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福建联合石油化工有限公司新建化工装置项目环境影响报告书福建联合石油化工有限公司新建化工装置项目环境影响报告书1.项目概况及主要环境问题1.1项目概况福建联合石油化工有限公司（以下简称联合石化）是由福建炼油化工有限公司、埃克森美孚中国石油化工有限公司和阿美海外石油公司共同以50％：25％：25％的股比出资共同设立的中外合资大型石油化工公司，位于福建省泉州市泉港区东南南埔镇内。
联合石化炼油乙烯一体化合资项目建设于2006年启动，在原有400万吨/年炼油装置的基础上，新增800万吨/年原油加工能力，全厂原油一次加工规模提高到1200万吨/年，建设了相应的炼油装置及70万吨/年芳烃联合装置、80万吨/年乙烯装置、80万吨/年聚乙烯、40万吨/年聚丙烯装置、一套部分氧化/汽电联产（POX/COGEN）装置和12万吨/年丁二烯抽提装置，以及相应配套的公用工程系统设施和相关的厂外系统工程（供水、排水、供电、码头、化工铁路），成为我国在东南沿海地区的大型炼化一体化基地。
福建联合石化总占地480.7公顷，其中厂外占地168.44公顷。
为了进一步挖掘现有生产设施的潜力，优化企业产品结构，提高福建联合石化公司的竞争力和盈利水平，联合石化结合现状，决定进行“新建化工装置”项目，以上游乙烯扩能改造增产的乙烯和丁二烯为原料，新建EO/EG和丁二烯抽提装置，并通过对原有MTBE/丁烯-1装置的扩能改造，实现新建和原有两套丁二烯抽提装置副产C4抽余油的处理，同时对本项目相关储运设施及公用工程系统进行必要的配套完善。
1.1.2主要环境问题1.1.2.1施工期主要环境问题（1）施工期废气本项目施工期大气环境污染源主要有：①场地平整阶段，渣土清运过程和混凝土搅拌引起的扬尘；②施工车辆、施工机械排出的含NO2、SO2等尾气；③设备焊接烟气；④设备油漆产生的有机废气。
（2）施工废水施工期废水主要包括施工生活污水、施工机械、车辆清洗废水和土建施工泥浆水等。
我国首套大型IGCC多联产项目建成我国首套大型IGCC多联产项目建成2009年3月3日，我国石化行业第一套整体气化联合循环发电项目(IGCC)在福建炼油乙烯顺利建成并实现中间交接。
该项目也是我国第一套建成的大型气、电、化工多联产环保节能项目。
IGCC多联产是福建炼油乙烯项目中一套公用工程装置，对整个炼油乙烯项目的生产运营十分关键。
该装置应用壳牌部分氧化工艺(POX)，有中国石化集团宁波工程公司负责筹建。
以溶剂脱沥青装置为原料，生产整个炼油乙烯项目所需要的部分氢气和大部分超高压蒸汽及部分电力。
其中，发电能力为280MW，配套产生氢气每小时8万标准立方。
同时副产氮气和氧气，满足生产装置新增氮气和氧气要求。
福建炼油乙烯一体化项目建设位于福建省泉州市泉港区，由中国石化、福建省、美国埃克森美孚、沙特阿美四方投资建设，项目共分乙烯、ICCC、PX三大关键线路。
其中，IGCC项目总投资达40余亿人民币，占地总面积约9.81公顷，按照其工艺系列划分，该项目分别由空分装置、POX装置和COGEN（汽电联产）装置构成。
亚化咨询统计数据显示，目前全世界共有超过36座IGCC电站运行或在建，总装机容量超过11000MW。
美国、西班牙、荷兰、意大利、日本、印度等国均有IGCC 电站投运。
在中国，由科技部863项目支持的兖矿集团在山东滕州已经实现IGCC多联产工业示范，总投资约15.8亿人民币，使用两台日处理1150吨煤的多喷嘴对置式水煤浆气化炉(4.0MPa)，配套生产24万吨/年甲醇，20万吨/年醋酸和80MW发电。
该装置于2005年建成，在2006和2007年都实现了盈利。
另外，由华能集团发起的天津绿色煤电项目正在推进之中。
IGCC装置建成的投用，将实现高效率、无排放、无污染的清洁发电，并达到有选择地分离工厂生产过程中包括二氧化碳在内的排放物，对国内燃煤发电厂减少温室气体排放、构建新型的循环经济发展模式具有示范作用。
1-辛烯(八碳)共聚聚乙烯产品介绍1-辛烯（八炭）共聚聚乙烯产品介绍1-辛烯是一种重要的直链烯烃，常用作聚乙烯共聚单体及生产增塑剂、表面活性剂和合成润滑油的原料。
1-辛烯作为共聚单体生产的聚乙烯具有优异的性能和高附加值。
1-辛烯共聚生产的线性低密度聚乙烯((LLDPE)熔体强度大，具有良好的拉伸性能、抗冲击及耐环境应力开裂性，可以明显改善聚乙烯的机械加工性能、耐热性、柔软性以及透明性等特点。
在改善LLDPE抗撕裂强度和破坏强度等方面，1-辛烯也明显优于其它а-烯烃。
此外，1-辛烯还被用来生产高、中密度聚乙烯管材，1-辛烯共聚的聚乙烯管材具有更好的韧性和更优异的抗蠕变性能等。
目前我国聚乙烯共聚产品多为1-丁烯共聚物，近年来齐鲁、天津、茂名等石化公司相继推出了1-己烯共聚产品，但乙烯与1-辛烯的共聚物还几乎是空白（近年来XXX开发过1-辛烯共聚产品DP900），导致我国高性能聚乙烯发展缓慢。
乙烯-辛烯共聚物的生产工艺现在，世界上出产LLDPE/HDPE树脂通常接纳气相法和淤浆法工艺，由于1-辛烯的沸点高，乙烯/1-辛烯共聚产品主要接纳溶液法出产。
少量的气相法和浆液法经过工艺改进和优化也出产出了乙烯/1-辛烯共聚聚乙烯产品。
在溶液法工艺中，XXX在低压溶液工艺中全部采用1-辛烯作共聚单体，XXX也在中压溶液工艺中多采用1-辛烯。
Dowlex工艺采用两个串联反应器，可生产Z-N催化剂聚乙烯;采用Insite技术可以生产茂金属聚乙烯及弹性体。
XXXSclairtech溶液法生产技术是XXX开发的，后被XXX购得。
该工艺采用丁烯及1-辛烯作为共聚单体，采用单一的钛基Z-N催化剂，可生产窄分子量分布及宽分子量分布的树脂。
XXX开发的Compact Solution工艺采用先进的Z-N催化剂，可生产密度0. 900 ~ 0. 970g/ cm3的PE, Compact工艺操作温度比Dowlex或Sclairtech工艺都低，反应进料需冷冻。
福建联合石油化工有限公司新建化工装置项目环境影响报告书1.项目概况及主要环境问题1.1项目概况福建联合石油化工有限公司（以下简称联合石化）是由福建炼油化工有限公司、埃克森美孚中国石油化工有限公司和阿美海外石油公司共同以50％：25％：25％的股比出资共同设立的中外合资大型石油化工公司，位于福建省泉州市泉港区东南南埔镇内。
联合石化炼油乙烯一体化合资项目建设于2006年启动，在原有400万吨/年炼油装置的基础上，新增800万吨/年原油加工能力，全厂原油一次加工规模提高到1200万吨/年，建设了相应的炼油装置及70万吨/年芳烃联合装置、80万吨/年乙烯装置、80万吨/年聚乙烯、40万吨/年聚丙烯装置、一套部分氧化/汽电联产（POX/COGEN）装置和12万吨/年丁二烯抽提装置，以及相应配套的公用工程系统设施和相关的厂外系统工程（供水、排水、供电、码头、化工铁路），成为我国在东南沿海地区的大型炼化一体化基地。
福建联合石化总占地480.7公顷，其中厂外占地168.44公顷。
为了进一步挖掘现有生产设施的潜力，优化企业产品结构，提高福建联合石化公司的竞争力和盈利水平，联合石化结合现状，决定进行“新建化工装置”项目，以上游乙烯扩能改造增产的乙烯和丁二烯为原料，新建EO/EG和丁二烯抽提装置，并通过对原有MTBE/丁烯-1装置的扩能改造，实现新建和原有两套丁二烯抽提装置副产C4抽余油的处理，同时对本项目相关储运设施及公用工程系统进行必要的配套完善。
1.1.2主要环境问题1.1.2.1施工期主要环境问题（1）施工期废气本项目施工期大气环境污染源主要有：①场地平整阶段，渣土清运过程和混凝土搅拌引起的扬尘；②施工车辆、施工机械排出的含NO2、SO2等尾气；③设备焊接烟气；④设备油漆产生的有机废气。
（2）施工废水施工期废水主要包括施工生活污水、施工机械、车辆清洗废水和土建施工泥浆水等。
（3）施工机械作业时产生的机械噪声对周围声环境的影响；（4）施工建筑垃圾、弃土、施工人员的生活垃圾对周围环境的影响。
