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第1篇一、前言电镀工艺作为一种重要的表面处理技术，广泛应用于各个行业，如电子、汽车、家电、精密仪器等。
在过去的XX年中，我国电镀行业得到了迅速发展，电镀技术也在不断进步。
本篇工作总结将对我厂XX年度的电镀工作进行回顾和总结，以期为今后的工作提供借鉴。
二、工作回顾1. 生产任务完成情况XX年度，我厂共完成电镀产品XX万吨，同比增长XX%。
其中，电子类产品XX万吨，汽车类产品XX万吨，家电类产品XX万吨，其他类产品XX万吨。
在完成生产任务的同时，我厂严格把控产品质量，确保了产品合格率达到XX%。
2. 技术创新与改进（1）技术创新：XX年度，我厂共开展XX项技术创新项目，涉及电镀工艺、设备、材料等方面。
其中，XX项目已成功应用于生产，提高了生产效率，降低了生产成本。
（2）工艺改进：针对部分产品存在的质量问题，我厂对相关工艺进行了改进，如优化电镀液配方、调整电镀参数等，有效提升了产品质量。
3. 设备管理与维护（1）设备更新：为提高生产效率，我厂投入XX万元对部分老旧设备进行更新，提高了生产线的自动化程度。
（2）设备维护：严格执行设备保养制度，定期对设备进行保养、维修，确保设备正常运行。
4. 质量管理（1）质量检查：建立健全质量检查制度，对生产过程中的各个环节进行严格把控，确保产品质量。
（2）质量培训：定期组织员工进行质量培训，提高员工的质量意识。
5. 安全生产（1）安全生产教育：开展安全生产教育活动，提高员工的安全意识。
（2）安全检查：定期对生产现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
6. 环保工作（1）废水处理：严格执行废水排放标准，对生产过程中产生的废水进行处理，确保达标排放。
（2）废气处理：对生产过程中产生的废气进行治理，减少对环境的影响。
三、工作总结1. 成绩与亮点（1）生产任务完成情况良好，产品质量稳定，市场份额不断扩大。
（2）技术创新与改进取得显著成效，提高了生产效率和产品质量。
（3）设备管理与维护到位，保证了生产线的稳定运行。
电镀工作总结近期，我在电镀工作岗位上积极投入，努力提高自己的专业能力，并取得了一些成绩。
在这里，我将对我所从事的电镀工作进行总结，并分享一些经验和心得。
一、工作内容在电镀工作中，我主要负责以下几个方面的工作：设备操作和维护、工艺控制、产品质量检测和问题处理。
设备操作和维护是保证电镀过程正常进行的基础，只有设备运转正常，才能保证后续工作的顺利进行。
因此，我每天都会认真检查设备的运行状态，及时进行维护和保养，确保设备的正常工作。
二、工艺控制在电镀工艺中，我根据产品的不同要求，掌握了不同的电镀工艺和参数的设置。
通过对电流、电压、浓度等参数的控制，我成功地实现了多种材料的电镀。
同时，我还不断学习新的电镀工艺和技术，不断完善自己的工艺水平，提高电镀产品的质量和效率。
三、产品质量检测电镀产品的质量是直接影响客户满意度和公司声誉的重要因素。
因此，我在工作中严格按照质量检测标准进行操作，确保产品符合技术要求和质量标准。
我重视每一个环节的质量控制，从原材料的检测到镀层的质量检验，都进行了严格监控和测试，确保产品的质量稳定可靠。
四、问题处理在电镀过程中，难免会遇到一些问题，比如电镀液的浑浊度高、电镀层的颜色不均匀等。
我在工作中独立思考，运用自己的专业知识和丰富的经验，快速找到解决问题的办法，并将其有效地解决。
通过及时处理问题，我成功地避免了产品的不良率和生产延误。
五、工作心得在电镀工作中，我深刻认识到专业知识的重要性。
只有不断学习和提高自己的专业水平，我才能够胜任这份工作。
同时，我也认识到团队合作的重要性。
在工作中，我积极与同事合作，互相帮助，共同完成工作任务。
这不仅提高了工作效率，也增强了团队的凝聚力。
六、进一步提升虽然我在电镀工作中取得了一些成绩，但我深知自己还有很多需要提升的地方。
为了更好地发展自己的电镀技术，我打算参加一些相关的培训和学习课程，不断提高自己的专业知识和技能。
同时，我也将加强与相关部门的沟通和合作，共同探讨解决工作中遇到的问题和挑战，共同提高工作效率和产品质量。
一、前言转眼间，我在电镀岗位工作已有一年。
在这段时间里，我深刻认识到电镀工艺的重要性，也积累了一定的实践经验。
以下是我对过去一年电镀工作的总结，以便为今后的工作提供借鉴。
二、工作回顾1. 熟悉电镀工艺刚入职时，我对电镀工艺知之甚少。
在领导和同事的帮助下，我迅速掌握了电镀的基本原理、工艺流程以及各种电镀液的使用方法。
通过不断学习和实践，我对电镀工艺有了更深入的了解。
2. 提高操作技能在电镀过程中，我注重提高自己的操作技能。
针对不同的电镀工艺，我学会了如何调整电流、电压、温度等参数，确保电镀效果。
同时，我还掌握了电镀设备的维护和保养方法，确保设备的正常运行。
3. 优化电镀工艺在电镀过程中，我发现有些产品存在镀层厚度不均匀、附着力差等问题。
为了提高电镀质量，我通过查阅资料、请教同事，不断优化电镀工艺。
经过多次试验，我成功解决了这些问题，提高了产品的电镀质量。
4. 节能减排在电镀过程中，我注重节能减排。
针对电镀液的使用，我尽量减少浪费，提高利用率。
同时，我还关注电镀设备的节能性能，降低生产成本。
5. 团队协作在电镀工作中，我注重与同事的沟通与协作。
遇到问题时，我主动寻求帮助，共同解决。
在团队中，我充分发挥自己的优势，为团队的整体发展贡献力量。
三、经验教训1. 理论与实践相结合在电镀工作中，我认识到理论知识与实践操作同等重要。
只有将二者相结合，才能提高自己的技术水平。
2. 不断学习，紧跟行业动态电镀行业日新月异，新技术、新工艺层出不穷。
为了适应行业发展，我必须不断学习，紧跟行业动态。
3. 注重团队合作，共同进步团队协作是实现工作目标的关键。
在今后的工作中，我将更加注重与同事的沟通与协作，共同提高。
四、展望未来在新的一年里，我将继续努力，提高自己的电镀技术水平。
以下是我对未来工作的展望：1. 深入学习电镀工艺，提高自己的技术水平。
2. 优化电镀工艺，提高产品质量。
3. 关注节能减排，降低生产成本。
4. 加强团队协作，共同进步。
为了进一步了解电镀工艺的基本原理、操作流程及在实际生产中的应用，我于20XX年X月在XX电镀厂进行了为期一个月的实习。
通过这次实习，我希望能够将理论知识与实际操作相结合，提高自己的动手能力和实践能力。
二、实习单位及岗位介绍实习单位：XX电镀厂岗位：电镀操作工XX电镀厂是一家专业从事金属表面处理的企业，拥有先进的电镀生产线和丰富的电镀经验。
在实习期间，我主要负责电镀生产线上的操作和日常维护工作。
三、实习内容及过程1. 电镀工艺原理及流程在实习的第一周，我主要学习了电镀工艺的基本原理和流程。
电镀工艺是将待镀金属工件放入含有镀层金属离子的电解液中，通过电解作用使镀层金属离子在工件表面还原成金属镀层的过程。
电镀工艺流程包括：工件预处理、电镀、后处理等。
2. 电镀操作技能在实习的第二周，我开始参与电镀生产线的实际操作。
我学习了如何配制电解液、如何调整电解液的成分和浓度、如何控制电流密度、如何掌握电镀时间等操作技能。
同时，我还学会了如何检查工件的质量，以及如何处理常见的电镀故障。
3. 电镀生产线维护在实习的第三周，我负责电镀生产线的日常维护工作。
我学习了如何更换电解液、如何清洗电解槽、如何检查电镀设备的运行状态等。
通过实际操作，我深刻体会到了电镀生产线维护的重要性。
4. 实习总结在实习的最后几天，我对整个实习过程进行了总结。
我认识到电镀工艺在生产中的应用非常广泛，如电子产品、汽车零部件、医疗器械等。
同时，我也意识到电镀工艺对环境保护的重要性，如何减少电镀过程中的废水、废气和固体废弃物的排放，是当前亟待解决的问题。
1. 理论与实践相结合：通过这次实习，我将所学的电镀理论知识与实际操作相结合，提高了自己的动手能力。
2. 了解了电镀工艺在生产中的应用：通过实习，我对电镀工艺在生产中的应用有了更深入的了解，为今后的工作打下了基础。
3. 学会了电镀生产线的维护：在实习过程中，我学会了电镀生产线的日常维护工作，为今后的工作积累了经验。
作为一名电镀工，我深知电镀技术在现代工业中的重要性。
在多年的工作实践中，我积累了丰富的经验，现将我的电镀工技术总结如下：一、电镀基础知识1. 电镀原理：电镀是利用电解原理，在金属或非金属工件表面镀上一层金属或合金的过程。
电镀过程中，镀层金属作为阳极，工件作为阴极，电镀液中含有镀层金属的离子。
2. 电镀液成分：电镀液由主盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂、特殊添加剂等组成。
主盐提供金属离子，络合剂使金属离子稳定存在，缓冲剂调节电镀液的pH值，阳极活化剂提高电镀液的导电性，特殊添加剂改善镀层质量。
3. 电镀工艺：电镀工艺包括镀前处理、电镀、后处理等步骤。
镀前处理包括除油、除锈、活化等，以确保工件表面清洁；电镀过程包括挂具安装、通电、控制电流密度等，以保证镀层均匀、牢固；后处理包括清洗、烘干等，以提高镀层的耐腐蚀性。
二、电镀操作技术1. 挂具安装：根据工件形状和尺寸，选择合适的挂具，确保挂具安装牢固，避免在电镀过程中发生脱落。
2. 通电：启动电源，调整电流和时间，确保电镀过程稳定进行。
注意观察电流表、电压表等仪表，防止电流过大或过小。
3. 控制电流密度：电流密度是影响镀层质量的关键因素。
根据工件材质、镀层要求等因素，合理选择电流密度，以保证镀层均匀、牢固。
4. 温度控制：电镀液温度对镀层质量有较大影响。
根据镀层要求，调整电镀液温度，确保镀层质量。
5. 溶液维护：定期检查电镀液成分，及时补充消耗的主盐、络合剂等，确保电镀液质量。
三、电镀质量控制1. 镀层外观：镀层应均匀、光滑、无气泡、无裂纹、无脱落等现象。
2. 镀层厚度：根据工件要求，控制镀层厚度，确保镀层具有足够的耐腐蚀性。
3. 镀层结合力：镀层与工件表面应结合牢固，无起泡、脱落等现象。
4. 镀层内应力：控制电镀过程，减少镀层内应力，避免镀层变形、开裂。
四、安全操作1. 电镀过程中，注意安全防护，佩戴防护眼镜、手套、口罩等。
2. 严格遵守操作规程，防止触电、烫伤等事故发生。
电镀工作总结在过去的一段时间里，我在电镀工作岗位上经历了许多挑战和机遇，也取得了一定的成绩。
通过不断学习和实践，我对电镀工艺有了更深入的理解和掌握。
以下是我对这段时间电镀工作的详细总结。
一、工作内容1、电镀工艺操作在日常工作中，我严格按照电镀工艺流程进行操作。
从预处理、电镀液的配制、电镀过程中的参数控制，到后处理的清洗和烘干等环节，都力求做到精准和规范。
例如，在预处理阶段，我会认真对待工件的除油、除锈和活化等步骤，确保工件表面清洁、活化充分，为后续的电镀层附着打下良好的基础。
2、设备维护与管理电镀设备的正常运行对于保证电镀质量至关重要。
我定期对电镀设备进行检查、保养和维修，及时发现并解决潜在的问题。
比如，定期清理电镀槽内的沉淀物，检查电极的导电性和完整性，确保电源设备的稳定输出等。
3、质量控制与检测为了保证电镀产品的质量，我会对每一批次的产品进行严格的质量检测。
使用专业的检测仪器和方法，对镀层的厚度、硬度、光泽度、结合力等性能指标进行测量和评估。
一旦发现质量问题，立即采取措施进行调整和改进。
4、安全生产与环境保护始终将安全生产和环境保护放在首位。
严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品，确保工作过程中的人身安全。
同时，积极采取环保措施，对电镀废水、废气和废渣进行合理的处理和排放，减少对环境的污染。
二、工作成果1、质量提升通过严格控制电镀工艺参数和加强质量检测，电镀产品的质量得到了显著提升。
镀层的均匀性、厚度一致性和结合力等方面都达到了较高的标准，产品合格率明显提高。
2、效率提高在优化工艺流程和合理安排工作的基础上，电镀工作的效率有了较大的提高。
减少了生产周期，提高了设备的利用率，为企业降低了生产成本。
3、节能减排通过改进设备和优化工艺，在一定程度上实现了节能减排的目标。
降低了电镀液的消耗，减少了废水、废气的排放量，为企业的可持续发展做出了贡献。
4、技能提升在实际工作中，不断积累经验，提高了自己的电镀技能和解决问题的能力。
电镀工普通员工个人总结电镀工普通员工个人总结（精选8篇）总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，写总结有利于我们学习和工作能力的提高，为此我们要做好回顾，写好总结。
但是却发现不知道该写些什么，下面是小编精心整理的电镀工普通员工个人总结（精选8篇），欢迎大家分享。
电镀工普通员工个人总结1我进入车间工作已经是第八年以上了，作为车间的主任，对于这一年的工作，我想我是有一个很好的态度和方式的。
一、态度积极，工作上进这一年，我们工厂迎来了一次巨大的挑战，今年车间的离职率比较高，所以在人员方面还是处于一个很被动的状况。
虽然处于这种状态之中，但是我一刻也没有放松，坚持把自己的工作管理好，保持一个上进和积极地态度去学习和工作，任何事情都不可能一时间内有所提升，也不可能一恍惚之间摧毁。
所以只要保持下去，这一切就有可能会得到改善。
今年我们车间也是根据这样的一种观念维持下来的。
只要我们不放松，就有能力去突破和进步。
二、管理合格，改善方式这一年的管理工作是很重的，首先在人员管理方面，我花费了比去年更多的精力和时间。
有几个月大家的情绪都比较低迷，所以我也做了一个打气的人，鼓舞大家振作起来，把手里的工作以更高的效率完成好。
我也改善了平时和同事们相处的方式，只要大家有什么意见，都可以过来直接跟我谈，我更好的融入了这个集体中，所以对大家也有了更多的了解，让我们之间的合作也更加的顺利和畅通了。
其实对于一个集体来说，团结是很重要的，团魂则是团结的基础。
所以，我会在来年继续努力，争取一个更好的管理方式。
三、弥补不足，计划未来过去的不足，就要及时去弥补。
现在我们的状态还是可以的，但是也存在着一点点的不足。
首先是我们做事的效率还是没有提高很多，这一点是需要去努力的。
平时我会多花一些时间放在研究方法上面，并且大力鼓舞同事们平时提出创新，提出建议。
我觉得这是我们工作中改善不足的方式。
此外，我也会计划好未来，保持一个更加积极的态度去做好未来的每一件事，每一份工作，不辜负每一位领导对我们车间的信任和期望。
作为一名即将步入职业生涯的大学生，我有幸在暑假期间进入一家电镀工厂进行为期一个月的实习。
这次实习让我对电镀行业有了更深入的了解，也让我在专业技能和职业素养方面得到了很大的提升。
以下是我在这段时间里的心得体会。
一、电镀工艺的基本原理在实习初期，我对电镀工艺的基本原理一无所知。
通过查阅资料和实际操作，我逐渐了解了电镀工艺的原理。
电镀是一种利用电解原理，在金属或非金属表面上镀上一层金属或合金的方法。
其基本过程包括：预处理、电镀、后处理三个阶段。
1. 预处理：主要包括清洗、除油、酸洗、活化等步骤。
目的是去除工件表面的污垢、油污、氧化物等，提高工件表面与镀层之间的结合力。
2. 电镀：将工件放入含有金属离子溶液的电解液中，通电后，金属离子在工件表面还原成金属，形成镀层。
3. 后处理：主要包括水洗、干燥、钝化等步骤。
目的是去除工件表面的杂质，提高镀层的耐腐蚀性和美观性。
二、电镀工艺的操作要点1. 电镀液的配制：根据工件材质、镀层要求等因素，选择合适的电镀液。
按照配方要求，精确称量各种原料，加入去离子水，搅拌均匀。
2. 工件预处理：根据工件材质和表面状况，选择合适的预处理方法。
如清洗、除油、酸洗等。
3. 电镀过程控制：严格控制电流密度、温度、时间等参数，确保镀层质量。
4. 镀层厚度控制：根据工件要求，调整电流密度和时间，控制镀层厚度。
5. 后处理：根据工件要求，选择合适的水洗、干燥、钝化等后处理方法。
三、电镀工艺的环保要求电镀行业在生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成严重污染。
因此，环保是电镀企业必须重视的问题。
1. 废水处理：采用化学沉淀、离子交换、膜分离等技术，对废水进行处理，达到排放标准。
2. 废气处理：采用活性炭吸附、催化燃烧等技术，对废气进行处理，降低有害气体排放。
3. 固体废弃物处理：对固体废弃物进行分类收集、集中处理，降低环境污染。
四、实习过程中的收获1. 专业技能提升：通过实习，我掌握了电镀工艺的基本原理、操作要点和环保要求，提高了自己的专业技能。
实习报告实习单位：XX电镀厂实习时间：202X年X月X日—202X年X月X日实习内容：本次实习主要涉及电镀厂的各个生产环节，包括电镀工艺、设备操作、生产管理、质量控制等方面。
实习过程中，我在指导老师的帮助下，深入了解了电镀的基本原理，熟悉了电镀生产线的工作流程，掌握了部分设备的操作技能，并对电镀厂的生产管理和质量控制有了初步的认识。
一、电镀工艺实习在电镀工艺实习环节中，我了解了电镀的基本原理，掌握了电镀液的配制、维护和检测方法。
同时，我还学习了不同类型的电镀工艺，如氰化电镀、酸性电镀、碱性电镀等，并观察了各种电镀层的特性。
二、设备操作实习在设备操作实习环节中，我熟悉了电镀生产线上主要设备的结构、功能和操作方法。
学习了如何操作滚镀机、挂镀机、浸泡机等设备，并掌握了设备运行过程中的安全注意事项。
三、生产管理实习在生产管理实习环节中，我了解了电镀厂的生产组织形式、生产计划制定和生产进度跟踪方法。
学习了如何进行生产调度、人员安排和生产现场管理，并对生产过程中的物料消耗、成本控制等方面有了初步的认识。
四、质量控制实习在质量控制实习环节中，我学习了电镀产品质量的检验方法，了解了产品质量的标准和检验流程。
参与了生产过程中的质量监控，掌握了质量问题的分析和处理方法。
实习收获：通过本次实习，我对电镀生产过程有了更深入的了解，掌握了电镀工艺的基本知识和部分设备操作技能。
同时，对生产管理、质量控制等方面也有了初步的认识。
实习过程中，我意识到理论知识与实际操作之间的联系，明白了实践是检验真理的唯一标准。
此外，实习还培养了我团队合作、沟通协调的能力，为今后的工作打下了基础。
实习总结：本次电镀生产实习让我收获颇丰，不仅提高了我的专业技能，还锻炼了我的综合素质。
我将继续努力学习，将理论知识与实践相结合，为我国电镀行业的发展贡献自己的力量。
金源康实习报告实习人：品管部SQE余小军实习时间：2006.10.12-2006.10.12实习地点：深圳金源康（宝裕华）实业公司实习目的：学习ABS电镀工艺流程、不良分析及改善，协助控制公司品管IQC 电镀品进料质量。
电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层过程。
一、ABS塑料电镀原理塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后，再进行沉镍、镀铜、镀镍，最后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层，使塑料产品呈现金属光泽，增强美感和使用寿命。
ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种，ABS塑料是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18-23%，丁二烯含量高流动性好，易成型，与镀层的结合的附着力好。
由于ABS非2，所以电镀前必须附上导电层，形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。
镀铜原理同理镀镍镀铬的原理也如此，只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。
二、循环缸电镀流程及工艺流程部分1、素材进料检验电镀前必须对ABS素材进行进料检验，主要为外观和性能两方面。
外观检验项目主要为：尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、、、性能检测项目主要有：内应力测试、死胶等2、除内应力产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时，除去产品成型过程的内应力。
3、涂绝缘油塑料产品电镀前需要进行绝缘处理，产品表面并非100%上镀层，根据客户要求某些部位不需要上镀层，就要在这些位置做绝缘处理，涂上一层绝缘油，在化学镀过程中对这些部位表面进行保护。
4、电镀根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具，产品上挂后先进行前处理（1）产品化学清洗除油化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。
清洗缸液主要为去污粉、10-20g/L氢氧化钠的水溶液，在打气的作用下，产品在60-68℃温度下，时间为1-5分钟对表面脱模剂、指纹、蜡质层等可见杂质进行清理。
皂化反应方程式是：（C17H35COO）3C3H5+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5（OH）3（2）亲水浸泡亲水缸主要成分为稀硫酸（20-30ml/L）、亲水剂（5ml/L），在30-40℃温度下对产品清洗2-8分钟，目的是使后续处理过程中溶液能充分接触产品表面。
（3）粗化处理粗化缸液主要成分为浓硫酸（380-400g/L）和铬酸酐（380-410g/L），在波美度50+/-2，68-70℃温度下对产品清洗3-20分钟（根据实际情况调整走机时间）。
主要目的是与高分子有机物表面进行反应，在强氧化和强脱水的作用下，产品表面的小分子会发生降解脱水反应，小分子脱落从而表面形成微孔结构，起到增加产品表面粗糙程度，能提高镀层与产品的附着力。
第二个目的是腐蚀产品表面未能清洗掉的有机杂质，第三个目的为增强塑料产品表面的亲水能力。
粗化程度的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度和完整性。
（4）纯水洗清洗硫酸及铬酸，防止杂质离子带到后续缸内。
（5）酸化还原（中和活化）缸液主要成分为稀盐酸（PH值3-4）和焦亚硫酸钠2～5ｇ/Ｌ，目的为清洗还原粗过程中残留的高价铬离子，避免硫酸根离子和高价铬离子污染后续缸液，保证活化液的使用寿命。
（6）纯水洗清洗清除中和过程中产品附带的氯离子。
（7）预浸预浸液（盐酸150～200ｍｌ/Ｌ，ＢＰＰ 18～12ｍｌ/Ｌ）可对活化液起到一个缓冲作用,减少前面可能出现的有害物质进入活化槽,防止活化液中的盐酸被稀释以及胶体钯直接和镀件表面的中性水接触而导致的破坏性水解。
（8）沉钯缸液主要成分为正二价锡离子（2-4g/L ）、胶体钯（2-5%）、稀盐酸（150-200ml/L ），胶体钯活性极强，能活化塑料产品表面的分子，使化学镍层能充分致密的吸附到塑料产品表面，为后面的化学镀镍提供催化中心———细微的钯金属小颗粒。
先进行预浸处理，预浸预浸作用是增加活化液的使用寿命,减少活化液的无谓损耗。
在波美度为7+/-1，温度20-30℃下对产品进行1-5分钟的浸泡清洗处理。
（8）解胶缸液主要成分为稀硫酸（25-35ml/L ）和17N ：（10-20g/L ），解胶解胶可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。
吸附在塑料表面的胶体是以钯为核心、外围为二价锡的粒子团,而活化后道的清洗工序使二价锡水解成胶状,把钯严实地裹在里面,使钯催化作用无法体现。
通过45-55℃温度，波美度5+/-2，1-5分钟的浸泡清洗，能达到解胶目的。
（9）化学沉镍缸液主要成分为次氯化镍、柠檬酸钠、氨水和适量的有机酸组合络合剂、促进剂等。
化学镀镍可在钯催化，ｐＨ值为8～10波美度6+/-2，温度为25～45℃，5～8分钟时间浸泡下,在塑料表面沉积一层导电镍层。
（10）纯水洗纯水清洗沉镍过程中产品表面附带的溶液。
（11）换线将产品从前处理线转移到电镀处理线。
（12）酸化用单缸稀硫酸对产品进行浸泡清洗1分钟，为镀铜作准备。
（13）镀焦铜目的为在化学镍层表面镀上一层铜，增强导电性能，并对表面的损伤进行修复。
缸液主要成分为焦铜（CuP2O725-35g/L ）、焦钾（K4 P2O7180-280g/L ）、各种光剂和修复剂。
所有镀种都必须镀焦铜，具体作业为波美度20+/-2，PH 值8.5-9，电压1-4伏温度45-55℃的条件下电镀2-8分钟。
（14）纯水洗纯水清洗产品表面附带的焦铜缸溶液。
（15）镀酸铜镀焦铜后在产品铜层表面再镀一层铜，主要是增加铜层的厚度、光亮性和导电性能。
缸液成分主要为硫酸铜（190-220g/L ）稀硫酸（60-70g/L ），氯离子（氯化铜60-100PPM ）。
具体作业为波美度20+/-2，PH 值3.8-4.2，电压2.5-7.5伏温度24-38℃的条件下对产品进行5-45分钟的电镀。
（16）纯水洗纯水清洗产品表面附带的酸铜溶液，避免铜离子带到后续电镀缸。
（17）酸化对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入镀镍缸作准备。
（18）镀镍在产品表面的铜层再镀上一层镍层，增强产品表面的金属光泽。
半光镍缸液主要成分为硫酸镍（NiSO 4:220-280g/L ）、氯化镍（NiCl 2:50-60g/L ）、硼酸（H 3BO 3:35-45g/L ）、光剂等。
具体作业为波美度20+/-2，PH 值3.8-4.2电压2-6伏温度55-60℃条件下对产品进行2-15分钟电镀处理。
光镍缸主要成分为硫酸镍（NiSO 4:220-280g/L ）、氯化镍（NiCl 2:50-60g/L ）、硼酸（H3BO3:35-45g/L）、光剂。
具体作业为波美度20±2，PH值 4.0-4.3，温度55-60℃，电压：2-9V条件下电镀2-10分钟。
镍封缸液主要成分为硫酸镍（NiSO4:220-280g/L）、氯化镍（NiCl2:50-60g/L）和硼酸（H3BO3:45-55g/L）。
具体作业为波美度20±2，PH值 3.8-4.2，电压2.5-8V，温度55-60℃下电镀处理1-5 分钟。
（19）纯水洗清洗镀镍过程中产品表面附带的镍缸溶液。
（20）酸活化对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入铬镍缸作准备。
（21）镀铬镀铬主要作用是在镍层表面镀上一层薄铬，主要目的是增强电镀层的强度。
三价铬缸主要成分为三价铬（Cr3+：22-30 g/L）、添加剂（400-430g/L）、稳定剂（75-85ml/L）、调和剂（3-8ml/L）、修正剂（3-4ml/L）、硼酸（75-85g/L），具体操作为波美度24-28，温度30-38℃，PH值2.3-2.9，电压5-11V条件下电镀处理120-300秒。
六价铬缸主要成分为六价铬（CrO3160-250g/L铬酐）、硫酸（0.8-1.8g/L），具体操作为波美度20±2，温度30-4℃，PH值2.3-2.9，电压3.8-7.0V条件下电镀处理3-15分钟。
（22）纯水洗（23）烘干处理电镀完毕后对产品进行烘干处理，在60+/-5℃的温度下烘干30分钟。
（24）电泳为增加电镀面的抗摩擦能力，对产品表面镀层进行电泳，形成一层致密的保护膜。
（25）烘干处理（26）下挂检查下挂后对产品进行简单包装，品管FQC根据客户及公司内部标准对产品进行100%全检和包装。
（27）OQC抽检根据抽样计划，OQC对FQC全检的产品进行抽检。
（28）入库出货ABS电镀工艺部分金源康（宝裕华）主要镀种有光铬、半光铬、珍珠铬、光镍、珍珠镍、碱枪色、酸枪色、浅枪色、24K金、18K金（注：带*号为可选可不选工艺）光铬半光铬珍珠铬光镍珍珠镍碱枪色酸枪色浅枪色 24K金 18K金除油除油除油除油除油除油除油除油除油除油粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜光铜光铜光铜光铜光铜光铜光铜光铜光铜半光镍半光镍* 半光镍* 半光镍* 半光镍* 半光镍半光镍半光镍 * 半光镍半光镍光镍光镍光镍* 光镍光镍光镍光镍光镍光镍光镍珍珠镍珍珠镍珍珠镍珍珠镍珍珠镍* 浅枪 24K金 18K金光铬光铬光铬碱枪酸枪三、电镀过程中的制程管控部分1、除油如产品有条痕或缝隙较深，应提高含量和稍微提高打气量。
打气大小按产品条痕或缝隙大小而定。
2、粗化在这个环节里，操作员应注意铬酐一定要洗干净，对于有孔的要动几下，因为孔里有空气，如果粗化不到，会造成漏镀。
（原理：把ABS里面的成份腐蚀成凹坑，以便于活化时Pa的填补。
）3、中和中和的目的是去除CR03，防止CRO3污染后面的药水，为了保持其洁净度一个星期必须换一次，平时要常加原料。
4、活化这个环节比较重要，如果活化剂较少，那Pa的填补凹坑的能力大大降低，从而造成化镍速度减慢，会发生较多的漏镀毛病。
通常在钯含量相同的情况下,塑料经过处理的活化剂活性越高,下面化学镀镍越不容易产生漏镀现象。
活化液并非普通溶液,而是胶体液。
胶体钯活化液活性的高低,并非取决于溶液中钯含量的高低,而是取决于胶体颗粒的细度及数量的多少。
一般而言,相同钯含量的活化液,制备出的胶体颗粒越细,胶体数量越多,则活化液体现出的活性越高。
注意产品要洗水到位,严禁铬水带入.本产品在此缸停留时间不要太久（若有绝缘工件，在此缸不能停留太久）小心绝缘油层沉上。
5、解胶作用：解除上工序的原子钯为核心的胶团，可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。
重点管控：因产品带水缸水容易被铬水污染造成黑点漏镀,要求洗水要干净,发现缸水变为青绿色时,要及时更换。
