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100万株组培苗生产工艺流程设计学院：生物科学与工程学院姓名：练小龙学号：20092601专业：生物技术实验日期：2011/10/22100万株组培苗生产工艺流程设计一．实验目的：1、掌握工业化生产厂房的设置的基本原则2、掌握工业化生产所需的仪器设备3、设计组培苗工业化生产的工艺流程二、实验设计思路：组培室建设首要考虑的问题就是组培室需要哪些设备条件和需要什么样的培养条件。
对这些有了全面了解以后，我们便可以因地制宜地新建或利用现有房屋建设实验室。
在设计组培室时，一般情况应按组培的流程来设计，同时考虑人物分流顺畅，空间合理利用以及预算的合理安排。
植物组织培养要求严格的无菌的条件，需要一定专业仪器设备、器材和用具，同时还需要人工控制温度、光照、湿度等培养条件以及管理人员的精心策划。
三、组培厂房设备1、组培快繁车间：准备间:①预处理室②试剂室③培养基制备室接种间:④灭菌室：高压蒸汽灭菌锅⑤接种室：超净工作台注：为了减少污染率，故接种间为多个无菌的小接种室，培养间也是同理，对培养的好的可以扩大培养。
缓冲间要尽量减少人员流动，不要在此逗留休息。
培养间:⑥培养室⑦观察检测室2、试管苗移栽车间：温室、大棚等3、大田圃苗培育车间：温室、大棚等四、准备工作：（1）选择育苗容器：一般采用穴盘，带根苗需穴格较大，扦插苗则需穴格较小。
（2）选种：选种时必须选取包括产量、梳型、抗性等综合因素好的无检疫性病虫害种芽进行繁殖.对其进行标记并编号作好相关记录.（3）基质选配：①具备良好的物理特性：保水透气；②具备良好的化学特性：稳定、无毒、PH值及电导率等适宜；③物美价廉，便于就地取材。
（4）基质的种类：①有机基质：泥炭、椰糠、花生壳、木屑等；②无机基质：蛭石、珍珠岩、次生云母矿石、河沙、炉渣等。
（5）场地、工具及基质灭菌、装盘：①场地、工具灭菌：多采用化学药剂灭菌；②基质灭菌：多采用蒸汽灭菌或化学药剂灭菌；③基质装盘.（6）营养液的配制：①营养液的成分：大量、微量等②营养液常用药品的来源：实验研究需分析纯，规模化生产用化学纯或工业化合物；③营养液配方；④植物营养液的配制.五、工艺流程:1．培养瓶洗涤先将其中培养基冲干净,然后在清水中浸泡1小时,刷洗瓶内污物,泡入1%的洗衣粉溶解液中,再进行刷洗,尤其是瓶口处也要认真刷洗.刷洗完后于水龙头下以流水冲洗干净.最后倒置于洁净的器皿篮中,以便沥干水分.2．培养瓶浸泡培养瓶常规洗净后，浸入每升自来水加0.15 ml的S105溶液中1.5-2小时，以浸没培养瓶为度。
2024年生产工艺流程实习报告 (2)2024年生产工艺流程实习报告 (2)精选3篇（一）报告内容：一、实习背景和目的2024年，我在某知名制造企业进行了为期三个月的生产工艺流程实习。
实习的目的是提高我对生产工艺流程的理解和实践能力，培养我在工作中分析和解决问题的能力。
二、实习内容1. 学习生产工艺流程在实习的开始，我首先学习了该企业的生产工艺流程。
我了解了产品从原材料采购到成品出厂的整个过程，包括材料选择、加工工艺、设备使用等方面的内容。
通过学习，我了解到了在生产过程中各个环节的重要性和相互关系。
2. 参与工艺改进项目在实习期间，我也参与了一些工艺改进项目。
例如，我参与了某产品的装配流程的改进。
通过对现有工艺流程的分析和问题的发现，我提出了一些建议，并参与了新工艺流程的实施和测试。
通过这个项目，我学会了分析问题和提出解决方案的方法，并在实践中体会到了工艺改进的重要性。
3. 实践操作在实习期间，我也参与了一些生产操作。
例如，我学会了如何操作某种设备，如何进行产品的装配和检验。
通过这些实践操作，我了解了生产操作的具体流程和注意事项，提高了我的操作技能。
三、实习效果和收获通过这次生产工艺流程实习，我取得了以下的效果和收获：1. 对生产工艺流程有了更深入的了解：在实习期间，我对生产工艺流程以及各个环节的重要性有了更深入的了解。
我学会了分析和优化工艺流程的方法，并知道如何根据实际情况进行决策。
2. 提高了问题解决能力：通过分析和解决实际问题的实践，我提高了我的问题解决能力。
我学会了如何找出问题的根本原因，并提出解决方案。
3. 提高了实践操作能力：通过参与实际的生产操作，我提高了我的实践操作能力。
我学会了如何正确操作设备和进行产品的装配和检验。
四、实习心得和建议通过这次实习，我对生产工艺流程有了更深入的了解，也提高了我的问题解决能力和实践操作能力。
在以后的学习和工作中，我会继续加强对生产工艺流程的学习，不断提高自己的技能和能力。
典型化工工艺生产流程实验报告下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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化学工艺流程和实验
《化学工艺流程与实验》
在化学工业中，化学工艺流程是生产化学产品的关键步骤。
它涉及了原料选择、反应条件、生产工艺等多个方面。
在确定了化学工艺流程后，大多数情况下需要进行实验验证，以确认流程的可行性和稳定性。
化学工艺流程的确定首先需要对原料进行选择和处理。
在此基础上，确定反应的条件，如温度、压力和催化剂等。
此外，生产过程中还需要考虑产物的分离和纯化方法，以及废物处理等环保问题。
在所有这些步骤中，化学工艺工程师需要进行深入的研究和分析，以保证生产流程的高效和可靠。
一旦确定了化学工艺流程，就需要进行实验验证。
实验的目的是验证工艺流程的可行性和稳定性。
通过实验，可以确定反应的速率、选择性以及产物的纯度等重要参数。
同时，还可以对反应条件进行优化，使得生产过程更加节能环保和经济高效。
化学工艺实验需要严格控制各种变量，确保实验结果的可靠性。
在实验中，化学工艺工程师需要考虑安全性和环保问题，采取相应的措施来降低风险。
同时，实验过程中需要不断进行数据分析和结果验证，以确保实验结果的准确性。
总之，化学工艺流程和实验是化学工业生产中至关重要的步骤。
只有通过科学的研究和实验验证，才能确保生产过程的稳定性
和可靠性。
这对于保障产品质量、降低生产成本以及环保方面都具有重要意义。
工艺实习实习报告一、实习背景。
在大学化工专业的学习中，实习是非常重要的一部分。
本次实习是在一家化工企业进行的工艺实习，实习内容主要包括生产线操作、设备维护以及生产工艺的学习和实践。
二、实习内容。
1. 生产线操作。
在实习的第一周，我主要负责生产线的操作。
通过实际操作，我学会了如何正确地操作生产设备，如何进行原料的配料和投料，以及如何监控生产过程中的各项参数。
在实际操作中，我遇到了一些问题，但通过向师傅请教和不断的实践，我逐渐掌握了操作的要领。
2. 设备维护。
在实习的第二周，我参与了设备的维护工作。
我学会了如何对设备进行日常的清洁和保养，以及如何进行设备的故障排除和维修。
这些知识对于我今后的工作将是非常有帮助的。
3. 生产工艺学习和实践。
在实习的最后一周，我主要是跟随师傅学习了生产工艺。
我了解了生产过程中的各个环节，学会了如何进行工艺参数的调整和优化，以及如何应对生产过程中可能出现的各种问题。
三、实习收获。
通过这次工艺实习，我收获了很多。
首先，我对化工生产过程有了更深入的了解，学会了如何将理论知识应用到实际工作中。
其次，我掌握了一些实用的操作技能和维护技能，这些对我今后的工作将是非常有帮助的。
最重要的是，通过实习，我提高了自己的动手能力和解决问题的能力，这对我今后的职业发展将是非常宝贵的经验。
四、实习感想。
通过这次工艺实习，我深刻体会到了实践是检验理论的最好方式。
只有将所学的知识应用到实际工作中，才能真正理解和掌握。
同时，我也意识到了自己在实际操作中的不足之处，我需要不断地学习和提高自己，才能在将来的工作中更加出色。
总之，这次工艺实习是一次非常宝贵的经历，我将会继续努力，不断提高自己，为将来的工作做好准备。
车间生产工艺实习报告一、实习目的：1.了解企业的生产工艺流程及操作规范；2.学习实际操作中的工艺装备和技术操作方法；3.掌握生产工艺中的基本原理和技术要点；4.提高自己对生产工艺的理论与实践应用水平。
二、实习单位简介：实习单位为某某机械有限公司，该公司是一家专业从事机械设备制造的企业，主要产品包括xxxxx。
公司成立于xxxx年，位于中国某某省某某市。
实习期间，我主要在车间生产工艺部门进行实习。
三、实习时间和地点：实习时间：xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日实习地点：某某机械有限公司车间生产工艺部门四、实习内容：1.工艺流程的学习：在实习期间，我通过参观和实践学习了公司生产工艺的整体流程。
了解了生产线的构成和各个环节的工艺操作要点，包括原料加工、装配、质量检验等。
2.工艺设备的学习：通过实习，我对车间中常见的工艺设备有了更深入的了解，包括数控机床、焊接设备、喷涂设备等。
了解了不同设备的特点、功能和操作要点，以及如何正确使用和维护这些设备。
3.技术操作方法的学习：在车间实习期间，我跟随老师和工人学习了各种工艺操作方法。
通过实际操作，我掌握了生产工艺中的一些基本技巧，例如焊接技术、机械加工技术、装配技术等。
4.工艺参数的优化：经过实习期间的学习和观察，我发现车间中的一些工艺参数存在一些问题，例如某个工序的周期时间过长导致生产效率低下，或者某个工序的温度控制不准确导致产品质量不稳定等。
我与部门负责人沟通并提出了一些建议，通过调整工艺参数，取得了一定的效果。
五、实习收获：1.对生产工艺的整体认识更加深入：通过实习，我对企业生产工艺的各个环节有了更深入的理解，从原材料的加工到产品的成型，再到质量的检验，了解了整个生产过程的相关工艺技术和操作要点。
2.掌握了一些基本的工艺技能：通过跟随老师和工人的学习和实践，我掌握了一些基本的工艺技能，例如焊接、机械加工、装配等。
这些技能在今后的工作中将会有所应用。
工艺流程实验范文工艺流程实验是一种广泛应用于工程和科学领域的实验方法，它用于研究和优化工业生产中的各种工艺及其相关参数。
本文将介绍一种典型的工艺流程实验，主要包括实验目的、实验步骤、实验装置与方法、实验结果与分析等内容。
一、实验目的本实验的目的是通过对其中一工艺流程进行实验研究，探索并确定最佳的工艺参数。
通过实验，我们可以了解不同工艺参数对生产效率、能耗、产物质量等指标的影响程度，从而得出最佳的操作参数组合，为工业生产提供科学依据。
二、实验步骤1.准备实验样品或原料，根据工艺流程的要求进行调配和混合。
2.设计实验方案，确定实验的因素和水平。
常见的因素包括温度、压力、时间、物料比例等。
3.设置实验装置，根据工艺流程的特点选择合适的设备。
例如，对液体流程可以使用反应釜或者管道系统；对气体流程可以使用气体循环系统等。
4.进行实验前的准备工作，包括准确测量和称重实验样品、准确记录实验条件等。
5.开始实验，根据实验方案调节实验装置，设定工艺参数，如控制温度、压力等。
6.根据时间计划，进行实验的持续时间。
实验过程中，要不断记录实验条件和观察实验现象。
7.实验结束后，根据实验记录和观察结果，整理和分析实验数据。
8.根据实验结果，得出结论并提出优化建议。
如果实验结果符合预期，可以确定最佳的工艺参数组合。
三、实验装置与方法实验装置的选择应根据具体的工艺流程来确定，下面以液体流程实验为例进行介绍。
1.反应釜：根据实验规模选择合适的容量大小。
釜内可设有加热、冷却、搅拌等功能。
2.反应管道：根据实验需要选择合适的管径、材料和长度。
可安装流量计、压力计等传感器。
3.温度控制系统：选择合适的温度控制设备，如电加热器或冷却器。
加热器可通过控制电流大小来调节温度，冷却器可通过控制冷却介质的流量和温度来调节温度。
4.流量计：用于测量流体的流量，常见的类型有涡街流量计、电磁流量计等。
5.压力计：用于测量管道内部或反应釜内的压力。
常见的类型有差压式压力计、电容式压力计等。
生产工艺实习报告实习报告尊敬的导师：您好！很荣幸能够有机会在贵公司进行生产工艺实习，并完成实习报告。
在实习期间，我深入学习了生产工艺的相关知识，通过实践应用和观察分析，我对生产工艺有了更深入的了解和掌握。
一、实习目标：在实习期间，我的实习目标主要有以下几个方面：1. 熟悉生产工艺的流程和操作：了解产品生产的整个流程，掌握各个环节的操作技巧，包括原料准备、设备操作和生产监控等。
2. 学习优化生产工艺的方法和技巧：通过研究、分析和实践，掌握提高生产效率和降低成本的方法和技巧，如优化设备设置、改良生产流程等。
3. 掌握生产工艺中的安全措施：了解生产过程中的安全隐患和防范措施，保障员工的生命安全和身体健康。
二、实习内容：在实习期间，我参与了公司的生产工艺流程，并主要负责以下几个方面的工作：1. 原料准备：学习了正确选择和储存原料的方法，参与了原料的采购和入库工作，进行了质量检测和标记。
2. 设备操作：了解设备的基本原理和操作规程，学习了设备的组装和调试方法，参与了设备的运行和维护。
3. 生产监控：通过与生产经理和工程师的沟通合作，学习了生产过程中的监控和调整方法，参与了生产数据的记录和分析。
4. 安全措施：学习了生产过程中的安全控制措施，参与了安全检查和员工培训，了解了如何应对突发事故和紧急情况。
三、实习感悟：通过这次生产工艺实习，我对生产工艺有了更深入的了解和掌握。
通过亲身参与和实践操作，我发现生产工艺中的每一个细节都很重要，任何一个环节的失误都可能导致整个生产过程的失败。
同时，我也认识到生产工艺的优化和改进并不是一蹴而就的，需要团队的合作和不断的实践探索。
不仅要关注生产效率和成本，还要注重产品质量和安全环保，这是一个全面考虑的过程。
最后，我要感谢导师和公司的支持和指导，感谢公司提供这次宝贵的实习机会。
我会在今后的学习和工作中，不断提升自己的专业能力，为公司的发展做出贡献。
谢谢！学生：XXX。
一、实验目的本实验旨在研究并制备一种新型环保材料，通过对原材料的选择、处理和反应条件的优化，实现材料的绿色、高效制备。
通过本实验，了解新型环保材料的制备工艺流程，掌握相关实验技术和操作方法。
二、实验原理新型环保材料主要是指具有环保性能、资源节约和可持续发展的材料。
本实验所选材料以天然高分子为原料，通过化学改性、复合等技术制备而成。
在制备过程中，采用绿色、环保的工艺路线，减少对环境的影响。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：（1）天然高分子：纤维素、淀粉等；（2）改性剂：交联剂、稳定剂等；（3）复合剂：纳米材料、生物活性物质等。
2. 实验仪器：（1）搅拌器；（2）反应釜；（3）离心机；（4）干燥箱；（5）分析仪器：红外光谱仪、扫描电子显微镜等。
四、实验步骤1. 原材料预处理（1）将天然高分子原料进行粉碎、筛选，得到一定粒度的粉末；（2）对粉末进行脱色、除杂等处理，提高原料纯度。
2. 化学改性（1）将预处理后的天然高分子原料与改性剂按一定比例混合；（2）在搅拌器的作用下，加热反应，使改性剂与天然高分子发生化学反应；（3）通过反应时间的控制，得到具有特定性能的改性材料。
3. 复合（1）将改性材料与复合剂按一定比例混合；（2）在搅拌器的作用下，加热反应，使复合剂与改性材料发生复合反应；（3）通过反应时间的控制，得到具有环保性能的新型材料。
4. 分离与干燥（1）将复合反应后的物料进行离心分离，得到固体和液体两部分；（2）将固体物料进行干燥处理，得到环保材料产品。
5. 性能测试（1）采用红外光谱仪对材料进行结构分析；（2）利用扫描电子显微镜观察材料表面形貌；（3）测试材料的各项性能指标，如力学性能、环保性能等。
五、实验结果与分析1. 原材料预处理通过预处理，提高了天然高分子原料的纯度和粒度，为后续反应提供了良好的基础。
2. 化学改性在改性过程中，通过控制反应时间，得到了具有特定性能的改性材料，为后续复合提供了有利条件。
生产现场单一工艺流程系统的实验设计1. 实验目的：设计一套单一工艺流程系统，用于生产特定产品，并优化系统以提高生产效率和产品质量。
2. 实验设备和材料：生产设备、原材料、生产工具等。
3. 实验流程：a. 设计工艺流程：确定产品生产的每个步骤和流程，并进行流程图设计。
b. 设备安装和调试：将生产设备进行安装，并进行初步的调试，确保设备正常运转。
c. 定量原材料配比：根据产品生产所需的原料比例，进行原材料的定量配比，并进行初步的试验生产。
d. 工艺参数优化：对生产设备的温度、压力、速度等工艺参数进行优化调整，以提高生产效率和产品质量。
e. 系统稳定性测试：对系统进行连续生产测试，检验系统的稳定性和可靠性。
f. 产品质量检测：对生产的产品进行质量检测，包括外观、尺寸、性能等指标，确保产品达到标准要求。
4. 实验结果和分析：根据实验结果对系统的工艺流程和参数进行调整，并分析优化效果。
5. 实验结论：得出最优的单一工艺流程系统设计方案，并总结出改善生产效率和产品质量的方法和经验。
6. 实验意义：该实验设计可指导生产现场进行单一工艺流程系统的设计和优化，提高生产效率和产品质量，符合现代生产的要求。
设计生产现场单一工艺流程系统的实验涉及到多个方面，包括工艺流程设计、设备选择和优化、原材料管理、质量控制等。
下面我们将对每个方面进行更详细的讨论。
首先是工艺流程设计。
在这一阶段，需要确定产品生产的每个步骤和流程，并进行流程图的设计。
这个过程需要考虑到工艺流程的合理性和连续性，以及每个步骤的时序关系。
在实验设计中，我们可以采用图形化的方式来呈现工艺流程，使得操作者更容易理解和遵循。
此外，还需要考虑产品的特性和规格要求，以确保设计出的工艺流程能够满足产品生产的需求。
其次是设备选择和优化。
在实验设计中，需要选取适合的生产设备，以及对设备进行初步调试，确保设备正常运转。
在实际生产中，我们还可以对生产设备的温度、压力、速度等参数进行优化调整，以提高生产效率和产品质量。
实验一：生产现场单一工艺流程系统的实验设计与实验1.1建立概念模型1.1.1系统描述某工厂车间对三类产品进行检验。
这三种类型的产品按照一定的时间间隔方式到达。
随后，不同类型的产品被分别送往三台不同的检测机进行检测，每台检测机只检测一种特定的产品类型。
其中，类型1的产品到第一台检测机检测，类型2的产品到第二台检测机检测，类型3的产品到第三台检测机检测。
产品检测完毕后，由传送带送往货架区，再由叉车送到相应的货架上存放。
类型1的产品存放在第2个货架上，类型2的产品存放在第3个货架上，类型3的产品存放在第1个货架上。
这个检测流程的效率如何？是否存在瓶颈？如果存在，怎样才能改善整个系统的绩效呢？这些问题都是我们希望通过仿真分析得以解决的。
1.1.2系统数据产品到达速率：产品到达间隔时间服从均值为20秒、方差为2的正态分布暂存区最大容量：25检测机时间参数：准备时间是10秒，加工时间服从均值为30秒的指数分布传送带参数：传送速度是1米/秒，传送带上同时最多传送10个产品1.1.3概念模型图7-1概念模型1.2 建立Flexsim模型双击桌面上的Flexsim图标打开软件，你可以看到Flexsim菜单、工具条、实体库，和正投影模型视窗。
图2-2 Flexsim软件界面第1步：模型实体设计模型元素系统元素备注Flowitem 原料不同实体类型代表不同类型的原料，分别标为1、2、3Processor 机器进行不同的参数定义以表征不同机器组中的机器Conveyor 传送带Rack 货架Operator 操作员可以进行搬运或加工等操作的人Dispatcher 调度器给操作员进行任务分配的控制器Transporter 叉车进行搬运操作的小车Queue 机器组暂存区Source 原材料库原材料的始发处Sink 成品库原料加工后的最终去处第2步：按住鼠标左键，从库里拖出一个Source放到正投影视图中，如图2-3所示：图2-3 拖出一个Source第3步：把其余的实体拖到正投影视图中，如图2-4所示：图2-4 生成所有实体第4步：连接端口根据临时实体的路径连接端口。
连接过程是：按住“A” 键（本步骤的连接均需要按住“A”），然后用鼠标左键点击Source1并拖曳到queue2，再释放鼠标键。
拖曳时你将看到一条黄线，释放时变为黑线如图2-5所示:图2-5 连接端口连接queue到每个processor，连接每个processor到conveyor，连接每个conveyor到queue，连接queue到每个rack，这样就完成了连接过程。
完成连接后，所得到的模型布局应如图2-6所示。
图2-6 连接所有实体端口第5步：指定到达速率鼠标左键双击Source键打开其参数视窗（如图2-7所示）。
5图2-7 Source参数窗口所有的Flexsim实体都有一些分页或标签页，提供一些变量和信息，建模人员可根据模型的需求来进行修改。
在这个模型中我们需要改变到达时间间隔和实体类型来产生3种实体。
根据模型描述，我们要设定到达时间间隔为normal(10，2）。
现在，按下到达时间间隔下拉菜单中的箭头，选择“Normal Distribution”选项（如图2-8）图2-8 选中Normal Distribution栏该选项将出现在视窗里。
如果要改变分布的参数，则选择模板按钮，之后可以改变模板中任何褐色的值。
选择模板按钮，将看到这一视窗（如图2-9）：图2-9 模版编辑窗口可以使用模板改变数值来调整分布，甚至可以插入一个表达式。
在本模型中改变10为20。
按确定键返回到参数视窗。
下面我们需要为临时实体指定一个实体类型，使进入系统临时实体的类型服从以1到3之间的均匀分布。
最好的做法是在Source的“OnExit trigger”中改变实体类型，下步骤将介绍。
第6步：设定临时实体类型和颜色选择SourceTriggers分页。
在“OnExit”下拉菜单框中，选择“Set Itemtype and Color（设定临时实体类型和颜色）”（如图2-10）以改变临时实体类型和颜色。
图2-10 选择改变临时实体颜色栏在选定改变临时实体类型和颜色的选项后，按模板键，可以看到下列信息：图2-11 模版编辑窗口离散均匀分布与均匀分布相似，但返回的不是给定的参数之间的任意实数值，而是离散整数值。
点击本视窗和Source参数视窗的ok键。
下一步是详细设定queue的参数。
由于queue是在临时实体被processor处理前存放临时实体的场所，因此需要做两件事。
首先，需要设定queue最多可容纳25个临时实体的容量。
其次，设定临时实体流选项，将类型 1的实体发送到processor1，类型2的实体发送到processor2，依此类推。
第7步：设定queue容量左键双击queue打开queue参数视窗（如图2-12）图2-12 Queue的参数窗口改变最大的容量为25。
选择按钮。
第8步：为queue指定临时实体流选项在参数视窗选择临时实体流分页来为queue指定流程在“Send To Port”下拉菜单中选择“By Itemtype (direct)（按实体类型（直接））”（如图2-13）。
图2-13 选择按实体类型传送由于我们已经分配实体类型号为1、2、3，我们就可以用实体类型号来指定临时实体通过的端口号。
processor1应连接到端口1，processor2应连接到端口2，依此类推。
选定了“By Itemtype (direct)”之后，点击ok按钮关闭queue的参数视窗。
下一步是设定processor的时间参数。
第9步：为processor指定操作时间双击processor1，打开processor1的参数视窗（如图2-14）：图2-14 Processor1参数窗口在“Process Time”下拉菜单中，选“Exponential Distribution（指数分布）”。
其默认的时间是10秒，我们需要30秒。
因此，这里我们选择模板按钮(如图2-15).图2-15 模版编辑窗口将形状参数（scale value）改为30。
这里指数分布的形状参数恰好是均值。
按ok按钮关闭此视窗。
这仅仅是这一次对processor所做的改变，今后的课程中还要考察一些其它的操作。
按ok按钮关闭processor参数视窗。
对其它的processor重复上述过程。
第10步：向模型中添加一个dispatcher和两个operatordispatcher用来为一组operator或transporter进行任务序列排队。
在该例中，它将与两个operator同时使用，这两个operator负责将临时实体从queue搬运到processor。
从库中点击相应图标并拖放到模型中，即可添加dispatcher和两个operator，如图2-16所示。
图2-16 添加dispatcher和operator第11步：连接中间和输入/输出端口queue将要求一个operator来拣取临时实体并送至某个processor。
临时实体的流动逻辑已经在第1课中的queue设置好了，无需改变。
只需请求一个operator来完成该任务。
由于我们使用两个operator，我们将采用一个dispatcher来对请求进行排队，然后选择一个空闲的operator来进行这项工作。
如果我们只有一个operator，就不需要dispatcher了，可以直接将operator和queue连接在一起。
为了使用dispatcher指挥一组operator进行工作，必须将dispatcher连接需要operator的实体的中间端口上。
若要将dispatcher的中间端口连接到queue，则按住键盘上的“S”键然后点击dispatcher拖动到queue（如图2-17）。
图2-17 按“S”键并点击拖动释放鼠标，就建立了一个从dispatcher中间端口到queue中间端口的连接（如图2-18）图2-18 中间端口连接中间端口位于实体底部中间位置。
很明显它并非输入或输出端口。
为了让dispatcher将任务发送给operator，须将dispatcher的输出端口与operator的输入端口连接。
实现方法是，按住键盘“A”键并点击dispatcher拖动到operator，如图所示。
必须对每个operator进行此操作。
连接如图2-19，图2-20所示。
注：operator可能太小，不好连接，我们可以通过鼠标滚轮把图形放大后连接。
图2-19 “A”键点击拖动图2-20 dispatcher输出端口连接到operator输入端口第12步：编辑queue临时实体流设置使用operator下一步是修改queue临时实体流属性来使用operator完成搬运任务。
可以左键双击queue打开参数视窗完成上述修改。
视窗打开后，选择Flow栏。
然后选中"Use Transport"复选框（如图2-21）。
图2-21 选中使用操作员当选择了“use transporter”后将激活一个“Request Transport From”的新下拉菜单。
这个下拉菜单将根据端口号来选择transporter或operator去搬运临时实体。
在本例中，它被连接到dispatcher，由dispatcher将任务分配给operator。
选择“ok”按钮关闭视窗。
第13步：为processor的预置时刻配置operator为了使processor在预置时使用operator，必须连接每个processor的中间端口和dispatcher 的中间端口。
操作是：按住键盘“S”键点击dispatcher拖到processor释放。
完成后，端口将如图2-22所示。
图2-22 dispatcher与每个processor中间端口的连接现在我们需要为processor定义预置时间。
双击第一个processor打开其参数视窗（如图2-23）。
图2-23 Processor2的参数窗口在“Setup Time” 下拉菜单中选择“Constant Value（常数值）” 选项，然后按键来打开代码模板视窗，将时间改为10（如图2-24）。
图2-24 模版窗口点击“ok”按钮关闭代码模板视窗。
点击主页中的“Apply” 保存此改变。
然后打开“Operators”分页。
选择"Use Operator(s) for Setup"旁的复选框。
选择后，将会看到"Number of Operators"编辑区和"Pick Operator"下拉菜单可用。
预置所需的operator数量为1，"Pick Operator"的被选内容应设置为中间端口1，如图2-25所示。
