烧结矿中FeO对烧结矿质量的影响

烧结强度攻关分析一、影响烧结矿强度的因素分析1、烧结矿中FeO含量：过高直接还原增加，过低强度不好；碳高时容易还原生成FeO，形成强度很好但还原性很差的铁橄榄石和钙铁橄榄石，因此生产时既要保证有一定的还原性，又要保证机械强度。

2、烧结矿化学成份：MgO、Al2O3的影响。

3、烧结混合料混匀程度：圆筒混合机中的三种运动状态——翻动、滚动、滑动，其中滑动对混料是没有效果的，需要控制；混合后碳粒的存在形式有三种——被矿粉包裹在中心形成的颗粒、与矿粉一起包裹在核表面形成的颗粒、单独存在的颗粒，因此要防止第一、三种状态，产生第二种混合颗粒。

4、烧结矿烧结工艺参数：点火温度1150~1250℃等；5、烧结矿的碱度：根据烧结矿强度分析，碱度在1.7~1.8时强度最好，加入的生石灰起粒化促进剂的作用。

6、固相反应有利于提高烧结矿的强度质量：在高碱度烧结条件下，主要是产生铁酸钙，甚至是铁酸二钙，铁酸三钙，都有较好的强度和还原性。

7、抽入的空气温度越低，抽风速度越快，则烧结矿气孔越薄，强度也就较差。

8、原料成分和矿相的影响：软熔温度的影响，结晶水的影响，粒度比例的影响。

二、【小知识】降低烧结矿FeO 对提高烧结矿产、质量和高炉生产有什么好处？烧结矿中FeO不是单独存在的，由于燃烧层高温的作用，使很大一部分FeO 与SiO2和CaO结合生成铁橄榄石和钙铁橄榄石。

此物质较多的烧结矿呈多孔蜂状，具有一定的强度但发脆，此种物质还原性很差。

该物质生成温度高，需配碳也多，也起烧结燃烧带变宽，阻力增大，影响烧结机台时产量提高。

同时由于生成温度高，因而燃料消耗也多，据日本试验和生产的经验数据统计，烧结矿FeO 增减1%，影响固体燃料消耗增减2~5kg/t。

对高炉的影响也是很大的，根据生产统计数据和经验数据表明，FeO 波动1%，影响高炉焦比1~1.5%，影响产1~1.5%。

因此在保证烧结矿强度的情况下，应尽量降低烧结矿FeO。

现在我国重点厂烧结矿FeO在10%左右，有个别厂达到7%。

烧结矿氧化亚铁高1. 烧结矿的概念和生产过程烧结矿是一种重要的铁矿石，广泛用于钢铁生产中。

它是通过将铁精粉和其他原料混合后，在高温下进行加热处理得到的一种颗粒状物质。

1.1 烧结矿的组成和性质烧结矿主要由氧化亚铁（FeO）和其他氧化物组成，如二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝（Al2O3）、四氧化三铁（Fe3O4）等。

其具有良好的流动性、机械强度和耐高温性能。

1.2 烧结矿的生产过程1.2.1 原料准备原料包括铁精粉、焦粉、石灰石等。

这些原料经过粉碎、混合等工艺处理后，形成均匀的混合物。

1.2.2 点火预焙将原料混合物在预焙机中进行点火预焙，使其逐渐升温并发生部分反应，生成一定量的氧化亚铁。

1.2.3 烧结将预焙后的原料送入烧结机进行烧结。

在高温下，原料中的氧化亚铁和其他氧化物发生进一步的反应，形成颗粒状的烧结矿。

1.2.4 冷却和筛分经过烧结后的矿渣需要进行冷却和筛分，以得到符合要求的产品。

2. 氧化亚铁高对烧结矿性能的影响氧化亚铁高是指烧结矿中氧化亚铁（FeO）含量较高。

它对于烧结矿的性能具有重要影响。

2.1 增加流动性氧化亚铁高可以促进矿料颗粒之间的相互流动，改善了料层在高温下的流动性。

这有助于提高冶金反应速度，并减少了生产过程中出现堵塞等问题。

2.2 提高机械强度适量增加氧化亚铁可以提高烧结块的机械强度，使其更具耐压能力。

这对于后续处理和运输过程中的物料损失和破碎问题具有重要意义。

2.3 影响燃烧性能氧化亚铁高会影响烧结过程中的燃烧性能。

过高的氧化亚铁含量可能导致矿料在点火预焙阶段过早着火，产生大量的燃烧反应，消耗掉部分还原剂，降低了后续冶金反应的效率。

2.4 影响冶金反应氧化亚铁高对于后续冶金反应具有重要影响。

它可以与其他氧化物发生反应，生成更多的铁酸盐等化合物。

这些化合物在高温下参与到冶金反应中，促进了铁的还原和转化过程。

3. 控制氧化亚铁高的方法为了获得理想的烧结矿产品，需要采取措施控制氧化亚铁高。

摘要本文针对国丰钢铁公司的原料条件，从原料成分、烧结燃料配加量、碱度、Mg(=)含量和料层高度等工艺参数的角度出发，系统分析了不同工艺参数对烧结矿Fe()含量和烧结矿质量的影响关键词烧结矿 FeO 质量1 前言烧结矿FeO含量是炼铁和烧结十分重视的质量指标之一，炼铁工作者也把烧结矿中FeO含量作为评价烧结矿质量，特别是烧结矿强度和还原性能好坏的重要标志，在一定条件下(如碱度相同，SiO2相近)，烧结矿中FeO含量与其强度密切相关，烧结矿中FeO含量对高炉上、中部间接还原也有很大影响。

几年来，我们一直遵循在保证烧结矿强度的前提下，降低烧结矿FeO含量的方针组织生产。

烧结过程的配碳量与烧结矿FeO含量呈正相关关系，控制FeO可以达到降低烧结能耗的目的，更重要的是有利于高炉冶炼焦比的降低，根据经验，烧结矿FeO含量每降低1％，高炉焦比可降低1．5％左右。

为了能为高炉冶炼提供容易还原、FeO含量适宜的高强度烧结矿，本文就国丰钢铁公司烧结生产的实际情况，对影响烧结矿FeO含量的因素、生产中如何控制FeO 含量及控制水平等技术措施进行分析如下。

2 影响烧结矿中FeO含量的因素烧结矿中FeO，一是从原料中带人，二是烧结过程中的气氛。

因此，烧结矿中FeO含量的高低，主要与所用铁料、烧结过程中的氧化气氛强弱及温度水平高低有关。

2．1含铁原料与FeO的关系一般认为，烧结生产使用以磁铁精矿为主的铁料时，烧结矿中FeO要比赤铁矿生产时高(因为磁铁矿FeO含量高达20—25％，赤铁矿FeO含量只有0．5—4．5 %)，实际生产并非如此。

几年来，我厂使用了不同比例的赤铁矿粉、磁铁矿粉、特别是使用了FeO含量高的氧化铁皮(FeO含量60％)、美国粗粉(FeO含量44％)及热压铁粉(FeO含量95％)，使用了高FeO含量的矿粉，燃料消耗明显降低，烧结矿FeO含量无上升，烧结矿强度也没有影响(见表1、表2)。

由表2可以看出，使用FeO含量高的磁铁矿粉、热压铁粉，与FeO含量低的赤铁矿粉，在R2相近的情况下，生产出的烧结矿FeO与强度并无明显变化，FeO含量高的含铁料燃料消耗反而低，原因如下：磁铁精粉细：—200目占60％左右，比表面积大，矿物单体分离较完全，在燃料配比低，氧化气氛强的条件下，容易与通过料层的氧发生反应：2Fe3O4+1/2O2=3Fe2O3采用不同FeO含量的铁矿物烧结，最后FeO含量基本接近，原因是烧结熔融带中大量的Fe2O3转变成FeO，原始赤铁矿中FeO含量只有0．4—4．5％，经过熔融带，FeO升高，在冷凝与冷却过程中，与吸入的氧气进行再氧化，放出部分热量，所以，烧结矿中FeO含量很接近。

世界金属导报/2012年/7月/10日/第B02版原料炼铁FeO对烧结矿质量影响的研究张化义焦炭粉是烧结矿生产中最常用的燃料。

其用量取决于烧结混合料中的Al2O3含量和烧结混合料的细度。

印度JSW钢铁有限公司生产烧结矿的焦炭粉用量比全球许多烧结厂的用量高。

由于焦炭粉是本地的短缺材料，所以，JSW烧结厂优化并减少焦炭粉用量显得特别重要。

此外，FeO含量是烧结过程重要参数，也是烧结厂控制烧结矿质量的首选工具。

为此，JSW钢铁公司在实验室进行了坩埚烧结试验。

研究了烧结生料中加入不同焦炭粉量(55-85k/t烧结料)和不同的FeO量对烧结矿质量的影响。

仔细评估了FeO含量在6.20%-14.8%之间的烧结矿生产率、强度(转鼓指数)、还原粉化率(RDI)、烧结矿的可还原性和显微组织。

结果发现，FeO含量在8.60%-9.88%范围内烧结矿具有较高的生产率和强度，具有需要的还原粉化指数(≤27%)和可还原性(>60%)。

分析烧结厂数据表明，烧结矿中FeO含量为8.50%-10.0%时，烧结矿生产率和强度较高，还原粉化指数较低，与烧结试验数据基本一致。

1烧结矿中FeO的形成机理烧结矿是高炉炼铁的基本含铁原料，极大地影响着高炉生产工艺。

烧结矿的显微组织取决于它的化学成分、烧结工艺、烧结时间和温度。

分析证明，烧结矿由4个基本相(赤铁矿、磁铁矿、铁素体和玻璃状硅酸盐相)组成。

烧结矿的性质受到上述各相数量和形态的影响。

随着烧结矿用量的不断增大，高炉工艺对烧结矿的质量要求也越来越高。

烧结矿质量主要通过烧结工艺的参数进行控制与评价。

如果点火燃烧条件保持不变，FeO含量是烧结工艺参数的重要指标，且与焦炭粉用量有着十分密切的关系。

因此，FeO含量是许多烧结厂控制烧结矿质量和焦炭粉用量的重要参数。

通常，FeO含量在7%-9%(湿重)是可以接受的。

世界各国烧结厂的氧化铝和焦炭粉用量见图1。

图1中可见，JSW钢铁有限公司烧结厂(JSWSL)的焦炭粉用量很高。

中文摘要烧结矿FeO含量是反映烧结矿性能的一个重要指标,适当地控制好FeO含量,有利于烧结降低固体燃耗,增加高炉生铁产量,降低焦比。

文中分析了在一定的烧结工艺技术条件下影响烧结矿FeO含量的主要因素及调整措施。

关键词：烧结矿影响因素探讨 FeO含量降低固体燃耗改进措施The content of sinter FeO influence factors andthe controlAbstractThe sinter FeO content is re flected the sinter performance is one of important index, properly control the FeO content, be helpful for sintering reduce solid fuel consumption, increase the blast furnace pig iron production, reduce of coke. This paper analyzes the in certain sintering process technology conditions affect the content of sinter FeO factors and adjustment measures. Key words:Sinter Influence factors discussed FeO content Reduce solid fuel consumption Improvement measures目录中文摘要------------------------------------ⅠAbstract------------------------------------Ⅱ1、绪论--------------------------------------12、影响烧结矿FeO含量的主要因素分析----------32.1、精粉率的影响------------------------32.2、配碳量和混合料水分的影响------------32.3、返矿的影响--------------------------52.4、烧结料层厚度的影响------------------52.5、烧结矿碱度的影响--------------------62.6、烧结矿MgO含量的影响----------------72.7、烧结矿SiO2含量的影响---------------73、成品烧结矿中的FeO含量对烧结矿产、质量的影响--------------------------------------------93.1 FeO对烧结矿强度的影响---------------93.2 FeO对低温还原粉化率的影响----------133.3 烧结矿FeO对还原性的影响------------144、我厂现状分析和改进措施-------------------154.1、现状分析---------------------------154.2、改进措施---------------------------164.2.1、外部的改进措施---------------164.2.2、内部的改进措施---------------175、结论-------------------------------------21 参考文献------------------------------------221、绪论烧结矿FeO含量是评价烧结生产的一项综合性指标，它反映了烧结过程的动态控制状况，其含量不仅受配碳量、混合料水分、返矿量的交互作用，而且还受到原料配比、烧结料层厚度、透气性、烧结矿的碱度、MgO 含量和SiO2含量等的共同影响；同时，它与烧结矿的转鼓强度、低温还原分化率、还原性的相关性很大，是影响高炉炉况顺行的一个重要参数。

FeO 对烧结矿产质量的影响王志远 何明杰(杭州钢铁集团公司炼铁厂 杭州 310022)摘 要:在实验室内,研究了在杭钢当前用料情况下,FeO 含量对烧结利用系数、成品率和转鼓强度及其冶金性能的影响,并确定烧结合适的FeO 含量。

关键词:Fe O;用系数;转鼓强度;冶金性能0 前言FeO 是影响烧结产量、烧结矿强度和冶金性能等指标的重要因素,也是评价烧结矿质量的重要指标之一,对高炉冶炼的技术经济指标具有较大的影响。

因此,研究烧结矿适宜FeO 含量对稳定烧结生产,保证高炉顺行具有重要意义。

烧结矿FeO 含量不仅受配碳量、混合料水分、料层厚度、返矿配加量等因素的交互影响,还与原料结构、烧结矿碱度、MgO 含量等因素有关,是多个变量共同作用的结果。

本文利用烧结杯试验系统,通过调整焦粉配比,研究了烧结矿FeO 对烧结矿产量、强度和冶金性能影响。

1 试验原料试验用原燃料取自杭钢炼铁厂烧结车间。

各种原燃料的化学成分、配比见表1。

烧结矿化学成分为:TFe55.01%、SiO 2为5.80、R2为1.80。

2 试验方法与方案2.1 试验方法烧结试验在300mm @700m m 烧结杯中进行,点火负压为7kPa ,烧结负压14kpa ,点火时间90s ,混合料水分7.5%,在圆筒混合机内制粒5min 。

固定料层650mm ,铺底料厚度30mm 。

烧结矿化学成分由杭钢炼铁厂原料化验室检测,冶金性能按国家标准的还原炉和熔滴炉检测。

2.2 试验方案烧结的化学成分在TFe55.01%左右,SiO 2为5.80,R2为1.80,混匀矿配比固定,通过调整焦粉配比,来调整烧结矿中FeO 的含量。

其中烧结矿中FeO 含量的选择参照在杭钢原料条件下可能达到的范围,通过烧结杯得到的FeO 含量为6.49%、7.77%、8.51%、9.07%、9.21%、10.58%、10.94%等七个试验用烧结矿,以此考察FeO 对烧结产量、烧结矿强度和冶金性能的影响。

如何正确认识烧结矿中的FeO1、烧结矿还原性（FeO）的重要意义。

答：使用还原性好的烧结矿有助于降低高炉焦比。

但因测定方法未标准化和较费事，所以除少娄长厂外，一般都不经常测定。

生产上习惯于用烧结矿的FeO含量（或Fe++/TFe的比值）来表示还原性的好坏，在实际生产中总结的经验是：当烧结矿中FeO含量升高1%，焦比升高1.5%，产量下降1.5%。

一般认为，FeO含量升高表明烧结矿中难还原的2FeO·SiO2或较难还原的钙铁橄榄石数量增加，烧结矿熔融程度较高，故还原性变差。

但是烧结矿的物理结构和矿物组成均影响其还原性能，因此用FeO含量作为鉴定烧结矿还原性的唯一指标是不尽全面的。

由于条件不同，各厂烧结矿的FeO指标也不宜强求一致。

但是，在一般情况下，FeO仍可作为评价烧结矿还原性能的一个参考指标。

应当指出，在其他条件相同时，烧结矿强度同其FeO含量有一定的正比关系，表现了强度和还原性存在一定的矛盾。

因此，在生产中应当在保证烧结矿强度的前提下，确定适宜而稳定的FeO指标。

牺牲强度追求低的FeO指标，不可能降低焦比，因为烧结矿强度差，高炉合理的煤气分布遭到破坏，炉况不顺，对降低焦比更加不利。

2、如何做好氧化亚铁的判断与控制。

1）生产上常用氧化亚铁的高低来评价烧结矿还原性的好坏，其论据是什么，FeO是低价铁为什么难还原，如何解释？答：生产实践表明：烧结矿氧化亚铁低易还原，FeO高难还原，因此，生产上常用氧化亚铁的高低来评价烧结矿还原性的好坏。

游离的氧化亚铁易还原，但烧结矿中FeO不是以游离状态存在，而都是与SiO2、CaO、Fe3O4等生成化合物或固溶体，如铁橄榄石、富氏体等。

这些物质还原性能差，因此，亚铁越高，生成这些物质就多，还原性能就越差。

2）如何目测判断FeO高低。

答：烧结矿FeO含量可以从烧结矿熔化的程度来判断，正常的烧结矿很像小气孔发达的海绵。

在烧熔的烧结矿中，其组织为熔化的大气孔状，随着熔化程度的增加，FeO含量也随之升高。

原燃料部分（填空题）1．高炉生产的主要原料是( )、( )、( )和熔剂。

答案：铁矿石及其代用品；锰矿石；燃料2．矿石的还原性取决于矿石的( )、( )、( )和( )等因素。

答案：矿物组成；结构致密程度；粒度；气孔度3．烧结过程中沿料层高度分为五个带：( )、( )、( )、干燥带和过湿带。

答案：烧结矿带；燃烧带；预热带4．目前国内外焙烧球团矿的设备有三种：( )、( )、( )。

答案：竖炉；带式焙烧机；链算机-回转窑5．焦碳的高温反应性，反应后强度英文缩写分别为( )、( )、其国家标准值应该是( )，( )（百分比）。

答案：CRI；CSR；≤35%；≥55%6．由焦炭和熔剂所组成的一批料称为( )。

答案：空焦7．高炉喷吹的煤粉要求Y值是指（），Y值应小于( ),HGI大于( )。

答案：胶质层厚度；10mm；30；8．矿石中的Pb是一种有害杂质，其含量一般不得超过( )。

答案：0.1%,将使吨铁渣量增加( )。

9．每吨生铁消耗的含Fe矿石中，每增加1%SiO2答案：35-40kg11．矿石的冶金性能包括( )、( )性能、还原膨胀性能、荷重还原软化性能和熔滴性能。

答案：还原性；低温还原粉化；含量分别为8.25%、5.00%。

渣碱度为1.2，12．某炼铁厂烧结矿品位为57.5%，CaO、SiO2则该烧结矿扣有效CaO品位为( )。

结果保留两位小数。

答案：58.97%13．炼铁的还原剂主要有三种，即( )、( )和( )。

答案：碳；一氧化碳；氢14．铁矿石还原速度的快慢，主要取决于( )和( )的特性。

答案：煤气流；矿石15．高炉内碱金属的危害根源在于它们的( )。

答案：循环和富集16．达到入炉料成分稳定的手段是( )。

答案：混匀或中和17．在高炉内焦炭粒度急剧变小的部位是在( )答案：炉腰以下气化反应强烈的区域18．型焦的热强度比冶金焦差，主要原因是配煤时( )比例少的缘故。

答案：焦煤19．高炉内决定焦炭发生熔损反应因素是( )。

烧结矿Feo的研究1随着混合料配碳量的增加, 烧结矿中的FeO 含量升高。

这是因为配碳量增加后, 由于碳的不完全燃烧, 生成的CO 含量增加, 导致烧结过程中还原反应加剧, 使Fe2O3 不稳定而分解为Fe3O4 和FeO。

2焦粉粒度也是影响FeO 的一个重要因素。

试验表明, 烧结生产适宜的焦粉粒度应为015～3 mm。

如果粒度太细, 一方面会使料层的透气性恶化, 烧结速度降低, 另一方面,细颗粒燃料燃烧速度过快, 烧结矿液相发展不充分, 使强度变差。

反之, 若粒度太粗, 布料时大颗粒偏析集中在料层下部, 造成燃烧时间长, 燃烧带变厚, 还原反应加剧, 烧结FeO含量增加。

3磁铁矿的主要成分是Fe3O4 , 赤铁矿的主是要成分是Fe2O3 , 在烧结反应过程中, 前者比后者更易形成含FeO的矿相。

因而, 随着磁铁矿配比的提高,烧结矿的FeO 含量亦提高。

高碱度烧结矿主要矿物相是赤铁矿和铁酸钙4随着烧结矿碱度的提高, 生石灰用量增加, 能增强混合料制粒效果, 改善烧结料层的透气性, 料层氧位提高,促进铁酸钙、硅酸钙的形成, 抑制磁铁矿和橄榄石的发展, 从而使烧结矿FeO 含量降低。

5 在900 ℃以上的高温下, Fe3O4 可以被还原, 特别是SiO2 存在时, 更会加快它的还原,生成低熔点的化合物铁橄榄石(2FeO·SiO2) :2Fe3O4 + 3SiO2 + 2CO = 3 (2FeO·SiO2) + 2CO2因而, 随着SiO2 含量的提高, 烧结矿的FeO 升高。

6烧结矿MgO 含量提高时, FeO 含量亦提高。

主要是因为FeO - MgO 是一个连续固溶体, 可以相互固溶而没有任何限制。

它可抑制Fe3O4 在冷却过程中再氧化成Fe2O3 ,对Fe3O4有稳定作用。

其次, MgO 形成难熔化合物, 燃烧带温度升高, 烧结矿的FeO 含量上升。

7烧结返矿粒度较粗, 气孔多, 加入混合料中可以改善烧结料层的透气性, 提高烧结生产率; 又因含有已烧结的低熔点物质, 有助于烧结过程液相的形成, 从而提高烧结矿强度。

烧结矿中FeO含量的工艺控制措施及分析孙艳红【摘要】从烧结矿强度指标和还原性指标两方面分析烧结矿中FeO含量对烧结矿质量的影响机理,探讨影响烧结矿中FeO含量的因素,包括烧结料层厚度、燃料配比和水分、烧结矿化学成分、焦粉粒度.认为:减少烧结矿FeO含量能增强烧结矿还原性能,但过低的FeO含量易造成烧结还原性能恶化.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2016(039)004【总页数】3页(P112-113,123)【关键词】烧结矿;FeO含量;热态性能;还原性【作者】孙艳红【作者单位】山东钢铁集团济南分公司炼铁厂, 山东济南250101【正文语种】中文【中图分类】TF046在实际生产中，经常将烧结矿中FeO含量作为评价烧结生产的一项综合指标，因为它不仅反映烧结过程中的热量控制状态和烧结生产水平的高低，同时也是影响烧结矿质量的主要因素之一，尤其是关系到烧结矿热态性能的一个重要因素[1]。

减少烧结矿中FeO含量，可提升烧结矿还原性，但若FeO含量过低，反而会恶化烧结矿部分理化性能指标。

在具体实践中我们发现，烧结矿中FeO的含量除了受混合料水分、配碳量、返矿比例等因素的影响，还与MgO含量、原料结构、SiO2含量等因素关系紧密，为多个变量相互作用的结果。

因此，探究发现影响烧结矿中FeO含量的因素，对在稳定烧结生产、确保高炉高产低耗及稳定顺行方面意义重大。

烧结生产的主要目的就是，通过高温焙烧，使多种铁矿粉混合后黏结成块。

在这个人造块矿的过程中，主要黏结相有铁酸钙（CaO·Fe2O3）、铁橄榄石（2FeO·SiO2）、钙铁橄榄石（CaO·FeO·SiO2）、钙镁橄榄石（CaO·MgO·SiO2）、浮氏体（Fe3O4·FeOx）等种类。

由此可见，FeO在烧结矿里多以铁橄榄石、钙铁橄榄石与少量浮氏体等状态赋存。

另外，烧结矿中FeO含量的高低及稳定程度直接反映了烧结矿的生产水平。

FeO对烧结矿影响的研究雷仕江;杜东;聂礼;张东升;邓植丹;易正明【摘要】烧结矿中FeO的含量与燃料消耗量有着密切的关系,常常被视为烧结过程中温度和热量水平的标志,作为评价成品烧结矿强度和还原性的指标.通过试验得出当FeO含量在7.50％～12.00％范围内变化时,烧结矿转鼓指数和成品率呈现先上升后下降的趋势,同时烧结矿冶金性能受到一定影响,还原度降低.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2018(000)008【总页数】3页(P1-2,6)【关键词】烧结;FeO;冶金性能【作者】雷仕江;杜东;聂礼;张东升;邓植丹;易正明【作者单位】水城钢铁集团有限公司,贵州六盘水 553000;水城钢铁集团有限公司,贵州六盘水 553000;水城钢铁集团有限公司,贵州六盘水 553000;水城钢铁集团有限公司,贵州六盘水 553000;武汉科技大学,湖北武汉 430081;武汉科技大学,湖北武汉 430081【正文语种】中文【中图分类】TF046.4前言随着钢铁冶金技术的发展，钢铁企业越来越重视“铁前”工作，企业生产从简单的提升产量为目标，变为以提高烧结矿冶金性能、改善炉料质量、降低高炉炼铁燃耗等为目标。

而烧结矿中的FeO含量是影响烧结矿各项性能指标的重要因素之一，控制FeO含量在适当水平可以提高烧结矿质量。

烧结矿中的FeO含量对烧结矿性能有双重影响，过高或过低的FeO含量均不利于烧结[1]。

高FeO含量的烧结矿还原性差，会影响高炉顺利运转，不符合冶炼过程需要；低FeO含量的烧结矿易粉碎，冷态强度差，会影响高炉透气性，不利于冶炼、矿产质量及冶金性能[2]。

烧结生产原料中对烧结矿FeO含量有影响的因素众多，主要有MgO含量、SiO2含量、二元碱度和燃料配比等[3]。

笔者针对不同FeO含量的烧结矿进行了冷强度和冶金性能的研究。

1 不同FeO含量对烧结矿冷强度的影响如表1所示，当碱度R=1.8时，在燃料配比为4.0%的基础上增加燃料配比时，FeO的含量明显升高，从7.87%升高至12.08%。

浅析影响烧结矿FeO含量不稳定的因素入炉烧结矿中的FeO含量直接影响高炉冶炼的还原性，FeO含量相对过高不但影响还原性，同时也增加燃料消耗，从而增高焦比，过早的形成初渣，尤其是在温度波动时，使渣铁变得粘稠，容易堵塞出铁口，烧结矿中FeO含量相对过低又会影响到烧结矿的强度。

对于如何稳定成品烧结矿中的FeO成分含量，及保证成品烧结矿具有一定的转鼓强度，又使成品烧结矿具有良好的还原性，增加出铁率。

我们就从烧结过程中配加不同比例与不同粒级比例的焦粉和兰碳粉进行试验对比分析研究。

试验方案：首先通过不同单位目的筛子筛出烧结配料所用焦粉和兰碳粉的不同范围的粒级比例，化验质量指标，然后通过调配不同的焦粉和兰碳粉的配加比例，在烧结预配料配比及工艺参数指标不变，检测焦粉和兰碳粉不同配比时烧结出的成品烧结矿的FeO成分含量。

1 目的试验不同燃料配加比比例，燃料不同粒级比例及质量指标影响对成品烧结矿FeO成分含量的影响。

2 步骤表5为对应燃料配比变化所取成品烧结矿试验样的化验分析结果：所取试验样分别是在不同燃料配比试验期间，分别取两个不同时间点的试验样，进行试验对比化验分析（所取试验样分别是在配比调整后2小时后所取，因为从配料调整到成品矿产出大约2小时）。

3 试验结果及分析通过以上试验数据，可以很清楚的知道在燃料配加比例相同时，粒级相对较大所占比例较高及C固值高时，烧结矿FeO含量明显升高（通过试验样1、2和试验样3、4对比，明显可知），燃料配比增大时，烧结矿FeO含量也会明显增高（通过试验样1、2和试验样5、6对比，明显可知），从而可得，我们在生产期间通过严格把控燃料粒级参数和稳定燃料配加比例，可以有效控制烧结矿FeO 成分含量的稳定性。

4 结语通过上述试验及数据分析，我们可以很清楚知道配加燃料是从哪几个大的方面严格把控，便可有效稳定烧结矿FeO含量的相对稳定性，我们新兴铸管新疆有限公司的领导在发展的同时始终不忘以科技领发展，重视试验研究，为发展提供有力支撑，希望我们的试验研究可以给兄弟单位提供参考学习。