不锈钢线棒材的热轧生产

不锈钢线材生产工艺不锈钢线材的生产工艺主要包括原材料配料、熔炼、连铸、热轧、冷拔、退火、切割等。

以下是对这些工艺的详细说明。

原材料配料：不锈钢线材一般使用高品质的不锈钢坯料作为原材料。

根据不同需求，选择不同的材料成分，如304、316等。

原材料配料一般由配料员根据生产要求按一定比例混合。

熔炼：将原材料坯料放入电炉中进行熔炼。

电炉的高温条件下，原材料坯料逐渐熔化，并通过特定工艺进行脱硫、脱氧等处理，以提高不锈钢的纯度和成分。

连铸：将熔炼后的不锈钢液体倒入连铸机中进行连铸。

连铸机是一种将液体钢水快速冷却形成连续铸坯的设备。

连铸过程中，通过控制结晶核和冷却条件，使液体钢水迅速凝固成钢坯。

热轧：将连铸后的钢坯加热至适当温度，然后通过热轧机进行成形。

热轧工艺主要包括热轧前的预处理(除鳞、倒包等)、热轧和尺寸修整。

热轧能够使钢坯的截面形状变为所需的形状，提高产品的强度和塑性。

冷拔：经过热轧后的钢材通过冷拔机进行拉拔成形。

冷拔能够改变材料的组织结构，提高产品的机械性能和表面质量。

冷拔过程中，通过连续多道次的拉拔，逐渐减小材料截面的尺寸和提高其表面光洁度。

退火：在冷拔后，不锈钢线材会存在一定的内应力和晶界等缺陷，为了消除这些缺陷，需要进行退火处理。

退火过程中，将不锈钢线材加热至适当温度，然后慢慢冷却，以恢复其本身的塑性和韧性。

切割：经过退火处理后的不锈钢线材，根据客户要求，通过切割机进行切割。

切割机能够将长线材切断成所需长度的线材，以便进一步加工或使用。

以上是不锈钢线材的生产工艺。

这些工艺保证了不锈钢线材的质量和性能，使其能够广泛应用于建筑、机械、船舶等领域。

不锈钢线材棒材介绍不锈钢线材和棒材是应用广泛的金属材料，具有优异的耐腐蚀性和机械性能。

它们在工业领域中被广泛应用于制造和建筑行业，以及制造石油、化工、航空航天等行业的设备和结构。

下面将介绍不锈钢线材和棒材的特点、分类、应用和市场前景等。

一、特点：1.耐腐蚀性：不锈钢线材和棒材由于含有铬元素，形成了致密的铬氧化物保护膜，可以有效地防止氧化和腐蚀，具有良好的耐酸碱、耐腐蚀性能。

2.机械性能：不锈钢线材和棒材具有高强度、高硬度和良好的塑性，能够承受较大的外力和压力，具有良好的抗拉、弯曲和抗挤压性能。

3.美观性：不锈钢线材和棒材的表面光洁度高，容易清洁，具有良好的装饰性和视觉效果。

二、分类：1.不锈钢线材：根据不同的生产工艺和用途，不锈钢线材可以分为冷拉不锈钢线材、硬化不锈钢线材和淬火不锈钢线材等。

冷拉不锈钢线材的强度高，耐腐蚀性好，适用于制作弹簧、扣件等产品；硬化不锈钢线材具有较高的硬度和强度，适用于制作各种类型的螺纹杆和紧固件；淬火不锈钢线材由于在淬火过程中出现相变，具有更高的硬度和耐磨性，适用于制作轴承、刀具等。

2.不锈钢棒材：根据不同的形状和规格，不锈钢棒材可以分为圆棒、方棒、六角棒和扁钢等。

圆棒用途最为广泛，适用于制作轴承、阀门、螺纹杆等产品；方棒适用于制作机械零件和连接件；六角棒常用于制作螺纹零件和连接件；扁钢适用于制作构件、装饰材料和机械零件等。

三、应用：1.制造业：不锈钢线材和棒材在制造行业中广泛用于制作各种类型的机械零件、连接件、螺纹杆、螺母、轴承、刀具等。

2.建筑业：不锈钢线材和棒材在建筑行业中被用作建筑材料，用于制作门窗、立柱、扶手、护栏等装饰和结构构件。

3.石油化工：不锈钢线材和棒材在石油和化工行业中广泛应用于制造管道、阀门、反应器、储罐、换热器等设备和结构。

4.医疗器械：不锈钢线材和棒材具有优良的生物兼容性和耐腐蚀性能，被广泛应用于制造手术器械、植入物和骨钉等医疗器械。

5.其他行业：不锈钢线材和棒材还被用于制造食品加工设备、航空航天器件、电子零件、化学试剂等。

不锈钢生产技术工艺流程不锈钢是一种具有耐蚀性和耐高温性的合金材料，广泛应用于建筑、航空、汽车、家具等领域。

其生产技术工艺流程主要包括原料准备、熔炼冶炼、连铸坯料制备、热轧制作、退火和冷轧制作等步骤。

1.原料准备：不锈钢的主要原料是铁矿石、铬铁、镍铁以及其他合金元素。

在原料准备阶段，需要对这些原料进行破碎、筛分和混合，确保原料的成分和含量达到产品要求。

2.熔炼冶炼：将经过原料准备的混合物放入高炉中进行冶炼。

在熔炼过程中，通过添加石灰石、硅石和铝矾土等辅助材料，控制氧化还原反应，以提高不锈钢的质量。

3.连铸坯料制备：熔炼得到的液态钢水通过连铸机进行结晶和凝固，形成长方形或方形的连铸坯。

连铸坯经过切割和表面处理后，成为进一步加工的原料。

4.热轧制作：将连铸坯料在高温下进行轧制，获得所需的厚度和尺寸。

热轧工艺可以提高不锈钢的力学性能，并消除内部应力。

5.退火：热轧制作后的不锈钢经过退火处理，以消除冷加工过程中的内应力，并提高材料的塑性和可加工性。

6.冷轧制作：将退火后的不锈钢通过冷轧机进行轧制，进一步获得所需的厚度和尺寸。

冷轧工艺可以提高表面质量和尺寸精度，并增强不锈钢的机械性能。

7.淬火：针对一些特殊要求的不锈钢，还需要进行淬火处理，以改善材料的硬度和强度。

8.表面处理：利用酸洗、钝化、磨光等方法对不锈钢的表面进行处理，提高其耐蚀性和装饰性。

9.最终产品制作：根据客户需求，将经过加工和处理的不锈钢制作成板材、管材、棒材、线材等各种形状与规格的最终产品。

总之，不锈钢的生产技术工艺流程非常复杂，涉及到原料准备、熔炼冶炼、连铸坯料制备、热轧制作、退火和冷轧制作等多个环节。

每个环节都需要严格控制参数和工艺条件，以确保最终产品的质量和性能。

轧钢生产工艺流程1、棒材生产线工艺流程钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库(1)钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。

①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。

②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。

(2)、钢坯加热钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。

①、钢坯加热的目的钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。

钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。

②、三段连续式加热炉所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。

预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。

（一般预加热到300～450℃）加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。

均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。

③、钢坯加热常见的几种缺陷a、过热钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。

钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。

过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。

轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。

为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。

b、过烧钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。

过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。

因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。

过烧钢除重新冶炼外无法挽救。

避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。

c、温度不均钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。

一、棒线材生产现状1.2007年全国钢铁总产量达到4.9亿吨，其中棒线材的产量在总产量中比例接近40%，生产线近400条，钢铁生产明显过热；2.支撑棒线材生产的三大需求点：公路建设、住宅建设和城镇化建设随着今年下半年以来全球金融动荡，国家银根紧缩以上三个的领域投资速度明显下降，需求减弱，市场疲软；3.国际上游原料价格不断上涨，成本压力不断加大。

在这种情况下作为棒线材生产厂家，要生存下来必须开发新的产品品种，贴近市场客户需求，在生产中严格执行工艺要求提高产品质量，努力增加本厂产品的市场竞争力！棒线材的种类和用途棒材——一种简单断面型材，一般以条状交货，断面形状有圆形、方形和六角形，以及建筑用螺纹钢筋（周期断面）等；线材——是热轧产品中断面面积最小，长度最长而且以盘卷状态交货的产品，断面形状有圆形、方形、六角形和异型。

国外一般将棒材的直径定义为9~300毫米，线材的直径定义为5~40毫米，呈盘卷状态交货的产品最大直径规格为40 毫米（现在已突破60mm）。

国内一般定义为棒材直径为10~50毫米，线材一般为5~10 毫米。

棒线材的用途十分广泛，除了建筑用的螺纹钢筋和线材等被直接用作成品外，一般都要经过深加工才能制成产品。

表 1.1为棒、线的分类及其用途。

表1.1 棒、线材的产品分类和用途钢种用途一般机械零件、标准件钢筋混凝土建筑汽车零件、机械零件、标准件重要得汽车零件、机械零件、标准件汽车、机械用弹簧机械零件和标准件切削刀具、钻头、模具、手工工具轴承各种不锈钢制品冷拔各种丝材、钉子、金属网丝汽车轮胎用帘线焊条表1.2 市场对部分棒、线材产品的质量要求和生产对策冷加工材:硬线、轮胎用线材本厂产品种类及部分质量要求1.螺纹钢：（1）端部剪切正直，可以满足客户采用套筒机械联接得要求；（2）钢筋表面不准有裂纹、结疤和折叠；（3）国内要求螺纹钢表面不准存在回火马氏体。

2.碳结钢：（1）表面不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂；（2）表面允许有局部发纹、拉裂、凹坑、麻点和刮痕，但不得超出允许得偏差；（3）表面缺陷允许清除，但是清除处应圆滑无棱角，不允许横向清除，清除宽度不得小于清除深度得 5倍，清除深度不得超过该尺寸圆钢的允许负偏差；（4）不得有分层和缩孔残余，不得有高度大于5毫米的毛刺，用压力剪切的条钢端部允许有局部变形。

热轧棒材车间工艺设计摘要本设计为热轧棒材车间工艺设计。

产品为Φ22的热轧不锈钢，主要钢种为1Cr13，优质碳素结构钢，低合金钢，产品质量执行国家标准。

根据成品规格选择尺寸为210mm×210mm×6000mm的连铸坯为原料，加热炉为三段步进梁式加热炉。

本设计采用全连续轧制生产工艺，全线共有轧机22架，其中粗轧机6架，中轧机6架，预精轧机6架，精轧4架。

终轧最大轧制速度为10m/s。

设计中采用的孔型系统为：箱（1#）—方箱（2#）—椭（3#）—圆（4#）—椭（5#）—圆（6#）—椭（7#）—圆（8#）—椭（9#）—圆（10#）—椭（11#）—圆（12#）—椭（13#）—圆（14#）—椭（15#）—圆（16#）—椭（17#）—圆（18#）—椭（19#）—圆（20#）—椭（21#）—圆（22#）。

关键词：工艺设计，热轧棒材，型钢，连铸坯Process Design of hot rolled bar WorkshopAbstractThis is the technology design for hot rolled bar workshop . The size of the product is Φ22 with the major steel grade of the stainless steel ,the carbon constructional quality steel or the low alloyed steel.And we carry out national standard during the production .According to the size of product we use the concast billets with the size of 210mm×210mm×6000mm for the raw material and the Walking Beam Heating Furnace . We use continuous rolling technology ，there is 22 mill in common ,6 for roughing mill ,6 for medium mill ,6 for beforehand finishing mill，6 for finishing mil . The largest end mill speed is about 10m/s .In the production of steel rolling we use the pass system of chest －square－ellipse－circle －ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle．Key words：process design，hot rolled ribbed bar，shape steel ，concast bil目录1 热轧棒材概述 (1)1.1 热轧棒材的产品概况 (1)1.2 1Cr13介绍 (3)1.2.1 1Cr13标准 (3)1.2.2 特性及适用范围 (3)1.2.3 1Cr13热处理工艺 (3)1.2.4 1Cr13特性 (4)1.2.5 1Cr13管材生产制造 (4)1.2.6 1Cr13、3Cr13用途 (4)2 典型产品轧制工艺制定 (5)2.1 生产工艺流程图 (5)2.2 坯料的选择 (5)2.3 坯料及成品尺寸 (6)2.4 坯料表面预处理 (7)2.4.1 表面缺陷清理 (7)2.4.2 表面氧化铁皮清除 (7)2.5 加热制度的制定 (8)2.5.1 加热目的 (8)2.5.2 加热温度 (8)2.5.3 加热速度 (9)2.5.4 加热时间 (9)3 主要设备参数 (10)3.1 步进梁式加热炉 (11)3.2 步进梁高压水除鳞设备 (11)3.3 粗轧机组 (12)3.4 中轧机组 (12)3.5 精轧机组 (12)3.6 剪切机 (13)3.7 两组水冷却箱 (13)3.8 850吨冷剪切机 (13)4 典型产品的工艺设计 (14)4.1 孔型及孔型设计的概念 (14)4.2 孔型设计的内容 (14)4.3 孔型设计的要求 (14)4.4 孔型设计的基本原则 (15)4.5 孔型系统分析与选择 (16)4.5.1 孔型系统的分析 (16)4.5.2 孔型系统的选择 (17)4.6 延伸系数的确定 (18)4.6.1 轧制道次的确定 (18)4.7 各孔型尺寸计算 (19)4.7.1 圆孔型系统的设计 (19)4.7.2 椭圆孔型系统的设计 (22)4.7.3 箱型孔孔型系统的设计 (25)4.8 连轧常数的计算 (27)5 力能参数计算 (29)5.1 各机组的温度制度 (29)5.2 轧制力及力矩的计算 (30)5.3 轧制力矩的计算 (35)6 设备能力校核 (37)6.1 咬入能力校核 (37)6.1.1 咬入条件 (37)6.1.2 咬入能力校核 (37)6.2 轧辊强度校核 (40)6.2.1 粗轧机组轧辊强度校核 (42)6.2.2 中轧机组轧辊强度校核 (44)6.3 电机能力校核 (45)6.3.1 轧制力矩 (45)6.3.2 附加摩擦力矩 (46)6.3.3 空转力矩： (46)6.3.4 电机能力校核 (47)7 环境保护及综合利用 (48)7.1 轧钢厂的环境保护 (48)7.2 节能和综合利用 (50)7.2.1 轧钢厂的节能 (50)7.2.2 轧钢厂的综合利用 (51)专题 (53)致谢 (87)参考文献 (88)附录1 (90)1 热轧棒材概述1.1 热轧棒材的产品概况近20年是我国型钢生产技术飞速发展的20年。

不锈钢管子成型加工工艺及相关方法不锈钢管子是一种重要的金属制品，在工业生产和日常生活中都有着广泛的应用。

不锈钢管子成型加工工艺及相关方法是将不锈钢板材或棒材通过不同的工艺方法成型为管状产品的过程。

不锈钢管子的成型加工工艺主要包括热轧、冷轧、焊接、冷拔、冷拓、冷弯等。

下面将逐一介绍这些工艺及相关方法。

热轧是将加热至较高温度的不锈钢板材或棒材通过轧制机具进行塑性变形的工艺。

这种工艺能够将不锈钢材料通过高温下的变形，改变其晶体结构，使其具有更好的力学性能和表面质量。

冷轧是将不锈钢板材或棒材在室温下通过轧制机具进行塑性变形的工艺。

冷轧工艺能够使锈蚀钢材经过塑性变形后，使其晶粒细化，提高其力学性能，同时还能够得到更好的表面质量。

焊接是将不锈钢板材或棒材通过高温下的熔化和凝固过程将其连接在一起的工艺。

焊接工艺可以将不同形状和尺寸的不锈钢板材或棒材连接起来，实现管子的成型。

冷拔是通过拉力使不锈钢材料在室温下进行拉伸变形的工艺。

这种工艺可以提高不锈钢管子的尺寸精度和表面质量，使其具有更好的机械性能。

冷拔工艺常用于制作精密不锈钢管子。

冷拓是将不锈钢材料通过冷压工艺使其塑性变形，成为希望得到的形状的工艺。

冷拓工艺适用于较长且薄壁的不锈钢管子成型，可以得到较复杂的形状。

冷弯是利用力学原理，在室温下对不锈钢材料进行塑性变形的工艺。

冷弯工艺可以将不锈钢材料弯曲成希望得到的形状，常用于制作弯头、弯管等产品。

以上介绍的是不锈钢管子成型加工的主要工艺及相关方法，除了这些方法之外，还有更多的加工工艺，如冷镦、剪切、搓丝、滚齿等。

这些工艺方法可以根据不同的不锈钢管子应用需求进行选择和应用。

不锈钢管子成型加工工艺及相关方法的选择与运用，对于不锈钢管子的质量、性能和成本都有着重要影响。

因此，在进行不锈钢管子成型加工之前，需要根据具体需求和要求，选择合适的加工工艺和方法，以确保最终产品的质量和效益。

总结起来，不锈钢管子的成型加工工艺及相关方法包括热轧、冷轧、焊接、冷拔、冷拓、冷弯等。

管理及其他M anagement and other 线棒加热炉能力开发与应用豆浩珂摘要：本文主要讲述了线棒加热炉6米方坯的开发、应用及效果。

提产提速中出现的跑钢，出炉辊道输送动力不足，影响轧制节奏等问题，通过对出炉辊道、炉内辊道冷却水管、炉内固定挡板的改造，水除鳞前添加导料槽等措施，提高生产效率，提高轧制节奏度。

关键词：炉内辊；炉内固定挡板；出炉辊道随着经济和社会的发展，节能减排已经成为我国工业发展的主要目标。

邯钢大型轧钢厂线棒生产线轧制线材线轧制φ5～φ25mm，棒材线轧制φ16～φ90mm，所有方坯原料均通过加热炉输出。

输送辊道、固定挡板、炉内辊的更换、维修频繁，造成能耗及成本消耗较大，为实现降本增效，节能减排的目的，对上述加热炉机械器材进行改造，取得了良好的效果。

邯钢大型轧钢厂建有一条棒材生产线、一条线材生产线、一条型钢重轨生产线。

线棒生产线均由加热炉加热，线棒生产线设计生产能力为80万t/a，加热炉一旦发生事故将影响整条产线生产。

1 线棒形式分析线棒材生产工艺过程包括原料准备、加热、轧制、控制冷却及精整等工序。

钢坯在加热炉内加热到设定温度，经炉后辊道输送及高压水除鳞后，由夹送辊喂入轧机轧制，轧制机组由粗轧、中轧、精轧、减定径机组共 23 架轧机组成。

为使轧制顺利进行，减少事故和事故处理时间，在一中轧、二中轧、精轧机及减定径机组前均设有切头切废飞剪，在减定轧机组后设有倍尺飞剪，将轧件剪切成成品倍尺后，由输送辊道和液压驱动的制动拨料装置送到步进式冷床的齿槽内，轧件在拨料装置拨送过程中，依靠轧件与制动块之间的滑动摩擦制动停止。

轧件在矫直板段渡过高温阶段后，被送至冷床的齿条段上进行冷却，经冷剪剪切定尺后，由输出辊道将钢材送往打捆机自动打捆，打捆后的成捆棒材经称重后，由辊道下方的升降运输链升起将棒捆移送到成品收集台架上，然后挂牌、吊运入库。

近些年国内钢铁行业形式不好，订单不满，且生产效率低下。

为开拓市场，提高生产效率。