采煤机摇臂加工设备柔性选择

二、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型（一）设备选型原则和装备标准根据本井田煤层特点，在工作面主要设备选型时考虑以下原则：1、技术装备先进、性能稳定、操作简单、维修方便、运行可靠、生产能力大；2、各设备间需相互适应、能力匹配、运输畅通，不出现“卡脖子”现象；3、设备选择要和矿井的煤层赋存条件相适应，与矿井规模和工作面生产能力相适应，达到经济效益的最大化；4、对辅助运输系统，要求系统简单、环节少，工作人员能快速方便地到达工作地点。

本矿井所采煤层为中厚～厚煤层，依照投资合理、效益最大化的开发建设原则，其工作面装备需在充分技术经济比较的情况下，选择国内先进的高产高效、性价比高、安全可靠的采、掘、装、运、支设备。

根据目前国内外高产高效矿井发展趋势看，采煤工艺和技术发展状况的分析，结合本矿井煤层开采技术条件及矿井规模，设计对矿井设备选型考虑全部采用国产设备。

（二）工作面设备选型1、采煤机正确选择采煤机是提高采煤工作面生产能力的一项主要任务，对采煤工作面的生产效率、能耗、安全等都具有重要影响，但采煤机选型涉及问题较多，它不仅与煤层的厚度，倾角及煤的物理机械性质、地质条件等有关，还要考虑与支护设备，运输设备之间的配套关系，因此，在选型过程中要考虑诸多方面的因素，经综合分析后再确定。

（1）滚筒的直径D =αH max式中：α——螺旋滚筒装煤效率；对小直径滚筒，α=0.59～0.63；对大直径滚筒，α=0.56～0.59。

H max——采高，计算时取最大采高，3号煤层取3.3m。

则：D =0.56×3.3=1.84m由于综采工作面双滚筒采煤机一般都是一次采全高，故滚筒直径D应稍大于最大采高之半，即D＞1/2×H max。

目前采煤机滚筒直径已经系列化，分别为0.6m、0.65m、0.7m、0.8m、0.9m、1.0m、1.1m、1.25m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.3m、2.6m。

采煤机左摇臂和左、右滚筒安全技术措施采煤机是煤矿中使用最广泛的设备之一，其主要作用是采集煤矿中的煤炭资源。

然而，由于大型设备涉及到人身安全问题，采煤机在使用过程中需要采取一定的安全技术措施，以保障工人的生命安全。

本文主要介绍采煤机左摇臂和左、右滚筒的安全技术措施。

左摇臂的安全技术措施1. 工作前检查在正式上岗前，必须对装载左摇臂的车辆进行检查。

工人需要确保车辆的车身、电器、液压、制动系统等都处于正常状态。

另外，左摇臂与车身接触的连接部位也需要检查，确保其固定牢固，没有脱落等情况。

2. 工作中的安全注意事项操作左摇臂时，必须按照操作规程进行操作。

操作时应注意以下几点：•确保左摇臂的平衡状态：在操作时，必须确保左摇臂处于稳定平衡状态。

如果左摇臂不平衡，则可能导致摇臂突然崩塌、破坏或在操作中摇晃，对工人的生命造成威胁。

•保持距离：在操作中，工人必须远离左摇臂，不得站在左摇臂下方作业。

•工作时紧急停止：如果出现紧急情况，比如左摇臂出现故障、异常等情况，工人应立即停止工作，切勿强行操作。

3. 工作后处理工作结束后，需要对左摇臂进行清洁和检查。

清洁时，可以使用干净的布或刷子进行清理。

检查时，工人需要仔细检查左摇臂是否存在缺陷、损坏等情况，及时处理。

左、右滚筒的安全技术措施1. 工作前检查在使用滚筒前，必须检查其液压系统、电器等组成部分是否完好。

检查时需要特别注意滚筒是否有泄漏和异常现象，如果发现异常情况，应立即停止操作。

2. 工作中的安全注意事项操作滚筒时，必须罩好安全保护罩。

另外，在操作中需要注意以下几点：•操作前确认：在使用滚筒前，必须确认滚筒是否可以进行操作。

工人应在确认滚筒处于正常状态和工作区域上的工人时，在打开保护罩之前进行操作。

•增加安全距离：在滚筒正常运作时，应保持一定的安全距离，防止工人被滚筒甩出或碾压。

•停止后处理：滚筒工作结束后，必须切断电源，并在停止后清除工作区域的石块等障碍物。

3. 工作后处理在滚筒工作结束之后，需要对其进行清洁，并进行定期检查和维护。

采煤机摇臂加工设备的柔性选择常熟天地煤机装备有限公司（江苏215500）李超采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。

采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统。

随着煤炭工业的发展，采煤机的功能越来越多，其自身的结构、组成愈加复杂，因而制造过程随之复杂，对机床工具的需求也越来越高。

特别是采煤机的机械传动部分，在制造过程中对机床工具的需求占到整机80%以上。

机械传动部分主要由壳体和传动齿轮组成。

壳体的加工质量对于整个机器的使用性能，如震动、噪声、发热、寿命和效率、工作精度等都有很大的影响，所以对于壳体的制造，人们历来都给予很高的重视。

以下笔者针对摇臂壳体的制造谈谈机床工具的需求。

摇臂壳体加工多个面和呈辐射状排列的孔隙，考虑加工工艺、范围、价格等，通常选用卧式加工中心。

加工中心的最主要参数为工作台尺寸、坐标轴行程、主轴转矩、主轴转速等。

工作台的尺寸，主要主要取决于摇臂壳体的外廓尺寸、装夹方式等。

应选比外廓稍大一些的工作台，以便留出安装夹具所需的空间，还应考虑工作台的承载能力。

摇臂壳体总体属于狭长形质量大的壳体，因此对工作台的需求应是主要考虑长度方向尺寸和承载能力。

最基本的坐标轴是X、Y、Z，其行程和工作台尺寸有相应的比例关系。

工作台的尺寸基本上决定了加工空间的大小。

因此机床在孔系排列方向的坐标轴加工范围越宽越好，这样在一次装夹中尽可能完成多个孔的加工，保证孔系的精度。

主轴电动机功率与转矩反映了数控机床的切削效率，也从一个侧面反映了机床的刚性。

摇臂壳体毛坯采用大型铸件，不确定因素相对较多的情况，要求加工中心要具有较大转矩和较强刚性。

主轴转速与进给速度也是必不或缺的主要参数。

在摇臂壳体的精加工中，主轴转速与进给速度需要高速切削时，既要有高的主轴转速，还要具备与主轴转速相匹配的进给速度。

摇臂壳体的加工，多采用中捷的TPX6113卧式镗床、TK6816A数控落地铣镗床以及昆明机床厂的TJK6916数控落地镗床等机床设备。

综采面的选型设备综采面的选型设备主要包括:采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机、胶带输送机等。

其中“三机”选型是实现高产高效的基本条件。

在矿井初步设计时,应遵循以下设备选型原则。

1)在性能上,各主要设备的技术性能不仅要满足矿井生产能力的要求,而且应有一定的富裕系数以减少设备的故障率,提高开机率,实现工作面安全高效稳产。

2)在尺寸上,各配套设备尺寸与空间几何尺寸合理,满足生产工艺要求,操作维修简易。

3)在经济上,遵循工作面总体设计中的设备投资费用原则,要求在安全可靠基础上,经济效益最大化。

2 综采设备选型应考虑的因素2·1 地质条件对设备选型的影响工作面地质条件包括:地质构造、煤层稳定性、煤层厚度、煤层倾角、煤层坚硬性、煤层顶底板条件等,这些条件对于开采方法、回采工艺都有很大的影响,进而影响到综采设备的选择。

在地质构造中,断层是影响开采的重要因素之一,影响工作面的推进速度,当断层落差较小且影响范围不大时,可以直接推进,当断层落差大于2倍采高且断层影响范围较大时,一般情况下,应重开切眼,严重影响采煤机的开机率。

煤层倾角对回采工作面支架的稳定性、采煤机运行速度、输送机运输能力、工人作业难度均有较大的影响。

煤层坚硬性是影响采煤工作面内片帮程度的一个因素,同时对综采设备选型也有影响。

煤层顶底板条件是影响采煤工作面安全生产最重要的因素之一,其稳定性影响到采煤工艺的选用以及采煤机截深、割煤速度和开机率。

2·2 主要设备选型应考虑的因素工作面的主要设备包括采煤机、刮板输送机、平巷输送机和支架。

这些设备的选取直接影响到工作面的生产能力及生产效率。

支架选型主要考虑以下因素:根据矿压观测结果及工程类比选择初撑力、工作阻力及支护强度;根据顶板冒落选择顶梁长度及前探梁长度;根据底板特性选择推溜力、拉架力、底座面积及比压;根据煤厚选择支架最大、最小高度;根据倾角选择放倒、防滑结构;根据通风要求选择支架断面。

采煤机摇臂太阳轮加工工艺设计
采煤机摇臂太阳轮是采煤机的重要部件之一，其加工工艺设计对于采
煤机的性能和寿命有着至关重要的影响。

在采煤机摇臂太阳轮的加工
工艺设计中，需要考虑以下几个方面。

首先，需要选择合适的材料。

采煤机摇臂太阳轮需要承受较大的载荷
和冲击，因此需要选择高强度、高韧性的材料。

常用的材料有合金钢、铸钢等。

在选择材料时，还需要考虑材料的加工性能和成本等因素。

其次，需要设计合理的加工工艺。

采煤机摇臂太阳轮的加工工艺设计
需要考虑到材料的性质和形状等因素。

一般来说，加工工艺包括车削、铣削、齿轮加工等步骤。

在加工过程中，需要注意加工精度和表面质
量等问题，以确保太阳轮的性能和寿命。

此外，还需要考虑太阳轮的结构设计。

太阳轮的结构设计需要考虑到
其承受的载荷和冲击等因素。

一般来说，太阳轮的齿轮设计需要采用
弧齿形式，以增加齿轮的接触面积和承载能力。

同时，还需要考虑齿
轮的模数、齿数等参数，以满足太阳轮的使用要求。

最后，需要进行严格的质量控制。

在采煤机摇臂太阳轮的加工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保太阳轮的性能和寿命。

质量控制包
括材料检测、加工过程控制、成品检测等环节。

只有通过严格的质量控制，才能保证太阳轮的质量和可靠性。

综上所述，采煤机摇臂太阳轮的加工工艺设计需要考虑到材料、加工工艺、结构设计和质量控制等多个方面。

只有通过合理的设计和严格的质量控制，才能生产出性能优良、寿命长久的太阳轮，为采煤机的正常运行提供保障。

综采工作面三机正确选型及合理配套的探讨摘要：我国目前能源需求量的80%来源于煤炭，因此煤炭对于我国的国民经济起着十分重要的作用。

而与之相关的煤炭机械行业的发展和应用直接决定了煤炭工业的兴衰。

应用煤炭工业各项行之有效的先进技术和经验，因地制宜的采用新技术、新工艺、新设备、推行科学管理，提高矿井安全程度和经济效益。

综采工作面的“三机”正确先进的选型、合理的配套是提高工作面生产能力和矿井实现高产高效、提高资源回收率的必要条件。

关键词：采煤机液压支架刮板输送机选型原则1 “三机”的选型原则1.1 采煤机的选型采煤机是不是会具备较好的实际生产能力，主要要看以下几点：采高、截深、牵引速度、工作时间利用系数。

滚筒直径、调高形式和摇臂摆角等因素对采高起着决定性的作用。

截深的影响因素主要是煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性以及移架步距。

而截割部传动比、滚筒转速和滚筒直径决定着截割速度，对采煤机的功率消耗、装煤效果、煤的块度和煤尘大小等有直接影响。

牵引速度的初选是通过滚筒最大切削厚度和液压支架移架追机速度验算确定。

外载荷主要影响着牵引力，其他的如机身自重及导向机构的结构和摩擦系数等因素也会对其造成一定的影响。

因此，确定采煤机的选型要遵循以下原则：①采煤机主要参数（采高、截深、功率、牵引方式）的选取要能适合所开采煤层的地质条件（厚度、硬度等），并有一定的富余系数。

②采煤机生产能力要大于工作面设计能力。

③采煤机的技术性能良好，安全保护功能可靠，便于使用和维护。

④煤机的采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。

1.2 液压支架的选型液压支架是以高压液体作为动力，由金属构件和若干液压元件组成，能实现支撑顶板、切顶、自移和推溜等工作，它与采煤机、刮板输送机配套组成综合机械化设备，具有产量大、效率高、安全性好等优点，并为工作面进一步实现自动化创造了条件。

因此，确定液压支架的选型要遵循以下原则：①要依据顶板情况来确定支架类型（支撑式、掩护式、支架掩护式）、支护强度。