高铁隧道接触网槽道施工

接触网槽道加固施工方案一、施工准备施工人员：确保施工队伍具备相应技术水平和施工经验，施工前进行必要的技术交底和安全教育。

材料准备：按照设计要求，准备充足的槽道材料、混凝土、模板、接地材料等。

工具准备：准备测量工具、定位工具、焊接设备、混凝土搅拌和浇筑设备等。

现场准备：确保施工现场清洁，道路畅通，水电设施完善。

二、槽道定位原则槽道定位应遵循设计图纸和规范要求，确保槽道位置准确、稳固，满足接触网安装和运营要求。

三、槽道一次定位根据设计图纸，使用测量工具在基础或结构上进行槽道位置的初步定位。

定位过程中要注意避开结构中的钢筋和其他障碍物。

一次定位后要进行复核，确保定位准确。

四、槽道二次定位在一次定位的基础上，进行槽道的精确调整，确保槽道位置与设计要求完全吻合。

使用专用夹具或支撑件对槽道进行临时固定，确保在浇筑混凝土过程中位置不变。

五、槽道与模板固定在槽道定位完成后，按照设计要求安装模板。

使用专用连接件将槽道与模板牢固固定，确保混凝土浇筑过程中不发生位移。

六、接地要求与焊接槽道应按照设计要求进行接地处理，确保接触网的接地电阻符合规范。

接地连接应采用焊接方式，焊缝应饱满、无夹渣、无气孔。

焊接完成后要进行外观检查和质量检测，确保焊接质量符合要求。

七、浇筑混凝土在槽道和模板固定完成后，进行混凝土的搅拌和浇筑。

混凝土浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土密实、无空洞。

混凝土浇筑完成后要及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

八、质量检查与验收施工完成后要进行全面的质量检查，包括槽道位置、接地连接、混凝土浇筑质量等。

检查过程中要严格按照设计要求和相关规范进行，确保各项指标符合要求。

检查合格后，进行工程验收，并提交相应的施工资料和验收报告。

以上为本方案的主要内容，施工过程中要注意安全、质量和进度，确保工程顺利完成。

高速铁路隧道接触网槽道施工关键工序控制分析1.中铁一局第五工程有限公司，陕西宝鸡，7210062..武九铁路客运专线湖北有限责任公司，湖北武汉 430200摘要：根据宜兴铁路项目隧道接触网槽道施工方法及关键工序总结分析，重点对接触网槽道组定型、两次定位安装方法梳理研究，确保槽道安装正确，精度达标，为同类施工槽道提供参考依据。

关键词：高速铁路隧道；接触网槽道；关键工序；槽道组10引言高速铁路迅猛发展，接触网牵引动力关系动车运行安全及运营质量，因隧道接触网预埋槽道施工成本高、安设精度严及不可修复性的特殊要求，其施工质量控制是施工、验收单位关注的重点1工程概况新建铁路宜昌至郑万高铁联络线站前工程ZQ-2标，线路经过宜昌市夷陵区、兴山县，标段正线全长34.875km，起止里程DK32+818.45～DK67+702.06，主要工程为10桥7隧1车站，其中隧道工程31.132km/7座，占比89.3%，以Ⅱ、Ⅲ级花岗岩为主，占隧道总长93.6%（素混凝土段落长，施工质量控制要求高）。

长大隧道万家山隧道(12.841km)、长岗岭隧道(13.751km)，槽道类型主要为A～G、JF、JG等7类类型，槽道成品由一根型钢加工而成，由弧形槽钢+背部连接锚杆一次成型，不允许扭转变形及局部损伤，弧形槽道半径公差≯±10mm。

2槽道施工方法及要点2.1 槽道施工工艺流程图图1 槽道施工工艺流程图2.2关键工序控制要点⑴施工准备衬砌台车定位孔准确开槽。

7类槽道模板台车三维建模定尺、定线、定位（2孔、3孔定位法）；槽道[1]原材弧度、角度、热轧材质、外观、规格、扭转度、紧固件连接件、防腐结构处理、热浸镀锌厚度、槽道锚杆焊接质量、充填物密实情况等17项指标检测；槽道组胎具按照设计图纸及槽道组间距进准放样加工模型，胎具由2根底板纵向槽钢+2片竖向横撑支撑板组成，胎具纵向端头设角钢进行端部限位。

图2 槽道胎具加工模型工艺性试验总结参数，并核查槽道定位孔距离施工缝距离，对技术人员、槽道施工人员三级技术交底。

资质证书方瑞公司有关槽道在隧道内接触网固定基础方案的应用及施工工艺一、哈芬预埋滑槽国内外高速铁路应用情况哈芬热轧滑槽解决方案发源于德国，距今有近一百年的历史，最初广泛应用于欧洲各国，例如德国、比利时、卢森堡、意大利、瑞士、荷兰以及奥地利的隧道等，由于哈芬热轧滑槽具有非常高的防腐能力、优秀的动荷载能力、安装与维修方便以及高质量、高可靠性等特点，产品在欧美等发达国家的各项隧道工程得到完美应用，只要是铁路隧道需要安装接触网，大家都知道只有找哈芬，并成为业界公认的标准。

哈芬热轧槽钢产品也被推广到亚洲各地，如韩国的首尔-釜山铁路隧道，新加坡的地铁环线、台湾的台北-高雄高速铁路线以及香港的双行车隧道-高速公路5号线。

目前，哈芬产品在我们国内也已经广泛应用到道路隧道的建设，如上海地铁、石家庄-太原、郑州-西安、武汉-广州、合肥-武汉、哈尔滨-大连，特别是在我国第一条真正意义上的高速铁铁京沪高铁的大规模全线应用，取得了很好的效果，并将以往的线路出现的槽道安装因施工工艺不成熟造成的报废比例由30%左右降到0，因我们方瑞公司本身拥有2家工厂，工程技术人才众多，在郑西以及武广反映有一定的报废率的情况下，专门针对报废的情况做了详细的专题调研，并在此基础上制定了详细专业的施工工艺，在京沪高铁上的运用取得了理想的效果。

接触网荷载要求：1．静荷载能力：根据最大结构设计风速49m/s，计算每个螺栓处的最大拉力和剪力，隧道专业根据荷载要求与吊柱底板螺栓分布进行隧道衬砌加强设计。

隧道衬砌的设计应能满足以上荷载时的强度要求。

在此基础上进行接触网基础的预留设计。

2．动荷载能力：动荷载能力是槽道的最重要安全指标之一，在欧洲和美国要满足德国建筑材料监事会DIBt官方认证。

3．接触网固定基础防腐性能要求：热轧槽道表面采用热浸锌处理，处理好后的表面要颜色一致厚度均匀，不起皮。

禁止用油漆层代替镀锌层，因油漆层与混凝土结合不紧密，因此也禁止槽道表面采用油漆或者在镀锌层外再覆盖油漆层。

高速铁路隧道接触网预埋槽道施工控制技术研究发布时间：2023-05-06T06:44:55.272Z 来源：《科技新时代》2023年4期作者：穆伟[导读] 随着高速铁路的不断发展、技术标准的不断提高，隧道内接触网吊臂的固定多采用接触网预埋槽道，预埋槽道的施工质量不仅直接影响高速铁路运营安全，还间接影响企业成本控制。

中铁隧道股份有限公司河南郑州 450000摘要：随着高速铁路的不断发展、技术标准的不断提高，隧道内接触网吊臂的固定多采用接触网预埋槽道，预埋槽道的施工质量不仅直接影响高速铁路运营安全，还间接影响企业成本控制。

接触网预埋槽道施工中必须采取相应的控制技术措施来确保槽道中心距、嵌入施工误差、倾斜施工误差、平行误差等指标不超限,从而满足站后四电接口施工顺利衔接和确保运营安全。

通过对接触网预埋槽道施工工艺及控制措施分析,即先确定槽道型号,间距,尺寸,在洞外采用固定模具或带刻度钢板上进行焊连成槽道组,然后再将槽道组放置在二衬模板台车对应的槽道预留孔位上,采用特制T型螺栓进行固定,混凝土浇筑完成后在拆模前再将T型螺栓卸除。

关键词：隧道接触网预埋槽道施工控制；模具；二次定位；T型螺栓隧道接触网预埋槽道工程是高速铁路隧道施工的重要环节。

在施工中,我们必须拥有完整的施工质量控制技术,确定可靠的质量技术方案,提高施工人员的施工质量能力。

在施工过程中,要发挥施工人员较高的定位、检查、调试和优化的能力。

一、施工的方案1.台车模板开孔：模板打磨光滑平顺，根据设计施工图纸要求将槽道定位线精确地绘制在台车模板的设计位置，在模板上钻孔以进行T型螺栓定位，开孔形状为方孔，孔的长边与槽道的槽方向一致，方孔的尺寸为长45mm*宽25mm，每根弧形槽道开孔应不小于3个孔，直形槽道开孔不小于2个孔。

2.定位加工平台的制作：在隧道外加工用于槽道定位的胎模，根据槽道不同的型号、尺寸、间距采用线切割加工零件位置尺寸，以确保高精度和尺寸，一副模具可用于多种类型槽道的定位固定。

隧道内接触网预埋槽道施工工法隧道内接触网预埋槽道施工工法一、前言隧道内接触网预埋槽道施工工法是指在隧道内部通过预埋槽道的方式进行接触网的施工。

这种施工工法具有许多优点，比如施工过程简单、工期短、成本低等。

本文将详细介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点隧道内接触网预埋槽道施工工法的特点主要包括以下几个方面：1. 施工过程简单：该工法使用预制的槽道，通过在隧道内固定和连接，可以快速完成接触网的安装工作，简化了施工过程。

2. 工期短：由于采用了预制槽道，只需在隧道内安装和连接，相比传统的现场焊接工法，施工时间大大缩短。

3. 成本低：预制槽道的使用不仅提高了施工效率，还降低了施工成本，减少了现场焊接所需的人力和材料费用。

4. 适应性强：该工法适用于不同类型和规模的隧道工程，可以根据实际情况进行灵活调整和应用。

三、适应范围隧道内接触网预埋槽道施工工法适用于各类隧道工程，包括铁路隧道、地铁隧道、公路隧道等。

它适用于各种隧道的环境和条件，如深埋隧道、高速隧道、曲线隧道等。

四、工艺原理隧道内接触网预埋槽道施工工法的原理是将预制的槽道在隧道内部进行固定和连接，形成完整的接触网。

这种工法采用了特殊的固定装置和连接方式，保证了槽道的稳定性和接触网的可靠性。

该工法的联系和技术措施主要体现在以下几个方面：1. 槽道设计：槽道的设计需要考虑隧道的结构特点和接触网的要求，确保槽道与隧道完全契合，同时保证槽道的强度和稳定性。

2. 槽道施工：槽道的施工需要使用特殊的混凝土模具和模板，确保槽道的尺寸和几何形状满足设计要求，同时保证槽道的表面光滑和平整。

3. 槽道固定和连接：槽道需要使用特殊的固定装置进行固定，确保槽道与隧道之间的连接牢固可靠，同时保证槽道的稳定性和耐久性。

五、施工工艺隧道内接触网预埋槽道施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 槽道布置：根据设计要求，在隧道内部确定槽道的位置和数量。

铁路隧道工程接触网预埋滑槽道作业指导书1、适用范围适用于新建标段站前工程隧道接触网预埋滑槽道的施工作业。

2、作业准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，解释有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗技术培训，考核合格后上岗。

2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3、技术要求轨槽表面采用热浸镀锌，其镀锌层厚度不小于55微米，轨槽内填充易于拆除的聚乙烯填充物。

轨槽与隧道壁整体浇筑，与吊柱采用T型螺栓连接。

其中吊柱悬挂一般每47.6m一处（兼悬挂AF、PW线），两吊柱间设置一处AF、PW线独立悬挂轨槽。

隧道内上下行线路错开3m布置。

（1）预埋轨槽的I型锚钉与钢筋网片冲突时，不允许切断或扭转锚钉；所有轨槽的预埋金属体均设置接地，接触网基础的纵向结构钢筋作为接地钢筋，于轨槽锚钉连接，I型锚钉最大间距为250mm。

（2）为保证轨槽预埋后与衬砌表面平齐，弧形的轨槽严格按照隧道内衬砌曲面半径加工，与轨槽配套使用的是T型螺栓，规格为M20×100，T型螺栓具有防止松动的设计（止动垫片），螺栓顺开槽方向插入轨槽后旋转90°，螺栓头即卡在槽内。

（3）应尽量减少台车开孔数量：3m及2.5m长轨槽，单根开孔3个，即两端及中间位置开孔；1.5m长轨槽，单根开孔2个，即两端开孔。

两端开孔位置宜设在距离端头0.25m处。

开孔尺寸宜采用长×宽为5cm×2.5cm。

（4）轨槽中自带的泡沫填充物，切记不能抠出；除安装轨槽时必需抠出的部分外，剩余的泡沫填充物要保留，供站后接触网施工时使用。

3、施工工艺流程3.1施工工艺流程图利用衬砌台车拱部顶升液压千斤顶25～30cm 的行程及衬砌砼钢筋下部保护层形成接触网轨槽安装空间，操作人员从衬砌台车砼灌注窗口进入台车拱部模板对轨槽精确定位，然后在台车模板下部用T型螺栓穿过定位孔将轨槽固定在模板上，衬砌施工和接触网轨槽预埋同步进行。

隧道接触网支柱预埋槽道施工工法隧道接触网支柱预埋槽道施工工法一、前言：隧道接触网支柱预埋槽道施工工法是一种用于隧道接触网支柱固定的施工方法，通过预埋槽道的方式，在隧道墙壁预留空间，安装接触网支柱，提高支柱的牢固性和安全性。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点：1. 提高支柱牢固性：预埋槽道可以为接触网支柱提供更稳固的支撑，增加支柱的抗倾倒和抗风力能力。

2. 减少工程风险：使用预埋槽道施工工法可以减少现场施工所需的时间和风险，提高施工效率。

3. 降低施工成本：与传统的支柱安装方法相比，预埋槽道施工工法减少了施工过程中的人工和材料消耗，节约成本。

4. 提高工程质量：通过提前在隧道墙壁进行支柱安装，预埋槽道施工工法可以确保支柱的精确定位和准确安装。

三、适应范围：隧道接触网支柱预埋槽道施工工法适用于各类隧道工程，特别适用于地质条件较差、土层松散或存在风险的隧道。

此外，该工法也适用于工期紧迫或其他形式施工无法使用的情况。

四、工艺原理：隧道接触网支柱预埋槽道施工工法基于以下几个原理：1. 预埋槽道设计：根据设计要求和支柱的尺寸，确定预埋槽道的位置、尺寸和数量。

2. 墙面清理和处理：清除隧道墙壁上的杂物和灰尘，确保预埋槽道的质量。

3. 预埋槽道制作：按照设计要求，在隧道墙壁上进行槽道的开凿和修整。

4. 支柱安装：将预制的接触网支柱置于预埋槽道中，进行精确定位和安装固定。

五、施工工艺：1. 搭建施工平台：在隧道内部搭建施工平台，确保施工的安全和顺利进行。

2. 清理墙面：将隧道墙面上的杂物、灰尘等清理干净，保证预埋槽道相对干净。

3.槽道开凿：根据设计要求，在隧道墙壁上进行槽道的开凿，注意槽道的尺寸和位置。

4. 修整槽道：将开凿的槽道进行修整，确保槽道的平整和牢固。

5. 支柱安装：将预制的接触网支柱置于槽道中，进行精确定位和安装固定。