库位管理作业指导
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仓储部作业指导手册一、目的和职责:仓储部负责管理企业的库房、物料和仓储设施,确保物料的地点、数量和质量的准确性和可追溯性。
本指导手册的目的是为仓储部的员工提供准确的工作指导,帮助他们高效、安全地完成仓库管理的各项任务。
二、关键职责:1. 负责仓库的日常运营和管理,包括接收、收货、检查和分发物料。
2. 保持仓库的整洁和有序,确保货物的存放和出入库符合规定。
3. 定期进行库存盘点,确保库存数据准确无误。
4. 管理货物的流向和存储,确保物料的安全性和合规性。
5. 跟踪和记录物料的使用和消耗,及时补充库存。
6. 参与库存管理系统的升级和维护,确保系统的正常运行和数据的完整性。
7. 协助其他部门解决物料供应和运输的问题,确保生产和销售的顺利进行。
8. 配合质量管理部门进行不合格物料的处理和退回。
9. 参与仓库布局和设备的调整和维护,确保仓库的安全和高效性。
三、工作流程和操作指南:1. 接收物料- 核对物料的发货单和实际货物是否一致。
- 检查物料的数量和质量,并记录在库存管理系统中。
- 将物料存放在指定位置,并做好标识和分类。
2. 出库物料- 根据领料单核对物料的种类和数量。
- 确定出库物料的使用目的和部门。
- 将物料从库存中取出,并填写相应的出库记录和补料申请单。
3. 库存盘点- 按照指定的时间和周期进行库存盘点。
- 核对库存数量和实际数量,并记录在库存管理系统中。
- 分析盘点结果,查找并解决异常情况。
4. 物料补充- 根据物料使用情况和库存数据,判断需要补充的物料种类和数量。
- 协调采购部门或供应商,及时补充缺少的物料。
5. 货物运输- 根据订单要求和货物特性,选择适当的运输方式和运输工具。
- 确保货物的运输过程安全、快速和经济。
- 协调物流部门和仓储部门的工作,确保货物的及时到达目的地。
四、安全和环境保护:1. 遵守相关的安全和环境保护法规和政策。
2. 使用个人防护设备,确保工作场所的安全和卫生。
3. 定期检查和维护仓储设备,确保其正常运行和安全性。
仓储管理中的库位管理技巧仓储管理是物流运营中的重要环节之一,而库位管理则是保证仓库运行高效、产品储存合理的关键。
本文将介绍仓储管理中的库位管理技巧,旨在提供帮助和指导,助您提升仓库运营效率。
一、库位规划与设计库位规划是库位管理的基础,合理的库位规划可以提高仓库储存能力,并确保货物流转顺畅。
以下是一些库位规划与设计的技巧:1. 考虑货物特性:根据不同货物的特性,如尺寸、重量和易损性等,合理划分库位。
例如,将易碎物品放在安全区域,将大件物品放在宽敞的区域,以便提高操作效率和安全性。
2. 优化货物流向:将高频次的货物存放在离出口近的位置,以减少取货时间和提高货物周转率。
同时,根据货物流向设计合理的路径,减少行走距离,提高仓储效率。
3. 合理利用立体空间:充分利用高架仓库和货架等设施,提高垂直空间的利用率。
将货物分层存放,避免空间浪费,并保持通道畅通,方便操作人员操作。
二、库位标识与管理库位标识与管理是实现库位管理的重要手段,有效的标识与管理可以提高货物的存取效率,避免混乱和错误。
以下是一些库位标识与管理的技巧:1. 标识清晰明确:为每个库位设立清晰的编号或标签,方便操作人员识别和查找货物。
可以使用字母和数字的组合,或者采用条形码等技术实现自动识别。
2. 建立库位导引系统:在仓库内设置指示牌和指示箭头,通过正确的导引路径指引取货人员到达目标库位。
这样可以减少迷路和错位,提高取货效率。
3. 周期性检查与维护:定期检查库位标识的清晰度和完整性,并及时修复或更换损坏的标识。
同时,定期清理库位周围的杂物,保持整洁有序的工作环境。
三、库位操作与管理库位操作与管理是库位管理中最直接的环节,良好的操作与管理可以提高工作效率和货物存取的准确性。
以下是一些库位操作与管理的技巧:1. 按货物特性分类存储:根据货物的特点和需求,将相似的货物分配到相同或相近的库位中。
这样可以减少混乱和错误,提高取货速度和准确性。
2. 实施“先进先出”原则:对于具有保质期要求的货物,如食品或药品等,要严格执行“先进先出”的原则。
库位作业管理制度一、总则为了规范库位作业管理,提高仓库运营效率,保障物资安全,特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于仓库库位的管理工作,包括货物存储、调拨、盘点、清点等操作的规定。
三、库位设置1. 库位应根据物资的类型、规格、存储期限等因素进行分类设置,并标明编号,以便识别和管理。
2. 库位应定期检查和维护,保证其完好无损。
四、货物存储1. 入库前,应对货物按照分类标准进行打包、标识,填写入库单据,并按照库位管理规定放置。
2. 货物应按规定存放,不得堆放过高、过满,避免对库位造成损坏。
3. 液体、易燃易爆等特殊货物应妥善存放,并做好安全防护措施。
五、货物调拨1. 货物调拨应按照调拨单据在系统中录入,并经过审批后执行。
2. 调拨时应严格按照库位管理规定操作,确保货物调拨准确无误。
3. 调拨后应及时更新系统数据,确保库存信息的实时更新。
六、盘点清点1. 库位应定期进行盘点清点工作,检查库存与系统数据的一致性,并及时调整。
2. 盘点清点应按照规定程序和标准进行,确保数据准确无误。
3. 盘点清点结果应报告相关部门,及时处理异常情况。
七、库位整理1. 库位整理应定期进行,清理过期货物、次品货物,整理拥堵区域,保障库位的正常使用。
2. 库位整理时应做好防火、防潮等安全工作,确保工作人员的安全。
八、违规处理对于违反库位管理规定的人员,应根据情节严重程度进行处理,包括批评教育、警告、罚款等处罚措施。
九、附则1. 本制度实行自发布之日起。
2. 本制度如有变动,应及时通知相关人员,并进行培训。
3. 对于本制度中未涉及的内容,应根据实际情况补充完善。
以上为《库位作业管理制度》的内容,望各部门严格执行,确保仓库运作的高效、安全。
仓库的作业管理制度一、制度目的为了规范仓库内作业流程,提高作业效率,确保作业安全,减少作业误操作带来的损失,特制定本作业管理制度。
二、作业人员管理1. 仓库作业人员需经过专业的培训和考核方可上岗,领取相应的作业证书。
2. 作业人员需定期进行安全生产教育培训,了解仓库作业安全规定并严格遵守。
3. 作业人员要按照工作岗位的职责制定相应的作业计划,确保作业有序进行。
三、作业流程管理1. 仓库入库作业流程:(1)接收物资,核对数量和质量,进行入库登记。
(2)按照库区划分将物资存放到相应位置,合理摆放,确保通道畅通。
(3)对已入库物资进行标记和编码,便于定位与管理。
2. 仓库出库作业流程:(1)根据出库清单,核对物资数量和规格。
(2)出库物资需经过多道审核,确保准确性。
(3)出库物资需按照出库单上标注的目的地分装,贴上出库标签。
(4)出库的物资需按照指定的运输方式进行装车。
四、作业安全管理1. 仓库内作业需遵守相关的安全规定,佩戴好安全防护用具。
2. 作业人员需注意防火防爆措施,严禁违规操作。
3. 作业中如发现异常情况,应立即停工,并向上级汇报。
五、作业设备管理1. 作业车辆、起重设备等作业设备需定期检查保养,确保安全性能。
2. 作业设备使用前需经过安全检查,确保无故障。
3. 作业设备使用完毕后需及时清理维护,保持设备整洁。
六、作业记录管理1. 仓库作业需形成详细的记录,记录入库、出库情况,以备查阅。
2. 作业记录需及时整理归档,确保信息真实有效。
七、违规处罚1. 对于违反作业管理规定的作业人员,视情节轻重给予相应的处理,甚至开除。
2. 对于违法作业行为,一经发现,将及时报警处理。
以上为仓库作业管理制度,作业人员需严格遵守,如有违反将受到相应的纪律处分。
愿各位作业人员共同遵守,确保仓库作业顺利进行。
仓库治理员作业手册一、宗旨:为公司仓库治理员提供规范化和标准化的作业指导,使工作有统一的标准化、程序化和规范化。
二、目标:使仓储人员把握日常工作的具体内容和操作方法,提高业务工作效率,有效完成工作任务。
三、工作程序:1. 打卡上班:按公司规定打卡,具体要求如下:1.1 作息时间:员工执行六天工作制:上午8:00—12:00,下午13:00—17:00(夏季作息时间:上午:8:00-12:00,下午14:00-18:00),周日为休息日。
为满足客户的需要,各分支机构可以根据实际情况跟员工沟通商量好调整工作日程;1.2打卡考勤:平时以指纹考勤机时间为考勤依据。
活动期间以签到为考勤依据,严禁代签到。
一经发现,双方每次罚款50元,并书面通报批评;如因工作非凡情况未能打卡,须提交有效证明至行政部确认后,签入《考勤备注》,否则按空卡处理1.3 迟到、早退:上班迟到或早退每分钟扣款2元,月累计迟到或早退5分钟以内,不影响当月全勤奖的发放;月累计迟到或早退达30分钟者处以相应罚款外另行提出口头批评;月累计迟到或早退达60分钟除处以相应罚款外另视作旷工1天;会议迟到罚款20元/次,无故不到者罚款50元/次;1.4 旷工:旷工半天扣发1天工资,旷工1天扣发3天工资, 连续旷工5天或年累计旷工15天者,可予以辞退处理;1.5 空卡:上班空卡按事假1天处理,下班空卡扣发工资20元/次;1.6 加班:在休息日员工自行安排加班,要提前填写加班申请单并在事后交部门主管审查,员工可按公司程序申请同等时间补休,另:补休时间不得跨月使用、不得累积连休。
1.7 事假:如因私事不能正常上下班,必须填写《请假单》,由相关负责人批准;员工请假1天以内(含1天),由部门主管批准;请假1天以上,由公司总经理批准;部门主管请假由公司总经理批准;员工请假月累计3小时以内,不影响当月全勤奖的发放;假如无非凡情况,员工年事假不得超过1个月,员工月事假不得超过1个星期;凡请假未经程序批准而未上班者,视为旷工;1.8 病假:必须出具县级以上正规医院相关的病假证明,否则按事假处理;1.9 外出:上班时间外出,必须按规定填写《外出申请单》,经审批后方可外出。
引言:库位管理是物流管理的重要环节,对于企业的仓储效率和物料流转速度起着至关重要的作用。
库位管理办法是指在仓库中对库位进行合理布局、规范使用和有效管理的一套措施和方法。
本文将就库位管理办法进行详细阐述,以促进企业仓储运作的高效性和经济性。
概述:库位管理办法的目标是实现仓库的最大容量利用、物流效率的提高和操作的安全性。
通过科学合理的库位布局,合理规范的库位使用和有效的库位管理,可以达到提高仓储效率、降低物流成本的目的。
正文:一、合理布局库位1.1 根据货物属性进行分类——根据货物的特性,将货物进行分类,并进行合理的库位划分,如重货、轻货、易碎品、液态品等,以及按照货物的流动频率进行划分,以便于分类存放和快速取货。
1.2 设计合理的流通环路——仓库内部的库位布局应设计成合理的流通环路,便于货物的进出和分拣操作。
合理的流通环路可以缩短货物流转时间,提高仓库效率。
1.3 充分利用立体空间——在仓库的库位设计中,要充分利用立体空间,采用高架货架、多层货架等储存设备,提高仓库的存储能力。
二、规范库位使用2.1 标示库位编号——为了方便记录和查询货物的存放位置,应对每个库位进行编号,并进行明确的标示。
库位编号可以采用数字、字母或者符号进行表示。
2.2 制定库位使用规范——制定库位使用规范,包括货物的进出规定、存放方式、堆放限制等,以确保库区内货物的有序存放和安全。
2.3 库位定期巡检——定期进行库位巡检,及时发现库位的问题,如损坏、变形等,并及时进行维修和更换,以免影响仓库的正常运作。
三、有效的库位管理3.1 库位信息管理系统——建立库位信息管理系统,每个库位都有详细的存放记录,包括货物品名、数量、进出日期等,以便实时了解库存情况和货物流向。
3.2 ABC分析法——通过ABC分析法对货物进行分类管理,按照货物的重要性和流动频率进行划分,确保高价值货物和高频次货物能够放在易取得库位。
3.3 货位轮换——采用货位轮换管理方法,定期对货位进行轮换,使得库位得到合理利用,避免库位长期占用而其他库位闲置的现象。
仓库作业管理规范引言:仓库作为企业的重要组成部份,对于物流和供应链的运作起着至关重要的作用。
为了保证仓库作业的高效和顺利进行,制定一套科学的仓库作业管理规范是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述仓库作业管理规范的内容,以匡助企业建立规范的仓库作业流程。
一、仓库布局和设备1.1 合理的仓库布局:根据仓库的实际情况和货物种类,设计合理的仓库布局,包括货物存放区域、通道宽度、货架设置等。
合理的布局可以提高仓库的空间利用率和作业效率。
1.2 先进的仓储设备:采用先进的仓储设备,如自动化货架、输送带、堆垛机等,提高仓库的作业效率和准确性。
同时,定期对设备进行维护和保养,确保设备的正常运行。
二、货物入库管理2.1 入库登记和验收:对于进货的货物,要进行入库登记,并进行验收。
验收时要核对货物的数量、质量和规格,确保货物符合要求。
同时,及时录入系统,更新库存信息。
2.2 货物分类和标识:对入库的货物进行分类和标识,便于查找和管理。
可以采用不同颜色的标签或者编号进行分类,确保货物的有序存放。
2.3 货物存放和保管:根据货物的性质和特点,选择合适的存放方式,如堆放、摆放或者悬挂等。
同时,要注意货物的防潮、防尘和防火等保管要求,确保货物的安全性和完整性。
三、货物出库管理3.1 出库申请和审核:对于出库的货物,要进行出库申请,并进行审核。
审核时要核对货物的数量和规格,确保出库的货物符合要求。
同时,及时录入系统,更新库存信息。
3.2 货物拣选和装载:根据出库定单,对货物进行拣选和装载。
可以采用批量拣选和分拣的方式,提高作业效率。
同时,要注意货物的包装和固定,确保货物在运输过程中不受损。
3.3 出库记录和跟踪:对每一次出库进行记录和跟踪,包括货物的出库时间、数量、目的地等信息。
可以通过仓库管理系统进行记录和查询,方便后续的统计和分析。
四、库存管理4.1 盘点和调整:定期对仓库的库存进行盘点,核对实际库存和系统库存的差异,并及时进行调整。
仓库作业管理规范标题:仓库作业管理规范引言概述:仓库作业管理是指对仓库内的物品进行规范的管理和操作,以确保物品的安全、准确和高效的流转。
规范的仓库作业管理可以提高仓库的运作效率,减少错误和损失,保证物品的质量和数量不受影响。
下面将从仓库布局、货物分类、入库管理、出库管理和库存盘点五个方面详细介绍仓库作业管理的规范。
一、仓库布局1.1 合理规划仓库空间:根据仓库的实际情况和需求,合理规划仓库的空间布局,确保货物的存放和取出能够顺畅进行。
1.2 设置明确的标识:在仓库内设置明确的货物存放标识,包括货架编号、货位编号等,方便工作人员快速找到需要的货物。
1.3 确保通道畅通:保持仓库通道的畅通,避免货物堆放过密导致通道阻塞,影响货物的存取。
二、货物分类2.1 按照货物特性分类:根据货物的特性,将货物进行分类存放,如易碎品、易腐品等,确保货物的安全和质量。
2.2 制定明确的存储规范:对不同种类的货物制定相应的存储规范,包括温度、湿度、光线等要求,避免货物受损。
2.3 定期清点货物:定期对仓库内的货物进行清点和整理,确保货物的数量和质量与记录一致。
三、入库管理3.1 严格验收货物:对入库的货物进行严格的验收,确保货物的品质和数量符合要求,避免次品或者漏货的情况发生。
3.2 做好入库记录:对入库的货物进行详细的记录,包括货物名称、数量、生产日期等信息,便于后续的出库管理和库存盘点。
3.3 合理分配货位:根据货物的特性和存放要求,合理分配货位,确保货物能够有序存放,方便取用。
四、出库管理4.1 严格按照出库单出库:对出库单上的货物信息进行核对,确保出库的货物与出库单一致,避免误发货或者漏发货的情况发生。
4.2 做好出库记录:对出库的货物进行详细的记录,包括货物名称、数量、接收方等信息,便于后续的库存管理和统计分析。
4.3 及时更新库存信息:出库后及时更新库存信息,确保库存信息的准确性,避免因信息不许确导致的错误操作。
物流仓储作业指导书一、引言物流仓储作业是指对物资的收、存、管理、配送等过程的操作与管理。
为了保障物流仓储作业的高效性和准确性,本指导书旨在提供一系列的操作指引和管理要点,以确保物资能够顺利存储、调度和交付。
二、仓储作业流程1.收货操作1.1 操作准备1.1.1 确认收货任务和货物信息1.1.2 准备收货工具(如叉车、搬运设备等)1.2 货物验收1.2.1 核对物料清单与实际货物是否相符1.2.2 检查货物包装是否完好1.2.3 对货物进行计量,并记录入库信息1.3 货物上架1.3.1 根据库位管理规定,将成品货物存放于指定的库位1.3.2 按照物料属性和保质期等要求进行分类存放2.库内管理2.1 库位管理2.1.1 设计合理的库位布局方案,确保存储空间的最大利用率 2.1.2 标示库位,方便管理人员准确存取货物2.2 库存管理2.2.1 对收入库存进行登记和标记2.2.2 建立库存盘点制度,定期进行物资盘点2.2.3 做好库存记录,确保库存信息的及时和准确3.配送作业3.1 操作准备3.1.1 根据配送任务,准备所需的配送工具和设备3.1.2 核对配送清单和地址信息3.1.3 确保货物妥善包装,以防损坏3.2 装车作业3.2.1 确保货物安全地装载到配送车辆上3.2.2 确认货物的数量和配送单号3.3 送货操作3.3.1 安全驾驶,确保货物无损送达目的地3.3.2 根据收货人的要求和操作规程进行相关操作3.3.3 确认货物交付情况,并进行相关记录4.退货处理4.1 退货接收4.1.1 核对退货清单、货物数量和包装情况4.1.2 对退货进行验收,并按规定进行记录4.2 退货处理4.2.1 检验退货货物品质和数量4.2.2 根据退货理由进行分类处理4.2.3 进行退货登记和库存调整三、仓储作业的安全与保护1.作业区域安全1.1 确保仓库及作业区域的安全,修复存在的安全隐患1.2 正确使用设备,配备防护用具,预防事故发生2.货物保护2.1 确保货物在搬运、存储和配送过程中不受损害2.2 做好货物防潮、防尘、防火等工作3.防盗措施3.1 设置安全防盗系统,保护存储的物资安全3.2 加强仓库入口和周边区域的监控3.3 建立员工物品检查制度,防止内部盗窃发生四、仓储作业的质量管理1.品质控制1.1 建立物料检验制度,确保货物良好品质1.2 制定入库、出库等操作流程,规范仓储操作2.异常处理2.1 设立异常处理机制,及时发现并解决问题2.2 建立质量事故预警机制,减少质量事故的发生3.持续改进3.1 定期进行仓储作业的评估与改进3.2 经验总结,及时推进工作方法和流程的优化五、结语物流仓储作业的高效与准确对于企业来说至关重要,本指导书旨在提供一系列的操作指引和管理要点,帮助操作人员规范作业流程并确保物资的安全、准确和高效。
仓库作业指导书1.目的为规范原材料入库过程,确保合格原材料流转入生产环节,制定本作业指导书。
2.范围本作业指导书适用于原材料入库全过程。
3.职责3.1 采购部:负责收料通知单的下推和告知;3.2 仓储物流部:负责来料的核对、入库;3.3 品质管理部:负责来料的检验和判定。
4.收货就位货物清点、分包取单作业流程5.作业流程内容描述5.1 收货5.1.1 供应商送货:供应商通知采购人员到货信息,由采购通知检验验收,确认合格后交由入库办事员签收。
5.1.2 物流送货:由入库办事员负责签收。
签收前需确认产品外包装有无损坏;货运单号、件数是否一致;必要时需核对数量,正常方可签收。
如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。
5.2 就位5.2.1 物料签收后及时将原材料放置待检区。
5.2.2 大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。
5.3 货物清点、分包5.3.1 打开物料外包装箱,取出送货单。
(送货单需供应商提供一式两份,一份采购留底,一份入库办事员清点用。
)5.3.2 依据送货单,核对物料名称、型号、数量,并在送货单上做好相应的记录。
需要分包的配件,在清点过程中应按照我们的需求做好分包工作。
如有差异应及时将信息反馈给采购处理。
5.3.3 货物进出应做到帐物同步。
随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。
如无送货单的部分应及时告知采购通知供应商办理。
5.4 取单5.4.1 物料清点确认无误后,依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量(实收)等信息,同时结合系统中相应的收料通知单,下推生成外购入库单并保存,同时完成一级审核工作。
5.5 送检5.5.1 取单完毕后,进入外购入库序时薄界面,选中需要送检的物料记录。
每条记录应包含日期、供应商、物料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人等信息。
5.5.2 预览、打印一式两份。
一份送检、一份入库办事员留档。
检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收接收时间及姓名。
库位管理作业指导
pSeries 库位管理
• 1. 目的
• 2.范围
• 3.库位结构
• 4. 职责
• 5. 盘点操作内容
1. 目的
• 1.1. 为了使P-SVR生产正常进行,且生产线配料员能够在最短时间内准确地从各个库位上取到生产所需物料(同时也可尽量避免物料的损坏与丢失(
1.2. 通过盘点确保物料的零差异与零库存的生产,一致维护库存数据的准确.
• 1.3.通过差异调查工作的漏洞,流程的纰漏、不足、疏忽. 2(范围
2.1 所有IPIC库位管理员.
3(库位结构
• 3.1 所有的库位物料架高都是三层且都表有Location,Location是根据空
间
顺序由低到高且由6位字符组成。
• 3.2 部分 Location是设在地上的,这些设在地上的Location是为了方便放置
一些体积大,重量大的物料而设的。
(像:F1FL01,F4FL01,F5,SG,) 4.职责• 4.1 库位每天5S的执行.
• 4.2 盘点:每天一小盘,每周一大盘.
• 4.3核对系统库存数据,跟踪并把差异找出(
• 4.4 为了防止突然报缺,每天跟据Oder Team发出的计划,去查看每个oder 所需要的物料是否有缺料,并及时把所需物料PULL到线上(
• 4.5 盘点的同时并且把一些贵重的物料在三个月内没有需求的物料退到ISH, 以保证我们库存量达到我们的标准要求(
• 4.6 s&u 物料,每个库位管理员必须及时并准确的放回物料所属的库位上.并做好防静电措施与相关的标示.
5.盘点操作内容
5.1 每周四进行库位盘点,盘点前由Variance Coordinator 从MAPICS 系统
中用命令DIST---2--5给盘点的人员授权.
1
1
5.2 盘点的人员从MAPICS系统中用命令DIST-2-4 RUN盘点清单,根据这一清
单逐一清点实物.把盘点得到的数量写在每个P/N旁边.
2
2
5.3 把盘点得到的各个PARTS实物数与MAPICS系纺数据进行比较,命令是Ck--FINAL---12,如有差异Variance Coordinator会另安排人员进行第二次盘,以确认最终差异。
5.4 各盘点团队对差异进行汇总给到Variance Coordinator.,
5.5 从发现差异起IPIC全部库位管理员对差异进行跟踪、调查、其他相关人员要及时配合。
5.6盘点清单要签姓名、日期。
盘完后把清单交到Variance Coordinator手中。
5.7 盘点后无差异全部IPIC库位管理员用DIST-2-2输入系统。
3。