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水泥磨知识点总结——简答题（一）一、简答题1．什么是细度?细度的表示方法通常有哪几种?答：细度是物料被粉磨的粗细程度。
表示方法通常有细度、比表面积、颗粒级配。
2．简述球磨机的工作原理答：物料由进料装置均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经隔仓板进入第二仓，该仓内装有平均球径较小的研磨体，物料在此仓被进一步研磨。
粉磨后的物料经过出料篦板，从出料装置下部出口排出，完成粉磨作业。
3．简述辊压机的工作原理答：辊压机工作时，两辊相向旋转，辊间保持一定的工作间隙。
物料从间隙上方以一定压力给入两辊间，随着辊子的旋转向下运动。
大颗粒物料在粉碎区域上部被碎至较小颗粒，在进上一步向下运动时，由于大部分物料颗粒都小于辊间隙而形成料层粉碎。
在这-过程中物料受到的压力逐渐增大，在通过两辊轴线的平面处达到最大。
在巨大的压力下物料被粉碎至极细粒度，并形成料饼。
4．简述打散机的工作原理和结构特点答：应用离心冲击破碎原理对挤压后的片状物料进行打散，并应用惯性和空气动力对打散后的物料进行分级，如要烘干可将热风引入分级区，使之在分级过程中物料进行烘干。
打散分级机既控制细粉入磨粒度的均匀，又将粗颗粒返回辊压机，促进辊压机稳定运行，使辊压机联合粉磨系统得以大幅度提高产量，降低电耗。
集打散，分级于一体，兼烘干功能。
5．简述O-SePa选粉机的工作原理答：物料由上部喂入，经撒料盘和缓冲板充分分散后，进入由切向引入的一次风和二次风的分级气流中，受笼型转子和水平分料板的作用。
分选气流形成水平涡流，对物料进行分选。
细粉从上部进入袋收尘，收集下来作为成品，粗粉在下落的过程中被下部引进的一、二、三次风多次漂选。
选出的细粉再次被气流带到上部出口，其余的粗颗粒作为回料从底部出口卸出，返回磨机。
6．为什么要控制出磨水泥的温度?出磨水泥的温度应控制在多少为好?答：因为磨制水泥时，加入适量石膏，由于磨内温度大于135℃时，部分石膏脱水成半水石膏，造成出磨水泥假凝，使水泥加水后很短几分钟内就发生凝固现象,使水泥流动性能变差。
doi ：10.3969/j .i ss n.1008-5548.2011.02.021矿渣粉比表面积及粒度分布对水泥强度的影响王 伟， 王文奎， 徐兆辉， 王 拓（山东省建筑科学研究院， 山东 济南250031）摘要： 采用勃氏透气仪和激光粒度分析仪， 对矿渣粉试样进行比表面 积和颗粒群粒度分布的测试， 研究矿渣粉比表面积及粒度分布对水泥 强度的影响。
结果表明：矿渣粉总体颗粒越细，则比表面积越大，特征 粒径越小，颗粒群分布越宽；细颗粒含量（小于 5 μm ） 越多的矿渣粉 ， 其比表面积越大，水泥砂浆的早期强度就越高。
关键词：矿渣微粉； 比表面积； 粒度分布； 强度 从微集料效应考虑， 矿渣粉的性能与其粒度分布 有直接的关系[3]， 由于细磨矿渣粉的粒度分布与 Rosin - Rammler-Bennett （RRB ）方程有较高的吻合性[4]， RRB 方程为 lglg[100/R （x ）]=nlg （x/x ′）+lglg e ， 因此可用该方 程中的特征粒径 x ′和均匀性系数 n 两个特性参数来确 定矿渣粉颗粒群分布的总体特征， x ′值可以表征矿渣 粉的总体粗细程度， n 值则反映了矿渣粉体颗粒粒径 分布的宽窄程度， n 值越小，颗粒粒径分布越宽。
本文 中依据 RRB 方程， 通过勃氏透气仪和激光粒度分析 仪分别对矿渣微粉的比表面积与粉体颗粒粒径分布进 行分析， 同时研究它们对水泥胶砂强度的影响。
中图分类号： TQ172.4文献标志码：A文章编号：1008-5548（2011）02-0080-03Influence of Specific Surface Area and Particle Size Distribution of Superfine SlagParticles on Strength of Cement1 实验1.1 原材料采 用 山 东 水 泥厂生产的硅酸盐水泥作为基准 水泥， 矿渣为山东某公司高炉水淬矿渣 。
谈老水泥磨操作管理对产量质量的影响更新日期：2007-11-21 作者：李少平来源：本站原创【字体：小大】在水泥生产过程中，由于入磨物料水分、粒度、质量（熟料易磨性、温度、强度）、水泥磨状况和岗位操作等因素的影响，会造成水泥质量出现较大的波动，而且对水泥生产成本造成较大的影响。
某水泥厂Ф2.2×11m开路水泥磨长期以来产量一直徘徊在14.5t/h，2007年4月，通过诊断，规范岗位人员操作，在混合材掺加量不下降的前提下，使得水泥磨平均产量稳定在15t/h以上，出磨水泥的平均比表面积稳定在370m2/kg以上，取得良好的效果。
一、存在的主要问题某水泥厂有6台Ф2.2×11m水泥磨（技术性能参数见表1和表2），开路生产。
主要生产P·S32.5级和P·O42.5级硅酸盐水泥。
由于多种原因，长期以来水泥磨产量一直徘徊在14.5t/h，水泥磨台时产量或高或低，管理人员和水泥磨岗位人员也感到十分困惑。
经检查，存在的主要问题有以下几点：1.由于该水泥厂回转窑进行技术改造后，熟料质量明显提高，P·S32.5级水泥中干矿渣掺加量大幅上升，因矿渣烘干机能力不足，如果遇到雨天天气，入磨矿渣含水量较大，容易造成糊磨现象，不仅水泥磨台产下降，而且易造成隔仓板篦缝堵塞现象，进一步影响水泥磨过料和通风，形成恶性循环。
2.在正常生产时，水泥磨岗位人员反映，在同样的衬板和级配下，有的水泥磨产量高，有的水泥磨产量低，有时大幅度减产，出现水泥磨“跑粗”现象。
出磨水泥细度难以控制，水泥细度合格率大幅下降。
3.由于受到传统的操作习惯影响，水泥磨岗位人员经常在化验室人员取样时人为减少入磨物料，即“砸空磨”现象；一旦化验室人员完成取样后，水泥磨岗位人员又人为加大物料入磨，造成出磨水泥质量波动加大。
长此以往，使水泥磨与化验室人员之间产生信任危机，互相抱怨，使得水泥磨生产控制难度加大。
4.矿渣烘干机的产量受天气的影响较大，尤其是雨天，入烘干机矿渣含水量大幅上升，不仅烘干机产量大幅下降，而且烘干矿渣的煤耗和电耗也大幅上升，矿渣供应显得紧张。
研磨体级配对水泥比表面积的影响【水泥人网】生产高标号水泥，除需要高标号熟料外，还需要提高水泥比表面积。
降低出磨水泥细度筛余值，固然可以提高水泥比表面积，但是这种做法往往是以降低磨机台时产量、增加电耗和水泥生产成本作为代价的。
而且筛余值降至一定程度，比表面积提高并不明显。
改进磨内研磨体级配和调节控制选粉机回粉率(循环负荷)是一种既经济又行之有效的方法。
适当降低研磨体平均球径，在控制同样筛余值的情况下，可以明显提高水泥比表面积，而水泥台时产量并不降低，出磨水泥3天抗压强度大幅度提高。
一般认为，在闭路粉磨中，为了减少过粉磨现象，往往使1仓的填充率高于2仓，使物料在磨内流速加快，适当提高回粉率;一般回粉率为100%～150%时，台时产量最高。
回粉率过高，虽然细度合格，但比表面积降低。
如将2仓填充率高于1仓，并适当降低钢球平均球径和钢段直径，减慢磨内流速，同时调整选粉机大、小风叶数量，从而降低了选粉率。
在台时产量和筛余值不变的情况下，能提高水泥比表面积和水泥的早期强度。
生产过程中，随着钢球、钢段的磨损，填充率的降低，首先观察到的不是台时产量的降低，而是回粉率的提高、水泥比表面积的减小、水泥3天抗压强度的下降。
当回粉率太高以后，会引起饱磨，此时才导致台时产量的下降。
所以，必须根据回粉率的多少、比表面积的大小来决定补充研磨体。
一旦台时产量的下降很多，则应倒仓重新进行研磨体级配。
——改善水泥颗粒级配分布与提高3～30微米颗粒含量即使采用闭路系统生产(极少数已采用与第三代O—Sepa型高效选粉机的厂家除外)，其成品水泥的颗粒分布也较宽，小于2微米颗粒的含量一般大于8%，大于30微米颗粒的含量则超过25%。
对于普遍采用开流粉磨系统的，水泥中这两部分颗粒的含量还会更高。
国外(如采用O—Sepa型选粉机的日本藤原水泥厂、富勒公司在北美的水泥厂以及采用Rema 型高效选粉机的英国兰圈水泥公司)的水泥厂其水泥产品中粒径大于30微米的颗粒含量仅为17%，有的甚至控制在7%以下。
水泥比表面积测定的操作要点及影响因素浅析摘要：水泥比表面积是水泥物理性能的重要指标之一，对水泥的硬化速率、流动性、耐久性及强度等方面都有一定的影响。
准确测定水泥的比表面积，是判断水泥是否满足工程施工要求的重要条件。
本文就水泥比表面积测定的操作要点及影响因素进行阐述。
关键词：水泥比表面积；试验原理；操作要点；影响因素水泥比表面积测定包括水泥密度测定和水泥比表面积测定两部分，下面结合本人从事建材检测工作多年的经历浅谈水泥比表面积测定的一些个人见解，望能为当前试验人员提供有利参考，为工程建设提供科学准确的指导意见。
一、水泥密度的测定1、水泥密度的定义及试验原理水泥密度的定义：水泥单位体积的质量，单位为g/cm3。
水泥密度测定的试验原理：将一定质量的水泥倒入装有足够量液体介质的李氏瓶内，液体的体积应可以充分浸润水泥颗粒。
根据阿基米德定律，水泥颗粒的体积等于它所排开的液体体积，从而算出水泥单位体积的质量即为密度。
2、水泥密度测定的仪器设备水泥密度测定的主要仪器设备包括烘箱、电子天平、李氏瓶、恒温水槽、水银温度计等，这些仪器设备需经计量检定合格。
3、水泥密度测定的步骤水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110℃±5℃温度下烘干1h，并在干燥器内冷却至室温（室温应控制在20±1℃）。
称取水泥60g（m），精确至0.01g。
将无水煤油注入李氏瓶中至0mL~1mL之间刻度线后，盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中，确保装煤油部分完全浸入水中，水温应控制在20±1℃内，恒温至少30min，记下无水煤油的第一次读数（V1），或者调整至0mL。
从恒温水槽中取出李氏瓶，用小药匙将称好的水泥样品一点一点地装入李氏瓶中，反复摇动，直至没有气泡排出，再次将李氏瓶浸入恒温水槽，使煤油部分的细颈完全浸在水中。
恒温至少30min，记录第二次读数（V2）。
注意第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不能大于0.2℃。
众所周知,水泥比表面积对水泥强度及水泥磨台时产量影响较大,在合适的范围内水泥比表面积越高,强度也越高,但比表面积控制得越高,水泥磨台时产量越低。
因此,如何从技术经济的角度,在保证水泥质量的前提下,合理地控制水泥比表面积,对提高水泥磨产量,提高经济效益,显得十分重要。
本文通过在Φ3.0m×11m一级闭路水泥磨上进行跟踪性生产试验,并结合自己多年来的磨机管理经验,对此进行了初步的探讨,供同行们参考。
1 试验系统
磨机及配套设备规格、型号见表1。
表1 磨机及配套设备规格、型号
2 试验方法
(1)控制出磨水泥比表面积分别为290～300、300～310、310～320、320～330、330～34 0m2/kg区间,每个区间连续稳定生产一个班即8h,计算台时产量。
(2)每一区间内,在出磨水泥取样处分四次取样,测定其比表面积、细度,并把四次试样充分混合,测定其综合比表面积、细度、SO3、矿渣掺量以及各龄期强度。
(3)每一区间内,在熟料喂料机上,分四次均匀取样,在试验小磨(Φ300mm×500mm)上粉磨至比表面积为300±10m2/kg,测定各龄期熟料强度。
(4)通过各比表面积控制区间的水泥磨台时产量与水泥强度对比,得出出磨水泥不同比表面积对水泥磨台时产量及水泥强度的影响。
3 试验结果
(1)每一区间出磨水泥的比表面积、细度、SO3与矿渣掺量以及主要的生产控制参数见表2、表3。
表2 试验出磨水泥细度、比表面积、SO3与矿渣掺量
表3 试验时生产控制参数
(2)每一区间熟料试样按要求在试验小磨上粉磨的结果见表4。
表4 不同区间熟料试样在试验小磨上的粉磨结果
(3) 出磨水泥试样与熟料试样物理检验结果见表5。
表5 出磨水泥试样与熟料试样物理检验结果
4 试验结果分析
4.1 数据处理
4.1.1 比表面积与台时产量关系
(1)以比表面积为横坐标X,台时产量为纵坐标Y,做散点图如下。
比表面积与台时产量的关系
(2)由散点图知,比表面积与台时产量之间基本呈线性下降趋势。
设Y=a+bX,数据处理结果见表6。
表6 数据处理结果
相关系数r:
剩余标准偏差S:
=0.4795
b=S XY/S XX=-0.1198
结论: 两者线性相关。
关系式:Y=72.891-0.1198X
4.1.2 比表面积与强度的关系
为了消除熟料强度对水泥强度的影响,用相应龄期的水泥强度与熟料强度百分比进行分
析。
(1)各龄期水泥强度与相应熟料强度的百分比见表7。
(2) 通过对比表面积与3d、28d强度的线性分析,得出比表面积与强度的关系见表8。
4.2 结果分析
(1)从表2、表3知,随着比表面积控制范围的提高,选粉机转速迅速上升,因此选粉效率下降,循环负荷率上升,造成熟料喂入量迅速减少,因此,台时产量迅速下降。
而从表4可知,各次试验熟料的相对易磨性相差不大,其对台时产量的影响可不考虑。
同时,从表6及附图知,比表面积与台时产量之间存在着线性关系,比表面积越高,台时产量越低。
因此,为了提高台时产量,必须降低出磨水泥比表面积。
(2)从表5、表8知,随着比表面积的提高,水泥强度明显上升,特别是抗压强度,随着比表面积的提高,上升更明显,当比表面积控制在330～340m2/kg时,水泥试样强度甚至高于熟料试样。
因此,为了提高水泥强度,必须提高出磨水泥比表面积。
5 结语
从以上试验及分析知,比表面积与台时产量及强度之间的关系是矛盾关系,比表面积越高,水泥强度越高,但台时产量越低。
显然,台时产量越低,磨机工作效率越低,电耗、球耗越高,生产成本越高。
试验后,我们采取措施,确定出磨水泥比表面积为320m2/kg,彻底改变了以往出磨水泥比表面积控制比较混乱的现象。
同时保证物料均匀入磨,并降低入磨熟料温度。
通过我们的努力,水泥磨台时产量得到大幅度提高,水泥质量也得到了可靠的保证,取得了显著的经济效益。
1996年至1997年1月份试验前后水泥比表面积、水泥强度及水泥磨台时产量对比情况见表9。
表9 1996年至1997年1月份试验前后水泥比表面积、。
