WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程
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01.8英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计02.27m3矿用挖掘机斗杆结构有限元分析03.140吨悬挂悬挂提升机及传感器04.200米安全钻机05.205t桥式起重机控制线路设计06.300.400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计07.1041普通货车制动器设计08.“包装机对切部件”设计09.AWC机架现场扩孔机设计10.BW-100型泥浆泵曲轴箱与液力端特性分析、设计11.CA-20地下自卸汽车工作、转向液压系统12.CG2-150型仿型切割机13.DTⅡ型固定式带式输送机的设计14.DTⅡ型皮带机设计15.GBW92外圆滚压装置设计16.GCPS20型工程钻机17.J45-6.3型双动拉伸压力机的设计18.MQ100 门式起重机总体19.NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计20.PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计21.PLC控制电梯22.QG6F切割机23.QWJ300型直切机的设计24.SFY-B-2锤片粉碎机设计25.SPT120推料装置26.UGII中三维建模部分CAI制作27.UG的三维CAD设计和CAM自动编程28.UG应用模块课件的设计与制作29.WE67K-5004000板料折弯机30.WY型滚动轴承压装机设计31.XQB小型泥浆泵的结构设计32.XS80双出风口笼形转子选粉机33.YZJ压装机整机液压系统设计34.ZL15型轮式装载机35.板材送进夹钳装置36.棒料切割机37.笔记本电脑主板装配线(输送带) 及其主要夹具的设计38.拨叉加工自动线设计39.播种机设计40.插秧机系统设计41.茶树重修剪机的开发研究42.柴油机数字化快速设计系统中实例库的建立43.柴油机专用换向阀工艺结构设计45.常规量检测与控制工程专业综合实验设计46.车载装置升降系统的开发47.城镇污水处理厂设计48.冲击回转钻进技术49.抽油机机械系统设计(常规型)50.出租车计价器系统设计51.大型水压机的驱动系统和控制系统52.大型制药厂热电冷三联供53.大直径桩基础工程成孔钻具54.带式输送机传动滚筒的防滑处理55.带式输送机传动装置设计56.带式输送机自动张紧装置设计57.单轨抓斗起重机设计58.弹簧CAD软件的开发59.地下升降式自动化立体车库60.电动自行车调速系统的设计61.电脑主板回焊炉及控制系统设计62.复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计63.电液比例阀设计64.钉磨机床设计65.多功能自动跑步机(机械部分设计)66.二级电液比例节流阀67.钢筋调直机68.钢筋弯曲机69.钢筋弯曲机设计及其运动过程虚拟70.隔水管横焊缝自动对中装置71.隔振系统实验台总体方案设计72.工程钻机的设计73.管套压装专机74.管套压装专机结构设计75.滚针轴承自动装针机设计76.机器人多用途气动机器人结构设计77.机器人工业机器人78.机器人焊接机器人79.机器人集装箱波纹板焊接机器人机构运动学分析及车体结构设计80.机器人送料机械手设计81.机器人五自由度机器人结构设计82.机械手PLC控制机械手设计83.机械手-数控机床上下料机械手设计84.机械手-送料机械手设计及Solidworks运动仿真85.机械手-液压机械手86.机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计87.基于PLC高速全自动包装机的控制系统应用88.基于ProE的装载机工作装置的实体建模及运动仿真89.基于普通机床的后托架及夹具设计开发90.集成电路塑封自动上料机机架部件设计及性能试验91.减速器2级(带式运输机传动设计)92.减速器2级(三维建模)93.减速器200米液压钻机变速箱的设计94.减速器单级圆柱齿轮95.减速器的整体设计96.减速器环面蜗轮蜗杆减速器97.减速器减速器的整体设计98.减速器减速器锥柱二级传动99.减速器三级圆柱齿轮减速器100.减速器实验用减速器的设计101.减速器双齿减速器设计102.减速器同轴式二级圆柱齿轮103.减速器同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计104.减速器用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器105.减速器运输机械用减速器106.减速器轧钢机减速器的设计107.减速器自动洗衣机行星齿轮减速器的设计108.减速器二级斜齿圆柱齿轮减速器设计109.搅拌器的设计110.轿车双摆臂悬架的设计及产品建模111.教育型加工中心总体结构方案与主轴部件设计112.精密播种机113.卷板机设计114.康明斯发电机组控制箱系统的设计115.可调速钢筋弯曲机的设计116.课程多媒体课件通用框架的研制(机械类)117.空气压缩机V带校核和噪声处理118.空压机机械系统设计119.连杆平行度测量仪120.链驱动双层升降横移式车库121.螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计122.马路保洁车123.膜片式离合器的设计124.磨粉机设计125.某大型水压机的驱动系统和控制系统126.普通式双柱汽车举升机设计127.普通钻床改造为多轴钻床128.汽车离合器(EQ153)的设计129.汽车离合器(螺旋430)的设计130.桥式起重机小车运行机构设计131.清淤船的设计132.全自动洗衣机控制系统的设计133.全自动制袋机134.乳化液泵的设计135.三自由度圆柱坐标型工业机器人设计136.三坐标测量机137.升降机的设计(无图)138.生产线上运输升降机的自动化设计139.石油管螺纹保护帽旋压专用设备设计140.数控轴承磨床砂轮修整装置设计141.双齿辊破碎机的设计142.双铰接剪叉式液压升降台的设计143.双柱机械式汽车举升机144.双柱式机械式举升机设计145.四层楼电梯自动控制系统的设计146.铁水浇包倾转机构的设计147.外行星摆线马达结构设计148.外圆磨床设计149.万能外圆磨床液压传动系统设计150.涡轮盘液压立拉夹具151.卧式钢筋切断机的设计152.无轴承电机153.五吨电动单梁桥式起重机的设计154.巷道堆垛类自动化立体车库155.巷道式自动化立体车库升降部分156.小型轧钢机设计157.钢筋校直机设计158.新KS型单级单吸离心泵的设计159.新型组合式选粉机总体及分级部分设计160.旋耕机的设计161.旋耕机设计(2)162.旋转门的设计163.压燃式发动机油管残留测量装置设计164.盐酸分解磷矿装置设计165.液位平衡控制系统实验166.液位平衡控制系统实验装置设计167.液压绞车设计168.液压式双头套皮辊机169.液压缸设计170.玉米脱粒机设计171.轧钢机设计172.榨汁机设计(无图)173.振动打桩锤的设计174.知识竞赛抢答器设计175.直动式单级(常规型6升)比例控制压力阀的设计176.中单链型刮板输送机设计177.设计自动冲孔机178.自动立体车库设计179.自动售货机设计180.设计自动跳绳机181.设计自动涂胶机器人系统(控制)182.设计自动弯管机183. -自动弯管机装置及其电器设计184. -自行车变速系统的设计185. 20米T梁毕业设计186.设计R175型柴油机机体加工自动线上多功能气压机械手187.半自动液压专用铣床液压系统设计188.带式运输机用的二级圆柱齿轮减速器设计189.单螺杆饲料膨化机的设计190.二级直齿轮减速器设计191. 设计二维影象仪的发展和应用192.机械手的设计193. 设计家用空调194.设计金属切削加工车间设备布局与管理195.颗粒状糖果包装机设计196.螺旋千斤顶设计197. 设计内蒙古包头市磴口水厂198.平面关节型机械手设计199.桥梁式集装箱起重机设计200.桥式起重机副起升机构设计201. 设计青饲料切割机202. 设计数控机床自动夹持搬运装置203.四柱压机液压系统设计204. 设计椭圆盖板的宏程序编程与自动编程205. 设计五层教学楼206. 设计斜齿圆柱齿轮减速器装配图及其零件图207. 设计一用于带式运输机上的传动及减速装置208.轴向柱塞泵设计209.自行车无级变速器设计210. 绞肉机的设计211. YTP26气腿式凿岩机机体工艺及夹具设计212. 压力机与垫板间夹紧装置的设计213.双头车床的液压系统设计214.内曲面砂带磨削装置设计215.变量施肥机械的设计216.地埋式环保垃圾箱装置液压217.滚轮式离心铸造机设计218.夹体自动卸料机的设计219.取物机械手的液压控制系统220.φ300高钢度小型棒材轧机主传动装置的设计221.小型钢坯步进式加热炉液压传动系统222.人力手推式草坪割草机223.卧式单面多轴钻孔机床液压系统设计224.高炉料钟液压启闭同步系统225.与中马力配套的喷雾机的研究226.1300毫米热锯机液压传动系统的设计227.中型汽车修理举升台228.200米钻机回转器设计229. NMNC—1型数控铣床设计230. 汽车离合器的设计231. 增力清洁三轮车232. 法兰盘加工的回转工作台设计233.液压加紧动力装置234.组合机床液压系统毕业设计235.GCD -1500工程钻机启动过程中的主离合器236.MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程237.YA32-315四柱万能液压机238.YN32200四柱式液压机239.泵体多轴钻设计240.泵体多轴钻设计(卧)241.变频试验台直线运动机构及基于S7-200速度示教系统控制软件与上位监控系统设计242.并联机床设计243.并联机床实验台总体结构设计244.自上式垃圾运输车245.玻璃横切结构及人机界面系统设计246.薄煤层采煤机设计输出247.磁力管道爬行机器人248.大尺寸多工步自动推料进给装置及控制数据管理系统设计249.电葫芦机械系统设计文件250.风机状态测试系统的总体设计251.蜂窝煤成型机设计252.钢筋调直机253.高低压道路清洗车系统设计输出254.辊式矫平机255.换刀机械手设计256.化工换热器257.机床夹具柔性化技术研究及设计258.基于虚拟测试技术的风机状态测试系统的设计259.交流永磁直线电机及其伺服控制系统的设计260.静液压三驱伸缩臂叉车驱动方案的设计261.卷筒卫生纸自动包装机262.立体车库的内部机械结构的优化设计263.螺旋液压沉桩机机械部分设计264.模具转位盘驱动器设计265.喷涂机械手的设计266.啤酒桶清洗机的设计及PLC控制267.平压印刷机设计268.气动机械手回转臂结构设计269.气动机械手升降臂结构设计270.气浮式动平衡机设计271.气压传动机械手设计272.塑料粉末静电喷涂生产线273.探测机器人系统的设计274.推土机设计275.五菱微车后门导滑槽液压机设计276.小型多工步自动推料进给装置及温控、上位显示系统设计277.小型风力发电机总体结构的设计278.小型风力发电机组动力结构设计279.小型模具柔性制造系统设计起重机280.新型叉车门架系统设计输出281.旋转型灌装机的设计282.液压旋铆机设计283.圆柱机械手设计284.支撑目标运动机构技术设计285.中成药瓶盖旋紧机械手设计286.自动更换芯模机械手设计287.排污车自动清污装置设计288. 电冰箱门体发泡自动化生产线进行改进设计289. 机器人手腕及夹持器的设计290. 油管运输机器人设计291,农用三轮车设计292,OCL功率放大器.doc293,直流稳压电源的设计.doc294,果蔬原料去皮机设计295. C620普遍车床的数控化改造(本科)296. 组合件数控车工艺与编程297. 汽车变速箱上盖工艺夹具设计299.流水线工位上料机液压系统设计设计输出300.双面卧式攻丝机床设计301.dt250斗式提升机全套毕业设计(水泥谷物)U70449.rarU70449 302.qy40型液压起重机液压系统设计计算说明书.附cad图3v2l1e 303 .TGSS-50型水平刮板输送机---机头段设计U70449304.汽车安全气囊应用研究学305.毕业设计-花生去壳机306.采煤机截割部的整体设计307.叉车设计308.齿辊破碎机详细设计6w5y2t309.带式二级圆锥圆柱齿轮减速器设计310.飞机起落架设计311.风力发电机312.钢筋弯曲机(发客户)313.谷物运输机传动装置设计314.静扭试验台的设计315.可调速钢筋弯曲机的设计316.矿井水仓清理工作的机械化317.矿用液压支架的设计318.纳米粉体的实验装置毕业设计U70449319.齐齐哈尔大学传动剪板机设计320.起重机设计3n6l9x321.起重机总体设计及金属结构设计322.汽车差速器及半轴设计323.切管机毕业设计324.青饲料切割机325.清车机毕业设计(打印)326.双螺杆压缩机的设计327.提升机制动系统328.稳罐装置329.铣床的数控x-y工作台设计330.液压控制阀的理论研究与设计331.移动式x光机总体及移转组件设计332.轴向柱塞泵设计333.株洲工学院XK5040数控立式铣床及控制系统设计334.常用机构认识,分析与测绘(PPT)335.10KW圆锥-圆柱齿轮减速器的设计(只论文)336.plc铣床(只论文)337.茶叶修剪机(只论文)338.齿轮泵的研究与三维造型设计(只论文)339.齿轮链轮套件设计(只论文)340.多功能刷地机设计(只论文)341.管道清灰机器人设计(只论文)342.普通带式输送机的设计论文(只论文)343.巧克力包装机设计(只论文)344.送料机(只论文)345. 2J550×3000双轴拌合机设计346. 液压综合实验台设计工艺类类毕业设计选题目录CA6140车床尾座体工艺工装设计1.MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程2.WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计3.X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计4.X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订5.C6410车床拨叉.卡具设计6.车床手柄座加工夹具设计7.盖套类零件知识库及工艺8.曲轴工艺设计及夹具设计9.曲轴箱零件加工工艺及夹具设计10.数控铣床编程实例分析11.铣断夹具设计12.“填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计13.CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计14.CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计15.MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程16.SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程17.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计18.Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计19.回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计20.加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具21.壳体的工艺与工装的设计22.前刹车调整臂外壳的机械加工的工艺过程及工装设计23.填料箱盖夹具设计24.支承套零件加工工艺编程及夹具25.CA6140拨叉831005设计26.CA6140车床法兰盘的加工工艺夹具27.柴油机连杆体的机械加工工艺规程的编制28.车床变速箱中拔叉及专用夹具设计29.车床拨叉夹具30.电织机导板零件数控加工工艺与工装设计31.分度钻孔夹具设计32.后钢板弹簧吊耳的加工工艺33.铜质镀银活动触头侧平面铣削用夹具34.推动架设计35.弯管的数控加工与工艺分析36.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计37.-箱体类零件工艺分析及知识库研究(减速机)38.“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备39.CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计40.CA6140杠杆加工工艺41.CA6140杠杆加工工艺及夹具设计42.X5020B立式升降台铣床拨叉壳体43.Z3050摇臂钻床预选阀体机械加工工44.半轴机械加工工艺及工装设计45.拨叉零件工艺分析及加工46.叉杆零件47.柴油机连杆的加工工艺48.齿轮泵前盖的数控加工和三维造型49.齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计50.传动齿轮工艺设计51.单拐曲轴机械加工工艺52.低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程53.端面齿盘的设计与加工54.惰轮轴工艺设计和工装设计55.法兰零件夹具设计56.方向机壳钻夹具设计57.分离爪工艺规程和工艺装备设计58.杠杆工艺和工装设计59.杠杆设计60.过桥齿轮轴机械加工工艺规程61.后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计62.活塞的机械加工工艺,典型夹具及其CAD设计63.机座工艺设计与工装设计64.减速箱体工艺设计与工装设计65.渐开线涡轮数控工艺及加工66.空气压缩机曲轴零件67.连杆零件加工工艺68.美国赛车连杆专用工装夹具设计69.气门摇臂轴支座70.十字接头零件分析71.输出轴的工装工艺设计72.输出轴工艺与工装设计73.套筒机械加工工艺规程制订74.推动架”零件的机械加工工艺及夹具设计75.斜联结管数控加工和工艺76.支架零件图设计77.总泵缸体加工设计78.组合件数控车工艺与编程79.钻泵体盖6-φ2孔机床与夹具图纸80.钻泵体盖6-φ7孔机床与夹具图纸81.汽车变速器体的工艺及夹具设计82.油缸套的加工工艺设计83.YTP26气腿式凿岩机机体工艺及夹具设计84.工艺拨叉的上数控工艺及数控编程85.摇柄浇注模模型建模及数控加工工艺设计与仿真加工86.鼠标模型建模及数控加工工艺设计与实际加工87.无级变速器后壳体的数控工艺与加工88.车床手柄座夹具设计89.世纪星车削数控编程90.轴类零件工艺设计91.基于PROE的抽油机部件的三维实体仿真设计92.壳体工艺夹具设计93.壳体2工艺夹具设计94.壳体3工艺夹具设计95.法兰零件夹具设计96.壳体零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计97.输出轴工艺与工装设计98. 设计阀盖零件的机械加工工艺规程及4-Φ14H8工艺装备99. 汽车后轮轮毂的工艺工装设计100.C620普遍车床的数控化改造(本科)102.标牌雕刻数控加工工艺设计103.柴油机喷油泵的专用夹具设计104.齿轮箱工艺及钻2-φ20孔、工装及专机设计U70449 105.典型零件的加工艺分析及工装夹具设计106.杠杆及夹具体设计107.活塞结构设计与工艺设计108.填料箱盖夹具设计109.组合件数控车工艺与编程110.减速器机体工艺规程及工装夹具设计111. 齿轮轴零件的数控加工工艺与工装112. GS06闸板配合件工艺设计与编程模具类毕业设计选题目录1.(560×450×279) 塑料水槽及其注模具设计B接口插件弯曲模具设计3.Φ146.6药瓶注塑模设计4.冰箱调温按钮塑模设计5.冲单孔垫圈模具设计6.电机炭刷架冷冲压模具设计7.垫片2冷冲模设计8.级进模模具设计9.冷冲(连接片级进模)10.旅行餐碗注塑模设计11.手机后盖注塑模的设计12.漱口杯注塑模设计13.童心吸水杯杯盖注塑模设计14.童心吸水杯注塑模设计15.弯管接头塑料模设计16.把手封条(模具)17.波轮注射模设计18.电池板铝边框冲孔模的设计19.电风扇旋扭的塑料模具设计20.多用工作灯后盖注塑模21.肥皂盒注塑模22.封闭板成形模及冲压工艺设计23.光驱外客注射模设计24.机油盖注塑模具的设计25.铰链落料冲孔复合模具设计26.离合器板冲成形模具设计27.手机充电器塑料模具28.手机饰板冲压模具设计29.水管三通管塑料模具30.塑料传动支架31.五金-笔记本电脑壳上壳冲压模设计32.五金-冲大小垫圈复合模33.五金-带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计34.五金-盖冒垫片35.注塑-注射器盖毕业设计36.五金-护罩壳侧壁冲孔模设计37.五金-空气滤清器壳正反拉伸复合模设计38.扬声器模具设计39.注塑-PDA模具设计40.注塑-wk外壳注塑模实体设计过程41.注塑-底座注塑模42.注塑-电流线圈架塑料模设计43.注塑-对讲机外壳注射模设计44.注塑-阀销注射模设计45.注塑-方便饭盒上盖设计46.注塑-肥皂盒模具设计47.注塑-闹钟后盖毕业设计48.注塑-瓶盖注塑模设计49.注塑-普通开关按钮模具设计50.注塑-软管接头模具设计51.注塑-手机充电器的模具设计52.注塑-鼠标上盖注射模具设计53.注塑-塑料挂钩座注射模具设计54.注塑-塑料架注射模具设计55.注塑-玩具模具设计56.注塑-香水盖子及模具设计57.注塑-小电机外壳造型和注射模具设计58.注塑-斜齿轮注射模59.注塑-心型台灯塑料注塑模具毕业设计60.注塑-旋纽模具的设计61.注塑-牙签合盖注射模设计62.注塑-游戏机按钮注塑模具设计63.《仿真分析在冷冲模设计中的应用》64.冲压-托板冲模毕业设计65.盒形件落料拉深模设计66.-拉深模设计67.落料,拉深,冲孔复合模68.五金-湖南Y12型拖拉机轮圈落料与首次69.注塑- 轴承端盖模具的加工70.注塑-Z形件弯曲模设计71.注塑-笔盖的模具设计72.注塑-电源盒注射模设计73.注塑-调节器连接件设计74.注塑-放大镜模具的设计与制造75.注塑-肥皂盒模具的设计76.注塑-机油盖注塑模具设计77.注塑-内螺纹管接头注塑模具设计78.注塑-鼠标盖设计79.注塑-塑料电话接线盒注射模设计80.注塑-塑料模具设计81.注塑-椭圆盖注射模设计82.注塑-五寸软盘盖注射模具设计83.注塑-仪器连接板注塑模设计84.传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计85.放音机机壳注射模设计86.夹子冲压件设计87.酒瓶内盖塑料模具设计88.滤油器支架模具设计89.汽车盖板冲裁模设计90.三通管的塑料模设计91.四垫圈复合模92.型星齿轮的注塑模设计93.压铸作业设计94.自行车脚蹬内板多工位级进模设计95.旋臂盖塑料模具设计96.CD盒注射模毕业设计97.接线座塑料模具设计98.电风扇叶片的塑料模设计99.套座注射模100.弯管接头的塑料模设计101.渔具旋臂的塑料模设计102.大功率三极管管脚级进模设计103.EPSON打印机打印传送带架注射模具设计104.冲孔-落料倒装复合冲裁模具设计105.电子送料器卡片冲压模具设计106.和面机面板冲裁模具设计107.汽车附件调角器上的连动板Ⅱ108.成型板件冲模设计109.勾板的级进模设计110.ILB3型水田耕整机箱盖座板落料冲方孔复合模111.高档不锈钢保温杯过滤盘落料拉深模具设计112.卡盖注射成型模具的设计113.台式电脑立式机箱前面114.方便米饭盒盖注塑模具板115.新型端盖无毛刺冲孔模具116.q型绝缘螺钉设计与制造117.电池槽盖的塑料模设计118.电话机听筒外壳注射模具设计119.多格盒注塑模设计120.风道壳体工艺分析及注射模具设计121.盖子塑料模具设计122.空心球柄塑料模设计123.手机卡压盖冲压模具的设计及凸模的加工仿真124.无绳电话手机上壳注射模设计125.线圈骨架注塑模具的设计126.线圈骨架注塑模具的设计127.管座及其加工模具的设计128.拨叉复合冲裁模的设计与制造129.冰箱调温按钮塑模设计130.传动座架冷冲压模具设计131.MP3外壳注塑模具设计132.旋纽模具的设计133.手机塑料外壳注塑模134.手机后壳CADCAM设计135.汽车玻璃升降器外壳冷冲压工艺与模具设计136. 电话机底座注射模设计137.[A3-019]注塑模-圆珠笔笔盖的模具设计138.-电机炭刷架冷冲压模具设计139.带心行图案的把手水杯设计--杯子模具140.冲压汽车灯罩模具设计141.电子钟后盖注射模具设计142.盖子零件注射模设计143.經典細水口模具圖144.冷冲模设计145.清新剂盒盖注射模设计146.洗衣机机盖的注塑模具设计147.钥匙模具设计148.MP3的前后盖的模具设计(只论文)149.刹车片冲压模具设计(只论文)150.雨刷机加强板修边冲孔模三维设计(只论文)151.片状弹簧冲压级进模毕业设计152. 彩色迷你塑料盆景花盆注塑模具设计153. 越野车车门外板的激光焊接夹具设计154.自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模的设计155. 垫片冷冲压工艺及模具设计。
采煤机(MG400/930-WD)大修标准具体维修项目技术要求:1、摇臂检修(左、右各1件):1.1摇臂壳体:a.检测摇臂壳体尺寸,对检测不合格的部分补焊镗孔加工至合格尺寸。
检测摇臂壳体各安装孔的尺寸并出具检测报告,对尺寸超差的内孔进行补焊并加工至设计尺寸。
b.检疏通摇臂内冷却水道,并进行打压试验;水道堵塞或检测不合格时进行更换。
c.摇臂上所有螺纹孔重新过扣,断丝的部分取断丝后补焊,重新钻孔并攻丝;螺纹损坏部位补焊,重新钻孔并攻丝。
d.更换所有摇臂喷嘴及喷嘴座。
e.对摇臂壳体磨损超过5mm的部位进行补焊处理并加焊耐磨层。
1.2摇臂零组件:a.对一轴,二轴,惰轮组,中心齿轮组,一级行星减速器,二级行星减速器,惰轮轴等零组件内所有零件进行检测并出具检测报告(高速轴及配对齿轮进行探伤)。
b.根据检测报告,不合格的齿轮类件的予以更换;不合格的其它零件进行维修,不能维修的予以更换。
c.更换中心水路组件,离合器组件,透气塞,油窗与加油塞。
d.更换摇臂内所有的轴承与密封件。
e.更换联接法兰。
f.对缺失的零部件进行补充。
1.3摇臂盖板:对于磨损超过5mm的盖板组件进行更换。
1.4部件试机摇臂组装完毕后进行部件加载试验,出具试验报告留存。
2、牵引部维修内容(左、右各1件):2.1牵引部壳体:a.检测牵引部壳体尺寸,对检测不合格的部分维修加工至合格尺寸。
b.检测牵引部体各安装孔的尺寸并出具检测报告,对尺寸超差的内孔进行补焊并加工至正确尺寸。
c.牵引部上所有螺纹孔重新过扣,断丝的部分取断丝后补焊,重新钻孔并攻丝;螺纹损坏部位补焊,重新钻孔并攻丝。
d.对牵引部壳体磨损超过5mm部位进行补焊处理并加焊耐磨层。
2.2牵引部零组件:a.对电机轴,惰轮轴,牵引轴,中心齿轮组,一级行星减速器,二级行星减速器等零组件内所有零件进行检测并出具检测报告(高速轴及配对齿轮进行探伤)。
b.根据检测报告,不合格的齿轮类件的予以更换;不合格的其它零件进行维修,不能维修的予以更换。
采煤机摇臂壳体行孔的修复镗加工工艺研究摘要:行孔磨损为采煤机运行过程的常见问题,一般通过补焊方式进行缺陷修复。
本文分析采煤机摇臂壳体行孔的修复镗加工工艺,介绍行孔加工工艺要求及工艺改进方案,并对摇臂壳体行孔补焊的技术要点进行总结,以形成完善的行孔加工技术方案,供相关人员参考借鉴。
关键词:采煤机摇臂;行孔加工;补焊修复;镗加工引言:行孔补焊后,孔内表面易出现凹凸不平的焊点及行孔变形问题,致使行孔加工的整体质量不高,进而在采煤机运行过程中出现漏油、振动、噪音等现象,导致生产效率下降。
随着煤炭行业生产强度及体量的增加,行孔镗加工问题的解决更为紧迫,有必要对相关技术经验进行总结。
1采煤机摇臂壳体行孔修复镗加工理论简介1.1采煤机摇臂壳体结构煤炭生产过程中使用的采煤机主要为双滚筒电动采煤机,摇臂壳体作为采煤机结构的重要组成部分,与其他结构、零部件相连,形成空间结构既定、运行关系复杂的摇臂体系。
采煤机摇臂壳体可分为行星头、电机孔、耳朵、轴等模块,其结构表现出如下特点:第一,摇臂壳体行星头、耳朵、电机孔等位置间协调运转,保证转轴间隙及结构强度达标。
第二,利用齿轮咬合装置将不同轴组合为协调统一的整体,发挥减速箱的作用,以调整转速。
第三,摇臂壳体0基准面、各轴接触面位置均存在内部空腔,在进行结合面加工时,对表面粗糙程度有严格要求。
第四,采煤机摇臂壳体外壁较薄,外壁与空腔之间设置加强筋以保证壳体刚度,并带来更优的散热性能。
1.2行孔镗加工工艺要求行孔镗加工步骤在补焊作业完毕后进行,镗加工过程中,应遵循以下工艺原则:第一,提高行孔尺寸精度。
行孔内孔加工公差应控制在0.029~0.046mm之间,在镗加工过程中需进行严格把控。
第二,提高表面粗糙程度,行孔内表面的粗糙程度应控制在Ra=1.6μm。
第三,提高孔间平行度,摇臂壳体各行孔间应尽可能保持平齐,要求平行度不超过1.0mm,注意加工过程行孔需一次找正,移动工作台对行孔平行度进行调整。
械加工工艺及夹具设计毕业设计拨叉(12-07-05)加工工艺及夹具设计毕业设计后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计毕业设计300X400数控激光切割机设计毕业设计闭风器的设计课程设计设计“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺及工艺设备课程设计单级斜齿圆柱齿轮传动设计+绞车传动毕业设计CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计毕业设计CA6140填料箱盖加工工艺及数控编程毕业论文搅拌摩擦焊焊接工装设计毕业论文1.0t普通座式焊接变位机工装设计毕业论文自动高压排液阀毕业论文基于Pro/E的蒸汽电熨斗的建模设计毕业设计200米液压钻机变速箱的设计毕业设计100米钻机变速箱设计毕业设计75米钻机的总体设计毕业设计万能渐开线检查仪数据处理毕业设计液压钻机本体组合机床设计毕业论文杠杆零件机械加工工艺规程制订及第25工序工艺装备设计毕业论文低位放顶煤液压支架(支撑掩护式液压支架)的设计课程设计带式运输机用展开式二级圆柱齿轮减速器设计毕业论文数控机床自动夹持搬运装置的液压系统设计毕业论文小型钢坯步进式加热炉液压传动系统课程设计GBW92外圆滚压装置设计课程设计GBW92外圆滚压装置设计课程设计MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程课程设计MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程毕业设计法兰盘工艺规程设计课程设计基于单片机的电子密码锁的设计毕业论文输出轴零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计毕业论文XTK7140数控立式铣镗床及控制系统设计毕业论文CLK6140轻型数控车床主运动及进给系统设计毕业设计大油壶盖注塑模具设计毕业设计天然气汽车供气系统减压装置设计毕业论文连杆钻孔φ10H9专用夹具毕业论文某机型铰链座制造与工艺毕业论文端面齿盘的设计与加工毕业设计DX型钢丝绳芯带式输送机课程设计制定CA6140车床法兰盘的加工工艺,设计钻φ6mm孔的钻床夹具毕业设计CA6140主轴加工工艺及夹具设计毕业论文冲压废料自动输送装置毕业论文C618型卧式车床经济型数控纵向改造毕业论文C6136型卧式车床经济型数控改造机械自造工艺及夹具课程设计制定CA6140C车床拨叉的加工工艺,设计钻22mm孔的钻床夹具毕业论文移动手柄设计毕业设计数控电火花线切割机床坐标工作台进给系统设计毕业论文半轴机械加工工艺及工装设计毕业论文液压控制阀的理论研究与设计课程设计普通CA6140车床的经济型数控改造毕业论文设计轴承座车Φ30mm孔的车床夹具毕业论文套筒加工工艺及夹具设计毕业设计轴套零件加工工艺规程设计与编程毕业设计座体的工艺分析及数控加工毕业设计雷达控制箱盒体的数控加工毕业论文SPT120-12A?5?1推料装置毕业论文SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程毕业论文T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计课程设计蜗轮蜗杆传动减速器毕业论文设计加工客车上“车门垫板”零件的冲裁模毕业论文络筒机槽筒专用加工机床及夹具设计课程设计点钞盒底座注射模具设计毕业设计曲轴润滑油孔加工机床的设计研究毕业设计锁壳冲裁模具设计毕业论文WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计毕业设计微电机转子冲片模具设计毕业设计CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计毕业论文CA6150车床主轴箱设计金属切削原理与刀具课程设计说明书圆孔拉刀设计机械制造工艺课程设计说明书法兰零件夹具设计毕业论文CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计毕业设计物流液压升降台的设计毕业论文落料,拉深,冲孔复合模毕业设计DTⅡ型固定式带式输送机毕业设计打印机压轮设计毕业设计快速模具集成系统精度保证体系研究毕业设计滤油器支架模具设计毕业设计梳棉机箱体设计毕业论文LMXC-Ⅰ型露天选采机液压系统设计毕业设计可伸缩带式输送机结构设计毕业设计AWC机架现场扩孔机设计毕业论文复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计毕业论文膜片弹簧的冲压工艺及模具设计机械设计课程设计带式输送机说明书和总装图课程设计X-Y数控工作台毕业设计ZFS1600/12/26型液压支架掩护梁设计毕业设计运送铝活塞铸造毛坯机械手设计毕业设计上料机液压系统设计毕业设计接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计毕业设计冲压废料自动输送装置毕业论文设计脚手架冲孔模具毕业设计手机塑料外壳注塑模(不够完整)课程设计设计一卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计说明书铣断夹具毕业论文WY型滚动轴承压装机设计毕业设计论文经济型数控车床纵向进给运动设计及润滑机构设计毕业设计论文J45-6.3型双动拉伸压力机的设计毕业设计冲裁垫片模具的设计毕业设计气动通用上下料机械手的设计——机械结构设计毕业设计水电站水轮机进水阀门液压系统的设计毕业设计63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计课程设计设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程毕业设计普通CA6140车床的经济型数控改造毕业论文钩尾框夹具设计(镗φ92孔的两道工序的专用夹具)机械制造工艺学课程设计设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量5000件)课程设计带式输送机传动装置毕业论文桥式起重机副起升机构设计毕业论文桥式起重机小车运行机构设计课程设计四工位专用机床传动机构设计无模压力成形机设计普通车床主传动系统小型三辊卷卷板轴向柱塞泵设计三辊卷板机椭圆盖板的宏程序编程与自动编程二级直齿轮减速器设计二级直齿圆柱齿轮减速器课程设计小型加工中心刀具库系统设计XKA5032A数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计滤油器支架模具设计型星齿轮的注塑模设计汽车半轴减速器轴的工艺与工装设计设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备设计一副一出二的塑料模具斜联结管数控加工和工艺叉杆零件连杆零件加工工艺及支架零件图设计减速箱体工艺设计与工装设计机座工艺设计与工装设计分离爪工艺规程和工艺装备设计渐开线涡轮数控工艺及加工金属切削加工车间设备布局与管理设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产)车床C6163数控化改造说明书台灯插座注射模具设计与制造液压支架设计交流变频调压调速乘客电梯设计木工用异型槽龙门铣床液压系统改进及除尘设计低速载货汽车车架及悬架系统设计拖拉机拨叉铣专机(立式)大吨位造船用龙门起重机的设计小型三辊卷卷板轴向柱塞泵设计三辊卷板机椭圆盖板的宏程序编程与自动编程二级直齿轮减速器设计二级直齿圆柱齿轮减速器课程设计小型加工中心刀具库系统设计XKA5032A数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计滤油器支架模具设计减速器轴的工艺与工装设计设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备设计一副一出二的塑料模具斜联结管数控加工和工艺叉杆零件连杆零件加工工艺及支架零件图设计减速箱体工艺设计与工装设计机座工艺设计与工装设计分离爪工艺规程和工艺装备设计渐开线涡轮数控工艺及加工金属切削加工车间设备布局与管理设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产)车床C6163数控化改造说明书台灯插座注射模具设计与制造液压支架设计交流变频调压调速乘客电梯设计木工用异型槽龙门铣床液压系统改进及除尘设计低速载货汽车车架及悬架系统设计拖拉机拨叉铣专机(立式)大吨位造船用龙门起重机的设计800大型轧机设计1700冷轧机组卷取机设计2100标准型圆锥破碎机设计250线材轧机的设计棒线材450轧机设计出钢机的设计二十一辊板带矫直机的设计与校核切头飞剪机设计立辊轧机侧压系统设计立辊轧机主传动系统设计双辊驱动五辊冷轧机的设计小型冷带钢卷取机设计圆盘剪切机设计椭圆复杂曲线的数控加工工艺设计特殊螺纹轴的数控加工工艺设计液压升降台设计振动筛设计多用途气动机械手结构设计常用简单冲压零件的冲模设计用于带式运输机的展开式二级圆柱齿轮减速器圆珠笔管注塑模工艺及模具设计换档叉零件的机械加工工艺规程制订及其中一道工序专用夹具的设计气门摇臂轴支座机械加工工艺规程制订及Ⅵ工序专用夹具的设计塑料方盖工艺及其模具设计垫片成形工艺与模具设计汽车连杆工艺和夹具设计飞利浦剃须刀外型设计及其电池盒塑料零件注射模设计二级圆柱齿轮减速器1.5兆牛摆动剪切机的设计350中轧线材轧机设计500开坯线材轧机设计设计一用于带式运输机上的两级齿轮减速器设计狭小矿井巷中带式运输机的传动装置支柱注塑模说明书触动片冲压模具设计(论文)说明书圆锥齿轮减速器机座加工工艺及铣侧垂输入轴φ140孔端面夹具设计二级展开式圆柱齿轮减速器机械设计大作业计算说明书V传动设计120X120mm圆柱体毛坯孔加工钻床专用夹具牛头刨床千斤顶设计方案金属切削机床说明书CA6140型车床主轴箱设计减速器机械系统设计高空作业车抬升液压支架设计支架零件的机械加工工艺规程设计经济型数控车床控制系统设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备二级同轴式圆柱齿轮减速器注射闹钟后盖模具活动块钻孔的夹具CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计带式运输机传动装置三孔钻动力头的设计阀门加工工艺规程制订及夹具设计“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备踏脚杆零件加工工艺规程及ΦM6-6H螺纹孔加工专用夹具设计DK7732数控高速走丝电火花线切割机床及控制系统设计变速器换档叉的工艺过程及装备设计摆动轴承座的工艺规程及夹具设计升降杠杆轴承座零件的工艺规程及夹具设计设计CA10B解放汽车中间轴轴承支架轴承座的夹具设计糕点切片机组合件数控车工艺与编程仪表外壳塑料模设计杠杆的工艺规程及夹具设计车刀设计复杂板金件成型模具设计机床尾座体夹具设计锤式破碎机3kN微型装载机设计汽车举升机1750×12000回转窑设计型钢堆垛机托钢机构液压系统设计型钢垛型的设计与研究热连轧辊系变形三维建模及有限元分析制定CA6140C车床杠杆的加工工艺,设计钻直径12.7mm夹具机械制造工艺学角形轴承箱夹具设计双耳垫片设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产)大型矿用自卸车静液压传动系统设计XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计配油盘受力分析与设计机械制造工艺学弹簧套筒零件的工艺规程及夹具设计复摆鄂式破碎机设计轴座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(生产纲领:5000件)转速器盘工艺及夹具设计接线端子板冲压模具的设计与制造带式运输机传动装置带式运输上的单级直齿圆柱齿轮减速器机床夹具设计在立式钻床上钻法兰盘零件如图上的4孔自动化物流立体仓库进仓设计热镀锌线光整机电器盒盖注射模设计机械设计计算说明书设计用于输送机的一级圆柱齿轮减速器数控技术机械制造工艺学设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备机械制造技术基础说明书“CA6140车床后托架”的机械加工工艺及工艺设备设计龙门式压力机(最大剪切力25吨,行程200毫米)龙门式压力机(最大剪切力25吨,行程200毫米)组合仪表罩单型腔注塑模的设计松花江P-L型面包车组合仪表罩单型腔注塑模设计CA6140拨叉加工工艺制定及其夹具设计手柄多工位级进模设计垫片多工位级进模设计三角桥架的数控加工工艺设计及程序编制填料箱盖夹具设计CA6140卧式车床上的法兰盘压燃式发动机油管残留测量装置设计煤矿专用提升容器设计—箕斗框架设计煤矿专用提升容器设计——箕斗闸门装置设计煤矿专用提升容器设计——箕斗尾绳悬挂装置设计煤矿专用提升容器设计——煤矿箕斗钢丝绳悬挂装置设计箕斗导向装置的设计设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计“CA6140普通车床法兰盘(831004)”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(2000件/年)说明书设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量为5000件)新KS型单级单吸离心泵的设计新型组合式选粉机总体及分级部分设计卧式钢筋切断机的设计锡林右轴承座组件工艺及夹具设计论文支撑筒的冲压成型工艺及模具设计万能外圆磨床液压传动系统设计论文拔叉工艺及夹具设计中型四柱式液压机及液压系统设计双铰接剪叉式液压升降台的设计尾座体加工工艺及夹具设计端盖冲压工艺及模具设计带式输送机传送装置塑料线卡模具设计组合机床主轴箱及夹具设计2J550×3000双轴搅拌机设计自动洗衣机行星齿轮减速器的设计实验用减速器的设计数控车床主传动机构设计平面关节型机械手设计方向机壳钻夹具设计自行车脚蹬内板多工位级进模设计夹子冲压件设计桥式起重机副起升机构设计半轴机械加工工艺及工装设计精密播种机设计加工主轴箱箱体右侧十个螺纹底孔的组合钻床的设计塑料卧式混合机S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计工程钻机的设计方框零件冷冲模具设计托架零件冲压工艺与模具设计挖掘机工作装置控制原理减速器箱体零件的加工工艺和工装夹具油阀座夹具设计PP-R三通接头注塑模具设计分析及其主要零件加工工艺水平仪外盖注射模设计氧气顶吹工艺炼钢汽车盖板冲裁模设计数控车零件工艺设计及程序编制(含论文2篇)数控多工位钻床设计C6140拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计工艺炮的设计制作与加工工艺及总装光盘托架塑料模具设计铸造实验台及铸造实训室布局设计与制造鸿运扇调速开关铸造实验台及铸造实训室布局设计与制造内循环式烘干机总体及卸料装置设计机械制造技术基础说明书设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工艺规程(中批量生产)膜片式离合器的设计水泥瓦模具设计与制造工艺分析电机碳刷架冷冲模设计螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计冰箱调温按钮塑模设计PH-600_TY7627拉杆的工艺设计带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器二级直齿圆锥齿轮减速器没有恒定角速度的弹簧驱动的高速凸轮机械装置船用柴油机挂机蛋白纤维纺丝生产线热牵伸机后三辊设计534mini笔杆双色注射模具设计桥式起重机起升机构设计小型蜗杆灯具提升机渔网定型机的设计电机转子垫片冲压工艺模具设计设计“星轮”零件的机械加工工艺规程及工艺装置空气压缩机V带校核和噪声处理CA6140车床后托架加工工艺设计可调速钢筋弯曲机的设计收放机架安装支架建模和冲压工艺及模具设计基于普通机床的后托架及夹具设计开发金属粉末成型液压机PLC设计心轴螺纹连接设计与加工汽车变速箱加工工艺及夹具设计拨叉C加工工艺及夹具设计门窗紧固件模具设计管套压装专机结构设计Φ3×11M水泥磨总体设计及传动部件设计多用途气动机器人结构设计电动自行车调速系统的设计柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计自行车链条连接片车床变速箱中拔叉及专用夹具设计汽车主减试验台结构设计工业机械臂的数控加工“差速器壳”的工艺规程和钻端面12孔钻床夹具设计492Q型气缸盖双端面铣削组合铣床总体设计L050压缩式垃圾车尾部填料机构设计ZRJ-350A真空乳化机传动系统和搅拌系统设计弧面蜗杆加工专用数控机床及控制系统设计拉伸试验机数控改造驱动电路的设计手机外壳(NOKIA2600)模具设计水电站水轮机进水阀门液压系统设计柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(夹具设计)半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计)和面机设计Φ3×11m磨机传动部分设计Φ1200熟料圆锥式破碎机YQP36预加水盘式成球机设计Z30130X31型钻床控制系统的PLC 改造X700涡旋式选粉机(壳体及传动部件)设计SF500/100打散分级机回转部分及传动设计Q3110滚筒式抛丸清理机设计(总装、滚筒及传动机构设计)PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计MR141剥绒机JLY3809机立窑(总体及传动部件)设计JLY3809机立窑(加料及窑罩部件)设计JLY3809机立窑(窑体及卸料部件)设计FXS双出风口笼形转子选粉机的设计与改造R3粗轧机设计CA6140型车床的经济型数控改造设计(共计87页,33415字,图5张)CA6140车床主轴箱的设计数控雕铣机总体设计数控雕刻机设计一齿差行星减速器的设计及加工工艺中央泵房自动控制设计配油盘受力分析与设计数控车削中心主轴箱及自驱动刀架的设计X5020B立式升降台铣床拨叉壳体数控加工CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计杠杆工艺和工装设计冲床自动送料装置某铝合金活塞的精锻成形工艺及模具设计涤纶短纤后处理设备七辊牵伸机的牵伸辊设计涤纶短纤后处理设备七辊牵伸机的传动部件设计设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计0.1t普通座式焊接变位机电弧喷涂用绕丝机工装设计环保钢结构的设计与制造——袋式除尘器成套设备汽车自动减速器焊接修复工装设计4T焊接滚轮架机械设计钢圈切边模的设计制造零件数控铣加工工艺与编程组合件数控车工艺与编程齿轮CA6140车床拨叉831008机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书汽车连杆加工工艺及夹具设计。
采煤机摇臂壳体耐磨层焊接工艺论文1耐磨层焊接工艺及存在的问题(1)工艺方案摇臂壳体已精加工完毕,壳体的壁厚仅为70mm。
如果直接在煤壁侧壳体上堆焊耐磨层,因焊接面积太大,焊接热量和应力释放将使摇臂壳体各轴承孔变形,因此决定在摇臂装配后进行焊接,以控制焊接变形,并采用耐磨板塞焊的工艺进行处理。
具体工艺:用一块厚10mm材料为16Mn的钢板,按图纸要求将轴孔和外形尺寸切割好,各轴孔单边留10mm间隙,并将塞焊的孔钻好,板上按要求堆焊耐磨层,然后在装配好的摇臂壳体上进行塞焊,同时在耐磨层钢板的周边进行焊接,并在加工好的轴孔周边进行点焊。
此工艺虽然避开了摇臂因加工后进行大量焊接而引起的变形,但是却存在很多问题。
(2)焊接后存在的问题装配好的摇臂在焊接耐磨板时,由于耐磨板的翘曲变形,导致耐磨板和煤壁侧大平面不能贴合无法焊接。
以至于在焊接时,对耐磨板翘曲部分进行不断的敲击使焊接部位贴合,工作量大而且很难保证焊接的质量,同时由于不断的敲击冲力,对摇臂装配精度也有很大的影响,再加之在点焊轴孔端周边时,虽然焊接量比较少,但是对摇臂轴孔端的轴承影响很大,更容易诱导轴承在加载时的噪音和抱死烧毁的发生,而且点焊和塞焊的效果在实际的使用过程中效果并不好,因为在截割煤的生产过程中,大量原煤的冲击和摩擦,导致点焊部位和塞焊部位过早开裂,使耐磨板剥落,防护时间有限。
2改进后的工艺方案由于用户要求在后续的摇臂生产中新增焊接耐磨层,因此决定对耐磨层的焊接工艺进行改进,避免在精加工后焊接耐磨层。
精加工后焊接耐磨层不但在实施和使用过程中都存在诸多问题,同时也与一般加工工艺理论相背离,因此要求将耐磨层的焊接放在精加工之前完成。
(1)耐磨层焊条性能及要求DELCROME90为高铬铸铁合金堆焊材料,由于碳含量和合金元素高,具有铁基合金中最优良的耐磨性,堆焊层不宜进行切削加工。
注意事项:①堆焊前焊条须经250℃左右烘焙1h;②可不予热施焊,但堆焊层会出现横向裂纹,用预热540℃和焊后缓冷措施可使焊层横向裂纹缩小到最小程度;③对于较大刚性的高碳钢和合金钢工件堆焊宜采用一定的预热和焊后去应力热处理。
工艺课程设计说明书题目:“摇臂〞的机械加工工艺规程及工艺装备设计者班级交设0804学号指导教师中南大学交通运输工程学院2011年12月25 日序言机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部根底课、技术根底课以及大局部专业课之后,在进行了生产实习之后所进行的又一个环节。
它要求我们通过设计来获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的根本能力,还是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的总复习,是一次理论联系实际的训练。
因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过对工艺课程的学习,掌握了一些工艺根本知识,也希望能通过这次工艺课程设计稳固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技能,提高自己设计计算、运用CAD软件制图、编写技术文件的能力,学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书,并在设计中培养自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立工作能力,对自己未来的将从事的学习及工作进行一次适应性的训练,希望在设计中能锻炼自己独立发现问题、分析问题、解决问题的能力,为自己今后更好的学习和工作,为社会创造更多的价值打下一个良好的坚实根底。
但是在十天左右的设计工程中,我发现个人能力有限,设计中却是遇到许多问题,希望老师指导。
一、零件的分析1、零件的功能本次设计我选择的零件是发动机的气门摇臂。
它位于配气机构中,气门摇臂的作用,是将推杆传来的力改变方向,作用到气门上,推开或关闭气门,以使发动机能按照给定的要求产生进、排气作用,从而使发动机能正常启动和运转工作。
这摇臂实际上是一个双臂杠杆,长短臂的比值约为1.2到1.8,较长的一端是推动气门的,短臂是与推杆接触的,短臂上有螺丝空,用来安装气门间隙调整螺栓.摇臂一般用45号钢模锻或精密铸造,也有球磨铸铁的和钢板冲压的.与气门接触的地方一般做成圆弧外表,并淬火提高硬度.2、零件的工艺分析零件图如下:图1 零件主视图、剖视图图2 零件俯视图零件的材料为45号钢,分析其零件图可以确定,它一共有7个加工外表,这些加工外表相互之间有一定的位置要求,而它们本身也有一定的精度和配合要求,这7组加工外表如下:1〕圆柱面40φ两端面,外表粗糙度要求为mm R a 2.3=;2〕圆柱面20φ两端面,外表粗糙度要求均为mm R a 2.3=;3〕以阶梯孔28φ为中心的加工外表要求:孔14.0028+φ,外表粗糙度要求为mm R a 3.6=;4〕以阶梯孔32φ为中心的加工外表要求:孔007.002.032+-φ〔外表粗糙度要求为mm R a 6.1=〕、底部倒角2.0R 〔其中孔007.002.032+-φ底面外表粗糙度要求为mm R a 2.3=〕、端面〔外表粗糙度要求为mm R a 2.3=〕以及端面倒角 455.0⨯〔外表粗糙度要求为mm R a 5.12=〕;5〕以孔016.0010+φ为中心的加工外表要求:孔016.0010+φ,与主中心孔的位置要求为5.040±,孔的外表粗糙度要求为mm R a 6.1=;6〕圆柱面8φ两端面,要求下底面与32φ中心面距mm 5,倒角5R7〕以阶梯孔03.008+φ为中心的加工外表 要求:孔03.008+φ,与主中心孔的位置要求为5.040±,孔的外表外表粗糙度要求为mm R a 6.1=;8〕阶梯孔14φ,深度为mm 1,外表粗糙度mm R a 5.12=。
长沙航空职业技术学院毕业设计(工艺规程)题目摇臂零件的加工系航空机械制造工程系专业数控技术及其应用班级 SJ0802姓名李娟学号 3029指导教师杨丰2010 年 12 月 7 日摇臂零件的机械加工工艺规程产品名称摇臂零件图号27机械加工工艺过程卡毛坯种类锻造共 1 页每台数量1零件名称摇臂材料牌号45 第1 页工序号工序名称工序内容设备工艺装备10 下料胎模锻20 预备热处理正火30数铣加工R24圆所在的平面至尺寸52±0.3mm加工φ42圆所在的平面至50±0.5mm专用夹具140数铣翻转180°,同样加工R24圆所在的平面,保证尺寸为48±0.5mm.加工φ42圆所在的平面,保证尺寸为50±0.5mm.加工φ28mm、φ34mm的孔,锪φ31.5mm的孔。
倒C1.5和C1的倒角。
专用夹具150数铣再翻转180°,倒φ28mm和φ34mm孔的倒角为C1 专用夹具160数铣加工台阶面至尺寸43.5mm。
加工两个φ12.5mm的孔。
倒两孔的倒角为C0.5。
专用夹具270数铣翻转180°,加工另一台阶面,保证尺寸05.042倒两孔的倒角为C0.5。
专用夹具280数铣加工基本尺寸为6的通槽专用夹具90钳工去毛刺100 最终热处理高频淬火水冷,再350ºC ~450ºC回火110 终检入库按零件图对工件进行尺寸及技术要求检验编制李娟日期2010-12-2 审核日期更改零件名称摇臂机械加工工序单工序号10工序名称下料共7 页零件图号27 第1 页材料牌号45 毛坯状态胎膜锻机床设备夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10 备料,胎模锻零件名称摇臂机械加工工序单工序号30工序名称数铣共7 页零件图号27 第2 页材料牌号45 毛坯状态胎模锻机床设备夹具专用夹具1 工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10 铣φ48的圆柱的上表面至尺寸50±0.5mmT01游标卡尺20 铣φ42圆柱的上表面52±0.3mmT01游标卡尺30 去毛刺刀具卡产品名称零件名称摇臂零件图号27程序编号序号刀具号刀具规格名称刀具材料加工表面备注1 T01莫氏錐柄φ16立铣刀硬质合金铣削上表面零件 名称 摇臂机械加工工序单工序号40工序名称数铣共7 页零件 图号 27 第 3 页材料 牌号45毛坯状态胎模锻机床设备夹具专用夹具1工步号安装及工步说明 刀具量具走刀次数 走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时 10翻转180°,粗铣φ42、φ48圆柱的上表面,单边留精加工余量0.3mm T01游标卡尺20精铣φ42、φ48圆柱的上表面,保证高度尺寸48T01游标卡尺±0.5mm、50±0.5mm30 打φ28mm中心孔T02 游标卡尺40 钻φ20mm的通孔T03 游标卡尺50 扩φ27.8mm的孔T01 游标卡尺60 扩φ31.5mm的孔,深度为4T01游标卡尺70 铰φ28H8的孔T04 游标卡尺80 粗镗φ33mm的孔T05 游标卡尺100 半精镗φ33.8的孔T06 游标卡尺110 倒φ33.8mm和φ31.5mm 倒角分别为C1和C1.5120 精镗φ34mm的孔T07 游标卡尺130 去毛刺刀具卡产品名称零件名称零件图号YJS3程序编号序号刀具号刀具规格名称刀具材料加工表面备注1 T01 莫氏錐柄φ16立铣刀硬质合金铣削上表面、扩孔2 T02 φ4 A型中心钻高速钢钻中心孔3 T03 φ20的钻头硬质合金钻通孔4 T04 φ28的錐柄长刃机用铰刀硬质合金铰孔5 T05 φ33镗刀硬质合金镗孔6 T06 φ33.8镗刀硬质合金镗孔7 T07 φ34精镗刀硬质合金镗孔8零件名称摇臂机械加工工序单工序号50工序名称数铣共7 页零件图号27 第4 页材料牌号45 毛坯状态胎模锻机床设备夹具专用夹具1 工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10 翻转180°,倒φ48和φ42圆的倒角为C1 T01游标卡尺20 去毛刺刀具卡产品名称零件名称摇臂零件图号27程序编号序号刀具号刀具规格名称刀具材料加工表面备注1 T01 硬质合金倒角零件名称摇臂机械加工工序单工序号60工序名称数铣共7 页零件图号27 第5 页材料牌号45 毛坯状态胎模锻机床设备夹具专用夹具2 工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10 粗铣φ12.5mm孔的上平面,留精加工余量为0.3mmT01游标卡尺20 精铣φ12.5mm的上表面至尺寸43.5mmTO1游标卡尺30 钻φ12.5mm的中心孔(2处)T02游标卡尺40 钻φ10mm的通孔T03 游标卡尺50 扩φ12mm的孔T04 游标卡尺60 铰φ12.5mm的孔T05 游标卡尺70 倒φ12.5mm的倒角C0.5(两处)80 去毛刺刀具卡产品名称零件名称摇臂零件图号27程序编号序号刀具号刀具规格名称刀具材料加工表面备注1 T01 莫氏锥柄φ16立铣刀硬质合金铣削上表面、扩孔2 T02 φ4 A型中心钻高速钢钻中心孔3 T03 φ10的钻头硬质合金钻孔4 T04 莫氏锥柄φ8立铣刀硬质合金扩孔5 T05 φ12.5的机用铰刀硬质合金铰孔6 T06 倒角零件名称摇臂机械加工工序单工序号70工序名称数铣共7 页零件图号27 第6 页材料牌号45 毛坯状态胎模锻机床设备夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10 翻转180°,粗铣φ12.5mm的孔的上表面,留精加工余量0.3mmT01游标卡尺20 精铣φ12.5mm的孔的上T01 游标卡尺表面至尺寸05.042 mm30 倒φ12.5mm 孔的倒角为C1(两处)40 去毛刺产品 名称零件 名称摇臂零件 图号 27程序 编号序号 刀具号 刀具规格名称 刀具材料加工表面 备注1 T01 莫氏錐柄φ16立铣刀 硬质合金铣削上表面2T02倒角零件名称摇臂机械加工工序单工序号80工序名称数铣共7页零件图号27 第7 页材料牌号45 毛坯状态胎模锻机床设备夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10 粗铣宽度为5.8 mm长度为54mm的通槽,留精加工余量0.3mmT01游标卡尺20 精铣通槽至尺寸为6mm TO1 游标卡尺30 去毛刺产品名称零件名称摇臂零件图号27程序编号序号刀具号刀具规格名称刀具材料加工表面备注1 T01 锯片铣刀铣削槽。
第1章绪论目前各个国家,煤炭是重要的能源。
在工业生产中占有举足轻重的地位。
能源的消耗与经济增长成正比,在我国经济飞速发展的今天,煤炭行业已经变得越来越重要,采煤装备的发展直接影响到煤炭行业的发展。
本人设计的是MG250/591-WD型采煤机截割部箱体工艺规程设计及数控加工。
采煤机截割部主要包括螺旋滚筒,弧形挡煤板,固定减速箱(大摇臂)以及滚筒调高装置。
螺旋滚筒是一个带有螺旋叶片的圆形滚筒,叶片上装有截齿,滚筒旋转时截齿就将煤破落。
弧形滚筒是一个半圆形挡煤板,位在滚筒后面。
滚筒旋转时,破落的煤炭在滚筒的螺旋叶片和弧形挡煤板的共同作用下装入运输机溜槽。
固定减速箱体内装有四级减速齿轮和液压传动装置,电动机经四级齿轮减速后带动螺旋滚筒旋转。
液压传动装置包括柱塞泵、安全阀、分配阀、液压锁、油缸、活塞杆、小摇臂以及油管接头。
当活塞杆推动小摇臂时,大摇臂就以固定减速箱为点上、下摆动,从而实现滚筒调高[1]。
第2章壳体零件的功用和结构特点2.1 壳体零件的功用壳体是部件和组件的基础零件,它把许多的零件连接成一体,使各个零件之间具有确定的相对位置和相对运动关系,这就组成了具有一定功能的箱体部件,如机床主轴箱部件,各类减速器部件等。
箱体零件的结构形式和加工质量对于整个机器的使用性能,如振动、噪声、发热、寿命和效率、工作精度等都有很大的影响,所以对于壳体零件的设计和制造,人们历来都给予很高的重视。
2. 2 壳体零件的结构特点壳体的结构形式一般有两种:一种是整体式的,如机床主轴箱箱体,另一种是剖分式的,如各类减速箱箱体。
壳体零件的结构一般都比较复杂。
壳臂较薄,内部成腔形。
壳体的外臂和内腔常常设置加强筋和隔板,以便增强刚度和改善散热条件。
壳体零件一般具有精度要求较高的平行孔等加工表面[2]。
2.3 矿井用壳体零件的特点由于井下空间小,箱体工作载荷大,工作条件差,并常有煤块、岩石撞击等,因而要求箱体的尺寸小,结构紧凑,并具有足够的强度。
xx学院毕业设计(论文)任务书姓名:任务下达日期:年月日设计(论文)开始日期:年月日设计(论文)完成日期:年月日一、设计(论文)题目:MG250/591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程二、设计的目的和意义:MG250/591-WD型采煤机是在广泛吸收国内外现有电牵引采煤机先进技术的基础上,针对我国目前煤机市场最新变化和需求而开发研制的,它具有电机横摆,结构先进,运行可靠,可实现电液互换,爬坡能力强等优点。
而作为采煤机重要工作机构的截割部摇臂(主要完成落煤和装煤作业),其机壳加工工艺的好坏直接影响到采煤机的工作性能,所以对其加工工艺进行合理编制并进行数控程序的编制,有很大的意义。
三、设计(论文)主要内容:(1)MG250/591-WD型采煤机右摇臂壳体零件图(3张0号);(2)MG250/591-WD型采煤机右摇臂壳体加工工艺规程;(3)MG250/591-WD型采煤机右摇臂壳体部分加工工艺的数控程序;四、设计目标:主要完成对MG250/591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程设计以及部分加工工艺数控程序的编制。
五、进度计划:20 年月日至月日进行生产实习;4月日至月日完成对设计题目的资料收集与查询;月日至月日完成对设计图纸的绘制;月日至月日完成毕业设计说明书的编写;月日至月日最后的审稿及说明书和图纸的打印。
七、参考文献资料:李文双主编.机械制造工程学.黑龙江科学技术出版社,2007;刘春生主编. 滚筒式采煤机理论设计基础.中国矿业大学出版社,2005;海因茨,孔德主编.采煤机械化手册.煤炭工业出版社,2006;方沂主编.数控机床编程与操作.国防工业出版社,1999;等参考资料40余本。
指导教师:院(系)主管领导:年月日。
WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程第1章绪论在石油、天然气、水力发电和核动力获得巨大发展的今天,煤炭仍然是我国一次能源的主体。
采掘机械化是煤炭工业增加产量、提高劳动生产率、改善生产条件、保障安全生产的必要技术手段,也是煤炭生产过程中节约能源、人力和原材料消耗的有效技术措施。
建国以来,我国煤矿采掘机械化从无到有,不断发展,日趋完善。
生产技术从过去的手镐落煤和人力拉筐、背筐的生产方式发展为普通机械化和综合机械化采煤。
国家正在实施大公司、大集团战略,争取形成5~6个年规模上亿吨的特大型企业,5~6个年产规模5000万t的大型企业。
煤矿的根本出路在于机械化,我国采掘机械化与世界各主要产煤国家采掘机械化技术的发展过程相似,虽然起步较晚,但也经历了几个重要的发展阶段。
20世纪50年代,是机械化采煤的初级阶段。
采煤工作面使用截煤机和康拜因及模锻链刮板输送机,主要用木支柱支护顶板。
1958年开始研制刨煤机和液压支架。
掘进工作面使用IIM-1型后卸式铲斗装岩机、C-153型装煤机。
20世纪60年代,采煤机械化得到初步发展。
先后研制成功MLQ-64、MLQ-80型单滚筒采煤机、MLS1、MLS2双滚筒采煤机以及MBJ-1、MBJ-2型刨煤机,与圆环链可弯曲刮板输送机配套,采用金属摩擦支柱和金属铰接顶梁,形成普通机械化采煤工作面。
掘进工作面推广使用耙斗装载机。
20世纪70年代是采煤机械化的大发展时期。
一方面,自行生产采煤机、刮板输送机、金属支柱等,实现普通机械化采煤成套设备配套;另一方面,研制综合机械化采煤设备。
1974年,北京煤机厂、郑州煤机厂试制垛式液压支架,张家口煤机厂、西北煤机厂试制配套刮板输送机。
1978年,组织专业化生产,重点发展三机(采煤机、输送机、掘进机)、一架(液压支架)、一装备(煤矿安全仪器及装备)及单体液压支柱。
70年代末期,开始为煤矿提供成套中、厚煤层综合机械化采煤设备。
1974年,从英国、原西德、法国、波兰、前苏联引进43套综采设备装备重点煤矿。
1978年,从西德、英国、日本引进100套综采设备,同时引进部分关键元部件的制造技术和产品检验技术装备;此外,从美国、英国、日本、奥地利等国引进100台煤巷、半煤巷掘进机。
20世纪80年代是采掘机械化的全面发展时期。
以技贸结合方式引进了AM500型采煤机、AM50型掘进机、S100型掘进机技术。
国内采煤机形成MG、MXA、AM三大系列,总功率达750kW,理论生产能力达800t/h;工作面输送机以SGZ730H和SGZ764机型为主,装机功率达264~400kW,运输能力达700~1000t/h;液压支架主要有掩护式支架和支撑掩护式支架,针对厚煤层分层开采开发铺网液压支架。
20世纪90年代初,采煤装备基本立足国内,形成比较完整的研究、设计、制造、测试、检修体系。
一是在完善中强调综采的整体配套性,完成“八五”国家攻关项目“日产7000t综采成套设备的研制”。
二是对工作面主要生产设备进行改造提高和更新换代。
采煤机向大功率、电牵引、多电机、横向布置、大截深、快速牵引、微机工矿监测和故障诊断方向发展;工作面输送机向提高运输能力、实现交叉侧卸、采用封底溜槽和可控驱动装置方向发展;液压支架向优化架型设计、增大工作阻力、提高移架速度方向发展,开发成功手动快速移架系统和大流量供液系统,邻架智能和程序控制的电液系统完成工业性试验。
三是完善系统配套和提高可靠性,开展综采工作面和采区地质保障系统、高效辅助运输系统、开采设备工况监测和故障诊断系统、安全保障系统、采区供电系统以及煤巷快速掘进和锚杆支护等攻关并取得进展。
20世纪90年代我国综采发展中最具影响的创新成果是综采放顶煤技术的试验成功。
综放开采技术实验研究始于1982年,1984年开始工艺与装备的工业性试验。
80年代大体处于摸索试验阶段,主要是进行缓倾斜与急倾斜条件下综放开采工艺和高、中、低位综放支架的工业性实验。
90年代前后综放技术开始在一批缓倾斜厚煤层采区推广应用以取代厚煤层分层开采。
目前综放技术已在条件适宜的矿井推广应用。
进入90年代后,随着煤炭生产向集约化方向发展,减员提效、提高工作面单产成为煤炭发展的主流,发展高产高效工作面势在必行,采煤机开发研制围绕高产高效的要求进行,其主要方向是:(1)大功率高参数的液压牵引采煤机:最具有代表性的机型是MG2×400-W型采煤机。
(2)高性能电牵引采煤机:电牵引采煤机的研制从20世纪80年代开始起步,20世纪90年代全面发展,电牵引的发展存在直流交流两种途径。
进入20世纪90年代后,交流变频调速技术在中厚煤层采煤机中推广使用,上海分院先后开发成功MG200/500-WD、MG200/450-BWD、MG250/600-WD、MG400/920-WD 和450/1020-WD等采煤机,交频调速箱可以是机载,也可以是非机载。
另外派生出8种机型,都已投入使用,取得较好的效果。
太原矿山机械厂在引进英国Electra1000直流电牵引全套技术的基础上,开发出MG400/900-WD 和250/600-WD型两种交流电牵引采煤机,鸡西煤机厂、辽源煤机厂也开发了交流电牵引采煤机。
国产电牵引采煤机虽然发展速度很快,但性能和可靠上与世界先进国家的采煤机相比,还存在比较大的差距,所以一些有实力的矿雾局,在装备高产高效工作面时,把目光移向国外,进口国外最先进的电牵引采煤机。
如神府华能集团公司引进美国的6LS、7LS电牵引采煤机;兖州矿业集团公司引进德国的SL-500型和日本的MCLE-DR102102型交流电牵引采煤机,但由于价格昂贵,故引进数量较少。
除了上述我国采煤机在总体水平上存在比较大的差距外,在采煤机的机械结构参数设计、加工制造和材质性能与国外先进水平有较大的距离。
因此,对于采煤机的研究是一个长期的工作。
我所设计的是MG250/591-WD型电采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程以及数控程序的编制。
工艺的创新之处就是采用了数控加工替代传统机床加工,加工中涉及到数控加工中心的选用、加工工艺分析、MasterCAM自动编程等技术。
第2章 MG250/591-WD型采煤机概述采煤机是机械化采煤作业的主要机械设备,其功能是落煤和装煤。
采煤机械分为采煤机和刨煤机两大类。
目前应用最广泛的采煤机械是滚筒采煤机。
滚筒采煤机有单滚筒和双滚筒之分。
双滚筒采煤机的类型很多,但基本组成部分大体相同。
双滚筒采煤机由电动机、截割部、牵引部以及附属装置等部分组成。
截割部包括机头减速箱、摇臂齿轮箱、截煤滚筒和挡煤板等部件。
附属装置包括底托架、牵引链固定和张紧、拖缆、喷雾降尘和水冷、防滑以及大块煤破碎等装置。
此外,为了实现滚筒调高,机身调斜,以及反转挡煤板,机器还装设有辅助液压装置。
2.1 MG250/591-WD型采煤机简介MG250/591-WD型电牵引采煤机是在鸡西煤机有限公司多年研制电牵引采煤机成功技术的基础上开发制造成功的,该机在广泛吸收国内外现有电牵引采煤机先进技术的基础上,针对我国目前煤机市场最新变化和需求而开发研制的,它具有电机横摆、结构先进、运行可靠、可实现电液互换、大功率能力强等特点。
本机可通过更换电控部及液压传动部而成为交流变频调速电牵引或液压牵引采煤机,并且其他部件通用。
该机主要用于含有夹矸等中厚偏薄硬质煤质的综合机械化采煤工作面,又在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中使用。
由于该机采用了先进的控制技术,可靠性高、性能先进,爬坡能力强,是目前高产高效综合机械化采煤的理想机型。
采煤机截割电机容量的调整范围为150~300KW,通过调整截割电机容量,可实现一机多型。
即MG150/391-WD,MG200/491-WD,MG250/591-WD三种采煤机型,从而能够更好地适应不同工作面煤质变化要求。
三种容量截割电机的联接尺寸完全相同,可采较薄煤层中的硬煤,是较薄煤层采煤机更新换代的理想机型。
MG250/591-WD型采煤机主要适用于采高1.5~3.2m,煤层倾角≤15°,煤质硬度f≤4的综采工作面。
设计生产能力为1436吨/小时。
2.2工作原理整机无底托架,左右牵引部分别与电控部的两端面干式对接。
左、右行走部分别固定在牵引部上,构成了该机的机身部分。
牵引部和电控部的单侧对接面,主要用高强度的T形螺栓和4个锲形哑铃销以及两个Φ150定位销联接和紧固,提高了大部件之间联接的可靠性。
截割部为整体摇臂结构:即截割部减速器,截割电机均设在摇臂上。
其上的两组铰接副,一个与机身端头的牵引部铰接,形成主支撑;另一个与调高油缸铰接,实现截割部的调高。
这种布置方式使的该机总体强度高;结构紧凑,合理;外形美观,对称。
采煤机由煤壁侧的两只滑靴和老塘侧的两只导向滑靴分别支撑在工作面刮板输送机的铲煤板和销轨上。
采煤机上的销轨轮(摆线齿轮)与销轨啮合。
当销轨轮转动时,采煤机便沿工作面刮板输送机运动,实现左右牵引。
同时截割电机通过机械传动带动滚筒旋转,完成落煤和装煤作业。
2.3采煤机结构组成及其各部分的功用采煤机主要有截割部,牵引部,行走部,电控部(或液压传动部)四大部分及液压系统,喷雾冷却系统,电气系统等组成。
2.3.1截割部截割部包括工作机构及其传动装置,是采煤机落煤、装煤的部分,其消耗的功率约占整个采煤机功率的80%—90%。
工作机构是指滚筒和安装在滚筒上的截齿,而传动装置是指固定减速箱、摇臂齿轮箱,有时还包括滚筒内的传动装置。
截割部是采煤机的重要工作机构,主要完成落煤和装煤作业,它由截割电机,摇臂,滚筒组成。
两个截割机构分别布置在采煤机的左右两端,与牵引部铰接,除了机壳,电机护罩与润滑冷却组件外,其他零部件均可互换。
滚筒是采煤机的工作装置,担负着落煤和装煤工作,主要有滚筒体,截齿和齿座组成。
滚筒为焊接结构。
外部是螺旋叶片,内部采用340 340方轴形式,滚筒端盘呈盘形。
为了增强滚筒的使用寿命,在叶片出煤等处,采用堆焊Fe-05合金等工艺,叶片和端盘设有多个内喷雾喷嘴,用以在煤尘生成处降尘。
摇臂设有水套冷却系统,内外喷雾系统,润滑冷却组件,离合机构和机械过载保护装置。
它作为一个重要的部件,主要有两个作用:一是在油缸的推动下支撑滚筒,使滚筒随时能调整工作精度,以适应煤层的变化,并且要承受滚筒上的各种载荷,因此它具有足够的强度。
二是摇臂内有几级惰轮,将电机功率传递给滚筒,起到减速器的作用,为此还要有足够的刚度。
因此为了保证摇臂的两个作用,摇臂壳体的加工好坏,对以上两个作用起着关键的作用,如果摇臂壳体加工精度不高,直接影响采煤机的使用寿命及工作效率。
2.3.2牵引部采煤机牵引部担负着移动采煤机、使工作机构连续落煤或调动机器的任务。
牵引部主传动原理是牵引电机将功率输入,经过二级直齿轮和双行星减速器减速,然后将牵引功率输出给行走机构。