供应商的选择及开发

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供应商引进开发流程一、步骤：1.确定需求：首先，企业应明确自己的需求，包括产品或服务的性能指标、质量要求、交付时间等。

这样能帮助企业选择合适的供应商和开发流程。

2.寻找供应商：根据需求确定要寻找的供应商类型，如原材料供应商、零部件供应商或服务供应商。

可以通过市场调研、询价、招标等方式找到潜在的供应商。

3.评估供应商能力：在选择供应商之前，企业需要对供应商的能力进行评估。

评估供应商的标准可以包括资质认证、技术能力、产能、质量控制等。

通过评估，可以筛选出符合自己需求的供应商。

4.确定开发合作细则：企业与供应商需要就开发合作的具体细则进行协商和达成一致。

包括开发过程的安排、责任分配、合同条款等。

这样可以明确双方的权责，避免后续合作过程中出现误解和纠纷。

5.引进供应商开发流程：接下来，企业需要了解供应商的开发流程，并将其引入自己的生产或服务流程中。

可以与供应商共同制定产品或服务的开发计划、进度安排和质量控制要求等。

6.进行试制或试运营：在引进供应商开发流程之后，可进行试制或试运营。

通过试制、试运营过程中的实际操作，可对供应商的开发流程进行验证和调整，确保其适应企业的实际需求。

7.进行正式生产或运营：根据试制或试运营的结果，确认供应商的开发流程是否符合预期。

如果符合，可将其应用到正式的生产或运营中。

如果不符合，需要与供应商进行沟通和改进，直至达到预期效果。

二、注意事项：1.深入了解供应商：在选择供应商之前，企业应对供应商进行详细的调查和了解。

包括对其信誉、经营历史、财务状况等进行评估，以减少风险。

2.建立信任关系：建立与供应商的信任关系是引进开发流程成功的基础。

企业应积极与供应商沟通，共同解决问题，建立长期稳定的合作关系。

3.进行现场考察：企业在引进供应商开发流程之前，可以进行现场考察。

通过实地观察和交流，了解供应商的实际情况和能力，评估其是否符合自己的需求。

4.建立良好的合作机制：企业和供应商应建立良好的合作机制，包括信息共享、问题解决、质量反馈等。

弹性及成本的需求加以配合。

试想你如何期待以小批量生产的供应商能提供类似组装线生产供应商的成本结构及交货模式。

因此，我们可以说此供应商并没有被适当的定位（Positioning），在短期的供应上将可能会面临成本增加与不可预期的供应商绩效问题。

如果供应商的生产或服务形态是和公司分属于相同区域时，则供应商被定位在可提供适切的生产弹性及最佳化的成本结构，以因应公司在长期竞争的环境中所面临的供应与成本的挑战。

同时也解决了供应商因无法满足未来订单成长需求，而公司必须进行另外的大规模供应商调查所花的时间与人力。

采购人员的任务不应该放在如何将新的供应商或目前的供应商从第Ⅰ区发展至第Ⅱ区，甚至于设法要求位于第Ⅲ区的供应商提供第Ⅰ区的服务，而是应该将重点放在确保其目前的供应商或新选的供应商被清楚的定位，以提供其最高的绩效以及最佳的成本水准。

虽然产品与制程的搭配无法绝对保证长期的成功，但至少可以确定供应商所提供的产品或服务是在一适当的水准，如此对目前供应商的绩效就有较大的成功机会，同时也能在公司长期的发展上提供策略上的因应的思考方向。

最后，在进行供应商分析之前，必须注意以下几点，以便获得最佳的效能。

1．了解供应商的制程、技术与服务的策略方向，与公司制程与产品的发展方向是否一致。

2．了解供应商的承诺以及其业务接单上的限制。

3．对供应商进行适当程度的分析（运用80/20法则）- 切勿对原料做过度的分析- 切勿对原料做不足的分析- 不需要对一次性或非关键原物料的采购进行分析- 不需要对小金额的采购进行分析区域形态特性第Ⅰ区小批量生产（Job Shop）生产数量少、标准化程度低的产品。

- 客户指定设计的产品- 产品变化性大- 产品种类繁多- 制程弹性高，对改变有快速反应能力- 利润率高- 交期一般较长- 资本投资低第Ⅱ区批量生产（Batch）生产多样少量的产品- 产出量较大- 产品变化性较小- 制造成本较低- 交货可靠度较佳- 有少许标准的设计- 资本投资较高第Ⅲ区组装线生产（Assembly Line）生产主要几种产品，但数量大- 产出量大- 产品变化性小- 成本结构低- 生产可靠度较佳- 有少许标准的设计- 资本投资较高第Ⅳ区连续生产（Continuous Flow）生产数量庞大、高度标准化的产品 - 产出量非常大- 产品变化性非常低- 人口成本低- 生产可靠度较佳- 单位成本低- 资本投资很高买方的挑战- 高品质产品、原物料和服务的要求 - 供应商维持低库存 - 你或你的供应商的产品为高标准化- 全球通用的原物料和服务- 产品订金的压力- 一般大众的印象与作用经验法则或依惯例供应商分析假如你知道你的供应商没有策略联盟的话，那么你的供应商是没有效率的。

不同的行业对供应商的要求千差万别,筛选供应商要根据本行业、本企业的特殊要求。

对供应商选择也应根据自身情况(如隶属关系、规模大小、开展检测的领域、财务状况等)进行。

聪明的采购如何选择供应商？熟知以下几点希望对各位供应质质量管理者有所帮助。

01-供应商选择的影响因素供应商隶属于供应链这一个开放的系统，因而供应商的选择也会受到各种经济、政治和其他因素的影响。

1.1质量因素质量是供应链的生存之本，产品的使用价值是以产品质量为基础的，它决定了最终消费品的质量，影响着产品的市场竞争力和占有率。

因此，质量是选择供应商的一个重要因素。

1.2价格因素价格低，意味着企业可以降低其生产经营的成本，对企业提高竞争力和增加利润，有着明显的作用，是选择供应商的重要因素。

但是价格最低的供应商不一定就是最合适的，还需要考虑产品质量、交货时间以及运输费用等诸多因素。

1.3交货准时性因素能否按约定时间和地点将产品准时运至直接影响企业生产和供应活动的连续性。

也会影响各级供应链的库存水平，继而影响企业对市场的反应速度，打断生产商的生产计划和销售商的销售计划。

1.4品种柔性因素要想在激烈的竞争中生存和发展，企业生产的产品必须多样化，以适应消费者的需求，达到占有市场和获取利润的目的。

而产品的多样化是以供应商的品种柔性为基础的，它决定了消费品的种类。

1.5其他影响因素包括设计能力、特殊工艺能力、整体服务水平、项目管理能力等因素。

02-选择供应商的基本原则供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。

在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。

其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。

在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。

供应商开发流程及要点一、引言在现代商业中，供应商成为了企业重要的合作伙伴。

供应商的选择和开发对企业的运营和业务发展至关重要。

本文将介绍供应商开发的流程及要点，帮助企业在选择和开发供应商时更加高效和准确。

二、供应商开发流程1. 确定需求：企业首先需要明确自身的需求，如所需商品或服务的品种、数量、质量标准等。

同时还需要考虑供应商的地理位置、交货时间等因素。

2. 供应商筛选：根据需求，企业可以通过市场调研、媒体广告、行业展会等方式找到潜在的供应商候选人。

然后通过收集和比较各供应商的资质、信誉、质量管理体系等信息，筛选出合适的供应商。

3. 初步评估：通过与供应商进行初步接触，了解其生产能力、技术实力、质量控制以及与企业合作的意愿和能力等方面的情况。

可以通过电话、邮件或面谈等方式进行初步评估。

4. 现场考察：对通过初步评估的供应商进行实地考察，了解其生产设备、车间环境、员工素质等情况。

同时可以与供应商的管理团队进行深入交流，进一步了解其企业文化和管理理念。

5. 样品测试：根据需求，要求供应商提供样品进行测试和评估。

通过对样品的质量、性能、外观等方面的检验，确定供应商是否满足企业的要求。

6. 谈判合同：在确定供应商后，企业和供应商进行谈判，商讨合作细节和合同条款。

合同内容应包括供应商的责任、交货期限、质量保证、付款方式等方面的内容。

7. 合作开发：签订合同后，企业和供应商开始合作开发。

企业应与供应商保持密切的沟通与合作，及时解决合作中的问题和难题，确保合作的顺利进行。

8. 供应商考核：企业应定期对供应商进行绩效评估和考核，评估其交货时间、质量稳定性、服务水平等指标。

根据评估结果，企业可以对供应商进行奖惩或决定是否继续合作。

三、供应商开发要点1. 选择多样化：企业在选择供应商时，应尽量选择多样化的供应商，以降低风险。

不要过度依赖某一家供应商，以免出现供应中断的情况。

2. 质量优先：质量是企业选择供应商的重要指标之一。

供应商开发选择的十大原则
1、系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。

2、简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。

3、稳定可比性原则：评估体系应该稳定运作，标准统一，减少主观因素。

4、灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。

5、门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。

6、半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。

如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正常运行。

不仅如此，采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时，还要考虑地域风险。

7、供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2-3家，主次供应商之分。

这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。

8、供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。

9、学习更新原则：评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。

10、总原则——全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。

综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。

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供应商开发主要措施
供应商开发的主要措施包括以下几个方面：
1. 供应商调研：在选择供应商之前，需要进行充分的市场调研，了解供应商的分布、规模、产品质量、服务水平等情况。

这有助于更好地评估和选择合适的供应商。

2. 供应商筛选：基于供应商的调研结果，制定相应的筛选标准，如质量、价格、交货期、服务等，按照标准进行筛选，确保最终选择的供应商符合要求。

3. 供应商谈判：与初步筛选出来的供应商进行谈判，就价格、质量、交货期、付款方式等关键条款进行沟通，达成一致意见，签订合作协议。

4. 供应商评估：在合作过程中，对供应商的服务质量、产品性能、交货期等进行评估，确保供应商能够满足企业的需求。

同时，也可以根据评估结果对供应商进行调整和优化。

5. 供应商维护：与供应商建立长期合作关系，定期进行沟通、交流和协调，解决合作中遇到的问题，保持良好的合作关系，共同推动业务的持续发展。

总之，供应商开发是供应链管理中的重要环节，需要从多个方面入手，采取有效的措施，确保供应商的质量和服务能够满足企业的需求，为企业的稳定发展提供有力保障。