先张法空心板张拉工序施工流程及工艺

先张法预应力空心板施工工艺与质量控制途径作者：张文洋来源：《经济技术协作信息》 2018年第16期一、先张法预应力空心板施工工艺流程1.张拉设备的检验标定。

其中的张拉设备主要包括锚具、夹具、连接器、千斤顶等，在检验的过程中，锚具、夹具、连接器等，需要按照有关的标准进行检验。

而对于千斤顶、油压表等的标定，必须在一些符合资质的单位进行检验。

对于施工中的这些设备都需要进行进行校检标定。

2.原材料检测。

在钢绞线与钢筋在进场前一定要进行检验，首先要检验它的合格证书等，一些有关的证件是否齐全，检查合格后对其本身进行检查，检查其是否有损坏、油污、毛刺等。

对于钢筋的进场规定为每批的质量为20t，预应力钢绞线每批进场的质量为60t。

在进行检验的过程中，检验的方式应用抽样的方式，待检验合格后，才可以进场应用。

3.钢绞线的下料。

在钢绞线下料的过程中，首先要制作一个特殊的放线架，然后将钢绞线置于其中，之后剪断铁皮，然后将钢绞线打开，在打开的过程中，要避免将钢绞线弄变形，如果不慎将钢绞线弄变形，那么需要将变形的部分去除，在钢绞线切割的过程中，需要使用砂轮而不是焊枪。

所切割钢绞线的长度，要按照使用的要求进行切割，以免浪费。

待钢绞线下好后，置于工作台，然后根据要求，编制成束。

在编束的过程中，要保持钢绞线处于顺直的状态，同时根于根之间不可以缠绕，并将其绑紧。

在施工的过程中，如果预应力筋的长度超出了规范长度，那么超出的部分需要进行失效处理，将多余的部分用硬塑料管包住。

4.预应力张拉。

根据某工程的设计标准，在设计的过程中要求预应力钢绞线的强度标准为1798MPa，预应力空心板的张拉力为1293.6MPa。

在进行预应力钢绞线的施工过程中，需要对其张拉力与伸长值同时控制，张拉力的大小可通过压力表获取，伸长值的获取要通过校核的方式获取，同时伸长值的误差要控制在6%以内。

如果超出了6%的范围内，那么需要停止张拉操作，进行检查，找出原因并改正后，才可继续操作。

彰武大桥先张法预应力砼空心板梁施工方案我部负责施工安林高速公路第五标段K28+450彰武大桥工程施工。

大桥的上部结构为C40预应力钢筋混凝土空心梁板，预应力采用先张法施工，张拉台座采用C30钢筋混凝土制作；预应力钢绞线采用直径φj15.24钢绞线，其标准强度为R y b=1860Mpa；公称面积140mm2,延伸率小于4%；张拉设备采用3000KN千斤顶两个，270KN 千斤顶一个；具体施工方案如下：一、施工程序台座制作→张拉设备校验、安装→绑扎非预应力钢筋→布设钢绞线→张拉钢绞线→安装外侧模板→灌注底板混凝土→安装内模→灌注侧板及顶板混凝土→养生→放张→移运存梁二、施工工艺框图（见下页）三、施工方法1、台座制作：先张法预应力空心板梁的预制采用钢筋混凝土传力柱槽式张拉台座，传力柱按偏心受压构件设计，截面尺寸60X70cm，埋至深度40cm，每根传力柱之间设支撑横梁，以满足传力柱具有足够的稳定性，同时满足预应力超张拉和构造要求（布置图见附图二）。

台座两端设型钢组焊的张拉、锚固横梁，台座两端的固定横梁采用整体横梁以增加张拉台座和横梁的稳定性。

槽底采用钢筋混凝土进行硬化并进行水磨处理，形成水磨石作底模。

底模脱模剂采用石蜡。

2、钢校线：在钢绞线进场以后，因分批进行检验，每批重量不大于60T；检验时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。

在钢绞线试验合格后，根据每槽张拉台座的长度（包括横梁宽度）、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。

铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效长度采用硬塑料管将其套住，在张拉完成之后按照设计要求的失效长度和位置重新固定塑料管的位置并用铁丝将两头绑扎牢固避免混凝土浆进入管内，使预应力筋与混凝土不产生握裹作用，达到设计要求的失效效果。

3、钢筋制作与安装：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。

先张法预应力空心板施工方法一、空心板张拉采用偏心杆式张拉台座，张拉台座长84.3米，宽14.1米，设有6道张拉底座，此台座可满足10m-20m先张法预应力空心板梁的施工，张拉方式为单侧张拉、整拉、整放，预应力钢绞线张拉控制应力为1170Mpa，其施工工艺如下：1、初应力调整：控制应力为10％Fk，把松弛的钢绞线拉紧，采用FQ系列千斤顶OVM 型钢绞线锚具单根张拉，此时千斤顶充分固定，再把松弛的钢绞线拉紧后，在张拉端精确标以记号。

2、超张拉及锚固：超张拉控制应力为105％Fk，在初应力调整后进行超张拉，达到应力后，持荷5分钟之后放松至零应力，然后进行张拉达到设计应力进行锚固，实测伸长值与理论伸长值之间的误差控制在±6％之内。

3、钢绞线放张，施加应力，当梁体混凝土强度达到设计规定强度之后，钢绞线才可放张，放张时用千斤顶施加的应力不大于钢绞线控制应力，放张时缓慢进行，使荷载逐渐传递给混凝土。

先张法钢绞线张拉程序为：0 初应力（10％Fk） 1.05Fk(持荷5分钟) 0Fk Fk（锚固）二、模板：外模采用定型钢模板，外观平整，对施工缝及时无误的进行修补，保证不漏浆，符合结构尺寸，并具有足够的钢度，以防止浇筑砼时产生挠度，以保证砼大面平整度。

模板内无污物，砂浆及其它杂物，使用前彻底涂上脱模剂。

内模采用橡胶气囊。

三、钢筋：1、试验：所在空心板用钢筋在进场前进行试验，试验合格后方可进场。

2、存放：a.不同等级的钢筋，分别堆放。

钢筋下用大木方垫起，上部设棚，以防生锈，并立牌。

b.在安装时，钢筋保证无灰尘、无有害的锈蚀、无松散锈皮、无油脂或其它杂物。

3、钢筋加工：a.盘筋和弯曲的钢筋,只要在调直以后，其受损表面对截面积的减少不大于5％，就可以用小的拉力或人工处理加以调直。

b.箍筋的端部按图纸规定设弯钩。

4、钢筋安设、支承及固定钢筋：a.所有钢筋准确安设，当在安设钢筋完成后，把垫块用小绑扎铁丝绑在钢筋上，以保证净保护层厚度。

筑龙网WW W.ZH U L ON G.C OM****高速公路第21合同段2#空心板预制场预应力空心板（先张法）所用预应力钢材采用1×7-15.24-1860-Ⅱ级钢绞线，其力学性能为：强度＞1860MPa ，延伸率＞3.5%，弹性模量(实测值)为：E=197GPa 。

Ⅱ级松弛，符合GB/T5224-2003和ASTMA416-98标准要求，所采用的张拉设备如下：张拉机具油泵型号为：ZB500型。

千斤顶型号为：YC300A-400、YC300A 、YC25。

仪表型号为：Y-150。

所用千斤顶、压力表均已委托******建筑工程学院试验中心标定。

详见«千斤顶标定试验报告»。

一、 伸长值及应力控制： 1、 锚端张拉应力控制为：δk =0.72R by =0.72×1860=1339 MPa2、 单根钢绞线张拉端控制力为： N k =140mm 2×1339 MPa=187460N=187.5KN3、 张拉端控制力为（一端同时多根钢绞线张拉，两台千斤顶）： ①、 中板（14根钢绞线） N k =187.5KN ×14/2=1312.5 KN ②、 边板（15根钢绞线） N k =187.5KN ×15/2=1406.25 KN筑龙网WW W.ZH U L ON G.C OM4、 钢绞线理论伸长值： ΔL 理=（P ×L ）/（A y ×E g ）P —张拉端控制力为187.5×103N L--钢绞线有效长度（mm ）。

由于本预制场为4槽布置，钢绞线有效长度不相等，故计算时须实际丈量其有效长度（有效长度为钢绞线两端工具锚夹片内口距离）。

A y —钢绞线截面积为140mm 2 E g —钢绞线弹性模量ΔL 理=（187.5×103N ×L ）/（140mm 2×1.97×105N/ mm 2）=0.006798405L 5、 钢绞线实际伸长值：ΔL 实=ΔL 1+ΔL 2ΔL 1—从初应力至最大张拉应力间的实际丈量伸长值（mm ） ΔL 2--初应力时的理论推算值（mm ），初应力控制为最大张拉力的10%，即P 初=0.08P=0.10×187.5×103N=18.75×103N 。

先张法空心板张拉工序施工流程及工艺先张法预应力空心板施工张拉工序大致分为以下八个步骤：入笼—支垫块和钢板—穿钢绞线和失效管—对顶—张拉—绑贴板筋—放张—存梁配置：1、工人五名，一个人要会开张拉机，一个人要会切割钢绞线，其余人负责辅助工作。

2、3000KN的千斤顶2台，270KN 初张千斤顶1台，张拉机3台，切割机1台，管钳2把，胶带1卷，自制T型杆4根。

一、入笼1、钢筋笼绑扎完毕后开始入笼。

吊笼时每一组的吊钩在钢筋笼上的勾点一定要对称，不能扭斜，以避免笼在吊起行走过程中变形，在开门吊行走的过程中开吊人一定要观察周围人员活动情况，及时作出反应，以免发生意外。

2、将各个钢筋笼均匀放置在生产槽位中，间距适当，以方便下步施工。

根据本场情况以下列出各种常见规格的钢筋笼间距，本场生产台座长86米，所以槽位起点（西头）从西头起第一块笼距横梁0.8米，然后20米笼间距1.2米，16米笼间距1米，13米笼间距1.25米，10米笼间距0.7米，依次向东摆放。

二、支垫块和钢板1、每个钢筋笼放好后，及时支垫块，放预埋钢板。

垫块每隔四根底板钢筋放一组，对称支在同一根底板筋上，两个垫块横向间距为40公分，不可相距过宽，以避免支好模板后底板钢筋挨底。

三、穿钢绞线、失效管、螺旋筋1、按照技术交底提前切割准备好各种尺寸的失效管、螺旋筋，并合理分配到钢筋笼的各个端口，每个端口分配一名工人，（张拉班一般每班组配五名工人，生产20米空心板时刚好合适，生产16米，13米时可有施工队队长临时增派一到两名工人参加穿线工序）在穿钢绞线的过程中及时把失效管、螺旋筋套进钢绞线，在此过程中，要协调有序，确保每根钢绞线和失效管的穿放位置正确，每根钢绞线穿好后要用切割机截断。

2、钢绞线起点的锚固。

每根钢绞线起点，先检查固定锚具以及夹片是否完好，如有裂纹锈蚀要及时更换。

检查完毕，先把锚具穿在钢绞线上，锥形空小口朝里，大口朝外，然后再穿夹片，夹片一定要对齐用胶带粘紧，再穿在钢绞线上，以避免滑丝造成安全事故，锚具以及夹片穿好后，先用空心钢管向里捣几下预紧。

表3.7 先张法空心板梁施工工艺流程先张法空心板梁施工工艺文字说明1、准备工作⑴长线台座的设置平整场地:制梁前要对所有制梁、存梁场地进行平整压实，台座下面土壤密实度达到98%以上，台座周围土壤密实度达90%以上。

设台座:台座选用承力柱槽式长线台座，台面及承力柱用C25砼浇注，台面平整度要求±2mm，且具有一定的顺坡以利排水。

承力柱的设计保证受力后不移动，不变形，不倾覆，为了更安全在设计承力柱时将承力柱和台面制为一体，并在地坪上插入钢支撑。

横梁是预应力钢绞线的张拉力传给承力柱的构件，用56CI字钢和20mm厚钢板焊制，且挠度控制在2mm之内，并不得产生挠曲变形。

根据设计钢绞线的位置，选用适当的定位板，并将它焊在制好的横梁上。

⑵加工模板底模由2～4mm钢板焊制，并用角钢固定于台面上，钢板焊接后用砂轮打平。

侧模采用定型整体钢模，分4米或2米一节，每0.5米加一竖肋，横肋按其侧压力大小分布制作。

内模选用充气胶囊。

⑶张拉机具在现场进行检查和校验，千斤顶与压力表配套检验，以确立张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

所用压力表的精度不宜低于 1.5级，校验千斤顶活塞的运行方向，与实际张拉工作状态一致。

⑷定位板的设置张拉后要有足够的定位板以保证在浇筑砼期间钢绞线能保持其适当的位置。

定位板上钻孔的位置与孔径符合图纸中钢绞线的规格和位置，孔径比钢绞线直径大1-2mm ，以便穿过。

⑸张拉准备计算预应力钢绞线的伸长值△L= 〃L 。

校验张拉设备、千斤顶、油压表等。

清理底模，并在其上涂脱模剂。

穿铺预应力钢绞线，在涂有脱模剂的台座上，每隔1m 放置一条2cm 厚的木条，以架起钢绞线，穿铺钢绞线时，要拉一根穿一根，并将其固定在定位板准确的位置上。

对部分预应力钢铰线两端用内径φ17mm 塑料管套住与砼隔离，隔离长度符合设计规定。

2、预应力钢绞线的张拉将预应力钢绞线一端固定，用夹具锚固。

张拉操作时，将张拉端钢绞线穿过千斤顶穿心孔道使千斤顶头顶紧张拉杆的套筒，千斤顶的张拉油缸慢慢伸出，进行张拉时，按以下程序0→0.1δk →105%δk 0 →δk （锚固）δk 为张拉控制应力，张拉采用油表读数和伸长值双控制，当完成张拉规定程序并达到要求张拉力后，即对钢绞线进行锚固，再进行下一束张拉，张拉从中间到两边对称进行。

先张法空心板施工方案一、编制说明：(一) 编制依据:（1）、招标文件和施工设计图纸。

（2）、国家和交通部颁布的相关施工技术规范，质量验收、评定标准。

（3）、国家和辽宁省相关建设管理部门颁布的有关施工技术、环保、安全、质量验收规范、评定标准及法规文件。

（4）、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）（二）编制原则：1、确保实现业主所要求的工期、质量、安全、环保目标。

2、严格遵守施工验收规范、规程和制度。

3、科学组织、精心施工，保证优良率达95%以上，争创鲁班奖。

4、合理安排施工计划，统筹规划、保证施工有序性、连续性、均衡性。

5、考虑本标段工程特点、工期要求，精心施工。

二、工程概况白沙河中桥中心桩号K0+915.16，孔径4-20米，设计交角45度，桥梁全长85.08米，桥宽22m。

沈抚灌渠中桥中心桩号K1+669，孔径2-20米，设计交角90度，桥梁全长45.02米，桥宽22m。

桥梁纵向按20m布跨，每跨布置15块中板、2块边板。

每块预制板高95cm，宽124cm，顶、底板厚12cm，边板悬臂长38cm空心板主要工程量为：C50现浇砼1103.1m3φs15.24钢绞线43947KgR235钢筋21385.2KgHRB335带肋钢筋149701.2kg本工程计划于2013年5月25日进行施工，2013年7月31日完成。

共36个日历天，平均每天完成3片。

三、机械设备安排：四、人员组织安排为了施工方便和便于管理，结合工程的特点，设置独立的梁板工程作业队，作业队在项目部各部室指导下开展工作，拟配置人员如下表：五、施工工艺流程图先张法预应力梁施工工艺吊车架梁施工工艺框图(空心板梁)六、施工方法为保证本工程预制板梁预制施工质量，在沈抚大道南一路右侧设预制场及存梁场，所有预应力梁采用集中预制。

先张空心板梁在混凝土达到设计要求时，再切割钢绞线，进行应力放散，为保证工期，预制梁全部采用蒸汽养生。

空心板预制（1）施工准备A、清理场地，施工测量放样，根据《公路桥涵施工技术规范》，充分考虑台座重量、梁体重量、施工人员、机具重量、施工荷载等因素，对台座进行设计、进行荷载验算，并对台座的地基进行加固处理。

先张法空心板梁预制施工方法一、张法空心板梁预制施工工艺a、张拉台座建造台座：根据梁体底部宽度，在考虑支拆模的工作宽度后，台面宽度定为120cm，台座总长度85m，预制场设16米生产线2条，每条生产线一次生产5片空心板梁、20米生产线两条，一次生产4片。

张拉台座建造：台面采用高强水磨石砼。

台面是制作构件的底模，必须平整光滑，保证预制场构件外型尺寸；施工前在原耕植土上压路机碾压，其上铺15-20cm厚的级配碎石垫层，同时浇筑砼为基础，然后做5cm厚的水磨层。

两侧的角钢通过在基础上预埋的Φ12钢筋焊成一体，间距1米，超平后浇筑水磨层。

16米生产线每隔17米设置伸缩缝一道，20米生产线每隔21米设置伸缩缝一道，待砼强度上来以后采用金刚石水磨石机磨光、磨平。

承力支架：横梁直接承受所有钢铰线的预拉力，为保证其刚度和强度，采用厚2cm的钢板组合拼装焊成尺寸为285*50*25的钢横梁、钢板采用A3钢板。

定位板：定位板用来确定预应力钢铰线位置，其厚度采用3cm，长为120cm，宽度为25cm，根据预应力钢铰线的设计间距，在定位板上钻孔，16米梁钻Φ16孔16个，中心距50cm，20米梁钻Φ16孔20个，间距为50mm，误差不超过2mm。

保证其位置准确及穿预应力钢铰线方便，同时保证定位板的刚度。

B、工前准备工作将钢铰线堆放场地整平并清扫干净，铺筑15cm厚的大粒径碎石作为隔水层。

用龙门吊将钢铰线盘吊运到整平场地上，线盘中心大致与槽位中心对齐，距槽位4-5m，用角铁笼子扣住，安放平稳，底部垫上方木。

遇到阴雨天，及时覆盖彩条布或其它雨布。

取下铭牌，记下钢绞线的盘号，强度等级、弹性模量、质量及技术执行标准等有关资料，为张拉计算、质量记录作好准备。

检查张拉机具及其它配套设施，保证其正常运转。

清扫台座，用扫帚将台面杂物扫到排水沟内，再用铁掀将砼碎屑铲到推车内，运到场外指定地点。

塑料管切割：用型材切割机按钢绞线的设计失效长度进行切割、堆放备用。

先张法预制空心板先张法是在浇筑混凝土前张拉预应力筋，并将张拉的预应力筋临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土养护达到不低于混凝土设计强度值的7 5％，保证预应力筋与混凝土有足够的粘结时，放松预应力筋，借助于混凝土与预应力筋的粘结，对混凝土施加预应力的施工工艺。

先张法生产构件可采用长线台座法，一般台座长度在50～150m之间，或在钢模中机组流水法生产构件。

先张法生产构件，涉及到台座、张拉机具和夹具及先张法张拉工艺。

1.台座台座在先张法构件生产中是主要的承力构件，它必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，以免因台座的变形、倾覆和滑移而引起预应力的损失，以确保先张法生产构件的质量。

因本工程为先张法预制空心板，故采用适合平卧生产的墩式台座。

墩式台座由承力台墩、台面与横梁三部分组成，其长度宜为50～150m。

台座的承载力应根据构件张拉力的大小，可按台座每米宽的承载力为200～500kN 设计台座。

（1）承力台墩承力台墩一般埋置在地下，由现浇钢筋混凝土做成。

台座应具有足够的承载力、刚度和稳定性。

台墩的稳定性验算包括抗倾覆验算和抗滑移验算。

台墩的坑倾覆验算，按下式进行计算：K1=M1/M=GL+Epe2/Ne1式中K1－抗倾覆完全系数，应不小于；M－倾覆力矩（N·m），由预应力筋的张拉力产生；Pj－预应力筋的张拉力（N）；e1－预应力筋的张拉力合作用点至倾覆点的力臂（m）；M1－抗倾覆力矩（N·m），由台墩自重和主动土压力等产生；G－台墩的自重（N）；L－台墩重心至倾覆点的力臂；Ep－台墩左侧面主动土压力的合力（N），当台墩埋置深度很浅时，可忽略不计；e2－主动土压力合力重心至倾覆点的力臂（m）。

台墩抗滑移验算，按下式进行计算。

K2=N1/N》式中K2－抗滑移安全系数，应不小于；N1－抗滑移力，一般应有台面的抗滑移力N′，台面右侧面的被动土压力的合力Ep′和台墩自重产生的摩阻力F组成，其中以N′为主要抗滑移力，提供以下数据供参考：当台面采用C10～C15混凝土时，厚60mm，台面每米宽抵能力取150～250k N；当台面采用C10～C15混凝土时，厚80mm，台面每米宽抵抗能力取200～25 0kN；当台面采用C10～C15混凝土时，厚100mm，台面每米宽低抗能力取250～3 00kN；当采用混凝土台面，并与合墩共同工作时，一般可不进行抗滑移验算，而应验算台面的承载能力。

先张法预应力空心板梁预制及安装方案1.1先张法预应力空心板梁预制（1）施工工艺流程制作张拉台座→制作板梁平台→钢绞线的下料、编束、穿钢绞线→钢绞线张拉→绑扎钢筋→立侧模→浇筑底板混凝土→充气橡胶芯模的安放→浇腹板和顶板砼→充气胶囊抽取→养护→拆模→封端→放张→移梁（2）制梁台座①预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉，预应力钢绞线的标准强度为1860Mpa，锚下张拉控制应力采用σK=0.72R b y=1860MPa× 72% =1339.2 MPa，锚下张拉力控制力为187.5KN。

②为确保安全，操作方便，采用槽式张拉台座，共设置5槽，台座长度比板长每端加长0.5m，两头预留每边1.5米，总长度为108米，底板宽度为99cm 。

台座所处位置地质条件良好，能提供较好的支持力和摩擦力。

每槽按压梁、底板基础砼、角钢包边定位、底板砼、面板钢板铺设的顺序进行施工各槽台座。

底板外侧敷设40*4mm角钢，内部用C25混凝土浇筑而成，上表面铺一层12mm厚钢板,底模表面平整光滑,全长范围内平整度控制在2mm之内,角钢顺直度控制在3mm 内。

生产空心板之前,底模用磨光机清理表面浮锈，用机油清洗浸泡涂擦三遍,保证底板光泽。

张拉固定横梁、活动横梁采用40a#、30a工字钢、A3钢板加工而成，在控制张拉力下，其刚度和挠度均满足施工要求（挠度小于2mm）。

③台座施工注意事项：台面要平整光滑，两侧边为直线且平行；千斤顶支承的混凝土面要垂直台座轴线，锚垫板处混凝土振捣要密实。

（3）校验千斤顶在施工中发生下列任何情况时，都进行重新校验，确保张拉力准确：①校验期限超过6个月；②千斤顶漏油或千斤顶检修后；③张拉过程中，钢绞线出现断丝；④钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时；⑤油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。

（4）钢绞线的下料、编束使用前检查钢绞线断面有无损伤、锈蚀及油污，如有将该段截除或清洗，检查合格后方可下料。

谈先张法预应力空心板施工工艺先张法预应力空心楼板施工工序简单，能够适用于大多数中小型构建。

它可以预制吊装，并且施工速度相对较快，能够明显缩短工期，我国大部分地区都在应用此法。

本文结合多年的施工经验，对先张法预应力空心板预制施工的各个工序和各个施工方法有了比较详细的论述。

但是先张法预应力空心板施工工艺也存在一些问题，文章根据具体的问题提出一些措施和解决办法。

标签先张法；预应力；空心楼板；施工工艺一、前言让我们了解下先张法，它指的是我们先于浇筑混泥土的时候张拉预应力筋，在同时把张拉的预应力筋暂时锚固在提前准备好的台座或者钢模上，然后我们在开始浇筑混凝土，这之后等待混凝土养护到我们设计强度值的75%，必须保证预应力筋和混凝土的粘结相当牢固时，才能放开预应力筋，这样就可以借助混凝土和预应力筋之间的粘接，从而对混泥土施加预应力。

先张法施工的设备主要包括台座、夹具和张拉机具。

我们所谓的先张法的施工工艺基本可以分为：钢绞线的下料——穿筋——预应力筋张拉——构件的制作——预应力筋放张。

先张法可采用台座法、机组流水法和传送带法。

采用台座法生产时，预应力筋的张拉、锚固，混凝土构件的浇筑、养护和预应力筋的放张等工序皆在台座上进行，预应力筋的张拉力由台座承受。

但是我们的先张法施工工艺也存在一些常见问题比如张拉的时候出现滑丝和断丝以及预应力筋的实效和预应力损失这些问题。

文章对产生这些常见问题的原因作了分析，并提出了预防和处理措施。

二、原材料质量控制及混凝土配合比要求1、砂、石料、水泥的质量控制我们所采用的材料都要符合规范的要求。

经检验合格后才能进场的砂、石料，必须分存堆放在已经硬化的硬地上，并且挂牌注明产地、规格，不得直接置于土地上，以防污染。

水泥必须用仓库存放，且有防潮防水措施。

2、钢筋以及预应力钢筋的质量控制钢筋施工是空心板施工的主要分项，把握好钢筋施工的质量关是施工质量管理的重要方面之一。

预应力钢筋施工工艺，从水平方向，可以有效解决池壁温度应力问题，从而根本解决了裂缝，大大提高了混凝土结构的耐久性。

三、预制空心梁板施工1、预制先张法空心板梁施工（一）、预制后先张法空心梁板制作流程见下图：先张法预应力空心板施工工艺流程图（二）、施工方法梁板预制：1、预制场地处理（1）预制场设在桥头（2）首先，对场地进行土方平整，土方平整后采用5吨压路机进行碾压，到无明显轮迹后，铺筑20cm厚C20砼，再铺8cm砼底板，面积为B（梁底宽）×L（梁长）。

（3）由于预应力预制空心板梁预应力张拉起拱后主要重量支承在端部，故对预应力空心板梁两端部基础要进行特殊加固处理，端部长2米，宽3米范围浇筑30cm厚C20砼在其中适当放一些不小于ф14的钢筋网，避免应力集中从而损坏砼底板。

（4）底模砼厚8cm，纵向每隔100cm左右预埋预留孔，以便穿对拉螺丝。

2、模板制作（1）为了保证空心板梁外表光滑，平整，模板采用整体钢模板。

（2）底模、立模要涂不与砼起反应的脱模剂。

（3）浇制砼时要调协两个以上的工人看模。

（4）拆模时不得弄毛砼面和损伤拐角，不得使砼受到震动，特别要注意，一定要使模板与砼完全脱离，并移出梁翼板后，才能吊运。

（5）拆除模板后须把砼的残余清理干净，并修整后才能使用。

（6）对空心板梁中的芯模板采用可活动的钢模配制。

（7）为了保证梁中的芯模板在浇筑砼时不上浮或偏移，按设计要求设置定位钢筋，以确保空心板顶板、底板厚度与设计值相同。

3、钢筋骨架制作（1）钢筋严格按照有关规定验收，分批做好原材料及试件（焊接）试验，试验合格后方能使用。

（2）钢筋根数要准确，并按次筋主筋的原则布置。

（3）非预应力钢筋绑扎完成后，进行预应力钢筋布置。

4、空心板预应力筋布置及张拉（1）本工程先张拉法空心板梁预应力筋采用标准强度为1860Mpa高强底松弛钢绞线；（2）承力台座具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数应不小于1.3；（3）横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不小于2mm；（4）在台座上铺放预应力筋时，应采取措施防止沾污预应力筋；（5）张拉前，应对钢绞线按规范进行试验，符合要求才能使用；（6）张拉前，应对台座，横梁及各项设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作；（7）同时张多根应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致，张拉过程中，应使活动横梁始终保持平行，并应抽查力筋的应力值，偏差的绝对值不得超过按一个构件全部应力总值的5%；（8）张拉顺序：0→初始应力→δcom→持荷3分钟→锚固5、砼施工及养护（1）板梁混凝土标号为C40。

先张法空心板施工方案现场的主要组成部分有:预制台槽,存梁区,搅拌站,沙石料场,钢筋加工区,锅炉房,生活区等。

能否合理规划布臵,直接影响到施工是否方便,而锅炉房位臵的选定又影响到蒸汽管线埋设、蒸汽利用等，对施工影响很大。

现场布臵要统筹兼顾，尽可能做到合理布臵。

一．存梁区规划施工先整平压实,再根据桥板尺寸规划出每道存梁区的位臵,一般要求各道存梁区之间留1～2米的间距,为桥板出槽后的其它工作留出适当的操作空间.然后制做梁枕,梁枕为刚性砼结构,断面尺寸为50厘米见方,顶面水平,现浇而成.。

二.张拉槽施工1．张拉台座：根据场地规划,确定张拉台槽位臵,台槽两端为张拉台座。

张拉台座为墩式。

承力台座应具有足够的强度和刚度,抗倾覆系数不应小于1.5,抗滑移系数不应小于1.3。

2．牛腿：从地锚端部向里1.2米设牛腿, 牛腿侧视为梯形,高60厘米,上宽150厘米,外端为垂直面。

牛腿分为中牛腿和边牛腿两种,中牛腿宽80厘米,边牛腿宽60厘米。

牛腿有主筋与地锚连接。

3.横梁:固定横梁及活动横梁均用钢梁---用 2.5厘米厚钢板和20槽钢定型加工而成,具有足够的强度与刚度,受力后挠度小于2mm。

固定横梁通过钢板与牛腿主筋焊成一体。

也可用反力架用单锚张拉。

4.台槽基础:预制场地应先大面整平压实,铺一层20厘米厚素C20砼作为基底,在预制板底模位臵两侧边插Φ12钢筋,以利底模与基底结合,同时用于焊固底模护边槽钢。

5.底模:底模两侧边用槽钢护边,高度为5cm，与Φ12钢筋焊固时用水平管进行调平，底模下层用C25砼,面层用2cm 水磨石。

基底砼施工时,根据底模位臵预插小钢筋头;基底砼完成后,放出底模位臵线,在小钢筋头上焊固护边槽钢，并严格控制好槽钢的顺直度及顶面高程、两边槽钢的距离;槽钢之间用钢筋焊拉加固,防止底模砼浇注时槽钢变形。

浇注顶层水磨石砼时，要用人工进行反复压光，防止出现气孔，底模制好后应及时养护，保证底模有足够强度，施工完成7～14天后,砼达到足够的强后,才允许磨面,防止磨面时伤及砼,使底模表面有小坑砂眼，影响梁板外观。

预应力空心板先张法钢绞线整体式张拉施工工艺摘要: 本文介绍了现浇箱梁整体式张拉施工技巧等问题, 以及工程施工过程中, 对安全、质量的要求。

关键词: 桥梁加固、箱梁、腹板、冷拉、安全、质量前言:在沈阳至抚顺（南杂木）高速公路路基桥涵工程施工过程中，设计图纸要求预应力梁板钢绞线采用整体式张拉、整体式放张及钢绞线连接器来减少钢绞线浪费等施工工艺来进行预应力梁板的施工。

我们根据图纸及业主的实际需要，本着科学实用、操作方便的原则，制定了如下的施工工艺：1、施工准备1.1、预应力筋(1) 钢丝应分批检验，每批重量不大于60t。

先从每批中抽查5%，但不少于5盘，进行形状尺寸和表面检查，如检查不合格，则将该批钢丝逐盘检查。

在上述检查合格的钢丝中抽取5%，但不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验。

(2)钢绞线从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。

如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。

每批钢绞线的重量应不大干60t。

(3)热处理钢筋(4) 冷拉钢筋(5) 冷拔低碳钢丝。

(6) 精轧螺纹钢筋1.2预应力器具(1)锚具、夹具和连接器锚具、夹具和连接器进场时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量。

预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一个验收批。

(2)管道模板、支架和拱架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。

石拱桥的拱架卸落时间应符合下列要求。

1.3预应力筋制作高强钢丝采用镦头锚具时，宜采用液压冷镦。

预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，在同束预应力筋内，应采用强度相等的预应力钢材。

编束时，应逐根梳理顺直，不扭转，绑扎牢固，每隔1m一道，不得互相缠绕，编束后的钢丝和钢绞线应按编号分类存放。

先张法预应力空心板桥梁施工工艺先张法预应力空心板生产工艺1、模板的制作与加工：模板可选用钢模或木模，根据生产构件的数量而定，构件使用异型模板或模板周转次数较少时，应使用木模。

为使模板在周转过程中不产生较大变形，在模板的主要结构部分可采取钢板加固或用镀锌铁皮包裹木板，以保证构件表面平整、光滑。

生产的构件属于标准构件或生产数量较大时应采用钢模板，在端部配置木板。

2、模板加工：模板支立要牢固，缝隙要严密，钢模应无锈蚀，颜色一致，模板应清扫干净。

模板内侧应涂刷隔离剂，涂刷要均匀，要防止把隔离剂涂刷在钢筋和钢绞线上，这样会降低钢绞线的握裹力。

支立外模时，已加工成型的定型模板应按设计位置顺序编号，在台座上组合，模板外侧用三角支撑固定，缝隙严密，严防跑模。

铺设胶囊：先张法预应力梁(板)一般跨度较小，梁(板)较薄，空心断面偏小，内模多采用充气胶囊，为防止胶囊浮起，可每隔50cm设置圆形箍筋套，固定在底层和前后钢筋上。

3、锚具检验：锚具使用前必须进行全面检查，并具有产品合格证，不合格锚具严禁用于工程。

锚具检验项目有外观检查、硬度检验；静载锚固性能试验。

4、钢绞线铺设：钢绞线铺设前应具备以下条件：钢绞线进场应有出厂合格证和试验证明。

进场的钢绞线应取样试验，试验内容有：(1)强度试验；(2)延伸率试验；(3)松驰试验，试验合格后方可使用。

有缺陷、松散、表面带油渍、严重锈蚀的钢绞线不得使用。

钢绞线下料时应采用等长下料，即每个构件内务钢绞线的下料长度相等，以保证张拉时钢绞线中心应力均匀，钢绞线不得用电焊切断。

(4)设计图纸标明的钢绞线失效部位应穿塑料管或用塑料布包扎，塑料管两端要用胶布包扎严密不得漏浆。

5．先张预应力筋张拉： (1)锚具安装：先安装被动张拉端锚具，拉直同组的每根钢绞线，再安装主动张拉端锚具，然后将两端的锚销扣紧。

安装时，应专人操作，严格检查锚具，锚具型号应符合要求。

(2)安装千斤顶；千斤顶在使用前应进行检验和校核，每台千斤顶均应有油泵校核曲线。