焊接用气体主要是指气体保护焊二

二氧化碳气体保护焊的定义
二氧化碳保护焊全称二氧化碳气体保护电弧焊。

保护气体是二氧化碳（有时采用CO2+Ar的混合气体），主要用于手工焊。

由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。

但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。

由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头。

因此这种焊接方法已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

钢结构二氧化碳气体保护焊钢结构二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接技术，广泛应用于各个领域，如建筑、桥梁、船舶等。

本文将探讨钢结构二氧化碳气体保护焊的原理、特点以及应用，并提供相关的操作指南。

一、原理和特点钢结构二氧化碳气体保护焊是一种半自动焊接方法，它使用二氧化碳气体作为保护剂，并通过电弧在焊缝处产生高温来熔化工件的金属材料。

以下是这种焊接方法的原理和特点：1. 原理钢结构二氧化碳气体保护焊的原理是利用电弧在钢结构的焊缝处产生高温，使焊接材料熔化形成焊缝。

同时，通过喷射的二氧化碳气体形成保护气团，防止焊缝周围的金属与氧气接触，从而避免氧化和气孔的产生。

2. 特点（1）操作简单：钢结构二氧化碳气体保护焊是一种比较容易掌握的焊接技术，操作相对简单，适用于不同层次的焊接工人。

（2）焊接效率高：由于二氧化碳气体可以提供较高的热量，因此可实现较快的焊接速度，提高工作效率。

（3）焊缝质量好：二氧化碳气体保护焊能够产生稳定的电弧和较高的热量，从而获得较好的焊缝质量，焊接接头强度高，密封性好，外观美观。

二、操作指南钢结构二氧化碳气体保护焊的操作过程包含以下几个关键步骤，请按照以下指南进行操作：1. 准备工作（1）保证焊接区域的清洁：清除焊接区域的油污、氧化物和其他杂质，保持焊缝表面的干净。

（2）选择合适的焊接电流和电压：根据所焊接工件的材料和厚度，选择适当的焊接电流和电压。

（3）检查设备和气源：确保焊接设备和气源的正常工作，检查气瓶的气压是否足够。

2. 焊接操作（1）采取适当的焊接姿势：保持身体平衡，采取稳定的焊接姿势，使用焊接面罩和防护手套等必要的个人防护装备。

（2）开始焊接：将焊枪对准焊缝，按下电启动按钮，开始焊接。

焊接过程中保持稳定的焊接速度和均匀的焊接电弧。

（3）保持气体保护：在焊接过程中，保持二氧化碳气体喷射，形成稳定的保护气团，避免氧气进入焊缝区域。

（4）控制焊接参数：根据焊接情况，适时调整焊接电流和电压，确保焊缝的质量。

二氧化碳气体保护焊的知识2011年08月29日08:37wja-jsnj的博客107次阅读共有评论0条二氧化碳气体保护焊的知识1、适用范围二氧化碳气体保护焊是利用二氧化碳气体为保护体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧熔化金属，并与焊丝形成焊缝的一种电弧焊方法。

主要用于焊接低碳钢和低合金钢等黑色金属，还可用于耐磨件的堆焊，补焊等，二氧化碳气体保护焊不仅适用于构件长的焊缝自动焊，还因不用焊剂而使设备较简单，也适用于半自动短焊缝。

2、工艺流程拼装一焊接一一校正一一二次下料-----制孔----装焊其它零件-----校正----打磨---打砂-----油漆----搬运---贮存---运输。

3、操作工艺1 、焊丝的直径的选择。

焊丝直径应根据工件厚度，施焊位置和生产率的要求来选择。

焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊时、多采用1。

2 mm以下的焊丝：在平焊位置焊接中厚板时，采用1。

6 mm以上的焊丝，焊丝直径在0。

8时工作厚度在1〜3 m,短路过渡，1。

0时工作厚度在1。

5〜6 m各种位置，短路过渡。

1。

2 m时工作厚度在2〜12 m 各种位置，平焊，角焊，短或大滴过渡。

焊丝在1。

6 m时工作厚度在6〜25 m各种位置、平焊或角焊，短路或大滴过渡，焊丝直径大于 2 m时工作厚度大于12 m平焊角焊，大滴过渡。

注：最佳电弧只有1〜2V之差。

要仔细凋整。

在一定的焊丝直径，焊接电流和电弧电压下，熔宽与熔深都随着焊接速度的增加而减少，如果焊接速度过快，容易产生咬边和未熔合等缺陷，同时气体保护效果变坏，可能出现气孔；如果焊接速过低，则产生率不高，焊接变形过大，半自动焊时，焊速不易超过0。

5M/MIN。

4、通常焊丝伸长度取决于焊丝直径，一般等于直径的10倍比较合适。

5、二氧化碳气体流量应根据焊接电流、焊接速度和焊丝伸长度和喷嘴的直径等，般在短路过度时，气体的流量约为8〜15L/MIN，大滴过渡时约为15〜25L/MIN。

6、二氧化碳气体保护必须采用直流反接，但是在堆焊和补焊时。

材控102班张金垚41030165焊接中的气体焊接在实际生产中有着很重要的地位，它是指通过物理或化学的方法，实现两部分或者两种材料在原子间距水平上的连接。

而在焊接中，各种作用的气体是不可或缺的。

焊接中气体主要是指气体保护焊（二氧化碳气体保护焊、惰性气体保护焊）中所用的保护性气体和气焊、切割时用的气体，包括二氧化碳（CO2）、氩气（Ar）、氦气（He）、氧气（O2）、可燃气体、混合气体等。

焊接时保护气体既是焊接区域的保护介质，也是产生电弧的气体介质；气焊和切割主要是依靠气体燃烧时产生的热量集中的高温火焰完成，因此气体的特性（如物理特性和化学特性等）不仅影响保护效果，也影响到电弧的引燃及焊接、切割过程的稳定性。

根据各种气体在工作过程中的作用，焊接用气体主要分为保护气体和气焊、切割时所用的气体。

保护气体主要包括二氧化碳（CO2）、氩气（Ar）、氦气（He）、氧气（O2）和氢气（H2）。

国际焊接学会指出，保护气体统一按氧化势进行分类，并确定分类指标的简单计算公式为：分类指标=O2%+1/2CO2%。

在此公式的基础上，根据保护气体的氧化势可将保护气体分成五类。

Ⅰ类为惰性气体或还原性气体，M1类为弱氧化性气体，M2类为中等氧化性气体，M3和C类为强氧化性气体。

根据气体的性质，气焊、切割用气体又可以分为两类，即助燃气体和可燃气体。

可燃气体与氧气混合燃烧时，放出大量的热，形成热量集中的高温火焰（火焰中的最高温度一般可达2000～3000℃），可将金属加热和熔化。

气焊、切割时常用的可燃气体是乙炔，目前推广使用的可燃气体还有丙烷、丙烯、液化石油气（以丙烷为主）、天然气（以甲烷为主）等。

不同焊接或切割过程中气体的作用也有所不同，并且气体的选择还与被焊材料有关，这就需要在不同的场合选用具有某一特定物理或化学性能的气体甚至多种气体的混合。

CO2 在焊接气体中是最常用的气体，CO2 保护焊具有很多的优点，比如成本低、效率高、适用范围广等优点。

二氧化碳气体保护焊（简称co2焊），是利用从喷嘴中喷出的二氧化碳气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔焊方法。

这种方法焊接薄板，比手工电弧焊有着明显的优越性。

在我公司的产品中，薄板焊接件占了很大的比重，焊接接头以角接和搭接为主，材质为普通碳素结构钢，其厚度在1-3mm之间。

以前，对薄板零件的焊接，一直采用手工电弧焊和气焊，此方法虽然有其优点，但它能耗高，焊后工件变形大，严重影响了机器的装配精度和外观质量。

经过广泛的调研和论证后，决定推广使用co2气体保护焊技术，以提高产品的质量。

下面，谈谈笔者对此技术的认识和看法。

一、二氧化碳气体保护焊与手工电弧焊对比试验为了对co2气体保护焊和手工电弧焊的一些参数进行对比，我们对co2气体保护焊与手工电弧焊进行了对比焊接，试验结果表明：熔深有重要的影响。

以短路结束后的电流变化过程是燃弧能力的重要组成部分。

也就是说，焊机的动态特性对焊缝成形和熔深熔深动特性越慢，短路结束后电流过渡时间越长，所提供的燃弧能力越大，焊缝成形越好，熔深熔深越大。

但过慢的动特性又会使电熔深流增长率过缓，而导致飞溅严重，甚至破坏电弧的稳定性。

所以，必须选用适当的动特性电源来保证焊接工艺的要求。

浅析CO2气体保护焊焊接电源特性的构成CO2气体保护焊是以CO2气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。

由于CO2源丰富、价格低廉等原因，在现代生产和工程中应用已经很普遍。

CO2气体保护焊机的工艺性能（电弧的稳定性、焊接飞溅和焊缝成形等）都直接受焊接电源特性的影响。

所以CO2气体保护焊要求使用平硬特性的直流电源，并具有良好的动特性，是有科学依据的。

一、CO2气体保护焊的工艺特点分析CO2气体保护焊具有焊接效率高、抗锈能力强、焊接变形小、冷裂倾向小、熔池可见性好、以及适用于全位置焊接等优点。

究其不足主要是：很难使用交流电源，焊接飞溅多。

特别是采用短路过渡形式时，在焊接过程会产生大量的金属飞溅。

造成大量金属的损失，使熔敷率降低，焊后清理工作量增加。

Co2气体保护焊一、Co2气体保护焊过程示意图二、定义利用CO2作为保护气体的气体保护焊称为CO2气体保护焊，简称CO2焊。

（一）使用CO2作为保护气体具有如下特点：1、CO2气体的体积质量比空气大，所以在平焊时从焊枪喷出的CO2气体对熔池有良好的覆盖作用。

2、CO2气体在电弧的高温作用下将按下式进行分解为1CO2=CO+ ───O2－Q2从上式可见，CO2气体分解时，其产物体积膨胀为一倍半，这将有利于增强保护效果。

但另一方面，该反应是吸热反应，对电弧产生强烈的冷却作用，会引起弧柱收缩，使弧柱对熔滴产生较大的排斥，加上焊丝端头的熔滴由于受到电弧的排斥作用，使熔滴不规律，影响电弧稳定性，同时也影响CO2气体的保护效果。

（二）CO2气体保护焊的优缺点1、有点（1）生产效率高，节省电能。

CO2气体保护焊的电流密度大，可达100～300A/mm2，因此电弧热量集中，焊丝的熔化效率高，母材的熔透厚度大，焊接速度快，同时焊后不需要清渣，所以能够显著提高效率，节省电能。

（2）焊接成本低。

由于CO2气体和焊丝的价格低廉，对于焊前的生产准备要求不高，焊后清理和校正工时少，所以成本低。

（3）焊接变形小。

由于电弧热量集中、线能量低和CO2气体具有较强的冷却作用，使焊件受热面积小。

特别是焊接薄板时，变形很小。

（4）对油、锈产生气孔的敏感性较低。

（5）焊缝中含氢量少，所以提高了焊接低合金高钢抗冷裂纹的能力。

（6）熔滴采用短路过渡时用于立焊、仰焊和全位置焊接。

（7）电弧可见性好，有利于观察，焊丝能准确对准焊接线，尤其是在半自动焊时可以较容易地实现短焊缝和曲线焊缝的焊接工作。

（8）操作简单，容易掌握。

2、缺点（1）与手弧焊相比设备较复杂，易出现故障，要求具有较高的维护设备的技术能力。

（2）抗风能力差，给室外焊接作业带来一定困难。

（3）弧光较强，必须注意劳动保护。

（4）与手弧焊和埋弧焊相比，焊缝成形不够美观，焊接飞溅较大。

（三）氧化性混合气体保护电弧焊，英文简称MAG焊，使用的保护气体是由惰性气体和少量氧化性气体，(如O2，CO2或其混合气体等)混合而成。

二氧化碳气体保护焊简介一概述1.简介二氧化碳气体保护焊简称“CO2”焊，它是利用CO2气体作为保护的一种电弧焊接方法。

2.焊机CO2气体保护焊与手工电弧焊、埋弧电动焊等电弧焊比较，有如下特点：a.生产效率高：由于CO2焊的电流密度大，电弧热量利用率较高，焊后不需清渣，因此比手工电弧焊生产率高；b.成本低：CO2气体价格便宜，且电能消耗少，降低了成本；c.焊接变形小：CO2焊电弧热量集中，焊件受热面积小，故变形小；d.焊接质量好：CO2焊的焊缝含氢量少，抗裂性好，焊缝机械性能好；e.操作简便：焊接时可观察到电弧和熔池情况，不易焊偏，适宜全位置焊接，易掌握；f.适应能力强：CO2焊常用于碳钢及低合金钢，可进行全位置焊接。

除用于焊接结构外，还用于修理和磨损零件的堆焊，我公司主要用于阀体和阀座的连接焊，铸件补焊.缺点是：如采用大电流焊接时，焊缝表面成形不如埋弧焊，飞溅较多；不能焊接易氧化的有色金属。

也不宜在野外或有风的地方施焊。

二、CO2气体保护焊工艺参数为了保证CO2气体保护焊能获得优良的焊接质量，除了要有合适的焊接设备和焊接材料外，还应选择合理的焊接工艺参数，包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊丝伸出长度、焊接速度、气体流量、电源极性及回路电感等八种工艺参数。

1.焊丝直径：焊丝直径根据焊件厚度、焊缝空间位置及生产率等条件来选择薄板或中板的立、横、仰焊时，多采用直径1.6mm以下的细焊丝。

当平焊位置焊接中厚板时，可采用直径大于1.6mm的粗丝。

根据以上原则，本公司在“座─体”连接焊时，一般可选焊丝直径1.0~1.6左右的细丝进行焊接。

2.焊接电流：CO2保护焊时，焊接电流是最重要的参数。

因为焊接电流的大小，决定了焊接过程的熔滴过渡形式，从而对飞溅程度、电弧稳定性有很大的影响，同时，焊接电流对于熔深及生产率，也有着决定性的影响。

电流增大，熔深增加，熔宽略增加，焊丝熔化速度增加，生产率提高，但电流太大时，会使飞溅增加，并容易产生烧穿及气孔等缺陷。

二氧化碳气体保护焊工作原理简介作者：李继东来源：《中国新技术新产品》2014年第13期摘要：焊接最早采用的焊接技术是锻焊，而后经过几百年的发展，人们发现在焊接过程中，处于高温状态下的金属会与大气中的氧气和氮气发生化学反应，因此产生的空泡和化合物将影响接头的强度，。

因此，人们发明了通过保护器来隔绝熔池和大气，避免发生化学反应，二氧化碳气体保护焊就是其中一种，现今二氧化碳气体保护焊广泛应用于生产生活中，二氧化碳气体保护焊在低碳钢和低合金钢结构焊接中具有成本较低，生产率高，操作方便等优点，是近年来我国普遍推广使用的焊接方法。

但是，如果对二氧化碳气体保护焊不了解或是操作不当将会产生很多的问题。

下文将就二氧化碳保护焊的原理、构成以及因操作不当等造成的各种缺陷进行阐述。

关键词：二氧化碳；气体保护焊；焊接缺陷中图分类号：O659 文献标识码：A前言二氧化碳气体保护焊现今在很多领域都得到了应用，尤其是二氧化碳气体保护焊在低碳钢和低合金钢结构焊接中具有成本较低，生产率高，操作方便等优点，是近年来我国普遍推广使用的焊接方法。

但是，如果对二氧化碳气体保护焊不了解或是操作不当将会产生很多的问题。

下文将就二氧化碳气体保护焊的原理、构成以及因操作不当等造成的各种缺陷进行阐述。

一、二氧化碳气体保护焊的简介（一）什么是二氧化碳气体保护焊二氧化碳保护焊主要采用了焊丝，而不是传统电焊中所需要用到的焊条，通过丝轮，软管，将焊丝送至焊枪，导电系统经过电咀导电后，在二氧化碳的环境中，同母材产生一定的电弧，产生电弧后会释放大量的热，利用这一原理，进行焊接。

二氧化碳气体会通过焊枪的喷嘴，喷射范围在焊丝周围，因而电弧周围会受到二氧化碳的保护，形成一个隔绝空气的保护层，令溶滴和溶池不会受到空气的影响，因而可以令焊接稳定持续，同时保证焊缝质量可以满足焊接质量的要求。

二氧化碳保护焊的发展起源于上世纪五十年代，经过半个多世纪的发展，已经成为当代最为重要的焊接技术之一。

CO2气体保护焊的技术及应用摘要：近几年焊接技术不断发展，尤其是熔化及气体保护焊发展十分迅速，本文主要叙述了CO2气体保护焊的技术及应用。

引言：CO2气体保护焊俗称：二氧焊、二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，英文缩写（MAG或GMWA），1953年苏联研发，因工作效率高、生产成本低、熔透性好、焊接变形小等优点被广泛应用于工业制造。

CO2气体保护焊的优点：1、工作效率高是手工焊的1—3倍，最高可达到4倍。

2、生产成本低是手工焊的50%。

3、熔透性好开Ⅱ破口时一次熔深可达到10mm，探伤合格率可达到95%。

4、焊缝抗裂性好，因CO2气体是氧化性气体，由于氧化作用，大大降低了焊缝中氢的含量（氢是造成焊缝裂纹的主要原因之一）。

5、焊接变形小，由于保护气体的压缩，降低了焊接热输入（线能量）降低了焊接变形。

CO2气体保护焊接的缺点：1、设备比较复杂，价格较昂贵。

2、焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压，操作方法不正确时飞溅十分严重，且清渣困难。

3、室外作业性差，当现场风速每秒超过2m，是应作防护措施或停止施焊。

4、氧化性大，只适合于碳素钢、低合金钢焊接。

二氧化碳（CO2）气体保护焊的焊接技术：一、焊接设备交流弧焊机、整流弧焊机、直流递变弧焊机等。

二、焊接材料镀钢实芯焊丝、药芯焊丝两种。

三、焊前准备CO2焊所用的焊接材料有CO2气体（纯度在99.5%以上）和焊丝，H08M N2SIA最普通的一种焊丝。

CO2焊设备：电源、供气系统、送丝系统、焊枪、控制系统。

CO2焊焊接工艺参数合理地选择焊接工艺参数是获得优良焊接质量和提高焊接生产率的重要条件。

CO2气体保护焊主要焊接参数是：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量和电极极性等。

（1）焊丝直径：焊丝直径应根据焊件厚度、焊接位置及生产率的要求来选择。

当焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊时，多采用直径1.6mm以下的焊丝；在平焊位置焊接中厚板时，可以采用直径1.2mm 以上的焊丝，以下图文所示：焊丝直径的选择0.8 1-3各种位置1.0 1.5-61.2 2-121.6 6-25平焊、平角焊≥1.6中厚（2）焊接电流：焊接电流是CO2气体保护焊的重要焊接工艺参数，它的大小应根据焊件厚度、焊接直径及溶滴过渡形式来决定。

第一章CO2气体保护焊概述.第一节CO2气体保护焊的基本原理一．CO2气体保护焊的发展CO2气体保护电弧焊是一种高效率、低成本的焊接方法。

20世纪30年代，人们已经发明了以氩弧焊作为保护气体的电弧焊，但由于氩气价格昂贵，推广受到了限制，这就逼使人们寻求价廉的保护气体。

经过较长时间的科研活动，co2气体保护电弧焊终于在1950年---1952年问世。

目前我国在船舶制造、汽车制造、车辆制造。

石油化工等部门已广泛使用CO2气体保护电弧焊。

二、CO2气体保护焊的原理以焊丝和焊件作为两个电极，产生电弧，用电弧的热量来熔化金属，以CO2气体作为保护气体，保护电弧和熔池，从而获得良好的焊接接头，这种焊接方法称为二氧化碳气体保护焊。

【如图】焊机结构图及操作要点：二氧化碳保护焊的焊前准备与焊接工作结束时应做到一下几点：工作前，穿戴好劳动保护用品。

检查焊接电源、控制系统的接地线是否可靠。

将设备进行空载试运转，确认其电路、气路畅通，设备正常时，方可进行焊接作业。

工作时，在电弧的附近不准赤身和裸露身体某些部位。

不要在电弧附近吸烟、进食，以免有害烟尘吸入体内。

第二节CO2气体保护焊的优点一、生产率高CO2气体保护焊的电流密度（焊丝单位面积通过的电流，j=I / S）很大，电弧热量集中，焊丝的融敷（fu）(焊丝在一小时内一安电流能融敷入焊缝的质量数)很大，不仅远大于焊条电弧焊。

二．成本低CO2气体的来源广，有的是酿造厂和化工厂的副产品，价格低廉。

CO2的能源也消耗也少（电弧热能利用率高实心焊丝基本没有焊渣或焊剂消耗的能量）。

通常CO2气体保护焊的成本仅为焊条电弧焊的4‰～5‰，是目前廉价的焊接方法。

三、焊接变形小CO2气体保护焊的的热量集中，加热面积小，并且CO2气体从喷嘴焊向焊件，可以带走一些焊件的热量，从而使焊接热影响区减小，焊接变形明显减小，尤其在焊接薄板时更为突出。

四、抗锈能力强CO2气体保护焊对铁锈和水分的敏感性比埋弧焊和氩弧焊低，在焊接低合金钢时，比较不易产生冷裂纹。

二氧化碳气体保护焊用的CO 2 气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。

在常温下标准瓶满瓶时，压力为5〜7MPa(5 O〜7 Okgf / cm2)。

低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。

焊接用的C02 气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。

二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。

其中H08Mn 2SiA 使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTiA 含碳量很低，而且含有0．2％〜0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。

二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。

(一)电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。

(二)焊丝直径二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。

(三)电弧电压和焊接电流对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。

大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。

当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。

/ 1. 6或/2. 0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。

/ 3mm以上的焊丝应用较少。

/ O. 6〜/ 1. 2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。

当采用/ 1.6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。

二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)母材厚度<4 >4焊丝直径0. 5〜1. 2 1. O〜1. 6焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。