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目录前言--------------------------------------------------------------------------------------------1 一塑料制品的工艺性分析------------------------------------------------------------ -3 二注射机型号的初步拟定---------------------------------------------------------------4 三成型零件的工作尺寸-----------------------------------------------------------------6 四模具结构方案确定---------------------------------------------------------------------7 五浇注系统设计---------------------------------------------------------------------------8 六温度调节系统--------------------------------------------------------------------------11 七顶出机构的确定-----------------------------------------------------------------------12 八其它系统与结构-----------------------------------------------------------------------12 九模具中相关的校核--------------------------------------------------------------------14 十模具的工作过程-----------------------------------------------------------------------15 十一模具的装配--------------------------------------------------------------------------15 十一结束语----------------------------------------------------------------------------------18 十二附录----------------------------------------------------------------------------------19 附录一成型零件加工工艺卡片附录二成型零件零件图附录三模具总装图前言时间过的很快，三年的学习生活即将结束，经过三年的学习，本人对模具的操作和设计有了一定得基础认识，为了检验自己，此次我的设计课题是开关上的旋转盖。
瓶盖模具设计瓶盖塑料模具设计摘要1 瓶盖塑料模具设计1.1拟定模具的结构形式1.1.1 塑件成型工艺性分析该塑件是一塑料瓶盖，如图1所示，塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量大，材料为聚乙烯〔PE，在高密度聚乙烯中掺入了部分低密度聚乙烯，改善塑件的柔韧性〕，成型工艺性专门好，能够注射成型。
1.1.2 分型面位置的确定依照塑件结构形式，分型面选在瓶盖的底平面，如图2所示。
1.1.3 确定型腔数量和排列方式(1) 型腔数量的确定该塑件精度要求不高，又是大批大量生产，能够采纳一模多腔的形式。
考虑到模具制造费用，设备运转费低一些，初定为一模八腔的模具形式。
(2) 型腔排列形式的确定该塑件有两圈内螺纹，要使螺纹型芯从塑件上脱出，必须设计一套自动螺纹的齿轮传动结构，同时型腔的分布圆直径和齿轮分布圆直径相吻合，假设采纳一模八腔，型腔分布圆直径就相当大了，如此模具结构尺寸就比较大，加上齿轮传动系统，模具结构复杂，制造费用也专门高。
但该塑件螺纹的牙型不高，且呈圆弧形牙，内侧突起与直径的比例约为5.26%〔6.266.2628-⨯100% = 5.26%〕。
因为所用材料为聚乙烯，材料弹性模量比较小，材质硬度不高，课采取强制脱模的方式，这也是注塑厂成型这种类型瓶盖的常用方法。
因此本设计采纳推件板推出的强制推脱方法，型腔的排列方式采纳双列直排，如图2所示。
1.1.4 模具结构形式的确定从上面分析中可知，本模具拟采纳一模八腔，双列直排，推件板推出，流道采纳平稳式，浇口采纳埋伏式浇口或侧浇口，定模不需要设置分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支撑板，因此差不多上可确定模具结构形式为A型带推件板的单分型面注射模。
1.1.5 注射机型号的选定(1) 注射量的运算通过运算或Pro/E建模分析，塑件质量m1为2.8g，塑件体积V1=ρ1m=91.08.2 = 3.077cm3,流道凝料的质量m2依旧个未知数，课按塑件质量的0.6倍来估算。
新型开关盖塑料模具设计随着人们生活水平的不断提高，我们对产品的质量和外观要求也越来越高。
开关盖是我们生活中常见的一种塑料制品，它具有起到保护电器开关的作用。
新型开关盖塑料模具的设计是非常重要的一步，正确的设计能够保证产品的质量和外观，提高生产效率和产品的竞争力。
首先，模具设计可以分为塑料模具设计和五金模具设计两种。
塑料模具设计主要是针对开关盖的形状和尺寸进行考虑，五金模具设计则是考虑到开关盖的安装和功能实现。
在这里我们主要讨论塑料模具设计。
开关盖的形状和尺寸很多时候是按照客户要求或市场需求进行设计的，模具设计师需要根据设计图纸确定开关盖的几何参数，考虑到模具制造和生产效率，尽量设计出简单的几何形状。
在形状设计时需要考虑到开关盖塑料的流动性以及开关盖表面的质量要求，以避免缩孔、气泡等问题。
其次，塑料模具设计需要考虑到模具的制造和使用情况。
模具的制造成本与使用寿命是影响产品成本的重要因素，因此需要考虑到模腔数量、模腔材质、冷却系统设计等因素。
设计者应根据产品的生产周期和市场需求来决定模具的运行次数，以及需要使用何种材料进行制造。
冷却系统设计对于塑料制品的质量和生产效率影响巨大，合理的冷却系统设计可以提高开关盖的质量，同时减少生产周期和时间成本。
最后，在塑料模具设计中需要考虑到加工方式与型材制造。
开关盖在生产过程中需要采用注塑技术进行塑料成型。
在模具设计时可以借鉴先进的加工技术和工艺，通过设计出合理的模腔结构，以使得塑料在流动过程中不发生变形或收缩。
此外，还需要考虑到模具的制造和操作难度、操作人员技能等因素，以确保模具在生产过程中稳定性和安全性。
综上所述，新型开关盖塑料模具的设计需要考虑到产品的质量和外观、模具的制造和使用、同时还需要考虑加工方式与型材制造。
针对不同的产品和客户，模具设计师需要根据需求调整模具结构，以达到更好的效果。
只有制造出质量良好、生产效率高并具有竞争力的模具，才能为企业带来利润和发展空间。
易拉罐的成形学院：班级：姓名：学号：引言：当我们随手在超市里用非常低廉的价格就买到一罐易拉罐装的饮料，是否曾想过如此精致小巧的罐子是如何设计生产出来的。
不知不觉间，我们的生活仿佛就像离不开易拉罐一样，随处可见。
当然，铝质易拉罐在饮料包装容器中已经占有相当大的比重，易拉罐的制造融合了冶金、化工、机械、电子、食品等诸多行业的先进技术，成为铝深加工的一个缩影。
下面我们就进入易拉罐的生产过程吧。
方向：随着饮料包装市场竞争的不断加剧，对众多制罐企业而言，如何在易拉罐生产中最大限度地减少板料厚度，减轻单罐质量，提高材料利用率，降低生产成本，是企业追求的重要目标。
为此，以轻量化(light-weighting)为特征的技术改造和技术创新正在悄然兴起。
易拉罐轻量化涉及到许多关键性技术，其中罐体成形工艺和模具技术是十分重要的方面。
加工的材料：制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁。
我国在易拉罐方面的材料大都是采用铝板材的,目前市面上有王老吉、红牛、露露、基本上都是铁的，可乐，雪碧的是铝的。
加工的材料使得易拉罐具有许多优点：1.不易破碎；2.质量比玻璃瓶轻得多（355ml罐重仅14g）；3.一次性包装，原材料有效回收；4.能很好地码垛；5.不透光、无光照口味；6.包装啤酒可以封罐后进行巴氏杀菌。
易拉罐的成形工艺和技术：易拉罐由罐身和罐盖两部分组成,行内称两片罐。
下面是罐子的制作工程:1)由薄铝带,(厚0.27mm~0.33mm,宽1.6m~2.2m,一卷重约3T)由冲床冲成圆杯；2)冲后的杯由拉伸机拉成罐子的形状；3)拉伸后的罐子经清洗,烘干,外表印刷并烘干,内壁喷涂并烘干,罐口缩颈返边，漏光检测后就是成形的易拉罐(没有盖子)；4）罐盖也是用铝带用冲床一次冲成形的，经过喷涂烘干和检测后即完工制作过程中不需要热处理。
1. 罐体的制造罐体制造工艺流程：卷料输送→卷料润滑→落料、拉伸→罐体成形→修边→清洗/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→内喷涂→内烘干→罐口润滑→缩颈→旋压缩颈。
摘要模具现在是轻工业产业发展的基础，而其中塑料模具更是占到模具总产量的30%~40%，塑料成型模具在许多种类的模具中的应用处于领先地位。
随着我国经济的告诉发展，国家经济建设稳定的发展，塑料制品的生产应用也越来越广泛，塑料成型工业在基础工业中占有着越来越重要的位置。
本文主要介绍一个塑壳开关的设计过程，对成型零件，浇注系统，脱模机构，抽芯机构，合模导向机构，排气系统，温度调节系统，和一些零件的加工的计算设计过程。
注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本课题就是将塑料圆盖作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
通过对塑料圆盖成型工艺的正确分析，设计了一副一模一腔的塑料模具。
模具中决定塑件几何形状和尺寸的零部件称为成型零件，包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模镶件、斜导柱、滑块等的设计与加工工艺过程。
成型零部件在工作时直接与塑料接触，在一定的温度下承受熔体的高温和高压，因此必须要有合理的结构、较高的强度和刚度、较好的耐磨性、正确的几何形状、较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。
重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程。
设计成型零部件时，应根据塑料的特性、塑件的结构和使用要求，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统、排溢系统等，然后根据加工工艺和装配工艺的要求进行成型零部件的结构设计，计算成型零部件的工作尺寸，对关键的成型零部件进行强度和刚度校核。
关键词：塑料制品，发展，塑料模具ABSTRACTMould has become the foundation for industrial development ,and plastic moulds accoun t for the proportion of the total 35%~40%,plastic mould used in the application of various ty pes of mould occupies a leading position .As Chinas economic development ,sustainable and stable national economic construction of the development ,production of plastic parts more widely, plastic moulding industry in the basic industries in the increasingly important position . This text has introduced the design of the Cd-rom shell injection mould in detail. In this tex t the feedsysterm, shaping part, drawing of patterns organization , Organization of ejection for ce.,shut mould lead organization , temperature control system , exhaust system and the techno logy analyse of some workparts were designed and calculated totally.Injection molding is an important method of plastic molding, which is mainly applied to thermoplastic molding, can be a complex shape forming of precision plastic parts. The issue is the plastic dome as the design model, will injection mold-related knowledge as a basis to explain the process of plastic injection mold design.Plastic dome on the right molding process analysis, design of a cavity of a mold of a plas tic mold. Plastic Mould decided to geometric shape and size of the parts as molded parts, incl uding the former template, before the mold, after the template, after the mold, after the mold i nserts, Bevel Pillar, slider, etc. Design and Manufacture of process . Molding parts with plasti c in direct contact with the work, at a certain temperature to withstand high temperature and h igh pressure melt, it must have a reasonable structure, high strength and rigidity, good wear re sistance, the correct geometry , high dimensional accuracy and low surface roughness. Import ant part of the process parameter selection and count the bodies and the gating system and oth er structural design process.Design molding parts should be under the plastic properties of the structure and use of pl astic parts required to determine the overall layout of the cavity, select sub-surface to determi ne the stripping method, designed gating system, overflow systems, scheduling, and then proc essing and assembly process requirements of forming components structural design, calculati on of the work of forming parts size, the shape of key parts for Strength and Rigidity.Keywords: plastics ； mould ； develop..目录1 绪论---------------------------------------------------------------------------------------------------11.1课题背景------------------------------------------------------------------------------------------------------11.2课题目的------------------------------------------------------------------------------------------------------41.3课题要求------------------------------------------------------------------------------------------------------4 2塑件工艺性---------------------------------------------------------------------------------------------------52.1塑件原材料分析--------------------------------------------------------------------------------------------52.2塑件结构工艺性分析--------------------------------------------------------------------------------------62.3塑件制造工艺性分析-----------------------------------------------------------------------73 确定成型设备-------------------------------------------------------------83.1计算塑件体积-------------------------------------------------------------------83.2计算塑件质量---------------------------------------------------------------83.3注塑机的选择-------------------------------------------------------------------84 注射模结构设计-----------------------------------------------------------------------------------------104.1分型面的选择-----------------------------------------------------------------------------------104.2模具型腔数的确定，排列及结构分析----------------------------------------------------------114.3浇注系统设计----------------------------------------------------------------------------------------------114.4模具工作零件结构设计---------------------------------------------------------------------------------164.5侧抽芯机构的设计---------------------------------------------------------------------------------------174.6顶出机构-----------------------------------------------------------------------------------------------------184.7排气设计-----------------------------------------------------------------------------------------------------22 5注射模结构设计-------------------------------------------------------------------------------------------235.1成型零件工作尺寸计算---------------------------------------------------------------------------------235.2塑件尺寸精度影响的因素-----------------------------------------------------------------------------255.3 型腔壁厚和底板厚度的确定------------------------------------------------------------------------275.4冷却系统设计----------------------------------------------------------------------------------------------275.5模具总体尺寸的确定,选购模架--------------------------------------------------------------------29 6有关工艺参数的校核----------------------------------------------------------------------------------326.1 最大注塑量校核------------------------------------------------------------------------------------------326.2 锁模力校核------------------------------------------------------------------------------------------------326.3 模具与注塑机安装部分相关联尺寸校核-------------------------------------------------------32 7塑料注射模具总装技术要求--------------------------------------------------------------------348总结------------------------------------------------------------------------------------------------------------------36 参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------------------------37 致谢--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------38盖-塑壳开关塑料模具设计及制造工艺11 绪论1.1课题背景目前，塑料制品的应用日渐广泛，为塑料模具提供了一个广阔的市场，同时对模具也提出了更高的要求。
