25三级钢筋。

高度按计算取值。

支架型式如以下图所示。

集水井和排水沟支架依照联合承台的支架施工。

筏板支架示用意如下：三、平安1、以上工作施工应由多工种配合完成，专门是电焊工施工作业人员必需持有有效上岗证。

2、施工时应注意现场人员平安，要紧包括用电平安，电缆需要架空，预防坑边跌落等危险。

3、其他平安事项由施工员和平安员依照现场情形作细化交底。

龙元集团珠影文体广场项目部 2021年4月30日。