最新烧结矿质量指标教学提纲

江西冶金职业技术学院毕业论文论文题目：浅谈提高烧结矿的质量的措施姓名:班级:系部:指导老师:时间：1 烧结的起因 32烧结的目的意义 33影响烧结矿质量的因素 33.1烧结矿的品位 33.2 SiO2含量 33.3烧结矿碱度 33.4 MgO%含量 33.5水分 33.6料层厚度 34 提高烧结矿质量的措施 34.1优化入烧原料结构 34.1.1 优化入烧原料结构，稳定控制烧结矿化学成分 34.1.2改善入烧燃料质量 34.2生产高碱度烧结矿 34.3操作技术改进 34.3.1自动配料技术 34.3.2低温点火技术 34.3.3强力造球技术 34.3.4厚料层技术 34.4设备技术改造 34.4.1添加剂仓技术改造 34.4.2混料系统技术改造 34.4.3筛分系统技术改造 3摘要：本文简述了影响烧结矿质量的因素，系统的介绍了提高烧结矿质量的技术措施。

关键词：烧结矿质量技术措施1 烧结的起因烧结生产起源于英国和德国。

大约在1870年，这些国家就开始使用烧结锅，用来处理矿山开采、冶金工厂、化工业厂等废弃物。

1892年美国也出现了烧结锅。

世界钢铁工业第一台带式烧结机于1910年在美国投入生产。

这台烧结机的面积为8.325m2(1.07m×20.269m)，当时用于处理高炉炉尘，每天生产烧结矿140t。

它的出现引起了烧结生产的重大变革，从此带式烧结机得到了广泛的应用。

我国铁矿资源十分丰富。

由于历史的原因，建国前钢铁工业十分落后，烧结生产更为落后，1926年3月在鞍山建成四台21.63m2(1.067m×20.269m)带式烧结机，日产量1200t。

1935年，1937年有相继建成四台50m2烧结机，每年产量达19万t。

建国后，我国烧结工业有了很大的发展，1952年鞍钢从苏联引进75m2烧结设备和技术，这套在当时具有国际先进水品的设备，对新中国的烧结工业起到了示范作用。

随着我国钢铁工业的不断发展，一些钢铁公司的烧结厂相继建成投产。

稳定烧结矿质量方案简介烧结矿是铁矿石的一种热处理产品，通过将粉状铁矿石和其他配料混合，在高温条件下进行球化和烧结而成。

稳定烧结矿质量方案是为了确保烧结矿产出的产品质量稳定和符合规定标准而制定的一项重要方案。

1. 烧结矿质量参数设定烧结矿质量参数是指烧结矿的物理和化学参数，是评判烧结矿质量的重要指标。

在制定稳定烧结矿质量方案时，需要设定以下几个关键参数：1.1 矿石配比矿石配比是指不同铁矿石的比例，在矿石配比中需要考虑到不同铁矿石的化学成分和物理特性。

通过合理的矿石配比，可以控制烧结矿的矿石成分，从而影响到最终产品的质量。

1.2 矿石粒度矿石粒度是指矿石的颗粒大小，对烧结矿质量有着重要影响。

合适的矿石粒度可以提高烧结矿的透气性和高温性能，从而提高产品的质量。

1.3 添加剂配比添加剂是指在矿石配料中加入的一些辅助材料，如石灰石、煤粉等。

通过合理的添加剂配比，可以调整烧结矿的化学成分和物理性能，以提高产品质量。

2. 烧结矿生产工艺控制稳定烧结矿质量方案除了设定矿石质量参数外，还需要进行烧结矿生产工艺控制，以确保产品质量的稳定。

2.1 球团化工艺控制球团化是将矿石和添加剂混合后，在高温条件下进行球化，形成球团。

在球团化工艺中，需要控制球团化温度、球团化时间和球团化湿度等参数，以确保球团化效果良好。

2.2 烧结工艺控制烧结是将球团化后的矿石在高温条件下进行烧结，使其形成烧结矿。

在烧结工艺中，需要控制烧结温度、烧结时间和烧结速度等参数，以确保烧结矿的质量符合要求。

2.3 冷却工艺控制冷却是烧结矿从高温状态逐渐冷却至室温的过程，在冷却过程中需要控制冷却速度和冷却湿度等参数，以防止烧结矿产生开裂或变质的现象。

3. 质量控制和检测手段为确保烧结矿质量的稳定，需要建立完善的质量控制和检测手段，对烧结矿进行全面的质量检测和监控。

3.1 采样和样品制备对于烧结矿的质量检测，首先需要进行采样和样品制备工作。

通过合理的采样方法和样品制备工艺，可以获得代表性的样品，以进行后续的质量检测。

烧结矿技术经济指标
一、利用系数，是指单位时间内每m 2有效抽风面积的成品烧结矿质量 有效抽风面积
成品烧结矿台时产量利用系数= 二、台时产量，指每台烧结机每小时的成品烧结矿产量。

烧结机运行总时间
一台烧结机的生产总量台时产量= 三、成品率，指成品烧结矿量占烧结混合料总消耗的百分数。

烧结混合料总消耗量
成品烧结矿量成品率= 四、返矿率，指烧结矿经破碎筛粉所得到的筛下返矿量占烧结混合料总消耗量的百分数。

100⨯=混合料总消耗量
返矿量返矿率％ 五、作业率，指烧结机实际作业时间占日历时间的百分数。

100⨯=日历时间
实际作业时间作业率％ 六、劳动生产率 指每人每年生产烧结矿的吨数，是烧结厂管理水平和生产技术水平的综合反映。

七、生产成本，指生产每吨烧结矿所需的费用，由原料费和加工费两部分组成。

八、工序能耗，指生产1吨烧结矿所消耗的各种能源总和。

车间烧结矿总产量
标准煤）总能源量（工序能源Kg = 烧结消耗的能源有三种：混合料中的固体燃料，点火用气体燃料和动力，在总能耗中所占比例为：固体燃料约70％，点火燃料和动力各占13％，其它约占4％。

第三章烧结矿生产及质量评价烧结生产工艺流程1、受料系统：承担原燃料的接收、贮存和运输。

2、原燃料准备系统：包括原燃料的中和、燃料的破碎、熔剂的破碎筛分。

3、配料系统：配料矿槽、给料圆盘、电子秤。

4、混匀制粒系统：对混合料进行预热、加水润湿、混匀和制粒。

5、烧结系统：包括铺底料和布料装置、点火器和烧结机等。

6、抽风除尘系统：向烧结料层供应足够空气、并净化废气。

7成品处理系统。

五、高炉冶炼对烧结矿质量的要求：1、品位高：2、强度高：3、碱度高：①可少加石灰石；②提高炉内CO浓度，加快还原速度；③高碱度烧结矿强度高，高碱度烧结矿主要以铁酸钙为粘结相；④改善造渣过程。

4、还原性要好：①生产中常用FeO数量表示还原性：FeO数量越少，还原性越好。

②FeO多难还原的原因：FeO多，形成的难还原的硅酸铁增多。

2FeO·SiO2熔点低,流动性好，很快进入炉缸，带走炉缸热理少。

2FeO·SiO2在炉缸直接还原吸热，使炉缸温度降低，焦比升高。

5、成份稳定：含铁理稳定、FeO稳定，碱度稳定。

6、粒度均匀：缩小粒度上下限的差距。

①改善还原性；②改善透气性。

7、高温冶金性能好：①低温粉化率和高温还原粉化率要小。

②软化温度高，软化区间要窄8、有害杂质要少：S、P要少，保证生铁质量。

六、烧结矿的种类：以碱度的大小为标准进行区分（R=CaO/SiO2）1、普通烧结矿：R＜1.0低于炉渣碱度。

2、自熔性烧结矿：R=1.0-1.53、高碱度烧结矿：R＞1.5-3.54、超高碱度烧结矿：R＞3.5七、抽风烧结过程概述：1、烧结概述抽风烧结就是将精矿粉、燃料、熔剂等，经过混匀、制粒后，布到烧结台车上，然后，在料面点火，同时开始抽风，在台车下形成负压，使空气从上向下通过烧结料层，燃烧带也随着上部燃烧完毕而逐步向下部料层移动，直到炉篦后，烧结终了。

2、烧结过程的主要反应：1）燃料的燃烧和热交换2）水分的蒸发和冷凝3）碳酸盐和硫化物的分解和挥发。

探讨提高烧结矿质量的措施烧结矿是一种重要的铁矿石产品，其质量直接影响到冶金工业的发展和钢铁品质。

因此，提高烧结矿质量是一个重要的课题。

以下是一些可以采取的措施来提高烧结矿质量：1.优化矿石筛分过程：合理控制矿石的粒度组成是提高烧结矿质量的关键。

通过合理筛选矿石，可以降低非烧结物的含量，提高矿石的综合利用率和产率。

2.提高粉煤灰矿石比例：在烧结矿生产过程中加入适量的粉煤灰可以降低烧结矿的碱度和矿石的熔融温度，从而提高烧结矿的质量和烧结性能。

3.优化烧结炉燃烧系统：通过合理调整烧结炉的燃烧系统，可以实现煤粉的充分燃烧，减少燃烧残留物和有害气体的排放，提高烧结矿的质量和环保性能。

4.优化烧结矿矿石配比：烧结矿的矿石配比直接影响到烧结矿的质量和性能。

通过合理选择不同的矿石组分和配比比例，可以改善烧结矿的矿物相组成和结构性能，提高烧结矿的强度和耐高温性能。

5.优化烧结工艺参数：烧结工艺参数的优化对于提高烧结矿质量至关重要。

通过合理控制烧结温度、料层高度、点火时间和冷却速度等工艺参数，可以调整烧结矿的矿物相组成和结构性能，以及提高烧结矿的块度和耐磨性能。

6.引入先进的烧结技术：如热矿物相转变技术、矿石精细研磨工艺、矿石烧结前处理技术等，可以改善矿石的结构性能和矿物相组成，提高烧结矿的质量和性能。

7.控制矿石中的有害元素：矿石中的有害元素，如硫、磷等，会降低烧结矿的质量和性能。

因此，采取有效的措施控制矿石中的有害元素含量，可以提高烧结矿的质量和燃烧性能。

综上所述，通过优化矿石筛分过程、提高粉煤灰矿石比例、优化烧结炉燃烧系统、优化烧结矿矿石配比、优化烧结工艺参数、引入先进的烧结技术和控制石中的有害元素等措施，可以提高烧结矿质量，提高冶金工业的发展效益和钢铁品质。

但需要注意的是，不同的矿石成分和工艺条件对于烧结矿质量的影响是复杂的，因此需要在实践中不断探索和优化。

通过提高烧结矿的强度及冶金性能，加之炼铁厂加大对烧结矿筛的改造力度，减少入炉烧结矿的粉末，高炉技术经济指标逐年提升。

关键字:烧结矿质量高炉指标1概述近年来，随着武钢高炉的大型化和设备的更新换代，精料工作更加显得突出和重要。

高炉指标能否上一个台阶，首先看精料搞得好不好。

烧结矿是高炉炼铁的主要原料，其质量直接关系到高炉的技术经济指标。

高炉要求烧结矿的含铁品位高，化学成分稳定，有害杂质少，常温强度好，粒度均匀，粉末少，并具有还原度高，还原粉化率低，软化温度区间窄等良好的冶金性能。

2 提高烧结矿品位，有利于高炉增铁降焦入炉矿石品位每提高1%，产量提高3%，焦比降低2%。

因此提高入炉烧结矿品位对高炉增铁降焦的效果是十分明显的。

入炉烧结矿品位提高后，高炉渣量大幅下降，为进一步增大喷煤量创造了条件。

当高炉渣量降到300kg/t左右时，高炉喷煤量可达180kg/t，甚至更高。

高炉喷煤量增大后，风口前理论燃烧温度会下降，促使高炉进一步提高风温水平和富氧率，高炉指标的优化从此走上良性循环的轨道。

武钢烧结矿的品位呈逐年上升的趋势。

由1995年的54.28%上升到2005年的59%，烧结矿化学成分见表1。

提高烧结矿品位，主要靠大量采用高铁低硅矿粉。

烧结矿品位提高后，由于总粘结相减少，烧结矿的转鼓强度有所下降。

烧结厂采用整粒铺底料、厚料层烧结等技术来改善烧结矿的转鼓强度。

表1 2002～2005年武钢烧结矿化学成分3 提高烧结矿碱度，提高炉渣脱硫能力由于矿石品位提高后，高炉渣量减少，从而影响了炉渣脱硫能力。

提高烧结矿的碱度来提高炉渣碱度，未增强炉渣的脱硫能力。

2004年以前，武钢烧结矿碱度基本维持在1.70～1.80之间。

2004年以后，烧结矿碱度提高到1.80～1.90之间，甚至经常性地出现1.90～2.00的超高碱度。

碱度提高后，烧结矿中以铁酸钙为主的粘结相增加。

另外，由于高碱度烧结矿的使用，高炉使用球团矿的比例增加，导致入炉品位提高，而且熟料率也相应提高到90%以上。

探讨提高烧结矿质量的措施烧结矿是指将粉末状铁矿石、焦炭、通风剂和水按一定比例混合后，通过烧结机烧结而成的一种物料。

烧结矿的质量是影响铁炉冶炼质量和效率的重要因素，因此提高烧结矿质量具有非常重要的意义。

影响烧结矿质量的因素1.矿石质量：矿石成分、大小、硬度、结构等，都影响烧结矿的质量。

2.筛分：烧结矿的质量和成分分布与筛分有关。

3.硫、磷、碱金属等化学成分：这些元素的含量超标会影响烧结矿质量，从而影响铁炉冶炼。

4.烧结温度和烧结时间：过高或过低的烧结温度和烧结时间会影响烧结矿的性质。

5.燃料的品质和投放方式：影响烧结过程中燃料的充分燃烧，从而影响烧结矿质量。

提高烧结矿质量的措施针对上述影响因素，提高烧结矿质量的措施如下：1. 优化矿石原料优化矿石质量是提高烧结矿质量的基础。

选择优质的原料，保证矿石中SiO2、Al2O3等重要成分含量的均匀性和稳定性。

同时，要结合矿石生产地区、储量和石质条件等，调整矿石采购策略，降低杂费和环保支出，减少成本。

2. 优化筛分体系筛分过程的优化会显著影响烧结矿的成分分布和质量。

合理设计筛分体系，确保矿石原料的混合比例符合设定要求。

根据矿石层的粒度组成，建立相应的配比方案。

通过精细化细分筛分粒度，消除公差，优化成品配比，控制烧结矿中各组成的含量和分布。

3. 精确成分调整在生产过程中，可以对制备烧结矿时的配比方案进行合理调整，以保证烧结矿的化学成分达到符合要求。

在烧结机的前端预混料，以及在烧结过程中适时添加助燃剂，对燃料进行调剂，实现热量和化学成分的均衡输送。

调整成分分布的同时，还可以达到调节焦比和燃烧温度，消除烧结矿的粉尘和开裂问题。

4. 控制烧结过程中的温度和时间烧结过程的时间和温度要掌握在合理的范围内。

如果烧结时间过短，容易造成某些成分未烧结完全，影响烧结矿质量。

而过长的烧结时间会使得矿石质量下降，从而影响烧结矿质量。

温度方面，控制在1200℃左右最佳。

高温会使烧结矿硬度过高，易熔性下降，而低温则会使物料烧结不完全。

结矿的质量指标烧结矿的质量指标之比值合适，还原性好，有害杂质少，成分稳定，烧对烧结矿质量指标的要求包括以下内容：含Fe高，CaO/SiO2结矿强度高，粉末少，粒度均匀合适。

此外烧结矿的热还原粉末比要低。

（1）烧结矿的化学性质烧结矿的化学性质包括如下内容：1）烧结矿品位：系指其含铁量的高低，提高烧结矿含铁量是高炉精料的基本要求。

在评论烧结矿品位时，应考虑烧结矿所含碱性氧化物的数量，因为这关系到高炉冶炼时熔剂的用量。

所以为了便于比较，往往用扣除烧结矿中碱性氧化物的含量来计算烧结矿的含铁量。

2）烧结矿碱度：一般用烧结矿中CaO/SiO2之值表示。

这一比值常按高炉冶炼时不加或少加熔剂的情况来决定。

根据烧结矿熔剂性质，有熔剂性、自熔性和非自熔性（即普通）烧结矿之分，通常以高炉渣的碱度为标准进行区分：凡碱度等于高炉渣碱度的叫自熔性烧结矿，高于或低于高炉渣碱度的叫熔剂性或非自熔性烧结矿。

3）烧结矿含硫及其他有害杂质愈低愈好4）还原性：目前还原性的测定方法较多，尚未统一标准。

而还原计算几乎都是依据还原过程中失去的氧量与试样在试验前的总氧量的比值来表示。

生产中多以还原过程中试验失重的方法来计算还原度。

还原过程中失去的氧越多，说明该烧结矿还原性越好。

由于试验的条件不同，所得还原度大小也不一样。

因此比较烧结矿的还原度时，只能在同样条件下才能进行。

也可用氧化度大小表明烧结矿的还原性。

生产中一般按烧结矿中FeO含量来表示还原性。

一般认为FeO增多，难还原的硅酸铁或钙铁橄榄石数量增加，烧结矿熔融程度较高，还原性降低。

显然这样简单表示还原性的方法是有缺陷的，它只是估计了矿物组成对还原性的影响，而忽视了烧结矿显微结构，比如气孔率、结晶状况等对还原性的影响。

因此用FeO含量不能准确地表示烧结矿还原性质,但可以作为还原性的一个参考指标。

烧结矿的物理性质我国现用的鉴定烧结矿强度的指标有转鼓指标和筛分指标。

转鼓指标以其测定时的工作状态不同分为热转鼓指数和冷转鼓指数两种。

烧结矿质量指标标准
烧结矿是一种铁矿石粉末，通常用于冶金工业中的烧结生产过程。

其质量指标标准通常由国家或行业标准确定，具体标准可能会因国家和地区的不同而有所差异。

下面是一些可能包括在烧结矿质量指标标准中的常见参数：
1. 化学成分：包括烧结矿的主要成分和杂质含量，比如铁（Fe）含量、硅（SiO2）含量、铝（Al2O3）含量、钙（CaO）含量、镁（MgO）含量等。

这些成分的比例对于烧结矿的质量和适用性至关重要。

2. 粒度分布：烧结矿的粒度分布对于烧结反应的进行和产出烧结块的质量具有重要影响。

通常包括最大粒径、平均粒径、细度以及特定粒度分数的要求。

3. 烧结特性指标：这包括耐磨指数、烧结指数、烧损指数等，这些指标反映了烧结矿在高温下的烧结性能。

4. 矿石热性能：主要涉及烧结矿的热膨胀性能和结块性能，也是评价烧结矿的重要指标。

5. 其他特殊要求：如含硫量、磷含量、水分含量、胶结指数、耐热强度等适用于特殊工艺和使用条件的指标。

以上仅是一些可能包括在烧结矿质量指标标准中的常见指标，具体的标准以及要求应当根据实际的国家标准、行业标准或企业标准进行制定和遵守。

实验7-3 烧结矿物理性能检测实验
一、实验目的与要求
烧结矿物理性能是衡量烧结矿产质量的重要指标，也是烧结工作者应该掌握的基本技能。

1. 掌握烧结矿物理性能主要检测指标、参数与方法
2. 熟悉实验设备和操作方法
二、实验原理
烧结矿检测方法是按照国家标准进行。

主要有以下产质量指标：
1. 烧结矿粒度组成
2. 烧结矿成品率=%100*--5铺底料重量
烧结矿重量铺底料重量成品烧结矿重量mm + 3. 利用系数=烧结时间
烧结杯面积铺底料重量成品烧结矿重量*-5mm + t/m ²h 4. 转鼓强度=
%100*33.6烧结矿重量mm + 三、实验设备
落下强度试验机（2米高落下3次）
多层筛（3分钟往复180次），筛子尺寸分别为40*40、25*25、16*16、10*10、5*5的方孔筛。

1/5标准转鼓（8分钟200转） 四、实验步骤
将烧结后的烧结矿称重后放入到多层筛中，筛分三分钟后分别取出称重计算出烧结矿粒度组成、成品率和利用系数，然后取10至16、16至25和25至40三个粒级的烧结矿，按其产量的比例配取3Kg 成品烧结矿放入转鼓强度试验机中运转8分钟，然后取出用6.3mm*6.3mm 的方孔筛筛分，计算出烧结矿的转鼓
强度。

五、实验结果与分析
1. 计算烧结矿各粒级百分含量，并对其进行分析。

2. 计算烧结矿成品率，对其进行简单评价，并分析其影响因素。

3. 计算烧结利用系数，对其进行简单评价，并分析其影响因素。

4. 计算烧结矿转鼓强度，对其进行评价，并分析其影响因素。

六、思考题
1. 如何评价烧结矿物理性能？
2. 如何提高烧结矿质量？。

《烧结矿与球团矿生产》课程标准一、课程性质烧结工根据高炉对烧结矿产量、质量的要求，通过对烧结工序（原料指标、配料、混合制粒、带式烧结及成品处理）的控制、判断、调整，以最低的成本，按照专业要求生产出化学成分稳定、物理冶金性能优良的成品烧结矿，在生产过程中正确使用、维护生产设备，对设备进行监控及时发现设备问题，提出检修项目，并能对烧结机所用设备不合理处提出整改意见，烧结工指导、协调配料、混料、看火工、成品工的工作，依据原料条件、烧结矿化学成分、冶金性能的波动情况及烧结工艺参数的变化情况，对烧结过程进行判断和控制。

烧结过程的操作、判断、控制和组织及设备维护、检修等工作按照标准规范（安全操作规程、技术操作过程、设备维护过程）。

对已完成的工作进行记录存档（生产记录、设备、安全记录），自觉保持6S（清理、清洁、整理、整顿、素养、安全）工作要求。

《烧结矿与球团矿生产》是冶金技术专业一门核心学习领域，构建于《冶炼基础知识》、《冶金机械设备基础》、《金属材料与热处理》、《冶金电气技术及应用》等学习领域基础上，后续学习领域为《转炉炼钢生产》、《电弧炉炼钢生产》、《炉外精炼》、《连续铸钢生产》等。

该学习领域的实践性很强，是学生就业的主要工作领域，对学生毕业后工作具有重要的作用。

二、课程目标（一）总体目标学生在教师指导下或借助烧结生产技能知识问答等资料，找出影响烧结、球团生产工艺过程的因素，并确定合理的工艺参数，在生产条件发生变化时，能根据所掌握的知识正确的加以调整。

对于生产过程常见的设备故障能提出正确的处理方法。

在使用工具、设备、燃料和材料输送过程中，严格遵守安全生产制度，工艺操作规程，注意与他人合作，并自觉保持工作环境卫生，防止环境污染。

学习完本课程后，学生应当能够对烧结过程的工艺参数进行判断与控制，对烧结用主体设备进行正确的使用和维护，包括：1.进行烧结、球团配料计算与调整；2. 控制混合制粒水分与粒度，控制造球工艺参数；4.控制烧结点火、风量、负压、终点；5.控制烧结返矿与混合料仓料位平衡 6.控制竖炉冷却风量压力、助燃风量与压力等工艺参数；7.处理烧结配料室、混合机、烧结本体、圆盘造球机、竖炉本体常见的设备故障及对其维护。

烧结矿指标考核标准烧结矿是铁矿石的一种形态，烧结矿指标考核标准主要包括质量指标和技术经济指标两个方面。

一、质量指标：1. 铁含量：烧结矿的主要目的是用于铁炉冶炼，因此铁含量是衡量烧结矿质量的重要指标。

一般来说，标准烧结矿应具有较高的铁含量，提高冶炼效率和产品质量。

2. 粒度：烧结矿的粒度对铁矿石的还原、烧结和冶炼过程有着重要影响。

粒度过大会导致还原气体难以透过矿层，降低冶炼效率；粒度过小会造成矿层温度过高，增加冶炼能耗。

因此，烧结矿的粒度应符合一定的要求。

3. 品位控制：除了铁含量外，烧结矿的其他元素含量也会影响冶炼工艺和产品质量。

例如，硅、铝含量过高会导致矿渣过多，降低冶炼效率；硫含量过高会对环境造成污染；磷含量过高会降低钢的塑性和韧性。

因此，烧结矿的元素含量应控制在一定的范围内。

二、技术经济指标：1. 烧结性能：烧结矿在烧结过程中的性能直接影响烧结矿的冶炼效果。

烧结性能指标包括烧结指数、烧结膨胀率等，烧结指数越高，烧结膨胀率越低，烧结矿的冶炼性能越好。

2. 耐磨性：烧结矿在传送、破碎、堆储等过程中会受到摩擦和碰撞的影响，矿粒表面易受磨损，从而影响其冶炼效果和流动性。

烧结矿的耐磨性指标应符合一定的要求。

3. 价格和供应稳定性：烧结矿是铁炉冶炼的主要原料之一，价格和供应稳定性直接影响冶炼成本和生产安排。

烧结矿的价格应合理，供应稳定，并且需要有良好的产地和供应链管理。

总结起来，烧结矿指标考核标准主要包括质量指标和技术经济指标两个方面，其中质量指标包括铁含量、粒度、品位控制等，技术经济指标包括烧结性能、耐磨性、价格和供应稳定性等。

这些指标可以帮助生产企业评估烧结矿的品质和冶炼效果，从而指导优化生产工艺和提高产品质量。

烧结矿质量指标
烧结矿的质量指标包括化学成分和物理机械性能两个方面，两方面所包含的各个指标都符合冶金部规定标准的产品，称为合格品。

烧结矿质量对高炉冶炼的影响。

从化学成分看，烧结矿的品位越高越有利于提高生铁产量降低焦比，但烧结品位取决于所用的原料条件，烧结生产中只能通过合理准确的配料，使之保持稳定，这对高炉冶炼至关重要。

烧结矿的碱度应根据各企业的条件具体确定，合适的碱度有利于改善高炉的还原和造渣过程，烧结矿碱度应保持稳定，这是稳定造渣制度的重要条件，只有稳定的造渣制度，才有助于热制度和炉况的顺行，并使炉渣具有良好的脱硫能力，改善生铁质量。

我厂所生产使用的烧结矿为高碱度（R=1.5-2.5）烧结矿，各项指标如下：
注：A：为烧结矿品位基数，根据所用原料条件调节；
R：为烧结矿碱度基数，根据高炉要求和烧结矿库存情况调节。

附：
烧结矿技术标准(YB/T421-92)
第1章 试题库
“电路分析基础”试题(120分钟)—III
一、 单项选择题（在每个小题的四个备选答案中，选出一个正确答案，并将正确答案的
号码填入提干的括号内。

每小题2分，共40分） 1、 图示电路中电流i 等于（ ）
1）1A
2）2A 3）3A 4）4A
2、图示单口网络的短路电流sc i 等于（ ）
1）1A
2）1.5A 3）3A 4）-1A 7A
Ω
16V
Ω
3、图示电路中电压u等于（）
1）4V
2）-4V
3）6V
4）-6V
4、图示单口网络的开路电压oc
u等于（）1）3V
- 10V +
u
-
+
6V
3V。

.评价烧结矿的质量指标主要有：化学成分及其稳定性、粒度组成与筛分指数、转鼓强度、落下强度、低温还原粉化性、还原性、软熔性等。

化学成分主要检测：TFe,FeO,CaO,SiO2,MgO,Al2O3,MnO,TiO2,S,P等，要求有效成份高，脉石成份低，有害杂质（P、S等）少。

根据《我国优质贴烧结矿的技术指标》（YB/T-006-91），TFe≥54%，允许波动±0.4%；FeO<10%，允许波动±0.5%；碱度R（CaO/SiO2）≥1.6，允许波动±0.05；S<0.04%。

粒度组成与筛分指数：取100Kg试样，等分为5份，用筛孔为5X5的摇筛，往复摇动10次，以<5mm出量计算筛分指数：C=（100-A）/100*100%，其中C为筛分指数，A为大于5mm粒级的量。

落下强度：评价烧结矿冷强度，测量其抗冲击能力，试样量为20±0.2Kg，落下高度为2m，自由落到大于20mm钢板上，往复4次，用10mm筛分级，以大于10mm的粒级出量表示落下强度指标。

F=m1/m2X100%，其中F为落下强度，m1为落下4次后，大于10mm的粒级出量，m2为试样总量。

F=80~83%为合格烧结矿，F=86~87%为优质烧结矿。

转鼓强度（重要指标）：GB3209标准，转鼓为Ø1000X500mm，装料15Kg，转速25r/min，转200转，鼓后采用机械摇动筛，筛孔为6.3X6.3mm，往复30次，以<6.3mm的粒级表示转鼓强度。

转鼓强度T=m1/m0X100%，抗磨强度A=(m0-m1-m2)/m0X100%，其中m0为试样总质量，m1为+6.3粒级部分质量，m2为-6.3+0.5mm粒级部分质量，T，A均取两位小数。

要求：T≥70.00%，A≤5.00%。

还原性：是模拟炉料自高炉上部进入高温区的条件，用还原气体从烧结矿中排除与铁结合的样的难易程度的一种度量。