水泥磨提产改造方案.

提高φ3.2m×13m水泥磨产质量的技术措施我公司2002年建成并投产的2500t/d新型干法生产线，设计年产孰料75万t，由于加强企业管理，设备运行状况较好，各项经济技术指标较为先进，孰料产量大幅提高，且富余量较多。

为适应水泥市场需求，在原配套水泥磨基础上，于2005年4月份又增设一台φ3.2m×13m球磨机，设计年产水泥36万t。

1.磨粉系统基本情况该磨机为三仓带筛分开流球磨机，允许研磨体装载量为135t，设计产量50～52t/h（产品比表面积330m2/kg）。

2.投产期运行情况及存在问题投产后磨机产量产期在47t/h左右徘徊，且出现以下问题：（1）二仓经常饱磨，严重限制磨机产量，甚至有时需打开磨门向外排料后再重新开启。

（2）三仓出料隔仓板蓖缝堵塞严重，造成排料困难，经常需要停磨剔蓖缝。

（3）水泥筛余值偏大，比表面积低，水泥和易性不好。

3.问题的分析3.1 出料隔仓板堵蓖缝问题三仓出料隔板藏版蓖缝宽6mm，隔仓板厚为40mm，孔道窄而长，蓖缝有时放射形布置，小颗粒物料和碎铁渣进入后很难自动排出，越堵越密实。

3.2 二仓饱磨及产品细度粗的问题通过对磨内情况的观察、分析有以下原因：（1）一仓平均球径较大，研磨体间孔隙率大，加上隔仓板蓖缝偏大（12mm），又是双层隔仓板由提升板强制向二仓送料，致使物料流速过快，特别是颗粒较大的物料流速过快，特别是颗粒较大的物料未得充分粉碎就涌入二仓，增加了二仓的负担。

（2）二仓仓长偏短（三仓筒体无孔，仓位不好调整），因一仓强制向二仓送料，并带有较多的大颗粒，而隔仓板通料面积偏低，又有筛板阻挡，往往造成料球比过大而饱磨。

另外，研磨体大球偏少，大颗粒物料不能被及时粉碎，在二仓越积越多，更加剧了研磨体效能的降低。

（3）三仓研磨体段径偏大，微型段用量少。

4.改造措施4.1 改造三仓出料隔仓板三仓出料隔仓板改用3mm厚钢板制造的筛板，筛孔宽度为5mm，采用同心圆布置，通料面积扩大到原来的2.3倍，物料通道距离大为缩短，彻底根除了蓖孔堵塞现象。

提高水泥磨产质量的一些措施1 “多破少磨”前些年，水泥的入磨粒度一直未被水泥厂家所重视。

近年来，水泥粉磨工艺已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置。

“多破少磨”的观点已被行业人士所认同。

“多破少磨”即把原来进入磨机的30mm 的物料粒径改为3mm以下。

现阶段生产破碎机的厂家纷纷推出了高细锤式破碎机、筛分滚压破碎机、辊压机等。

本厂针对企业实际情况把原有鄂式破碎机改为超细锤式筛分破碎机，入磨粒度由原来的30mm 降至5mm 以下，从而提高了磨机产量。

现采用的辊压机使入磨粒度降至2mm 以下。

产量提高50％以上。

2 改善工艺流程水泥粉磨工艺流程主要分为开流和圈流系统。

我单位原为开流系统，水泥细度不易控制，波动较大。

针对以上情况出资几十万元，把开流粉磨改为圈流粉磨。

增设一台高效转子选粉机，更新了一台高效袋式收尘器。

起到了提高水泥比表面积，增加水泥强度的良好效果。

现在采用辊压机、打散分级机、准3.8m×13m 水泥磨联合粉磨系统，水泥磨产量由原来的60~70t 提高到100~120t。

3 控制入磨物料水分、温度和易磨性控制入磨物料综合水分＜1.5%，这是保证磨机优质高产的基本要求。

水分过高，将造成辊压机挤压料饼过实，不易打散。

同时易造成磨内通风不良，堵塞隔仓板、篦板、糊球（段）、衬板，除尘器结露等。

我厂对混合材进厂水分、物料生产过程中烘干水分严格控制，认真考核，使入磨物料温度严格控制在工艺要求范围内。

确保磨机正常运转。

物料的粉磨难易程度来自于物料本身，熟料中C2S 和C4AF高则难磨，我厂配料中力求保证生产C3A 和C3S 高的熟料。

改善入磨物料性能，我的经验是：把熟料和矿渣单独粉磨，利用冬季水泥停产期间单独粉磨制备了一定量的矿渣微粉。

在生产水泥期间按比例加入，提高了矿渣的易磨性；掺入与水泥细度基本接近的粉煤灰做混合材，提高了混合材的易磨性。

因此，必须从原、燃料进行优化，提高被粉磨物料易磨性，从而提高粉磨效率。

水泥磨半终粉磨系统提产改造经验摘要：山东东华水泥有限公司具备年产熟料310万吨、水泥700万吨、矿粉100万吨、余热发电1亿度能力，搭建起了集石灰石矿山开采、熟料、水泥、矿粉、发电、固废处置为一体的绿色建材产业架构。

水泥粉磨作为水泥窑配套粉磨生产线，一直存在电耗高，智能化成都不高等问题，节能减排效果差，通过对生产工艺采用行业内最先进的辊压机半终粉磨工艺技术的应用，环保高点定位，坚持世界最严粉尘排放标准，排放浓度≤5mg/Nm3，采用先进的智能化与信息化设计理念，并与东华公司智能制造以及“水泥工业大脑”进行无缝对接，取得了良好的经济效益和社会效益。

关键词：半终粉磨；双闭路；智能化；绿色环保；节能减排前言：水泥粉磨采用了更节能的半终粉磨系统；系统依据“磨前处理是关键、磨内磨细是根本、磨后选粉是保证”的技术原则，采用大功率辊压机+中、小功率球磨机组成的半终粉磨工艺系统是实现低的粉磨电耗的基础，是缩小入磨物料粒径的关键，预粉磨段出力越多，系统分段越清晰，取代管磨机功能越多，系统产量提高幅度越大，粉磨电耗下降越显著。

该系统适应性强、设备可靠性高、粉磨系统的效率高、增产与节电幅度大、易磨损件少；同时对于产品的质量控制与生产调度灵活性也是比较理想的。

1改造思路与方案的确定：项目技术、产品与国内外同类技术、产品的比较（1）调研厂家一情况：天津院设计、开路磨磨机台时产量：P.O42.5R、165t/h左右，综合电耗：34度/吨左右；此产量不含矿粉掺加量。

天津仕名设备工艺特点：辊压机和“V”型选粉机、高效选粉机、收尘器（1）组成开流粉磨系统。

经过辊压机挤压的物料，经V”型选粉机、粗料回到辊压机稳流小仓，细料全部入φ3.8×13m球磨机进一步粉磨，符合细度要求的成品出磨经提升机、斜槽、直接入水泥库。

（2）调研厂家二情况：合肥院设计、开路磨磨机台时产量：P.O42.5R、210t/h左右，此台产不含矿粉掺加量。

中联水泥厂技改工程方案一、前言中联水泥厂作为一家国内知名的水泥生产企业，其生产技术和设备水平一直处于行业领先地位。

但随着市场竞争的加剧和环保要求的提高，中联水泥厂亟须进行技术改造，以提高生产效率、节能减排，达到更高的环保标准，保证产品质量，并且保障企业的长期发展。

一、目标分析1.1技术改造目标（1）提高水泥生产效率，减少能源消耗和原材料浪费，降低生产成本，提高企业竞争力。

（2）减少污染排放，达到更高的环保要求，改善周边环境。

（3）提高产品质量，增强市场竞争力，适应市场需求。

1.2工程规模本次技术改造项目主要涉及原料粉磨系统、熟料回转窑系统、熟料磨系统、水泥磨系统、配料系统、除尘系统等设备的更新和改造。

1.3工期本次技术改造项目计划工期为18个月。

1.4投资预算本次技术改造项目的总投资预算约为6000万元。

二、技术改造方案2.1原料粉磨系统更新原料粉磨系统是水泥生产过程中的关键设备，其性能直接影响到生产效率和产品质量。

本次技术改造将对原料粉磨系统进行更新，采用先进的立磨技术，提高磨煤机的技术水平，采用热风炉预热技术，减少能源消耗，提高设备利用率和系统稳定性。

2.2熟料回转窑系统改造熟料回转窑系统是水泥生产的关键设备，其燃烧效率和系统稳定性直接影响到生产成本和产品质量。

本次技术改造将对熟料回转窑系统进行全面改造，采用先进的生产工艺和新型材料，提高窑的燃烧效率和热能利用率，降低能源消耗，减少熟料生产过程中的污染排放。

2.3熟料磨系统更新熟料磨是水泥生产过程中的关键设备，其性能直接影响到水泥生产的成本和产品质量。

本次技术改造将对熟料磨系统进行更新，采用先进的立磨技术和配套的除尘设备，提高磨煤机的生产效率和产品质量，降低电能消耗和污染排放。

2.4水泥磨系统改造水泥磨是水泥生产的关键设备，其性能直接影响到产品品质和生产效率。

本次技术改造将对水泥磨系统进行全面改造，采用先进的生产工艺和新型材料，提高磨机的磨煤效率和产品质量，降低电能消耗和污染排放。

水泥厂改造工程方案一、项目概述随着城市建设的不断发展，水泥作为建筑材料的重要组成部分，市场需求量大增。

然而，传统水泥生产工艺对环境产生了较大负面影响，包括大量的粉尘、废气和废水排放，这已经严重影响了周边的生态环境和居民的生活质量。

为了改善水泥生产过程中的环境污染问题，提升生产技术和产品质量，在水泥厂进行改造工程已经成为必要的任务。

本文将就水泥厂改造工程方案进行详细的论述，包括改造目标、工程内容、实施方法、工程流程及预期效果等方面。

二、改造目标1.减少环境污染：通过引进新的设备和技术，降低粉尘、废气和废水的排放，减少对周边环境的污染。

2.提升生产技术：优化生产工艺，提高水泥生产的效率和质量，降低生产成本。

3.节约能源：改造现有设备和流程，减少能源消耗，提高能源利用率，实现节能减排。

4.改善员工工作条件：对厂区进行环境整治，改善员工的工作和生活环境，提升生产效率和员工工作积极性。

三、工程内容1.引进先进生产设备：包括新型煤磨和水泥磨等设备，采用最新的生产技术，提高生产效率和产品质量。

2.改造尾排处理系统：对尾排处理系统进行改造升级，增加新的除尘、脱硫设备，降低废气对环境的污染。

3.废水处理系统升级：对废水处理系统进行改造升级，增加新的废水处理设备，净化废水，达到排放标准。

4.推广新型燃料使用：引入新型的清洁能源燃料，如天然气、生物质燃料等，减少对煤炭等传统燃料的使用。

5.改善厂区环境：对厂区进行整体环境改造，包括园林绿化、道路修整、车间设施更新等，提高员工工作和生活的舒适度。

四、实施方法1.成立专门的改造工程管理小组：制定详细的改造计划，明确目标和任务，确保工程的顺利进行和达到预期效果。

2.选择可靠的设备和技术供应商：根据工程需求，选择具有丰富经验和优质服务的设备和技术供应商，确保工程质量和进度。

3.制定细致的改造计划和工期安排：根据实际情况，合理安排改造工程的进度和工期，确保改造工程的有序进行。

4.保障项目资金和人力资源：充分保障改造工程所需的资金和人力资源，确保项目的顺利实施。

水泥厂工程改造方案一、项目背景随着经济的持续发展和城市化进程的加快，对水泥的需求不断增加。

然而，由于水泥生产过程中排放的废气、废水和固体废弃物对环境造成了严重污染，因此水泥厂必须加强环保工作，改造生产设备，采用清洁生产技术，减少环境污染，保护生态环境。

本文以某水泥厂为例，针对其现有的生产工艺和设备进行改造，提出了一套全面的水泥厂工程改造方案。

二、项目概况该水泥厂位于工业园区内，厂区占地面积约100亩，主要生产普通硅酸盐水泥和矿渣水泥。

厂区内有生产车间、储存库房、办公楼等建筑，仓储设备、生产设备、粉磨机、旋窑等设备。

厂区周边有集镇和居民区，近年来，随着城市建设和工业园区的扩大，环境污染问题日益凸显，对水泥厂的环保要求也越来越高。

三、存在问题1. 废气排放问题：生产过程中产生的废气主要是煤燃烧排放的二氧化硫、氮氧化物和固体颗粒物等，排放量大、浓度高，对周边环境造成了较大影响。

2. 废水处理问题：生产过程中产生的废水含有固体颗粒物和化学物质，排放后对地下水和周边水体造成了污染。

3. 噪声和振动问题：生产机械设备运行噪声和振动较大，对周边居民的生活造成了困扰。

四、改造方案1. 废气处理改造首先应对生产车间内的煤燃烧过程进行优化，采用高效的燃烧设备和脱硫脱硝技术，减少二氧化硫和氮氧化物的排放。

其次，应对排放废气进行脱尘处理，安装高效的除尘设备，减少固体颗粒物的排放。

另外，考虑在排气口处设置高大的烟囱，减少废气对周边环境的影响。

2. 废水处理改造对生产过程中产生的废水进行收集和处理，首先应进行沉淀、过滤等物理处理，去除固体悬浮物；其次，应采用生物处理技术对水质进行改良，去除化学物质和重金属离子，最终达到排放标准。

同时，对储存库房周围设置排水沟，收集周边的雨水和地表水，进行统一处理，减少污染源。

3. 噪声和振动控制改造在生产车间内，应进行噪声和振动的源头控制，采用隔音设备和减振设备，减少噪声和振动的传播；另外，在厂区周边设置隔离带和隔音墙，减少噪声对周边环境的影响。

水泥磨提产降耗有效措施
水泥磨提产降耗的有效措施包括以下几点：
1.优化磨机设计和选择：选择大磨机和高效率的粉磨工艺，如立磨、
辊压磨、挤压磨和高细磨等，可以提高粉磨效率，降低能耗。

同时，采用“多碎少磨”工艺改造，降低入磨物料粒度，也可以降低粉磨电耗。

2.控制入磨物料粒度和水分：入磨物料粒度不宜过小，否则会增加
破碎能耗。

同时，水分对磨机产量和能耗也有很大影响，水分过大或过小都会影响粉磨效率。

因此，需要严格控制入磨物料粒度和水分。

3.改善磨内通风：通过密闭堵漏、清理隔仓板和出磨篦板篦缝等措
施，改善磨内通风，降低通风阻力，提高通风效率，从而降低能耗。

4.定期对设备进行维护和检修：及时更换磨损的研磨体和衬板，修
复损坏的设备部件，可以提高设备的运行效率和稳定性，降低能耗。

5.优化工艺参数：通过试验和调整，优化工艺参数，如研磨体的级
配、填充率、转速等，可以提高粉磨效率，降低能耗。

6.采用新技术和新设备：采用高效节能的新技术和新设备，如智能
控制、变频器、永磁电机等，可以提高设备的能效比，降低能耗。

7.加强能源管理和培训：建立能源管理制度，加强能源计量和监测，
提高员工的节能意识和技术水平，也可以降低能耗。

总之，水泥磨提产降耗需要从多个方面入手，包括设备、工艺、管理等方面。

通过不断优化和改进，可以有效地提高生产效率和降低能耗。

水泥粉磨系统改造方案及实施效果陈中飞，尚丽萍(唐山冀东启新水泥有限责任公司，唐山063000 )中图分类号：TQ 172.63 文献标识码：B 文章编号：1671—8321 (2021) 06—0105—02引言水泥磨是水泥生产线上的重要设备，一直以来都是高能耗的设备，节能降耗是水泥丁.作者不断研究的课题 和方向，而水泥磨的工作状况受到的影响因素较多，比如 初级粉磨的效果、熟料的易磨性和各种辅材的水分、球 磨机研磨体级配等。

笔者就我公司在近10年来的水泥磨 系统改造过程做一些总结，以供大家参考。

1存在的问题我公司水泥制备系统由立磨和球磨两个闭环系统组成，立磨型号为J L M S 1-24.3,磨盘直径$2400m m ,转速33.5r /m i n ,设计能力210t /h 。

球磨规格$4.8mx9.5m ,双仓磨，磨机转速14.7r /m i n,生产能力180t /h c 自2010年投产 以后，水泥生产方面主要存在以下几个问题。

(1) 铁质杂物对粉磨系统造成的影响1) 由物料和机械磨损带人水泥系统中的金属造成立 磨振动频繁，严重时甚至使刮料板脱落，影响生产〇2)由于金属在水泥粉磨系统中的富集循环对立磨和球磨的研磨产生缓冲，研磨效果变差，加大立磨研磨压 力，又造成立磨液压系统漏油频繁。

(2)球磨机两仓中间隔仓板篦缝容易被铁屑和石子堵塞，系统通风不畅，球磨机磨头返料，造成环境污染， 被迫减料运行。

(3)由于立磨和球磨机产能不匹配，使立磨产能得 不到充分发挥，生产量不能满足旺季时的销售需求。

2改造方案2.1安装除铁器和金属探测仪消除铁质杂质对系统影响磨机系统铁杂质来源-种从原材料中带入：一是在 原材料进厂中做好管控，有异常及时处理；二是做好原材 料的除铁，在每种原材料下料点增加除铁器，降低除铁器 与料面间高度，增加除铁效果；三是安装金属探测仪，对 于除铁器不能除去的金属，报警时输送皮带停机，人工 捡出。

Mod讦icotion技术改造O4.2mx13.0m水泥磨提产降耗的技术措施穆飞-刘忠波$（1.蒲城尧柏特种水泥有限公司，陕西渭南715517； 2.宁夏建材集团股份有限公司，宁夏银川750002）中图分类号:TQ172.63文献标识码：B文章编号：1671-8321(2019)10-0119-020引言陕西实丰水泥股份有限公司水泥粉磨系统是由两套辐压机、V选和O4.2m X13m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统，于2011年5月建成投产，投产后，因受系统工艺设计等原因造成系统堵料，设备空转时间长，电耗高达43kWh/t,P・042.5水泥台时较低（145t/h）,达不到设计值，近几年通过技术改造，达到了预期效果,P-042.5水泥台时产量达到了210t/h,电耗达到29kWh/t,水泥质量稳定，实现了企业节能降耗的目标，现将有关提产措施汇总如下。

1主要设备及技术参数（表1）表1主要设备及技术参数设备名称主要技术参数混合料提升机型号：NSE1000-41.70m;提升量：1OOOt/h;功率：110kW。

辐压机型号：HFCG160-120,挤压辐直径：1600mm,挤压银宽度：1200mm,通过量：580~670t/h,喂料粒度：^80mm；主电机：型号：YRKK560-4,功率：900kW oV型分级机型号：HFV-35000,最大喂料量：1OOOt/h,选粉风量:180000-240000m3/h,带料能力：160~275t/h,设备阻力：1500-2000Pa球磨机规格：@4.2mxl3叫双层隔仓板，有效内径：4.05m;1仓有效长度4.0m,阶梯衬板、篦缝宽度：10~12mm;2仓有效长度8.6m,小波纹衬板加挡料环，篦缝宽度：6.0mm,产品细度：340m2/kg,传动方式：中心传动，磨机转速：15.6r/min,研磨体装载量：220t,设计产量：150~160t/h；主电动机：型号:YRKK1000-8,功率：3550kW、10kV…磨尾收尘器及风机型号1600SIBB50,风量:54000m3/h,功率：90kW,电压：380V。

Φ3.0m×11m水泥磨机增产节能方案2010-3-6 作者:一、设备配置1、φ3.0×11m球磨机电机功率：1250KW2、NHX-III900转子式选粉机电机功率：YCTL280-4A 30KW配风机4-72-11No16B 电机功率：90KW3、PCF100型细碎机电机功率：110KW4、YKF1545圆振筛电机功率：11KW二、工艺布置及主要配套设备介绍1、工艺流程示意图入磨物料首先经提升机提升后入YKF1545圆振筛进行筛分，小于3mm的物料进入磨机进行粉磨，大于3mm的物料通过下料溜管进入PCF100细碎机进行细碎后，细碎后物料由斗式提升机送人YKF1545圆振筛进行筛分，小于3㎜的物料进入磨机，≥3㎜的物料返回PCF100细碎机重新进行细碎，通过该工艺流程的实施确保所有入磨物料粒度在3mm以下，从而为磨内稳定钢球级配创造了有利条件，确保磨机台时产量的稳定。

2、PCF100细碎机性能特点2.1 台时产量60-100T，完全能满足本身循环和磨机最大生产能力。

2.2 产品粒度＜5mm，产品大部分呈粉状。

2.3超长的耐磨件使用寿命（保证破旋窑熟料大于4.0万吨立窑大于6.0万吨）。

由于采用三室曲面型破碎腔，使得物料受打击功大大提高，硬挤压磨损减少，从而极大地减少了对锤头和篦板的磨损，加之郑州鼎盛工程技术有限公司新研制的超级锤头技术的广泛应用，使得锤头等耐磨件具有超长的使用寿命。

2.4高效节能腔型的合理设计使大量无效、有害摩擦功转变为打击破碎物料的有效功，而致破碎效率大大提高，单位电负荷产量明显高于同类产品。

2.5结构简单、占地少、维修方便、使用可。

3、NHX-III900转子式选粉机的性能特点3.1台时产量45～65t，能满足磨机高产的需要；3.2选粉效率高、分级精度高；3.3投资少、基建规模小，代替老式离心式旋粉机，无需增加土建投资；3.4产品细度调节方便可，维护保养简单、便捷。

水泥磨整改实施方案一、背景分析。

近年来，随着我国建筑行业的快速发展，水泥磨设备在生产过程中扮演着至关重要的角色。

然而，随着设备运行时间的延长和磨损程度的加剧，水泥磨设备存在着一定的安全隐患和生产效率下降的问题，亟需进行整改。

二、存在问题。

1. 设备老化，部分水泥磨设备已经服役多年，存在着严重的老化现象，安全隐患较大。

2. 磨损严重，设备零部件磨损严重，影响了生产效率和产品质量。

3. 安全隐患，设备存在着一定的安全隐患，需要及时解决，确保生产安全。

三、整改目标。

1. 提高设备安全性能，消除安全隐患。

2. 提高设备生产效率，降低生产成本。

3. 延长设备使用寿命，提高设备可靠性。

四、整改措施。

1. 设备检修，对老化严重的设备进行全面检修，更换磨损严重的零部件，确保设备正常运行。

2. 安全防护，加强对设备的安全防护措施，安装安全防护装置，提高设备安全性能。

3. 技术更新，引进先进的生产技术和设备，提高设备生产效率和产品质量。

4. 设备维护，建立健全的设备维护制度，定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。

五、实施步骤。

1. 制定整改计划，根据设备状况制定整改计划，明确整改目标和措施。

2. 资金投入，根据整改计划确定所需资金投入，确保整改工作的顺利进行。

3. 组织实施，成立整改工作组，明确责任人和任务分工，推进整改工作。

4. 落实措施，按照整改计划，逐步落实整改措施，确保整改工作的质量和进度。

5. 监督检查，建立整改工作的监督检查机制，及时发现和解决问题，确保整改工作取得实效。

六、整改效果。

1. 设备安全性能得到提高，消除安全隐患。

2. 设备生产效率明显提高，降低生产成本，提高经济效益。

3. 设备使用寿命延长，设备可靠性得到提高。

七、总结。

水泥磨整改实施方案的制定和实施，对于提高设备安全性能、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

我们将严格按照整改方案的要求，全力以赴推进整改工作，确保整改工作取得实效，为企业的可持续发展贡献力量。

提高水泥磨台时产量及节能降耗的方法随着我国经济发展，建筑行业也飞速发展，工程量不断增加，那么所需建材例如水泥等消耗也大大增加，所以我们要在现有基础上合理有效地提高水泥产量，但是还要积极响应国家可持续发展的号召，在提高产量的同时要尽可能地节能减排，本文将根据目前水泥生产现状对提高水泥磨台时产量提出一些措施，供以后生产时参考。

标签：水泥粉磨；产量；节能降耗在众多建材行业中，水泥磨机生产设备的年耗电量占到了水泥总生产耗电量的70%左右，被业内人士称为“生产电老虎”，因为这个，提高水泥磨台时产量，减少能源消耗，在保证质量下降低成本不但是目前所有水泥厂面临的一个急需解决的问题，也是各个水泥厂在用磨机生产水泥时获取最大经济效益的一个方法。

1、水泥磨流程（工艺流程如图1所示）（1）配料：船运熟料经码头吊机卸入码头皮带机后输送入熟料帐篷库，经帐篷库底卸料后输送至熟料配料库。

石膏、炉渣由装载机转入破碎机破碎后经提升机分别提升入石膏、炉渣库。

（2）稱重，混合，料饼：库底在配料之后，从胶带输送带送到磨房称重仓内（此处要注意输送机上要放置一台除铁器），物料在去称重仓里混合并稳定下来，然后以物料柱的形式均匀连续送进辊压机，物料被施以高压，结构被破坏，外形发生变化形成料饼，再送上提升机由此送入打散分级机。

（3）打散分级：料饼被打散分级机打散，然后被分成小于6mm的细粉和大于6mm的粗粉两部分，粗粉被送回辊压机称重仓，重新进行以上步骤直至磨为细粉，细粉则直接送进管磨机。

绞刀秤计量粉煤灰后从斜槽进入提升机，通过斜槽和下料溜子送到管磨机。

（4）管磨：管磨机把物料粉磨后送进选粉机，选粉过程结束后，细粉从空气输送斜槽放到提升机，最后送至水泥储存库，粗粉返回继续管磨，已出库的水泥其中一部分通过流态化库底卸料器控制下料，然后走输送槽送至提升机然后进入包装机房进行包装出廠，剩下的水泥从空气输送槽到散装机装车出厂。

2、存在的问题（1）辊压机工作效果差。