uv固化油墨知识20问
- 格式:doc
- 大小:30.00 KB
- 文档页数:6
UV光固化油墨紫外光固化(UV)油墨是指在紫外线照射下,利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。
利用不同紫外光谱,可产生不同能量,将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物,所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。
UV油墨的主要优点有:不用溶剂;干燥速度快,耗能少;光泽好,色彩鲜艳;耐水、耐溶剂,耐磨性能好。
UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物,在吸收光照后激发成自由基,能量转移给感光性分子或光交联剂,使UV墨发生光固化反应。
目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术,其污染物排放几乎为零。
除了不含溶剂,UV墨还有如不易糊版,网点清晰,墨色鲜艳光亮,耐化学性能优异,用量省等优点。
目录[隐藏]1紫外光固化油墨简介2紫外光固化油墨的组成3紫外光固化油墨的发展趋势4 UV油墨固化对光固化系统的要求5 UV油墨的特性6 UV油墨的优势[编辑]紫外光固化油墨简介紫外光固化油墨是利用紫外线的辐射能量,使液态紫外光材料中的光引发剂受激变为自由基或阳离子,从而引发紫外光材料中的不饱和双键发生化学反应,形成了固化的体型结构。
它完全符合"3E原则"。
所谓3E,即Energy,节省能源,在紫外光中不必对基材进行加热,一般紫外光固化为热固化的1/5;Ecology,生态环境保护,紫外光固化材料中不含或只含少量溶剂,同时紫外固化所用能源为电能,不燃油或燃气,无CO2产生,故紫外光固化被誉为"绿色技术";Economy,经济,紫外固化装置紧凑,流水线生产,加工速度快,因而节省场地空间,劳动生产率高,紫外固化工艺保证膜层更薄,并有优良的性能,从而减少原材料消耗,有利于降低经济成本[1][2][3]。
是一种环保、高效、节能的绿色产品。
这使得它在生产实践显示出强大的生命力。
1.2紫外光固化油墨的历史紫外光固化油墨是在光固化涂料的基础上发展起来的。
光固涂料正式开始应用于本世纪60年代,在光照产生激发态和自由基的理论已趋成熟的大背景下,西德拜尔公司和BASF公司产生了第一代光固化涂料所谓"芬斯吉达尔-UV-10"的商品,70年代初美国的Sun化学公司、Immont公司开发了第二代光固化涂料也就是丙烯酸系光固化油墨[4]。
紫外光固化油墨1.印刷方式紫外光(ultraviolet)简称UV,UV固化油墨是通过紫外光激发产生自由基,再由自由基引发配方中的各种活性组分,迅速转化为固体的过程。
紫外固化油墨与传统的印刷油墨、印刷方式及干燥方式相比,具有如下优点:(1)无挥发性溶剂排放,对环境无污染;(2)节省能源;(3)生产效率高;(4)瞬间干燥,网点扩大小,干燥过程无需喷粉;(5)占地面积小,可降低投资;(6)使用对温度敏感点额承印物印刷。
由于UV油墨在环境、技术、产品质量、印刷方式等方面具有其他任何传统油墨无法比拟的特点,因此自上世纪七十年代实现商业化、产业化以来,得到了迅速的发展。
UV固化油墨客根据印刷方式的不同分为:凹版印刷、平版印刷、丝网印刷、柔性版印刷、喷涂等,也可根据承印物分为:纸、金属、塑料、玻璃、复合材料等。
UV固化油墨的共同特点是它们都含有主体树脂(低聚物、单体等),色粉、光敏剂(如369、907、TPO、TPO-L等)、助剂,而且都必须经过UV照射才能固化。
UV油墨根据印刷方式的不同,而有不同的黏度、墨层厚度、固化速度、见表(1):2.UV固化油墨的组成UV固化油墨由低聚物、单体、光引发剂、颜料及助剂(分散剂、流平剂、填料)等组成。
2.1 低聚物低聚物在UV固化油墨中的作用相当于一般油墨内的连结料,现有可供UV 固化的低聚物很多,常用的低聚物有以下几类:(1)环氧丙烯酸酯(包括环氧丙烯酸酯);(2)聚氨酯丙烯酸酯(分为脂肪族和芳香族两大类);(3)聚酯丙烯酸酯(包括氯化聚酯和该性聚酯丙烯酸酯);(4)聚醚丙烯酸酯;(5)纯丙烯酸酯;(6)改性不饱和树脂。
2.2 单体单体又称活性稀释剂,是一种功能性单体,它在油墨中的作用是调节油墨的黏度,固化速度和固化膜性能。
大体可分为单官能团和多官能团两类,但官能团单体易燃、易挥发,对皮肤刺激性大,在油墨中已经很少使用。
多官能团挥发性低,闪点高,对批发刺激刺激性叫xioa,在油墨中经常使用。
平版UV印刷的基础知识一、UV平版印刷:1.UV油墨,又叫紫外线干燥油墨:它指在一定波长的光线照射下能够从液态转变成固态的油墨。
2.UV平版印刷:是指在平版胶印机上,适用UV油墨及各种辅料,利用于紫外线灯管的照射下而发生交联聚合反应,瞬间固化成膜的一种印刷方式。
二、UV印刷的历史:1.UV印刷起始于1946年。
2.UV印刷目前发展状况,是在最近二三十年才长足的发展。
3.全球首次使用UV平版印刷是在美国,英国随后于1970年使用。
三、平版UV印刷的特性:1.UV印刷的优点:①色彩饱和度高,色彩效果好。
②印纹光泽度高,视觉艳丽。
③适用于特性及化性完全不同的多类被印物,包含纸、纸板、塑胶、赛路络、PVC、PE、PP、3D等等纸类及胶片类。
④在印刷时可立即干燥,可大幅改善生产效率,节约生产周期。
⑤由于印刷时立即干燥,故不需要喷粉,于改善因为喷粉所导致的品质问题,可以避免。
⑥由于印刷时立即干燥,印后不会发生色彩变化。
⑦印纹的耐抗性较佳。
⑧印纹的耐磨性较佳。
⑨属于环保性工艺,对环保较为亲和。
2.UV印刷的缺点:①平版UV印刷的机器设备投资成本高。
②可以使用平版UV印刷的市场种类比传统的平版刷市场更广、更分散。
所以厂商若要投入发展此技术,应先进行市场的分析研究,以免投资设备后发生找不到订单的困难。
③平版UV印刷的印墨成本比传统印刷高很多,而对生产技术,制程技术及成本控制要求高。
④印墨存放区需进行较严格的温度控制,需保存在20℃以下,仓储成本较高。
⑤紫外线对人员产生健康上的影响。
⑥熟悉操作技术的人力供给困难,需仰赖自己培训。
四、UV印刷固化原理:UV油墨对UV的光是选择性吸收。
它的干燥受UV光源辐射光的总能量和不同波长光能量分布的影响。
在UV光的照射下,UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子,激发剂激发状态,形成自由基或离子,然后通过分子间能量的传递,使聚合性预聚物和感光性单体等高分子变成激发态,产生电荷转移结合体,这些结合体不断交联聚合,固化成膜。
UV印刷和UV上光及其应注意的几个问题UV(紫外光)固化技术自20世纪60年代发明以来,到20世纪末已经得到了普遍应用。
在我国,UV印刷和UV上光已经被广泛应用在铝箔纸和铝箔卡纸印刷、磁卡印刷、商业印刷、金属印刷、食品包装印刷(饮料杯、快餐盒等)、不干胶印刷等领域,尤其在丝网印刷(玻璃、木制品、塑料薄膜等非吸收性材料)领域更是大显身手。
UV印刷产品正以每年递增百分之十几的速度增长,UV印刷和UV上光的应用前景非常广阔。
UV印刷和UV上光是利用紫外光照射UV油墨或UV上光油,使UV油墨中的连结料和UV上光油中的光敏材料分解形成高活化原子或高活化原子团;而这些高活化原子或原子团会诱导UV油墨和UV上光油中的不饱和化合物产生交联聚合使之很快固化干燥,完成印刷及上光。
一、UV印刷及UV上光的特点1.固化速度快UV油墨和UV上光油只需1秒至数秒就能完全固化,特别适用于非吸收性承印材料的印刷,也特别适合多色高速印刷。
在印刷铝箔纸(或铝箔卡纸)时,如果使用普通油墨,印完之后需要几个小时甚至24小时才能完全干燥,才能进入下一工序加工;而改用UV油墨印刷,印完后马上就能固化干燥,提高了生产效率。
2.UV印刷是绿色印刷由于UV油墨和UV上光油中均不含溶剂,不存在溶剂挥发问题,因此不会对大气造成污染;同时,由于取消了喷粉,大大改善了工作环境,并减少了喷粉造成的机器磨损;另外,采用UV印刷及UV上光的纸张经造纸厂回收后完全可以再生,减少了对资源的浪费。
3.效率高,质量好UV印刷生产周期短,生产能力高,印刷网点清晰,印刷墨层耐摩擦性、耐腐蚀性好,光泽度高,一般普通油墨很难达到UV印刷的效果。
例如采用UV仿金属蚀刻油墨进行丝网印刷,其印刷品立体效果好,金属质感强,显得高雅富丽。
UV上光质量也比溶剂型上光质量好,其更具有覆膜难以比拟的效果。
4.UV印刷和UV上光耗能低且价格适中UV油墨和UV上光油中均不含溶剂,固化时不需要热能,其固化所需要的能耗只有溶剂型油墨和溶剂型上光油的20%左右。
UV油墨固化原理及特性UV油墨固化的原理主要是通过紫外线照射使含有辐射敏感剂的油墨分子发生交联反应,从而快速形成坚硬的固体。
传统的油墨固化过程中,需要经过挥发和氧化等一系列步骤。
而使用UV油墨固化技术,可以直接将涂层固化,无需等待时间和后续处理过程。
1.快速固化:UV油墨固化速度快,只需数秒到数毫秒,大大提高了生产效率。
此外,它可以实现快速切换和调整生产线速度,使生产更具灵活性。
2.高效环保:UV油墨固化过程中,无挥发物释放,减少了对环境的污染和人体健康的影响。
同时,由于固化速度快,减少了能源消耗和废品产生。
3.色彩鲜艳:UV油墨固化后,色彩鲜艳,图案层厚度均匀,质感良好。
由于固化速度快,油墨在固化过程中没有时间发生流动,可以保持图案的清晰度。
4.卓越的耐磨性和耐候性:UV油墨固化后形成的硬质涂层具有良好的耐磨性和耐候性。
它能够抵抗刮擦、腐蚀和大气氧化。
5.多材料适用性:UV油墨固化技术可以应用于各种材料上,包括纸张、金属、塑料、玻璃等。
不同的材料需要不同的固化曝光剂和能量,但基本的固化原理是相同的。
尽管UV油墨固化技术具有许多优点,但也存在一些挑战。
首先是固化深度的控制问题,过于深或者过于浅都会影响涂层的性能。
其次是固化效果的一致性问题,需要确保整个涂层都能够均匀受到UV照射。
此外,UV光源和设备的成本较高,需要一定的投资。
总结起来,UV油墨固化是一种快速、高效、环保的固化技术,广泛应用于印刷和涂层行业。
它具有色彩鲜艳、耐磨性强、固化速度快等优点,但也需要面对固化深度控制和设备成本等问题。
随着技术的进一步发展,UV油墨固化仍然有着广阔的应用前景。
第三十九课UV油墨(二)一、UV油墨的性能:1、UV油墨的粘度:1、粘度是粘性的强弱程度,在油墨方面,它是油墨膜层对分裂的抗力。
油墨从墨斗到墨辊到印版再到被印物料上,经过多次的转移,即经过多次的分裂。
粘度是UV油墨的主要参数。
UV油墨的粘度并非仅仅由油墨自身的粘度决定的,而是由墨辊,图像等因素共同作用的结果。
在实际工作中,油墨的粘度,应该是以油墨能很容易地通过黑辊。
能等量地转移到印版和承印物上,使印品密度和图像网点不发生明显的变化为原则,为了达到这种理想的状态,必须对油墨的实际粘度进行测定,以保持印刷时油墨粘度在可接受的范围内,并确保一致的色强度和覆盖率。
这是因为一种颜色UV 油墨的粘度的改不仅会影响到另外一种颜色油墨的粘度,而且同样会在套印中影响到色调及其它颜色的层次。
油墨粘度太高,色彩变暗,油墨用量增加,干燥速度减慢,油墨循环供墨减少而导致墨辊供墨不足,粘度太低,色彩发生变化,网点增大,从而导致印品质量下降。
2、在胶印中主要的可变因素,就是油墨的粘度,所以必须监控UV油墨粘度。
当粘度超过时,则应安装加热墨斗,墨斗搅拌器等辅助装置,以保证油墨良好地附在辊面上。
3、在输墨装置内要求油墨粘度低,以便于油墨顺利地传递(墨斗传递到墨辊上),在油墨向承印物转移过程中则要求油墨具有较高粘度和低的流动性,以保证合理控制网点增大现象,由于墨辊加工技术改进,采用低粘度的UV油对提高印刷产品质量更为有利,当墨层厚达到1.5nm时,就可显著地减小网点扩大率,另外UV油墨粘直接到温度的影响,温度升高或降低时,粘度就降低或升高。
虽然,一般难以用调节室温的办法来控制,UV油墨的粘度,但是,可采用墨斗加热或冷却,墨斗搅拌器等办法加以解决。
可见,UV油墨的粘度是UV印刷中可以控制的一个最重要可变因素,控制了粘度也就控制了印刷产品质量。
2、UV油墨的着色力:在UV油墨中,获得合理的着色力也是非常重要的,要获得合理的着色力关键是保证印品图文部分有合理的,最佳的颜料数量,也就是控制油墨中颜料的配比,如果颜料不足,印品的色饱和度将会降低,同时着色力下降:如果颜料过量,油墨的流动性下降,墨层固化慢,油墨转移不良,影响油墨的附着性。
UV上光油工艺常见问题及解决1."麻点"现象原因:a.油墨发生了晶化现象 b.表面张力值大,对墨层润湿作用不好。
解决:a.在UV油中加入5%的乳酸,破坏晶化膜或除去油质或打毛处理。
b.降低表面张力值,加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。
2.条痕和起皱现象原因:a.UV油太稠,涂布量过大,主要出现在辊涂中。
解决:a.降低UV油的黏度值,加入适量的酒精溶剂稀释。
3.气泡现象原因:a.所用UV油质量不高,UV油本身含有气泡,多发生在用丝网上光中。
解决:a.换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。
4.桔皮现象原因:a.UV油粘度高,流平性差。
b.涂布辊太粗不光滑且涂布量过大。
c.压力大小不均匀。
解决:a.降低粘度,加入流平剂及适当的溶剂。
b.选用细的涂布辊和减少涂布量。
c.调整压力。
5.发粘现象原因:a.紫外光强度不足或机速过快。
b.UV光油存贮时间过长。
c.不参与反应的稀释剂加入过多。
解决:a.固化速度小于0.5秒机速时,紫外光功率应不小于120w/cm。
b.加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油。
c.注意合理使用稀释剂。
6.附着力差,涂不上或发花现象原因:a.印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等,水墨中合调墨油及燥油过多。
c.UV光油粘度太小或涂层太薄。
d.涂胶网纹辊太细e.光固化条件不合适f.UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。
解决:a.消除晶化层,打毛处理或油脂或加入5%的乳酸。
b.选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦拭。
c.使用粘度高的UV光油,加大涂布量。
d.换用与该UV光油相匹配的网纹辊。
e.检查是否紫外光汞灯管老化,或机速不符,选择合适的干燥条件。
f.上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料。
7.光泽不好亮度不够原因:a.UV光油粘度太小,涂层太薄,涂布不均。
b.印刷材料粗糙,吸收性太强。
c.网纹辊过细,供油量太小。
d.非参加干燥反应溶剂稀释过度。
uv磨砂油墨网印的问题及解决办法水性UV涂料在水分蒸发后可以指触,即使不使用UV固化设备,在放置一段时间后也会逐步地吸收光线,完成干燥的过程。
水性UV技术无有机溶剂释放,所以在使用上完全可以符合室内环境的严格要求。
网版印刷业者怎么进入这个市场呢?网版印刷业者对于技术的理解是比较深入的,我们更加了解网版印刷能给液体壁纸市场带来什么样的精致产品。
我们完全可以设计一些轻便的适用墙面直接印刷的小型机械,便于降低墙面施工的劳动强度。
同时这个机械也可以很好地完成套色技术,比如印花跑台上的定位技术,就可以很好地完成墙面壁纸图案的套色。
我们很多的小型网版印刷企业,可以增加这样的业务,我们拥有制作网版的技术,而现在市场上一般的施工者不会自己制作网版的,我们可以切入进去为相关企业生产网版,也可以直接与消费者沟通,进行个性化的图案设计。
我们可以利用手中的技术,将个人和企业的墙面做成个性化的独一无二的图案。
这就创造了一个很好的顾客体验。
我们回头看工业设计,最好的网版印刷技术也只是工具。
如果我们没有创意,没有很好的色彩感觉,是做不好液体壁纸这个新兴行业的。
在网络上,大家可以搜索一下液体壁纸设计的图案,很大一部分图案设计是缺少创意的,有些图案色彩搭配完全就是犯忌的。
任何一个行业,只有具备一流的设计师,将产品的设计做到有品位,将色彩搭配得符合主流市场的时尚要求,才会得到消费者的认可。
一句话,我们的液体壁纸行业其实是一个美术装饰行业,也可以归纳为文化创意产业。
如果没有创意做先导的话,这个行业的发展就会受到很大的局限。
我们期待专业网版印刷业者进入这个行业,在技术和设计上全面提升这个行业。
这对于消费者和加工型的小型网版印刷企业而言,是一个双赢的选择。
一旦这个应用技术风靡起来,就会在几年之内创造数亿甚至十几亿元的市场。
引导消费,创造需求才是企业经营的本质要求。
(收稿日期:2009-07-06) UV磨砂油墨又称仿金属蚀刻油墨,是一种新型的紫外线光固化油墨。
uv打印油墨固化原理
UV打印是一种使用紫外线(UV)光源来固化油墨的打印技术。
油墨固化原理是基于紫外线能量引发光敏材料的聚合反应。
UV打印中使用的油墨通常包含光敏染料、单体和助剂。
当油
墨被释放到印刷材料上后,它们形成了一个湿润的薄膜。
UV
光源发出的紫外线照射到油墨上,引发了光敏染料的分子结构的改变,使其具有高反应性。
紫外线照射后,光敏染料释放出的能量会引发油墨中的单体进行聚合反应。
单体是一种具有反应活性的分子,它们在照射下形成聚合链,将油墨中的分子紧密地连接在一起。
这个聚合过程发生在瞬间,使得油墨迅速固化成一层坚硬的涂层。
由于紫外固化油墨的固化反应速度非常快,因此UV打印具有快速干燥的特点。
这种的固化原理使得印刷材料可以立即进行后续处理,而无需等待油墨干燥。
UV打印的油墨固化原理通过紫外线的能量引发油墨的化学反应,实现了快速固化和高质量的印刷效果。
这种技术广泛应用于标签、包装、广告等各种领域的印刷与装饰。
UV油墨固化原理及特性
UV油墨是一种在紫外线照射下可以快速固化的油墨。
其原理是通过
特殊的化学反应,使油墨中所含的光敏剂在紫外线的作用下发生光化学反应,从而引发固化。
UV油墨的主要特性包括以下几个方面:
1.快速固化:相比传统油墨需要通过氧化或挥发等方式进行固化,UV
油墨在紫外线照射下可以在几秒钟内快速固化,提高了生产效率。
2.低VOC排放:传统油墨的固化过程中通常需要挥发有机溶剂,会产
生大量的VOC(挥发性有机化合物)排放物,对环境造成负面影响。
而UV
油墨无需挥发有机溶剂,可以大大降低VOC排放。
3.高光泽度:UV油墨固化后形成一层光滑、坚硬的薄膜,具有较高
的光泽度,使得印刷品看起来更加美观、亮丽。
4.耐磨、耐用:UV油墨固化后的薄膜具有良好的耐磨性和耐久性,
印刷品经过长时间使用后表面仍能保持原有的质量。
5.适用性广:UV油墨可以在多种不同的基材上使用,包括纸张、塑料、金属以及玻璃等。
同时,它也可以与其它不同类型的印刷工艺相结合,如数码印刷、柔性印刷等。
6.高分辨率:UV油墨具有较高的分辨率和细节表现能力,可以实现
高质量的印刷效果,尤其对于一些需要细腻图案和字迹的印刷品,具有优势。
7.颜色鲜艳稳定:UV油墨的颜色鲜艳且稳定,不受氧化和光照的影响,印刷品色彩持久。
UV固化油墨的检验方法
1.颜色、着色力、细度、流动度、粘性等检验方法,均与平版油墨的检验方法相同。
2.耐冲击强度的检验方法与印铁油墨的检验方法相同。
3.附着力的检验方法有两种:
①划圈法,同印铁油墨的检验方法相同。
②用一金属尖(针尖)在墨膜上划上“×”形,然后用玻璃纸胶带贴在刻痕上,并拉动,检查墨膜是否会被拉离金属基质。
若所有刻痕的墨膜基本上被拉掉,则附着力差;若有小量墨膜被拉掉,评为可以;若只有极少墨膜被拉掉,可评为良好;若墨膜一点也没有脱落,可评为优良。
4.光固速度的检验方法:
①无粘性
这是在触摸墨膜,或膜与其他表面接触时,没有粘的感觉或油墨转移的状况。
在非常粗糙的基质上,这种固化在极小的紫外光照射依靠基质的吸收性,就能达到;在不太粗糙或不能透过的基质上,干燥的表面墨膜可能盖在半固着墨膜上,加压时可能会蹭脏。
②拇指捻动无粘性
这应用大约5kg的向下压力,用拇指在墨膜上旋转捻动,试验后墨膜不破裂,固化通过。
③无划伤固化
这是使劲用指甲划墨膜。
若通过这一严格试验,墨膜不破裂,油墨即完全固化。
UV油墨常识紫外线油墨即UV油墨是利用一定波长的紫外线辐射,通过瞬间的光化学反应聚合固化。
UV固化型油墨,最初是1969年在美国被应用于厚板纸印刷。
1971年日本开始应用于金属印刷和不干胶印刷。
它是近年来迅速发展的一类环保型油墨,以瞬间固化、不含挥发性溶剂、应用简单方便等特性迅速占领包装印刷市场。
目前,在劲嘉事业本部的生产车间内,UV油墨使用已占有很大比例。
为了让UV 油墨的效用能更加充分得到利用,下面将针对UV油墨的基本组成和UV光源做详细介绍。
一、UV油墨的组成UV油墨的主要成分是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂,辅助成分是着色颜料、填料、添加剂(流平剂、消泡剂、阻聚剂)等。
1.聚合性预聚物聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分,是UV油墨中最基本成分。
它是成膜物质,其性能对固化过程和固化后墨膜的性质起着重要作用。
一般根据骨架结构来分类。
骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。
预聚物,从结构上看,齐聚物都为含有“C=C”不饱和双键的低分子树脂,如含有丙烯酰基、甲基丙烯酰基、乙烯基、烯丙基等。
主要有环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸酯树脂、聚丙烯酸丙酯、不饱和聚酯树脂等几种树脂类型。
而在同样的条件下,光固化速度丙烯酰基最快,故齐聚物大都为丙烯酸树脂。
2.感光性单体(活性稀释剂)UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的黏度,一般是通过添加20%~80%的单体来降低预聚物的黏度,同时单体自身发生聚合,成为固化膜的一部分。
活性稀释剂也叫交联单体,是一种功能性单体,它在油墨中的作用是调节油墨的粘度、固化速度和固化膜性能。
活性稀释剂结构上也是合有“C=C”不饱和双键,可以是丙烯酰基、甲基丙烯酰基、乙烯基和烯丙基,鉴于丙烯酰基光固化速度最快,因此目前使用的活性稀释剂大多是丙烯酸酯类单体。
由于含有丙烯酰基的数量不同,可分为单官能团、双官能团和多官能团三类,官能团活性稀释剂,稀释效果和固化速度都不同。
UV油墨知識UV油墨紫外线固化型油墨UV油墨是一种通过紫外线照射机后瞬间固化且形成皮膜物性优秀的油墨,敝公司至今为止积极的对UV油墨进行研究开发,充实了其品种与性能,以适应越来广泛的需求。
在此就UV油墨的一般事项作一些详细的说明。
1,UV油墨的使用法①室内温度的调整UV型油墨具有随气温的变化其粘度发生激剧变化的性质,这种粘度变化会对印刷适应性及印刷膜厚产生很大的影响。
一般,油墨温度降低的时候,粘度上升,膜厚变厚。
油墨的粘度变太高,丝网的透过性退化的话,印刷厚发生发泡和气孔许多的印刷结果。
所以,在印刷之际请尽量让室温保持恒温。
一般以18~25℃为宜。
一部分的油墨,印刷现场的湿度高的时候吸湿,会发生增粘和凝胶等问题。
这时,清使用空调或除湿机处理问题。
②网版用通常的有色油墨时,请使用300网目以上,溶胶厚10μm以下的版。
在这种条件下印刷出来油墨膜厚是10~12μm。
印刷面积可达70~90m2/kg。
印刷无色清漆的话,使用低网目的版也能印刷出厚膜结果,可根据用途选用网版。
③刮刀请使用硬度为65~80的聚氨酯刮刀,边缘磨锋利。
油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润,务必进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。
④粘度调整充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。
根据用途若有必要降低油墨粘度的话。
请添加10%以内的稀释剂。
反之若有必要提高粘度后印刷的话,请拌入消光清漆(高粘度;增粘性)或添加JA-244;JAR-20等粉末消光剂,在充分搅拌后印刷使用。
⑤浓度调整调整浓度时,请添加透明清漆(CLEAR),或无色浓度调整剂(EXTENDER)⑥光线的影响在印刷过程中或版的洗净过程中,请避免阳光直接照射网版的油墨。
荧光灯的光线,只要不是非常近的话,一般无问题。
⑦标准固化条件各系列油墨都有各自的标准固化条件。
请参考各系列油墨产品说明书中记载的标准固化条件。
⑧预备测试正式印刷中的固化条件,因印刷材料,印刷条件的不同而变化。
UV照射机的厂家与机种不同,也会造成固化性的差异。
uv油墨的构成UV油墨是一种使用紫外线辐射固化的油墨,其特点是具有较高的光固化速度、优异的耐磨、耐化学性以及较高的色彩稳定性。
这种油墨由于其优异的性能而被广泛应用于印刷和涂料行业。
本文将介绍UV油墨的构成及其相关参考内容。
1. UV油墨的主要成分UV油墨的主要成分包括光引发剂、单体、稀释剂、增稠剂和辅助添加剂等。
光引发剂:光引发剂是推动紫外线辐射固化反应的关键成分。
常用的光引发剂有苯基硝酸酯、酮类光引发剂和芳族胺类光引发剂等。
单体:单体是构成UV油墨的主要原料,其是通过聚合反应形成聚合物的基本单位。
常用的单体包括丙烯酸酯单体、丙烯酸类单体和环氧基单体等。
稀释剂:稀释剂用于调整UV油墨的粘度和流变性能,以便适应不同的印刷和涂料工艺。
常用的稀释剂有丙二醇和乙二醇等。
增稠剂:增稠剂用于增加UV油墨的黏度,提高涂层的附着力和刚性,使其更易于印刷和涂料操作。
常用的增稠剂有黏土和二氧化硅等。
辅助添加剂:辅助添加剂用于调整UV油墨的性能和改善其应用特性。
常用的辅助添加剂有消泡剂、抗氧化剂和防黄剂等。
2. UV油墨的参考内容(1) Z. Liu等在《Progress in Organic Coatings》杂志上发表了一篇题为“UV coatings based on bio-based monomer: Cystinebis(methyl acrylate)”的研究论文。
文章探讨了利用生物基单体——半胱氨酸双(甲基丙烯酸酯)制备UV涂料的方法。
该研究表明,使用半胱氨酸双(甲基丙烯酸酯)可以制备出具有良好性能的UV涂料,该涂料具有较高的抗折、硬度和耐磨性。
(2) B. M. Durham等在《Progress in Organic Coatings》杂志上发表了一篇题为“Recent advances in UV-curable materials: New polymer chemistry and novel formulations”的综述文章。
uv高温烧结油墨UV高温烧结油墨是一种应用于印刷行业的特殊油墨,它具有快速固化、高光泽度和耐高温等特点。
下面是关于UV高温烧结油墨的一些科普知识。
首先,UV高温烧结油墨是一种使用紫外线(UV)辐射进行快速固化的油墨。
UV辐射能够激活油墨中的光引发剂,使其迅速发生化学反应,从而固化油墨。
相比传统的烘干方法,UV固化速度更快,能够减少印刷时间和生产成本。
其次,UV高温烧结油墨具有高光泽度和颜色稳定性。
由于油墨在UV固化过程中快速固化,使得油墨表面光滑,具有高度光泽。
此外,UV固化油墨颜色稳定,不容易受到光照和湿度等环境因素的影响,保持长时间的色彩鲜艳。
另外,UV高温烧结油墨具有耐高温和耐化学性能。
经过UV固化的油墨可以耐受高温和化学品的侵蚀。
这使得该油墨适用于需要经受高温和化学环境考验的特殊场合,如汽车零部件、家电外壳等。
UV高温烧结油墨还具有环保性能。
UV固化是一种无溶剂的固化方式,不产生挥发性有机化合物(VOCs)的排放,对环境污染较小。
此外,由于固化过程快速,印刷后的产品几乎是立即干燥的,不需要额外的烘干时间,可以大大减少能源消耗。
然而,UV高温烧结油墨也存在一些局限性。
首先,由于油墨中的光引发剂对UV光的敏感性,需要使用特定的UV光源进行固化,增加了设备投资成本。
其次,由于油墨的固化过程是瞬间完成的,所以在印刷过程中需要保持高速运行,要求印刷设备的稳定性和精度较高。
此外,UV高温烧结油墨在一些特殊材料上的附着力可能不如传统油墨。
在使用UV高温烧结油墨时,需要注意几点。
首先,要正确选择合适的油墨类型,根据印刷材料的特性和印刷要求进行选择。
其次,应严格按照油墨使用说明和工艺参数进行操作,以保证印刷效果的质量和稳定性。
最后,要注意油墨的储存条件和有效期,避免油墨的老化和变质影响印刷效果。
综上所述,UV高温烧结油墨是一种应用广泛的特殊油墨,它具有快速固化、高光泽度、耐高温和耐化学性等特点。
它在印刷行业的应用为产品提供了高质量和环保的解决方案。
uv固化油墨知识20问!无论你的公司是刚刚开始使用UV油墨,还是打算对新来的员工进行UV技术方面的培训,我们所提供的信息都能帮助你缩短学习曲线,收到良好的使用和学习效果。
1、UV固化灯上的设置参数(瓦/英寸)与我们从辐射计上看到的读数(瓦/平方厘米或毫瓦/平方厘米)之间有什么关系?瓦/英寸是固化灯的功率单位,它是根据欧姆定律伏特(电压)x安培(电流)=瓦(功率)得出的;而瓦/平方厘米或毫瓦/平方厘米表示的是辐射计通过固化灯下时,每一个单位区域内的峰值照度(UV能量)。
峰值照度主要取决于固化灯的功率。
我们之所以用瓦特来衡量峰值照度,主要是因为它代表了固化灯消耗的电能。
除了固化单元接收的电量以外,其他影响峰值照度的因素还包括反光镜的条件和几何形状、固化灯的使用年限以及固化灯与固化表面之间的距离。
2、毫焦与毫瓦之间有什么区别?在一定时期内照射到某一特定表面的总能量通常用焦/平放厘米或毫焦/平方厘米来表示。
它主要与传送带的速度、固化灯的功率、数量、使用年限、状态以及固化系统中反光镜的形状和条件有关。
而照射到某一特定表面的UV能活辐射能的功率主要用瓦/平方厘米或毫瓦/平方厘米来表示。
照射到承印物表面的UV能越高,渗透到墨膜中的能量就越多。
无论是毫瓦还是毫焦,都要在辐射计的波长灵敏度达到一定要求的情况下才能进行测量。
3、我们如何确保UV油墨的恰当固化?墨膜在第一次通过固化单元时的固化是非常重要的。
恰当的固化能最大限度地避免承印物的变形、固化过度、重新湿润和固化不足等问题,并能对油墨与幽默或涂层与涂层之间的粘性进行优化。
丝网印刷厂必须要在生产开始之前确定生产参数。
为了测试UV油墨的固化效率,我们可以先以承印物所能允许的最低速度开机印刷,并对先印刷好的样张进行固化。
随后,将固化灯的功率设置到油墨制造商规定的数值上。
而在对黑色和白色等不易固化的颜色进行处理的时候,我们还可以适当地调高固化灯的参数。
等印张冷却之后,我们可以用双向影线法来测定墨膜的附着力。
如果样张能够顺利通过测试,那就可以将纸张的传送速度提高10英尺/分钟,然后再进行印刷和测试,直到墨膜失去对承印物的附着力为止,并记录下这时的传送带速度和固化灯参数。
接着,可以根据油墨系统的特点或油墨供应商的建议,将传送带的速度降低20-30%。
4、如果色彩没有重叠,我是否应该关心固化过度的问题?当一个墨膜的表面吸收了过多的紫外光时就会出现固化过度的问题。
如果不能及时发现个解决这个问题,墨膜表面就会变得变得越来越硬。
当然,只要我们不进行彩色叠印,就不必过于关心这个问题。
但是,我们需要考虑到另外一个重要的因素,那就是被印刷的薄膜或承印物。
紫外光能影响大多数承印物表面和某些对特定波长的紫外光敏感的塑料。
这种对特定波长的敏感性加上空气中的氧气可能导致塑料表面的退化。
承印物表面的分子键可能会被破坏,并导致UV油墨与承印物之间的附着力失效。
承印物表面功能的退化是一个循序渐进的过程,而且与其接收到的紫外光能有着直接的关系。
5、当油墨固化过度的时候会发生什么?有一种理论认为当油墨表面被过多紫外光照射时,就会变得越来越硬。
而当人们在这层变硬的墨膜上再印刷一种油墨,并进行第二次干燥的时候,上层油墨与下层油墨之间的附着力就会变得很差。
而另外一种理论认为固化过度会造成油墨表面的光氧化。
光氧化的发生会破坏墨膜表面的化学键,如果墨膜表面的分子键出现退化或损坏,那它与另外一个墨层之间的附着力就会降低。
固化过度的墨膜不但灵活性差,而且还容易发生表面脆化。
6、为什么有些UV油墨的固化速度要比其他油墨快?UV油墨一般是根据某些承印物的特点和某些应用的特殊要求而配制的。
从化学的角度来看,油墨的固化速度越快,它在固化后的灵活性就越差。
大家可以想象一下,当油墨发生固化时,油墨分子都会发生交联反应,如果这些分子形成的分子链非常多而且有很多分叉,那油墨的固化速度就会很快,但灵活性不高;如果这些分子形成的分子链比较少,而且没有分叉,那这种油墨的固化速度可能会很慢,但一定会非常灵活。
大多数油墨都是根据应用需求而设计的。
举例来说,对于专为生产薄膜开关而设计的油墨,固化的墨膜必须要能与复合胶粘剂相兼容,而且还要有足够的灵活性,以适应模切和压花等后续加工。
值得注意的是,油墨中所使用的化学原料不能与承印物表面发生反应,否则就会引起开裂破碎或脱层等现象。
这种油墨的固化速度通常都比较慢。
而那些专为生产卡片或硬塑料展板而设计的油墨则不需要具有如此高的灵活性,而且根据应用需要,它们的干燥速度也比较快。
无论油墨的干燥速度是快还是慢,我们都要以最终的应用为出发点。
另外一个值得注意的问题是固化设备。
有些油墨原本可以很快固化,但由于固化设备的工作效率不高,也有可能导致油墨的固化速度减慢,或者固化不完全。
7、为什么当我使用UV油墨的时候聚碳酸酯(PC)薄膜会发黄?聚碳酸酯对波长小于320纳米的紫外线比较敏感。
薄膜表面的泛黄是由光氧化引起的分子链的断裂造成的。
塑料分子键吸收紫外光能,并产生自由基,这些自由基与空气中的氧气发生反应,就会改变塑料的外观和物理特性。
8、如何避免或消除聚碳酸酯表面的泛黄?如果用UV油墨在聚碳酸酯薄膜上进行印刷,那它表面的泛黄可以减少,但不能完全消除。
使用添加了铁或镓的固化灯泡能有效减少这种泛黄的出现,这些灯泡会减少对短波长紫外线的发射,以免对聚碳酸酯产生破坏。
此外,恰当地对每一种墨色进行固化也有助减少承印物在紫外光下的曝光时间,并降低聚碳酸酯薄膜发生变色的可能性。
9、UV油墨是绿色油墨吗,为什么?与溶剂型油墨相比,UV油墨的确比较环保。
UV固化油墨能够100%地变成固体,这意味着油墨中的所有组份都会变成最终的墨膜。
而溶剂型油墨则会随着墨膜的干燥,将溶剂排放到大气中。
由于溶剂属于挥发性有机化合物,因此会对环境产生危害。
10、密度计上显示的密度数据的测量单位是什么?光学密度是没有单位的。
密度计测量的是从一个印刷表面反射或透射的光线数量。
连接在密度计上的光电眼能将反射或透射光线的百分比转换成密度值。
11、密度会受到哪些因素的影响?在丝网印刷中,影响密度值的变量主要有墨膜厚度、颜色、颜料颗粒的尺寸和数量以及承印物的颜色。
光学密度主要由墨膜的不透明度和厚度决定,而不透明度又要受到颜料颗粒的尺寸和数量及其吸光和散射特性的影响。
12、什么是达因水平?达因/厘米是用来测量表面张力的单位。
这种张力是由一个特定液体(表面张力)或固体(表面能)的分子间引力引起的。
为了便于实际使用,我们通常会把这个参数称为达因水平。
一个特定承印物的达因水平或表面能代表着它的润湿性和油墨附着力。
表面能是一种物质的物理特性。
印刷中使用的很多薄膜和承印物都具有较低的打印水平,例如31达因/厘米的聚乙烯和29达因/厘米的聚丙烯等,因此需要得到特殊处理。
恰当的处理能够提高某些承印物的达因水平,但这只是暂时的。
当你准备印刷的时候,还有一些其他因素会影响承印物的达因水平,例如:处理的时间和次数、存储条件、环境湿度和粉尘多少等。
由于达因水平会随着时间的推移而改变,所以大多数印刷厂都认为有必要在印刷之前对这些薄膜进行处理或重新处理。
13、火焰处理是如何进行的?从本质上来说,塑料都是无孔的,而且具有惰性表面(表面能较低)。
火焰处理是一种对塑料进行预处理的方法,能提高承印物表面的达因水平。
除了塑料瓶印刷领域以外,这种方法也被广泛地应用于汽车和薄膜加工行业。
火焰处理不仅能提高表面能,而且还能消除表面污染。
火焰处理包含着一系列复杂的物理、化学反应。
火焰处理的物理机理在于:高温的火焰将能量传递给承印物表面的油污和杂质,使其受热蒸发,起到清洁作用;而它的化学机理在于:火焰中含有大量的离子,具有很强的氧化性,在高温状态下与被处理物表面发生氧化反应,使被处理物表面形成一层带电的极性功能团,提高了其表面能,从而也提高了其吸附液体的能力。
14、什么是电晕处理?电晕放电是另外一种增加达因水平的方法。
通过给介质辊施加高压,能使周围的空气发生电离,当承印物通过这个电离区域的时候,材料表面的分子键就会发生断裂。
这种方法通常被用在薄膜材料的轮转印刷中。
15、增塑剂是如何影响油墨在PVC上的附着力的?增塑剂是一种能使印刷材料变得更加柔软和灵活的化学品,它在PVC(聚氯乙烯)中的使用非常普遍。
添加到柔性PVC或其他塑料中的增塑剂的类型和数量主要取决于人们对印刷材料的机械、散热和电学性能的要求。
增塑剂有可能迁移到承印物表面,并影响油墨的附着。
残留在承印物表面的增塑剂是一种污染,会降低承印物的表面能。
表面上的污染越多,表面能就越低,它对油墨的附着力也就会越小。
要想避免这种情况,人们可以在印刷之前用温和的清洗溶剂清洁承印物,以提高它们的印刷适性。
16、我需要用多少盏灯来进行固化?尽管油墨系统和承印物的种类有所不同,但在一般情况下,用一个灯固化系统就足够了。
当然,如果你有足够的预算,也可以选择一个双灯固化单元,以提高固化速度。
两个固化灯之所以好于一个,是因为双灯系统能在相同的传送速度和参数设置下,为承印物提供更多的能量。
我们需要重点考虑的一个问题是固化单元能否足以使在正常速度下印刷的油墨干燥。
17、油墨的粘度是如何影响印刷适性的?大多数油墨都有触变性,这意味着它们的粘度会随着剪切力、时间和温度的变化而变化。
此外,剪切速率越高,油墨的粘度就会越低;环境温度越高,油墨的年度也会越低。
丝网印刷油墨一般都能在印刷机上达到良好的效果,但根据印刷机设置和印前调整的不同,偶尔也会出现印刷适性的问题。
而且油墨在印刷机上的粘度与它在墨盒里的粘度也是不同的。
油墨制造商会为自己的产品设定一个特定的粘度范围。
对于过稀或粘度过低的油墨,用户还可以适当添加增稠剂;而对于过稠或粘度过高的油墨,用户也可以添加稀释剂。
此外,你还可以联系油墨供应商,索要产品信息。
18、影响UV油墨的稳定性或保质期的因素有哪些?影响油墨稳定性的一个重要因素就是对油墨的存储。
UV油墨通常都是储存在塑料墨盒而不是金属墨盒里的,因为塑料容器具有一定的透氧性,能确保油墨表面与容器盖之间存在一定的空气间隙。
这种空气间隙——特别是空气中的氧气——有助于最大限度地减少油墨的提前交联。
除了包装以外,油墨容器的温度也对于保持它们的稳定性有着至关重要的作用。
高温会引起油墨的提前反应和交联。
对原有油墨配方的调整也有可能会影响油墨在货架上的稳定性。
添加剂,特别是催化剂和光引发剂,可能会缩短油墨的保质期。
此外,当紫外光通过窗户照射到开封的墨盒上时,19、模内贴标(IML)与模内装饰(IMD)之间有什么区别?模内贴标与模内装饰的基本含义是一样的,那就是将标签或装饰薄膜(预制的、未预制的)放进模具内,制件成型时熔融塑料将其支撑住。
前者使用的标签是用不同的印刷技术生产的,例如凹印、胶印、柔印或丝网印刷。