UV油墨概述
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UV油墨简介
自由基UV油墨的应用比较广泛，销售量占到UV 油墨市场销售量的80%以上。UV油墨应用领域非 常广泛，金属、玻璃、陶瓷、PC、PVC、ABS等 材料。包括出版物、消费品、药品、食品、饮料、 汽车等行业。
UV是英文的缩写即紫外光线。波长在10~400nm 的范围。 紫外可分三个波段
高压汞灯是目前光固化涂料常用的光源，其有 高的发光效率外，还能发出强的紫外线。设 计和工艺比较成熟，这类灯具价格比较便宜。
粘附力：膜层对基材粘附力越好，对基材的保
护性能越好。工业检验上用胶带法。墨水 固化在玻璃表面后，用刀在墨层表面划出 1cm小方格，用3M-600胶带黏附于涂层上， 按90度剥离基材，观察被粘下的小方格个 数测试牢度。 柔软性：很多打印基材具有一定可变形性，要 求固化膜层具有相应柔软性。例如：纸张、 软质塑料、皮革等。 测试方法：用手折膜层，观察是否有折痕。
UV油墨，是指经UV光线照射瞬间固化的油墨。 通过紫外光的照射使墨滴在承印物表面瞬间干燥 ， 产生一种经由聚合物高密度交联结合所产生的膜。
一、UV油墨的特点及优点
1、干燥速度快，节省时间，在UV光照射下，需几分之一秒到几秒即可固 化。 2、承印材料范围宽
3、光亮度高。
4、印刷环境空气较清新，气味小，不含VOC。 5、产品质量高 固化后既耐磨又抗划伤 6、防晒级别高 在户外可以保存3-5年
粘度：黏度必须要很低油墨才能很顺利的喷 出，保持尽可能低的黏度是非常关键的。 而要保证油墨能顺利喷出且印品性能良好， 油墨的黏度必须限制在一定的范围内。若 黏度太高，会使油墨喷射速度降低，油墨 断裂的尾巴拖长呈拉丝状，若年度太低， 打印设备的喷头容易在喷孔中压电晶体回 抽时吸入空气。 测试方法：使用数字旋转粘度计测试25度下 粘度。
uv油墨产品描述
uv油墨产品描述UV油墨是一种特殊的油墨，其特点是可以在紫外线照射下迅速干燥并形成坚固的涂层。
UV油墨广泛应用于印刷、涂装、包装等领域，具有许多优点，如高光泽度、耐磨性、耐化学品等。
下面将从不同角度介绍UV油墨的特点和应用。
一、高光泽度UV油墨具有高光泽度的特点，可以使印刷品或涂装表面呈现出明亮、光滑的效果。
这是因为在紫外线的照射下，UV油墨中的单体会发生聚合反应，形成了致密的聚合物结构，从而提高了表面的光泽度。
二、快速干燥与传统油墨相比，UV油墨在紫外线的作用下可以迅速干燥，无需等待时间。
这种快速干燥的特点使得UV油墨在印刷和涂装过程中可以提高生产效率，缩短工作周期。
同时，快速干燥也有助于减少油墨的渗透性，提高印刷品的清晰度和色彩鲜艳度。
三、耐磨性UV油墨具有较高的耐磨性，可以保护印刷品或涂装表面免受外界摩擦或刮擦的损伤。
这种耐磨性使得印刷品或涂装表面更耐用，不易褪色或磨损，从而延长了使用寿命。
四、耐化学品由于UV油墨在干燥后形成的聚合物结构较为坚固，因此具有较好的耐化学品性能。
UV油墨可以抵抗一些常见的化学品侵蚀，如酸、碱、溶剂等，从而保持印刷品或涂装表面的完好性。
五、广泛应用UV油墨在印刷、涂装、包装等领域有着广泛的应用。
在印刷方面，UV油墨可用于印刷各种材料，如纸张、塑料、玻璃等，用于制作名片、海报、包装盒等。
在涂装方面，UV油墨可用于汽车、家具、电子产品等的表面涂装，提高产品的外观质量和耐用性。
在包装方面，UV油墨可用于食品包装、药品包装等，保证产品的卫生安全。
UV油墨作为一种特殊的油墨，在印刷、涂装、包装等领域有着广泛的应用。
其高光泽度、快速干燥、耐磨性和耐化学品性能使得印刷品或涂装表面更加美观、耐用。
随着科技的不断进步，UV油墨的应用前景将更加广阔，为各行业带来更多的发展机遇。
胶印油墨家族：UV油墨
（1）光敏树脂又称为齐聚物，为分子末端带有不饱和基团的低聚物，是油墨的主要成膜物质，含量约占30%～-50%。最常用的光敏树脂有环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、各类改性丙烯酸酯等。它们的性能在很大程度上决定了油墨的物理性能、化学性能、印刷适性以及印刷品的性能。用量最大的品种为环氧丙烯酸酯类，其特点是对颜料润湿性好，粘结性强，与其它树脂相溶性好，光固化速度快，固化后墨膜硬度大、高光泽、耐划伤、耐热性和耐化学品性优异等。聚氨酯丙烯酸酯类应用范围也比较广，其特点是固化后墨膜韧性较环氧丙烯酸酯类更佳，但有些品种耐气候性能差。不同用途的油墨所用的光敏树脂也不尽相同，根据油墨要求的性能加以选择，单独使用或几种树脂配合使用。
胶印亮光油墨中树脂和干性油等连结料的比例较大，溶剂的比例较小，树脂的类型很多。低软化点树脂的光泽度较好，而且流平性也较好，亮光型油墨对颜料也有要求，为使油墨连结料所占的比例高一些，颜料的着色力应尽可能大一些，分散性和不絮凝性也好一些。颜料本身的光泽对印品的光泽也起很大作用，但要求颜料没有金属光泽，透明性也要尽可能强，颜料颗粒小一些，在连结料中润湿性要好。同样，胶印亮光油墨对填料的要求粒度尽可能小，常采用超细的胶质碳酸钙作填料。
由于胶印珠光油墨比较稀软，在印刷过程中容易发生乳化，所以在不脏版的情况下，把给水量控制到最小，润湿液的ph值调整到5左右比较适宜。
胶印油墨家族：树脂油墨
胶印树脂油墨采用合成树脂，干性植物油、矿物油、优质颜料与填充料，经过调配研磨而成。供胶印机印刷各种图文及商标等使用。
胶印树脂油墨的特点是植物油含量较少，溶剂比例高（15%～25%），通常是高沸点烷烃，它在油墨中起减粘作用。当油墨转印到纸张上之后，这一部分溶剂很快在毛细管的作用下渗入纸张纤维中，加快了油墨干燥的速度，减少印品蹭脏故障。由于油墨中溶剂含量过高，对胶辊和橡皮布有一定的破坏作用，从而影响印刷品质量，这种快固着油墨的干燥最终也是依靠氧化结膜干燥形式进行的。因此油墨中需加入少量的铅或钴干燥剂，干燥速度快，但残余粘性较大。
UV油墨介绍
紫外光辐射固化技术是国际上70年代以来开发出的一种全新的绿色技术，利用该技术生产的紫外光固化油墨，简称UV油墨，具有不含挥发性有机化合物(VOC)，对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好，适合于高速自动化生产等优点。
1)不含挥发性有机溶剂、污染小、不损害人体健康，固含量100%，不存在因溶剂的挥发而带来印刷墨膜厚度前后不一致的问题；
2)uv油墨不堵网，有利于精细产品的印刷；
3)印刷中，不担心溶剂对承印物的损坏，uv油墨品质稳定，干燥墨膜光泽度好，且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶剂性好；
4) uv油墨瞬时干燥，可组织快速印刷生产线，大大提高印刷效率；
5)印刷时节省油墨，溶剂型油墨每千克大约可印50㎡，而uv油墨在相同情况下可印70㎡。
用量节省28.57%
6）uv油墨相对传统油墨物理性质稳定，不易燃，无爆炸危险，无腐蚀性及挥发性，略有异味，运输可按普通货物运输。
传统油墨VOC排放：100mg/kg：每公斤100毫克。
油墨
UV油墨是一种通过紫外线照射后瞬间固化且成膜性优秀的油墨，UV油墨的组成：1、单分子物：（反应性稀释剂），这是一种分子量较小的化合物，它可降低黏度，起分散作用，能分散颜料，溶解树脂，决定油墨的固化速度和附着力，并参与UV固化交联反应。
2、添加剂：它包括增厚剂、填充剂、促固剂等。
它影响到油墨的光泽度、黏度、柔软性等性质。
（一般情况无须添加）3、光固树脂：它是UV油墨的连接料，决定UV油墨的固化速度、光泽，附着力、耐摩擦性等性质，不同的油墨有不同的树脂。
4、光引发剂：光引发剂是作为化学反应的桥梁作用，是一种受光激发，吸收能量后变得非常活跃，并产生自由基，自由基传递能量到其他感光性高分子（光固树脂等），产生连锁反应，后把单分子物（反应性稀释剂），添加剂，光固树脂连接起来，使油墨发生固化反应，而本身释放能量后不参与交联反应。
（是决定UV油墨品质高低的重要物质）UV就是紫外线的英文缩写,直接讲就是紫外线油墨.它的乾燥固化是必须通过紫外线照射才可以完成的说的专业点的话就是产生了铰链聚合反应UV油墨的种类也很多字选著时要注意针对材料来选著,或者说根据用途来选著uv丝印油墨属于印刷油墨的一种，区分种类方法繁多，可从特性、物理状态、承印材料、承印物化学名称、承印物的形态、干燥方式等方面区分，包含色料、连结料、助剂等主要成分。
根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
根据油墨所呈状态区分种类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。
根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
根据承印材料区分种类：纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
什么是UV油墨
什么是UV油墨什么是UV？UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线。
紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见紫色光以外的一段电磁辐射，波长在10~400nm的范围。
什么是UV油墨？UV油墨的成分有哪些？UV油墨，是指经UV光线照射瞬间固化的油墨。
UV油墨的主要成分包括颜料、低聚物、单体(活性稀释剂)、光引发剂及各种助剂等。
其中，树脂和活性稀释剂起着固着颜料和提供成膜性能的作用；颜料赋予油墨适度的颜色和对承印物的遮盖力；光引发剂则要求在颜料的干扰下仍能吸收光子引发聚合。
UV印刷的应用市场从印刷工艺看，UV油墨固着速度快，结膜性能良好，对各类承印材料具有良好的附着力，且耐划伤性，耐磨性，耐酸、碱性等性能都较普通油墨好，因此，尽管其价格比普通油墨贵得多，但还是被广泛应用。
目前使用UV油墨印刷的领域有以下几类。
1.非吸收性材料印刷如聚乙烯（PE）薄膜、聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜、金属箔及非吸收性的特殊材料等。
这些承印材料若采用普通溶剂型油墨印刷，则需要一定的干燥时间，通常还需要采用喷粉、晾架装置或在油墨中掺加其他助剂，而UV油墨就完全没有这样的困扰。
2.金属材料印刷在金属材料表面采用UV油墨印刷时，可以缩短固化过程和简化原有的固化装置。
同时，UV油墨表层良好的固化性和结膜性不仅可以改善印后加工特性，而且也提高了产品的外观质量。
3.商业票据印刷商业票据印刷使用的承印材料和油墨较为特殊，如无碳复写纸、热敏纸，磁性油墨、防伪油墨等，并要求油墨具有一定的耐变色性、耐热性和稳定性，因此最好使用UV油墨或UV光油。
同时，由于票据印刷设备速度快，油墨用量少，也具备了使用UV油墨印刷的有利条件。
UV印刷的工艺适应性1.UV印刷（胶版）胶印根据承印物的状态可分成单张纸胶印和卷筒纸轮转胶印，单张纸胶印适合纸张、纸板、塑料片材及金属箔印刷；轮转胶印印刷速度较快，适合大批量的书刊、报纸、商业表格及不干胶印刷等。
UV油墨概述
8、UV胶印油墨优点
无溶剂挥发。 油墨稳定，在印刷过程中不会干燥结膜。 在非吸油性底材上可快速印刷。 UV上光后，有稳定持久的光泽。 在油墨印刷中不会在印刷机上固化，避免了过程中的清洗。
9、UV丝印油墨
丝印属于孔板印刷，图像由丝网上的网点产生。
10、丝网印刷特点
印版柔软，承印面可以是平面，也可以是曲面。 丝印可以产生比较厚的墨膜，20-100um，这是其它几种印刷工艺达不到
UV油墨概述
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1、UV油墨概述分类
UV胶印/平版印刷油墨 UV丝网印刷油墨 UV柔印油墨 UV转印技术
2、UV胶印/平版印刷油墨
胶版印刷：将印版表面处理成亲油疏水和亲水疏油两种性质截然不同的区 域。亲油疏水区域粘附油墨，亲水疏油区域排斥油墨。这样就可以将文字 或图案印在承印物上。亲油亲油区域只有几微米差别（一般不超过4um）， 肉眼看几乎在同一平面。
颜料润湿、油墨平衡、固化速率
4、UV胶印油墨指导配方
化学物质 聚酯丙烯酸酯 环氧丙烯酸酯 脂肪酸改性环氧丙烯酸酯 聚氨酯丙烯酸酯
颜料-黄 颜料-蓝 颜料-品红 颜料-黑 气相二氧化硅 碳酸钙 稳定剂 光引发剂体系
助剂 蜡 防雾助剂
大致用量 25 30 5 10 13 17 17 20 0.5 5 1 10 1 1 3
7、亲水亲油平衡值（HLB）
HLB值是一个相对值，规定亲油性强的石蜡（完全无亲水性）的HLB值为 0；亲水性强的聚乙二醇（完全是亲水基）的HLB值为20，以此标准制定 出其他表面活性剂的HLB值。HLB值越小，亲油性越强；反之，亲水性越 强；
HLB 低于9的相对是亲油的，HLB高于9的相对亲水的; 因此，胶印油墨选择原材料要求HLB低于9。
特性 附着力 反应活性 反应活性（表面固化） 附着力
UV涂料（油墨）基本知识
UV涂料（油墨）基本知识UV涂料⼯艺异常与解决⽅法第⼀部分 UV涂料（油墨）基本知识⼀.什么是UV涂料？UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利⽤紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂涂料。
UV油墨为印刷⽤ V固化树脂。
⼆. UV涂料发展简史UV涂料是六⼗年你才开始发展起来的，德国拜⽿（Bayer）九六⼋年研制开发出第⼀个UV涂料产品，其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯⼄烯。
这种类型的光固化树脂固化速度慢，贮存性不好，⽽且苯⼄烯⽓味.毒性较⼤。
因此，已逐渐被淘汰。
但由于其成本低廉，仍有部分市场。
七⼗年代初，美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品⼈，光固化涂料得到了迅猛发展。
三. UV涂料（油墨）的基本组成UV涂料有六个组成部分1. 紫外光固化的合成树脂（或齐聚物）：包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等。
2. 可紫外光固化的活性稀释剂：活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类：A；单官能活性稀释剂主要是苯⼄烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。
其主要作⽤是作为降粘剂，对涂层性能也有⼀定影响。
B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。
其作⽤是在不使体系的粘度增加的前提下，提⾼涂膜的交联密度。
当然，通过选⽤不同类型的多官能度活性稀释剂，可以部分改变涂膜的性能。
3. 光引发剂：光引发剂也称光敏剂。
光敏剂的作⽤是在近紫外的激发下产⽣⾃由基，它对光敏感⽽对热稳定。
包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等。
4.固体填料：包括颜料，消光粉，耐磨粉等待。
5.涂料助剂：包括流帄剂，消泡剂，分散剂等待。
6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作⽤第⼆部分 UV涂料各项性能的检测⽅法，质量缺陷及施⼯影响⼀. 涂料性能1. 涂料性能产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准⾏。
UV油墨介绍及其应用
15、颜料
印刷油墨中使用的有色材料大部分都是颜料。在生产印刷油墨时，先将颜料分散 于连结料中，再印刷在承印物表面，使得印品呈现出五彩缤纷的图像。
有机颜料
颜
料
分
类
钛白粉
无机颜料
氧化铁类
炭黑
16、颜料和染料的对比
溶解性
颜料 不溶于溶剂
染料 可溶于溶剂
油墨相对粘度
较高
较低
耐性
好
较差
着色力 承印方式
高
好
差
好
好
高
分
慢
高
低
硬
脆
好
差
好
好
高
子
量
增
加
快
低
高
软
柔
差
好
差
差
低
14、光引发剂的作用
自由基光引发剂分为夺氢型光引发剂和裂解型光引发剂； 夺氢型光引发剂通过吸收相应波长的UV光后激发，激发后的光引发剂夺取单体
或预聚物上的活波氢产生自由基，从而引发固化反应； 裂解型光引发剂通过吸收相应波长的UV光后激发裂解，产生自由基引发反应。
增滑剂
蜡剂和硅油类
流平剂 有机硅、非硅类
作用
使颜料颗粒在连结料中充分分散开，另外可防止颜料颗粒絮凝
增加油墨的耐刮性并抗回粘 主要用于油墨消泡
减小墨膜的磨擦系数，增加耐磨和抗划性，另外也可起到防粘连 作用
降低基材的表面张力，从而提高油墨流平性
20、分散剂
分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可 均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的液体或固体颗粒，同时也能防 止颜料的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的助剂。
uv油墨技术参数表
uv油墨技术参数表摘要：1.UV 油墨的概述2.UV 油墨的技术参数3.UV 油墨的优势与应用范围4.推荐的UV 油墨厂家及产品正文：一、UV 油墨的概述UV 油墨，即紫外光固化油墨，是一种在紫外光照射下能够迅速固化的油墨。
相较于传统的油墨，UV 油墨在印刷过程中具有更高的附着力、抗刮性以及耐候性，因此近年来在印刷行业得到了广泛的应用。
二、UV 油墨的技术参数UV 油墨的技术参数主要包括以下几个方面：1.粘度：粘度是衡量UV 油墨流动性的重要指标，通常使用涂布粘度计进行测量。
粘度适宜的油墨可以保证印刷过程的稳定性和印刷质量。
2.固含量：固含量是指UV 油墨中固态成分的含量，一般用百分比表示。
固含量越高，油墨的附着力越强，但过高的固含量会影响油墨的流动性。
3.色密度：色密度是指UV 油墨颜色的深浅程度，通常使用色密度计进行测量。
色密度适宜的油墨可以确保印刷出的图案色彩鲜艳、饱满。
4.耐候性：耐候性是指UV 油墨在户外环境下抵抗紫外线、雨水、温度变化等环境因素的能力。
具有良好耐候性的油墨可以保证印刷品的使用寿命。
5.附着力：附着力是指UV 油墨在印刷基材上的附着程度。
附着力强的油墨可以有效防止印刷品出现脱墨、磨损等现象。
三、UV 油墨的优势与应用范围UV 油墨具有以下优势：1.快速固化：在紫外光照射下，UV 油墨可迅速固化，提高生产效率。
2.高附着力：UV 油墨具有较强的附着力，能够牢固地附着在印刷基材上，减少印刷品的磨损、脱墨等问题。
3.优良的耐候性：UV 油墨在户外环境下具有较强的耐候性，能够抵抗紫外线、雨水、温度变化等环境因素，保证印刷品的使用寿命。
4.环保：UV 油墨不含有机溶剂，挥发性低，对环境友好。
UV 油墨广泛应用于各种印刷领域，如广告牌、展览展示、装饰材料、电子产品等。
四、推荐的UV 油墨厂家及产品目前市场上有许多优质的UV 油墨厂家，如东莞市裕丰印材科技有限公司。
该公司推出的UV 油墨采用大豆植物油为原料，具有较强的附着力、抗刮性和耐候性，适合多种印刷基材。
紫外光固化油墨
、紫外光固化油墨（UV油墨）在包装柔印中，如今UV油墨的应用越来越多。
UV柔印油墨安全可靠，使用中无溶剂排放，不易燃，不污染环境，适于印刷食品、饮料、烟、酒、药品等卫生要求较高的商品包装。
另外，其有效成分利用率高，可以近乎100%地转化为墨膜，被认为是一种印刷过程中污染物排放几乎为零的环保型产品，普遍应用于各类纸张、铝箔、塑料等包装材料的印刷。
1.UV油墨的主要特点(1) UV油墨经紫外光照射后可迅速固化，而印刷机或印版上的UV油墨在未经紫外光照射前是不会固化的，即机上不干，印后即干。
在柔印中，UV印品之所以能获得用其他油墨无法获得的印刷效果，就在于UV油墨可在紫外光照射下瞬间固化，因此印刷、烫印、模切及其他印后加工等都可以在一条生产线上联机完成，从而大大加快了生产速度，特别适用于机组式柔印机。
(2) 干燥装置简单，能耗低，生产效率高，干燥速度快，印后可立即进行后续加工。
(3) UV油墨的固化过程是光化学反应过程，是由线形结构变为网状结构的过程，所以印刷墨层具有耐水、耐醇、耐磨、抗老化等许多优点，这是其他各类油墨所不及的。
UV油墨的耐划和耐化学腐蚀性，正是标签组合印刷的主要要求之一。
UV油墨的固化原理还决定了它非常适合印刷非吸收性承印材料。
(4) 无溶剂挥发，印迹固体成分高，用墨量小，综合成本低。
同一柔印产品，UV油墨的用量不及水墨的50%。
但由于油墨浓度高，所以必须采用封闭型的墨槽，同时要增加调整油墨黏度的调温系统，为了防止承印物发生热收缩，还需要配备UV灯冷却系统。
(5) UV油墨颗粒细，浓度高，印刷过程中不改变物性，无溶剂挥发，黏度稳定，所以印刷适性好，印刷质量高，不易糊版、堆版，可用较高的黏度印刷，而且墨层附着牢固，网点清晰度高，阶调再现性好，墨色鲜艳光亮而且均匀，某种颜色的UV油墨一旦调好，印刷前仅需要很少的调整和准备时间，特别适合专色及大面积实地印刷。
由于UV油墨使得印刷品的墨色一致性和质量一致性都有了很大程度的提高，所以以前在柔印中很难印刷的一些图案也能够很好地复制出来，比如在一块大面积的实地区域内印刷几个或者几行非常细小的阴文。
油墨介绍
什么叫UV油墨所谓UV（ultraviolet：紫外线）油墨，是指经UV光线照射瞬间固化的油墨，由于可在非吸收性承印物表面印刷，目前在各个领域均有应用。
·紫外固化的机理UV油墨所使用的颜料与通常的原色油墨的颜料基本相同。
为防止油墨快速固化所导致的变形或开裂、使墨膜稳定，采用分子量大、对UV光无反应的聚酯等中性树脂。
实际上，UV油墨的固化成分，是环氧丙烯酸酯等丙烯酸系的低聚物和单体。
单体即指分子化合物单体，低聚物则是由若干个单体聚合而成，其分子量较小，这些低聚物和单体不断地聚合从而完成油墨的固化，但仅有这些成分即使是在紫外线照射下聚合也不会发生，必须有光聚合引发剂作为聚合产生的“导火索”。
光聚合引发剂如二苯甲酮在紫外线照射下，成为带不配对电子的自由基团。
这一自由基带有一个不成对的电子，处于不稳定状态，具有容易发生化学反应的特点。
为使基团的电子变为配对，需要将丙烯酸单体或者是低聚物的双键打开后再聚合，这一次丙烯酸单体即变为自由基团。
这一反应反复进行，分子量逐渐变大，其形态将由液态变为固态。
实际上这一反应在瞬间即完成，印品从印刷机出来的时候，已经有90%的油墨完成了固化。
·颜料与UV光线穿透力UV灯随种类的不同所发出光的波长不同。
水银灯的波长在200-400nm之间，峰值多处于短波长区域，用于不含颜料的UV光油等的固化；金属卤素灯波长在200-500nm附近，主要用于彩色油墨的固化。
要使不同类型的光聚合引发剂产生上述反应，所需配置的UV光源的波长是不同的。
另外对不同的颜料光线的穿透力往往不同。
一般要在一种油墨中加入数种引发剂。
从UV 光线对颜料的穿透力来看，黑墨中使用的炭黑会将光线吸收殆尽，因此，减少黑墨中炭黑的比重，可加大洋红以及蓝色等补色颜料的用量，使光聚合反应容易发生。
从道理上说，UV油墨若不使用专用的UV灯不会产生固化，尤其是太阳光影响很大。
紫外线成分少的荧光灯仍然会使UV油墨产生固化，使用时必须予以注意。
uv油墨成分
UV油墨成分1. UV油墨的概述UV油墨是一种专为紫外线固化（UV固化）而设计的油墨，其主要成分包括树脂、固化剂、溶剂、颜料和辅助材料。
与传统油墨相比，UV油墨具有固化速度快、可立即使用、环保等优点，因此在印刷、涂料、塑料等领域得到广泛应用。
2. UV油墨的主要成分2.1 树脂树脂是UV油墨的主要成分之一，其质量占比通常在30%至40%之间。
树脂决定了油墨的固化性能和耐化学性能。
常见的树脂类型包括丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂等。
这些树脂具有较高的聚合度和交联能力，可使油墨在UV光照下迅速固化。
2.2 固化剂固化剂是UV油墨的关键成分之一，其质量占比约为30%。
固化剂在UV光照下引发树脂的交联反应，从而实现油墨的固化。
常见的固化剂有丙烯酰胺类、引发剂类等，不同固化剂具有不同的固化机理和固化速度，可以根据实际需要进行选择。
2.3 溶剂溶剂是UV油墨的稀释剂，其质量占比一般在10%左右。
溶剂能够调节油墨的粘度和流动性，使其适用于不同的印刷设备和工艺要求。
常见的溶剂有醇类、酯类、酮类等，它们具有良好的溶解能力和挥发性，可在油墨施加后迅速挥发。
2.4 颜料颜料用于给UV油墨染色，使其具有所需的颜色和遮盖力。
通常，颜料的质量占比在5%至15%之间。
颜料的选择取决于所需颜色的亮度、色度和透明度等要求。
常见的颜料有有机颜料和无机颜料，它们具有良好的抗光、抗溶、抗热性能。
2.5 辅助材料辅助材料是指为了提高油墨性能和加工工艺而添加的一类成分。
常见的辅助材料有增稠剂、消泡剂、流平剂、助剂等。
它们能够改善油墨的流动性、附着性、打印性能等，并减少不良的化学反应和沉淀现象。
3. UV油墨的固化过程UV油墨的固化是通过紫外线（波长通常为200-400nm）的照射来实现的。
当油墨被施加在印刷介质上后，紫外线在照射下，固化剂引发树脂的交联反应，从而使油墨迅速干燥固化。
这种固化过程快速、高效，可立即进行后续处理，提高生产效率。
《UV油墨概述》PPT课件
二、UV固化油墨概况
9．日本UV油墨市场概况 ——日本UV油墨的市场历年持续增长（表5） ——日本市场UV柔印油墨较之欧美市场落后很多 ——日本纸张UV上光油应用也不如欧美（2004年仅为1270吨） ——从事生产UV油墨的日本厂商有：Dai-ichi Kogyo Seiyaku,Arakawa化学公司和大日本油墨（DIC）公司（生产水性产品）；日本油漆公司（Nippon paint）,Godo 油墨公司，Dainichiseika公司和东洋油墨（Toyo Ink）公司（生产UV上光油及UV油墨）。 表5：日本UV油墨历年市场状态
3
5.4
合计
33565
100
38670
100
52050
100
—
二、 UV固化油墨概况
8．欧洲UV油墨市场概况 ——欧洲UV固化印刷年增长率以两位数持续增长（图5）
二、 UV固化油墨概况
——欧洲所有印刷方式的UV油墨增长率也都在攀升（图6）
二、UV固化油墨概况
8．欧洲UV油墨市场概况（续） ——2004年欧洲UV油墨消耗量1.4万吨（2.5亿~2.7亿美元），占油墨总耗量1.5%。 ——未来几年欧洲UV油墨的年增长估计为5%。原因在于环保要求趋于严格、固化速度快、生产效率高，油墨的性能改善。 ——欧洲UV油墨和UV上光油的消耗总量约为3万吨，其中英国居首（31%），依次为法国（20%），德国（18%）和意大利（11%）。 ——欧洲在UV油墨的消耗量中轮转胶印和单张印胶印占60~65%，其次为柔印（10~15%），再次为网印（10%）。 ——欧洲印刷市场中塑料承印物为单张UV固化胶印所垄断，标签印刷为UV固化柔印所垄断。 ——欧洲有40~50家公司独立从事UV油墨生产，其中有10家领军企业，包括Sun Chemical,Flint Ink,XSYS Print Solutions,Sicpa公司占有销售总量的75~80%）。
9．日本UV油墨市场概况 ——日本UV油墨的市场历年持续增长（表5） ——日本市场UV柔印油墨较之欧美市场落后很多 ——日本纸张UV上光油应用也不如欧美（2004年仅为1270吨） ——从事生产UV油墨的日本厂商有：Dai-ichi Kogyo Seiyaku,Arakawa化学公司和大日本油墨（DIC）公司（生产水性产品）；日本油漆公司（Nippon paint）,Godo 油墨公司，Dainichiseika公司和东洋油墨（Toyo Ink）公司（生产UV上光油及UV油墨）。 表5：日本UV油墨历年市场状态
3
5.4
合计
33565
100
38670
100
52050
100
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二、 UV固化油墨概况
8．欧洲UV油墨市场概况 ——欧洲UV固化印刷年增长率以两位数持续增长（图5）
二、 UV固化油墨概况
——欧洲所有印刷方式的UV油墨增长率也都在攀升（图6）
二、UV固化油墨概况
8．欧洲UV油墨市场概况（续） ——2004年欧洲UV油墨消耗量1.4万吨（2.5亿~2.7亿美元），占油墨总耗量1.5%。 ——未来几年欧洲UV油墨的年增长估计为5%。原因在于环保要求趋于严格、固化速度快、生产效率高，油墨的性能改善。 ——欧洲UV油墨和UV上光油的消耗总量约为3万吨，其中英国居首（31%），依次为法国（20%），德国（18%）和意大利（11%）。 ——欧洲在UV油墨的消耗量中轮转胶印和单张印胶印占60~65%，其次为柔印（10~15%），再次为网印（10%）。 ——欧洲印刷市场中塑料承印物为单张UV固化胶印所垄断，标签印刷为UV固化柔印所垄断。 ——欧洲有40~50家公司独立从事UV油墨生产，其中有10家领军企业，包括Sun Chemical,Flint Ink,XSYS Print Solutions,Sicpa公司占有销售总量的75~80%）。
UV 油墨
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
UV 油墨
UV油墨是一种迅速发展的绿色环保油墨，与热固及挥发干燥等类型的油墨相比，具有低温快速固化，不含挥发性有机溶剂，污染少，占地小，效率高，能耗低等特点。
随着UV固化原料品种的增多，价格的大幅
下跌，UV油墨的用量和品种的增长速度令人吃惊，应用领域也不断扩大，并出现了功能各异、品种繁多的UV特种油墨。
如利用UV材料不含挥发性溶剂的特点，研制出了UV凸字油墨、盲文油墨、水晶油墨、大理石油墨；利用固化膜交联密度大、耐热性和耐磨性好的特点，研制出了UV阻焊、UV字符油墨等。
UV固化体系在印刷方面的应用始于美国，主要产品是平版印刷用
UV油墨和UV光油，应用在多色胶印机上，所用的树脂为丙烯酸类齐聚物。
印刷时使用含6只80W/cm的高功率紫外线水银灯的干燥系统，固化时间为几秒钟。
此后，UV固化体系便很快在胶印、凸印、网印中广泛应用。
UV油墨的组成
UV油墨的主要成分是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂，辅助
成分是着色颜料、填料、添加剂(流平剂、消泡剂、阻聚剂)等。
①聚合性预聚物
聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分，一般根据骨架
结构来分类。
骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化
专注下一代成长，为了孩子。
UV油墨的定义
UV油墨的定义UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。
UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色（特殊情况除外），良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。
同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。
UV油墨是一种不用溶剂，干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨。
目前UV油墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。
据统计，UV油墨的年产量日本约1.6万吨，欧洲约1.8万吨，北美约1.9万吨。
需注意的是UV油墨中的水性UV油墨是目前UV油墨领域研究的新方向。
因为普通UV 油墨中的预聚物粘度一般都很大，需加入活性稀释剂稀释，而目前使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激和毒性，因此在研制低粘度预聚物和低毒性稀释剂的同时，另一个发展方向是研究水性UV油墨，即以水和乙醇作为稀释剂，目前水性UV油墨已研制成功，并在一些印刷企业中得到应用。
[编辑本段]UV油墨的前景我国稀土资源非常丰富，稀土发光材料品种多，应用也比较广泛。
可将稀土发光材料与油墨结合，通过网版印刷制作光致发光安全标志牌，并根据使用地点、环境及客户的不同要求，采用PVC硬质低发泡聚氯乙烯板材或阻燃ABS材料制作消防标志牌。
目前，在我国开发光致发光安全标志牌有着广阔前景，其社会效益和经济效益是不可估量的。
以往制作发光安全标志牌大多采用热固发光油墨，存在着溶剂挥发大、工艺复杂、费时、能源消耗大等缺点，因此开发一种工艺简单、清洁环保、节省能源的油墨成为人们关注的焦点。
将UV固化油墨与稀土发光材料结合起来，制备UV发光油墨，可使印刷过程清洁环保、能耗低、适合连续生产，并且UV固化产品性能优异，在光泽、耐磨、硬度、耐溶剂性、美观等方面具有其他固化方式不可比拟的优良品质，UV发光油墨是适合于现代工业生产的新型油墨品种。
1.UV发光油墨在网版印刷中的应用将发光粉加入油墨中是制备发光油墨的一种通用方法，过去都是将热固油墨与发光粉混合制备发光油墨。
uv油墨是什么意思
uv油墨是什么意思一、uv油墨是什么意思？UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。
UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色（特殊情况除外），良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。
同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。
二、uv油墨具备什么优势？UV油墨是一种不用溶剂，干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨。
目前UV油墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。
据统计，UV油墨的年产量日本约1.6万吨，欧洲约1.8万吨，北美约1.9万吨。
需注意的是UV油墨中的水性UV油墨是目前UV油墨领域研究的新方向。
因为普通UV油墨中的预聚物粘度一般都很大，需加入活性稀释剂稀释，而目前使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激和毒性，因此在研制低粘度预聚物和低毒性稀释剂的同时，另一个发展方向是研究水性UV油墨，即以水和乙醇作为稀释剂，目前水性UV油墨已研制成功，并在一些印刷企业中得到应用。
三、怎么分辨uv油墨质量的好坏？1.观察油墨颜色采购UV油墨时要“查颜观色”。
UV油墨对紫外光是敏感的，施工后的UV油墨如果继续暴露在紫外光下（如太阳光和日光灯），UV 油墨会继续反应而变黄，这是UV油墨的本身缺陷。
对于常规UV油墨，目前暂时无法从根本上改善，但不同供应商的UV油墨变黄的程度是不一样的，除非使用特定的不黄变或特白UV油墨。
[1] 对于UV油墨上光后油墨变色，主要原因是油墨的问题。
油墨中有一些颜料，如射光蓝，是一种蓝色酸性色淀颜料，是有机染料三苯甲烷染附在体质颜料如氢氧化铝上，形成的在水中不溶性的色素颜料，价格低，色相鲜明，但其耐光性、耐溶剂性及耐碱性差，遇醇类等溶剂或遇碱时，红相易被溶解、减弱或消失。
这些颜料，如使用在书刊油墨中（印刷后表面不再上光处理）是可行的，但如果用在彩盒油墨中，则非常危险，因为大多数的彩盒是有后加工处理的。
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——2004年欧洲UV油墨消耗量1.4万吨（2.5亿~2.7亿美元），占油墨总耗量1.5%。 ——未来几年欧洲UV油墨的年增长估计为5%。原因在于环保要求趋于严格、固化速度快、生 产效率高，油墨的性能改善。 ——欧洲UV油墨和UV上光油的消耗总量约为3万吨，其中英国居首（31%），依次为法国 （20%），德国（18%）和意大利（11%）。 ——欧洲在UV油墨的消耗量中轮转胶印和单张印胶印占60~65%，其次为柔印（10~15%），再 次为网印（10%）。 ——欧洲印刷市场中塑料承印物为单张UV固化胶印所垄断，标签印刷为UV固化柔印所垄断。 ——欧洲有40~50家公司独立从事UV油墨生产，其中有10家领军企业，包括Sun Chemical,Flint Ink,XSYS Print Solutions,Sicpa公司占有销售总量的75~80%）。
UV油墨概述 油墨概述 油墨
Generality of UV Inks
目录
一、 全球印刷与油墨市场概况 二、 UV固化油墨概况 三、 胶印UV油墨 四、 网印UV油墨 五、 柔印UV油墨 六、 凹印UV油墨 七、 喷绘UV油墨 八、 结束语
一、 全球印刷与油墨市场概况
1． 印刷 ．
——全球市场分布(图1) ——总体趋势 · 竞争激烈、企业并购整合形 式加剧 · 各市场到2010年都有增长， 增长率不同（表单印刷增长 率0.03%，包装印刷4.5%） · 增长最快的印刷：数码印刷 和宽幅输出（喷绘印刷） · 包装印刷重要性日增
油墨类型 胶印油墨 凹印油墨 金属涂层油墨 网印油墨 柔印油墨 总计 2000年 6000 1290 550 440 60 8340 2001年 6200 1310 650 490 80 8730 2002年 6400 1340 800 530 130 9200 2003年 6600 1400 800 560 160 9520 2004年 6800 1450 800 590 180 9820 2005年 7000 1500 800 620 200 10120 2006年 7200 1600 800 650 220 10470
全球UV固化油墨在不同地域的增长趋势 2004年 2009年 耗量/吨 33600 18000 10850 62450 份额/% 54 29 17 100 10 平均5（0~20，取决于应用） 3.7 —
2004~2009年年均增长率/%
耗量/吨 20840 14000 9030 43870
份额/% 47 32 21 100
图4 紫外光在电磁辐射中的波段
二、UV固化油墨概况 固化油墨概况
4．UV油墨与溶剂型油墨及水性油墨的对比 ． 油墨与溶剂型油墨 油墨与溶剂型油墨及水性油墨的对比
UV油墨实际上不存在有机挥发物（VOC） —— UV油墨有一种特殊的气味 UV —— UV油墨粘度在不同温度和剪切力作用下发生变化 —— UV油墨配方只在UV照射下迅速固化 —— UV油墨固化从上层到下层 —— 液态UV油墨在空气下不会干燥 —— 剩余UV油墨可以重新再利用
二、UV固化油墨概况 固化油墨概况
3．紫外光（UV）的概念（图4） ．紫外光（ ）的概念（ ）
——紫外光的本质是电磁波。太阳光有七色：红、橙、黄、 绿、青、蓝、紫。其中可见光的红光波长800~620nm， 黄光590~560um，绿光560~490um，蓝光450~420um， 紫光420~380um。 ——紫外光是相对人眼可见光来说的。人眼能看见波长最短 的光就是紫色光（波长420~380um），波长再短的光人 眼看不见。这一段波长的光称为紫外光，又称紫外线。 ——紫外光有杀菌消毒的作用，B波段紫外光对人体有保健 作用，A波段紫外光还可用于油墨固化、印刷制版等。 ——人体不宜长时间暴露在紫外光照射下，人眼和皮肤易受 到伤害。
6．UV油墨的优势 ． 油墨的优势
——一个愿望：UV油墨实现印刷业界长期梦寐以求的愿 一个愿望： 一个愿望 望：油墨在印刷机上稳定（粘度不因溶剂挥发上升）， 而一旦转移到印刷品上就能立即干燥。 ——四大特点：UV油墨具有高效、节能、快干、环保4 四大特点： 四大特点 大特点（中国人语）。 美国人把UV固化归结为5E优势：Efficient（高效）、 Enabling（创新）、Economical（经济）、Energy Saving（节能）、Environmental Friendly（环保）。
10.中国UV油墨市场概况
UV油墨(t) 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 6500 2070 3400 4000 13000 11040 9060
萌芽期
成长期
成熟期
衰退期
一、 全球印刷与油墨市场概况
2．油墨（续） ．油墨（
——总体趋势 ·全球石油价格持续攀升，原材料、运输、销售成本上涨 ·环保压力加大，传统溶剂型油墨受到冲击 ·竞争日益激烈，企业重组并购活动加剧 ·规模化、专业化、国际化趋势，纳入全球经济一体化的轨道 ——环保压力 ·传统溶剂型油墨配方含有机溶剂40~50%。 ·全球350万吨油墨中消耗有机溶剂高达100万吨以上。 ·油墨引起的VOC（有机挥发物）排放量全球每年达几十万吨 ·欧美环保法规日趋严厉，限制印刷业VOC排放，改善全球大气环境质量
7% 8% 9% 9%
7 %
23%
9% 16% 19%
表单 一般商业 广告 报纸 杂志 包装/标签 软包装 书籍
图刷与油墨市场概况
2． 油墨
——全球油墨年生产总量约350万吨 ——全球市场地域分布(图2) ·亚太地区130万吨 ·北美110万吨 ·欧洲100万吨 ·南美及非洲等10万吨 ——国家分布 ·美国100万吨 ·日本45万吨 ·德国37万吨 ·中国30万吨(中国是油墨大国,但不是 强国)
表1 2005年全球最有影响的油墨生产 年全球最有影响的油墨生产
排名 8 企业名称 国家 德国 日本 日本 英国 日本 日本 印度 荷兰 销售额（亿美元） 5.12 5.10 3.50 2.75 2.50 2.40 2.20 1.50 盛威科集团公司 （Siegwerk Group） 9 东京印刷油墨公司 （Tokyo Printing Ink） 10 油墨技术公司 （Inctec Inc） 11 色丽可国际公司 （Sericol International） 12 东华色素公司 （T & K Toka） 13 大日精化公司 （Dainichiseika Color & Chemicals） 14 米高油墨公司 （Micro Inks） 15 方松印刷油墨公司
二、 UV固化油墨概况 固化油墨概况
7．全球UV油墨市场概况（续） ．全球 油墨市场概况 油墨市场概况（ ——全球UV上光油在印刷中的消耗量也持续增长（表4） ——UV上光油在印刷中与覆膜相竞争，可离线操作和联线操作
表4 地域 美国 欧洲 日本 合计 2001年 耗量/吨 19200 13500 865 33565 份额/% 57 40 3 100 全球UV固化上光油在不同地域的增长趋势 2004年 耗量/吨 21400 16000 1270 38670 份额/% 55 41 4 100 2009年 耗量/吨 31400 19000 1650 52050 份额/% 60 37 3 100 2004~2009年 年均增长率/% 8 3~4 5.4 —
二、UV固化油墨概况 固化油墨概况
9．日本UV油墨市场概况 ．日本 油墨市场概况
——日本UV油墨的市场历年持续增长（表5） ——日本市场UV柔印油墨较之欧美市场落后很多 ——日本纸张UV上光油应用也不如欧美（2004年仅为1270吨） ——从事生产UV油墨的日本厂商有：Dai-ichi Kogyo Seiyaku,Arakawa化学公司 和大日本油墨（DIC）公司（生产水性产品）；日本油漆公司（Nippon paint）,Godo 油墨公司，Dainichiseika公司和东洋油墨（Toyo Ink）公司 （生产UV上光油及UV油墨）。 表5：日本UV油墨历年市场状态
排名 1 企业名称 国家 日本/美国 美国 德国 日本 日本 瑞士 德国 销售额（亿美元） 49.50 15.00 12.00 11.20 8.52 7.50 5.80 大日本油墨和化学/太阳化学公司 （Dainippon Ink & Chmicals/Sun Chemical） 2 富林特油墨公司 (Flint Ink) 3 阿合斯印刷科技公司 （XSYS Print Solutions XSYS Solutions） 4 东洋油墨公司 （Toyo Iuk） 5 阪田英克斯公司 （Sakata Inx） 6 锡克拜公司 （SICPA） 7 琥珀集团公司 （Huber Group）
4% 28% 37% 亚太 北美 欧洲 其他(南美非洲等)
31%
图2 全球油墨产量的地域分布
一、 全球印刷与油墨市场概况
2．油墨（续） ．油墨（
—各种油墨在全球市场中的生命发展周期(图3)
柔印凹印纸张水性油墨 常规胶 印油墨 柔印凹 印溶剂 型油墨 传统溶剂型油墨
UV光油 胶印油墨 凹印水性油墨 柔印UV油墨
二、UV固化油墨概况 固化油墨概况
7．全球UV油墨市场概况 ．全球 油墨市场概况 ——全球UV油墨三大市场：欧洲、美国、日本 三大市场均持续增长的势头（表2) 欧美市场占有全球最大份额
● ●
表2 地域 美国 欧洲 日本 合计 2001年 耗量/吨 16890 11000 8070 35950 份额/% 47 31 22 100
二、UV固化油墨概况 固化油墨概况
7．全球UV油墨市场概况（续） ．全球 油墨市场概况 油墨市场概况（ ——全球UV油墨随不同印刷方式消费状况并不相同(表3) ——全球UV油墨以胶印消费最多，其次为网印 ——全球UV油墨，以柔印消费增长速度最快 ——喷绘UV油墨刚刚起步，前途无量
表3 全球UV固化油墨不同印刷方式的消费状况（百万美元） 印刷方式 胶印 网印 柔印 凸印 喷绘 总计 1995年 68 67 4 5 — 144 2000年 133 118 37 6 小额 294 2005年 160 123 45 6 19 353 2010年（预测） 189 126 56 6 51 428
UV油墨概述 油墨概述 油墨
Generality of UV Inks
目录
一、 全球印刷与油墨市场概况 二、 UV固化油墨概况 三、 胶印UV油墨 四、 网印UV油墨 五、 柔印UV油墨 六、 凹印UV油墨 七、 喷绘UV油墨 八、 结束语
一、 全球印刷与油墨市场概况
1． 印刷 ．
——全球市场分布(图1) ——总体趋势 · 竞争激烈、企业并购整合形 式加剧 · 各市场到2010年都有增长， 增长率不同（表单印刷增长 率0.03%，包装印刷4.5%） · 增长最快的印刷：数码印刷 和宽幅输出（喷绘印刷） · 包装印刷重要性日增
油墨类型 胶印油墨 凹印油墨 金属涂层油墨 网印油墨 柔印油墨 总计 2000年 6000 1290 550 440 60 8340 2001年 6200 1310 650 490 80 8730 2002年 6400 1340 800 530 130 9200 2003年 6600 1400 800 560 160 9520 2004年 6800 1450 800 590 180 9820 2005年 7000 1500 800 620 200 10120 2006年 7200 1600 800 650 220 10470
全球UV固化油墨在不同地域的增长趋势 2004年 2009年 耗量/吨 33600 18000 10850 62450 份额/% 54 29 17 100 10 平均5（0~20，取决于应用） 3.7 —
2004~2009年年均增长率/%
耗量/吨 20840 14000 9030 43870
份额/% 47 32 21 100
图4 紫外光在电磁辐射中的波段
二、UV固化油墨概况 固化油墨概况
4．UV油墨与溶剂型油墨及水性油墨的对比 ． 油墨与溶剂型油墨 油墨与溶剂型油墨及水性油墨的对比
UV油墨实际上不存在有机挥发物（VOC） —— UV油墨有一种特殊的气味 UV —— UV油墨粘度在不同温度和剪切力作用下发生变化 —— UV油墨配方只在UV照射下迅速固化 —— UV油墨固化从上层到下层 —— 液态UV油墨在空气下不会干燥 —— 剩余UV油墨可以重新再利用
二、UV固化油墨概况 固化油墨概况
3．紫外光（UV）的概念（图4） ．紫外光（ ）的概念（ ）
——紫外光的本质是电磁波。太阳光有七色：红、橙、黄、 绿、青、蓝、紫。其中可见光的红光波长800~620nm， 黄光590~560um，绿光560~490um，蓝光450~420um， 紫光420~380um。 ——紫外光是相对人眼可见光来说的。人眼能看见波长最短 的光就是紫色光（波长420~380um），波长再短的光人 眼看不见。这一段波长的光称为紫外光，又称紫外线。 ——紫外光有杀菌消毒的作用，B波段紫外光对人体有保健 作用，A波段紫外光还可用于油墨固化、印刷制版等。 ——人体不宜长时间暴露在紫外光照射下，人眼和皮肤易受 到伤害。
6．UV油墨的优势 ． 油墨的优势
——一个愿望：UV油墨实现印刷业界长期梦寐以求的愿 一个愿望： 一个愿望 望：油墨在印刷机上稳定（粘度不因溶剂挥发上升）， 而一旦转移到印刷品上就能立即干燥。 ——四大特点：UV油墨具有高效、节能、快干、环保4 四大特点： 四大特点 大特点（中国人语）。 美国人把UV固化归结为5E优势：Efficient（高效）、 Enabling（创新）、Economical（经济）、Energy Saving（节能）、Environmental Friendly（环保）。
10.中国UV油墨市场概况
UV油墨(t) 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 6500 2070 3400 4000 13000 11040 9060
萌芽期
成长期
成熟期
衰退期
一、 全球印刷与油墨市场概况
2．油墨（续） ．油墨（
——总体趋势 ·全球石油价格持续攀升，原材料、运输、销售成本上涨 ·环保压力加大，传统溶剂型油墨受到冲击 ·竞争日益激烈，企业重组并购活动加剧 ·规模化、专业化、国际化趋势，纳入全球经济一体化的轨道 ——环保压力 ·传统溶剂型油墨配方含有机溶剂40~50%。 ·全球350万吨油墨中消耗有机溶剂高达100万吨以上。 ·油墨引起的VOC（有机挥发物）排放量全球每年达几十万吨 ·欧美环保法规日趋严厉，限制印刷业VOC排放，改善全球大气环境质量
7% 8% 9% 9%
7 %
23%
9% 16% 19%
表单 一般商业 广告 报纸 杂志 包装/标签 软包装 书籍
图刷与油墨市场概况
2． 油墨
——全球油墨年生产总量约350万吨 ——全球市场地域分布(图2) ·亚太地区130万吨 ·北美110万吨 ·欧洲100万吨 ·南美及非洲等10万吨 ——国家分布 ·美国100万吨 ·日本45万吨 ·德国37万吨 ·中国30万吨(中国是油墨大国,但不是 强国)
表1 2005年全球最有影响的油墨生产 年全球最有影响的油墨生产
排名 8 企业名称 国家 德国 日本 日本 英国 日本 日本 印度 荷兰 销售额（亿美元） 5.12 5.10 3.50 2.75 2.50 2.40 2.20 1.50 盛威科集团公司 （Siegwerk Group） 9 东京印刷油墨公司 （Tokyo Printing Ink） 10 油墨技术公司 （Inctec Inc） 11 色丽可国际公司 （Sericol International） 12 东华色素公司 （T & K Toka） 13 大日精化公司 （Dainichiseika Color & Chemicals） 14 米高油墨公司 （Micro Inks） 15 方松印刷油墨公司
二、 UV固化油墨概况 固化油墨概况
7．全球UV油墨市场概况（续） ．全球 油墨市场概况 油墨市场概况（ ——全球UV上光油在印刷中的消耗量也持续增长（表4） ——UV上光油在印刷中与覆膜相竞争，可离线操作和联线操作
表4 地域 美国 欧洲 日本 合计 2001年 耗量/吨 19200 13500 865 33565 份额/% 57 40 3 100 全球UV固化上光油在不同地域的增长趋势 2004年 耗量/吨 21400 16000 1270 38670 份额/% 55 41 4 100 2009年 耗量/吨 31400 19000 1650 52050 份额/% 60 37 3 100 2004~2009年 年均增长率/% 8 3~4 5.4 —
二、UV固化油墨概况 固化油墨概况
9．日本UV油墨市场概况 ．日本 油墨市场概况
——日本UV油墨的市场历年持续增长（表5） ——日本市场UV柔印油墨较之欧美市场落后很多 ——日本纸张UV上光油应用也不如欧美（2004年仅为1270吨） ——从事生产UV油墨的日本厂商有：Dai-ichi Kogyo Seiyaku,Arakawa化学公司 和大日本油墨（DIC）公司（生产水性产品）；日本油漆公司（Nippon paint）,Godo 油墨公司，Dainichiseika公司和东洋油墨（Toyo Ink）公司 （生产UV上光油及UV油墨）。 表5：日本UV油墨历年市场状态
排名 1 企业名称 国家 日本/美国 美国 德国 日本 日本 瑞士 德国 销售额（亿美元） 49.50 15.00 12.00 11.20 8.52 7.50 5.80 大日本油墨和化学/太阳化学公司 （Dainippon Ink & Chmicals/Sun Chemical） 2 富林特油墨公司 (Flint Ink) 3 阿合斯印刷科技公司 （XSYS Print Solutions XSYS Solutions） 4 东洋油墨公司 （Toyo Iuk） 5 阪田英克斯公司 （Sakata Inx） 6 锡克拜公司 （SICPA） 7 琥珀集团公司 （Huber Group）
4% 28% 37% 亚太 北美 欧洲 其他(南美非洲等)
31%
图2 全球油墨产量的地域分布
一、 全球印刷与油墨市场概况
2．油墨（续） ．油墨（
—各种油墨在全球市场中的生命发展周期(图3)
柔印凹印纸张水性油墨 常规胶 印油墨 柔印凹 印溶剂 型油墨 传统溶剂型油墨
UV光油 胶印油墨 凹印水性油墨 柔印UV油墨
二、UV固化油墨概况 固化油墨概况
7．全球UV油墨市场概况 ．全球 油墨市场概况 ——全球UV油墨三大市场：欧洲、美国、日本 三大市场均持续增长的势头（表2) 欧美市场占有全球最大份额
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表2 地域 美国 欧洲 日本 合计 2001年 耗量/吨 16890 11000 8070 35950 份额/% 47 31 22 100
二、UV固化油墨概况 固化油墨概况
7．全球UV油墨市场概况（续） ．全球 油墨市场概况 油墨市场概况（ ——全球UV油墨随不同印刷方式消费状况并不相同(表3) ——全球UV油墨以胶印消费最多，其次为网印 ——全球UV油墨，以柔印消费增长速度最快 ——喷绘UV油墨刚刚起步，前途无量
表3 全球UV固化油墨不同印刷方式的消费状况（百万美元） 印刷方式 胶印 网印 柔印 凸印 喷绘 总计 1995年 68 67 4 5 — 144 2000年 133 118 37 6 小额 294 2005年 160 123 45 6 19 353 2010年（预测） 189 126 56 6 51 428