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堆载预压施工方案1. 引言堆载预压是一种常见的建筑结构施工技术，它能够有效地提高混凝土结构的承载能力和耐久性。
本文介绍了堆载预压施工方案的基本原理、施工过程和注意事项。
2. 堆载预压原理堆载预压是指在混凝土结构施工中，在浇注混凝土之前施加额外的荷载对模板进行预压，以提高混凝土的强度和耐久性。
堆载预压的原理如下：•在模板安装完毕后，施加额外的压力，使模板发生塑性变形。
•增加模板的刚度和强度，减小模板在浇注过程中的变形。
•模板变形会导致混凝土结构产生内力和应变，从而增加了混凝土的耐久性和承载能力。
3. 堆载预压施工过程堆载预压施工过程包括以下步骤：步骤一：模板安装首先，根据设计要求，将模板按照规定的尺寸和布置图安装在施工现场。
步骤二：堆载预压设备安装在模板安装完毕后，安装堆载预压设备。
堆载预压设备通常由液压缸、压力计和加载机构等组成。
步骤三：施加预压力根据设计要求，施加适当的预压力。
预压力的大小应根据混凝土结构的设计荷载和模板的受力情况进行调整。
步骤四：保持预压时间维持一定的预压时间，使模板逐渐发生塑性变形，并达到规定的预压变形要求。
步骤五：浇注混凝土在预压结束后，进行混凝土的浇注。
由于模板在预压过程中已经发生了相应的变形，混凝土浇注后可以在一定程度上减小混凝土的应力和变形。
步骤六：保养和拆模等混凝土达到设计强度后，进行保养。
保养时间一般为7到14天，以保证混凝土的强度和耐久性。
保养结束后，拆除模板。
4. 堆载预压施工注意事项在进行堆载预压施工时，需要注意以下事项：•施工人员必须经过专门培训和持证上岗，熟悉堆载预压施工技术和操作规程。
•设备的安装、调试和使用必须符合相关标准和规范，确保施工的安全和质量。
•预压力的大小和时间应根据结构设计要求和模板的变形情况进行调整，避免过度预压或预压不足。
•在进行混凝土浇注时，应控制好浇注速度和浇注过程中的振捣，确保混凝土的均匀性和密实性。
•施工现场应实施严格的质量控制和安全管理措施，保证施工的安全和质量。
三级技术交底记录表
记录号:
使用编号:
堆载预压A-A剖面图
④进行填筑时，测量放出路基底层上边线，按照设计宽度，对其进行刷坡。
保证路基宽度，定位出堆载预压宽度，填筑时采用挖掘机或装载机装土，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机配合人工整平，压路机碾压，分层填筑层厚不大于40cm，填筑完一层后用环刀法进行检测，要求压实系数≥0.9。
堆载时严格控制加载速率，边堆土边推平，填筑预压土过程中，要对路基沉降观测板和侧向位移观测桩按规范规定的频次进行观测，确保每级荷载下的路基稳定性。
当路堤中心线地面沉降速率大于每昼夜10mm,坡脚水平位移速率大于每昼夜5mm时，应立即停止填筑，。
堆载预压施工技术交底施工企业：天津市建筑公司№：(津建安表22) 工程名称6号楼改造路基工种实验施工部位路基交底时间2019年月日一．施工准备（1）确定堆载预压所用填料，由试验室取样进行压实试验，确定填料碾压后的压实系数，能够满足设计要求的碾压后平均重度不小于18KN/m³。
（2）堆载前，路基基床底层填筑完成，并验收合格。
设计有低能量全断面满夯处理的段落，进行满夯两遍，整体压实后再进行堆载。
（3）应在开工前组织技术人员认真学习施工方案，熟悉施工指南和技术标准，并对技术人员和施工作业人员进行技术交底。
（4）根据工程数量及进度要求，组织好劳动力、材料进场，机械配备满足施工要求。
二．预压路基结构路基堆载采用超压堆载，堆载预压土高度4.0m，堆载体中部采用直接填土碾压，边线为基床底层顶面边线向内各2.0m。
横向坡率为1:1.从堆载预压底层边线向内各1.0m处的外侧采用袋装土堆码，横向坡率为1:0.5。
工点端部纵向边坡坡度1:2，向外延伸。
桥头梁未架设地段采用编织袋袋土堆码，已架设地段以1:2坡度向桥上延伸。
堆载预压断面图：区间路堑堆载预压横断面区间路堤堆载预压横断面三．施工要求及工艺3.1施工要求（1）堆载预压应按设计要求进行，预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料。
（2）预压土的容量和堆载宽度、高度、坡度应符合设计要求。
预压荷载不应小于设计荷载。
（3）堆载时应该控制加载速率，分层荷载应符合设计要求，保证在各级荷载下路基的稳定性。
（4）堆载时应边堆载边摊平，顶面应平整。
（5）堆载过程中应采取有效措施防止预压土污染已填筑的路基。
（6）堆载预压前应制定变形观测设施的保护措施，堆载时应派专人指挥卸料，观测设施如有损坏应及时恢复。
（7）堆载过程中应安规定进行变形观测并做好观测记录。
（8）堆载预压时间应观测资料和工后沉降推算结果，有建设单位组织、设计、施工、监理单位参加，评估单位进行卸载评估，评估通过后方可卸载。
堆载预压施工安全交底1. 简介本文档旨在对堆载预压施工的安全交底进行详细介绍，以确保施工过程中的安全性。
堆载预压施工是一种常见的建筑施工方式，涉及到多种设备和操作步骤。
了解相关安全知识和预防措施对于保障工人的安全至关重要。
2. 工作环境安全交底2.1 工作环境评估在进行堆载预压施工前，必须对工作环境进行评估以确保安全。
评估内容包括但不限于地面承载能力、周围环境状况、存在的危险物等。
根据评估结果采取相应的安全措施。
2.2 堆载设备安全2.2.1 确保设备安全所有使用的堆载设备必须符合国家安全标准，并经过定期检查和维护。
操作人员应熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
2.2.2 处理设备故障如果堆载设备发生故障，操作人员应立即停止操作，并向相关人员报告。
维修应交由专业维修人员进行，禁止私自修复。
2.3 工作区域设置2.3.1 区域标识在工作区域内设置明显的标识，例如安全警示标志、警示线等，以提醒他人不要进入工作区域。
2.3.2 必要防护措施根据工作环境的特点，设置必要的防护措施，例如悬挂网、防护栏杆等，以保障周围人员的安全。
3. 工作操作安全交底3.1 堆载预压操作规程3.1.1 操作人员培训所有参与堆载预压施工操作的人员必须接受专业培训，具备相关技能和知识。
3.1.2 操作步骤详细描述堆载预压施工的操作步骤，包括设备的准备、预压的具体流程以及结束工作时的步骤。
3.2 作业安全措施3.2.1 人员防护施工人员应穿着符合安全标准的工作服、安全帽、安全鞋等必要的个人防护装备。
3.2.2 使用工具使用工具时必须注意安全，确保工具的正常状态，禁止使用有缺陷的工具。
3.2.3 材料储存堆载预压作业过程中，材料储存要合理安排，确保材料的稳定和周围环境的安全。
4. 紧急情况应急预案交底4.1 火灾4.1.1 消防设备在工作区域内设置消防器材，并确保操作人员熟悉使用方法。
4.1.2 紧急疏散制定紧急疏散计划，并按计划进行演练，以确保施工人员在火灾发生时能迅速安全地撤离。
堆载预压技术交底一、交底目的编制本交底的目的是为了更好地指导新海城车站路基堆载预压的施工与监测。
二、适用范围本交底仅适用于新海城车站站内路基堆载预压施工。
三、交底内容1、设计堆载预压形式图1 区间路基堆载预压设计示意图图2 站内路基堆载预压设计示意图2、路基预压施工要求⑴基床底层填筑完成后，在路基两侧埋设侧向位移边桩，并在路基基床底层顶面铺设一层短纤针刺非织造土工布（透水土工布），在其上分层填筑预压土。
⑵填筑第一层土时采用装载机摊铺后压实，防止土工布破损。
⑶填筑预压土过程中，测量组要对路基侧向位移边桩进行观测和计算，确保每级荷载下的路基稳定性。
⑷预压土采用CFG桩桩孔土，填筑时按层厚50cm进行分层摊铺碾压（即填层数为7层），确保碾压后平均重度不小于18KN/m3。
⑸预压土高度3.5m，横向边坡坡度1：1，端部纵向边坡坡度1：2，向外延伸。
若小里程与盘营客专海城上下联特大桥交界处堆载时桥头仍未架梁，则桥头处采用编织袋装土堆码，海鞍特大桥0#台处和刚构桥两端以1：2坡度向桥上延伸。
⑹预压土宽度：正线地段底宽13.4m，站内底宽27.5m，道岔区渐变过渡。
由于我车站路基填筑时两侧均超宽50cm，所以正线段预压土坡脚线为路基边线靠内1.5m。
⑺堆载过程中要采取边坡码砌等措施保证预压土的断面尺寸。
⑻预压土施工过程中，要及时按设计埋设监测元件及沉降观测标志，并采取措施加强保护，确保监测元件的工作性能。
⑼路基填筑、堆载过程中及堆载完成后，测量组须严格按照精密测量的观测方法和设计规定的观测频次进行沉降观测，确保数据真实、有效。
3、沉降观测与评估⑴预压时间要求本线设计要求的预压期不少于6个月，卸载时间需要依据沉降观测和评估予以确定。
测量组须务实求真，把好沉降观测关。
⑵沉降评估达到预压期后，技术室应根据测量成果进行沉降评估，评估结果达到工后沉降要求后方可报审进行卸载。
4、安全交底堆载预压施工时，由于作业面越来越狭小，大型机械操作时会互相干扰，因此，现场领工员以及操作手应相互配合，协调施工，杜绝安全事故的发生。
1. 引言堆载预压施工是一种常用的建筑施工方法，可以有效地提高混凝土结构的承载能力和抗震性能。
本文将介绍堆载预压施工方案的基本原理、操作步骤及注意事项。
2. 方案原理堆载预压施工的原理是利用预先施加的静载作用，使混凝土结构在施工过程中形成一定的压应力，从而有效改善其力学性能。
通过堆载预压施工，可以减少混凝土的开裂，增加混凝土的抗剪切能力和承载能力。
3. 操作步骤3.1 预压方案设计在进行堆载预压施工之前，首先需要制定合理的预压方案。
预压方案的设计应包括预压荷载的大小、施工的顺序和方法等内容。
预压荷载的大小应根据混凝土结构的设计要求和材料的特性来确定。
3.2 施工准备工作在进行堆载预压施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，要确保施工现场的平整度和坚固性，以防施工过程中出现不稳定情况。
其次，要准备好所需的施工材料和设备，包括预压荷载设备、支撑结构等。
3.3 施工操作3.3.1 安装支撑结构在进行堆载预压施工时，需要先安装支撑结构，以确保施工过程中的稳定性和安全性。
支撑结构应根据混凝土结构的形状和大小进行设计，并采用足够强度的材料来制作。
3.3.2 施加预压荷载在安装完支撑结构之后，可以开始施加预压荷载。
预压荷载的施加应根据预压方案中的设计要求进行，可以采用液压油缸、液压顶千斤顶等设备来施加荷载。
在施加预压荷载时，要注意控制荷载的大小和速度，避免对混凝土结构造成过大的压力。
3.3.3 保持预压荷载在施加完预压荷载之后，需要保持预压荷载一段时间，以确保混凝土结构在预压过程中逐渐适应荷载的作用。
保持预压荷载的时间一般根据混凝土结构的尺寸和材料的强度来确定。
3.4 结束施工在预压时间结束后，可以逐渐释放预压荷载，结束堆载预压施工。
在释放预压荷载之前，应注意控制释放的速度和顺序，以防止混凝土结构出现剧烈的变形和开裂。
4. 注意事项•在堆载预压施工过程中，要严格控制施加预压荷载的大小和速度，避免对混凝土结构造成过大的压力。
堆载预压施工方法及工艺概述堆载预压施工方法及工艺是一种常见于建筑施工中的技术，用于增加混凝土结构的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍堆载预压施工的方法和工艺，以及其在建筑工程中的应用。
一、堆载预压施工的原理堆载预压施工是通过在混凝土结构上施加额外的荷载，以增加混凝土的应力，使其在加载情况下能够更好地抵抗变形和裂缝的产生。
这种施工方法基于材料的弹性性质和应力理论，通过预压荷载来改变混凝土的初始应力状态，从而提高混凝土结构的负荷能力。
二、堆载预压施工的方法1. 预压板法预压板法是一种常用的堆载预压施工方法，它通过在混凝土结构上铺设预压板，并施加合适的压力，使混凝土在施工过程中承受一定的挤压力。
预压板的选择要考虑到材料的强度和刚度，以及施加预压力的需求。
预压板的施工顺序和时间要根据混凝土强度和硬化过程来确定。
2. 预应力锚具法预应力锚具法是另一种常见的堆载预压施工方法，它通过在混凝土结构内安装预应力锚具，并施加预压力来增加混凝土的应力。
预应力锚具的选择要根据混凝土结构的设计要求和荷载条件来确定，包括锚具的类型、数量和位置等。
预应力锚具的施工需要注意材料的质量和安装的准确性，以确保施工效果和结构的安全性。
三、堆载预压施工的工艺1. 施工准备在进行堆载预压施工前，需要做好施工准备工作。
首先，要对混凝土结构进行充分的检查和评估，确保其符合设计要求和施工标准。
其次，要制定详细的施工方案和工艺流程，包括预压板或预应力锚具的选择、布置和施加力量的方式等。
最后，要正确选择和配制施工材料，以确保施工的质量和效果。
2. 施工过程在堆载预压施工的过程中，需要按照施工方案和工艺流程进行。
对于预压板法，首先要将预压板铺设在混凝土结构上，然后施加适当的压力，并持续一定的时间。
对于预应力锚具法，首先要安装相应的预应力锚具，并进行张拉，然后固定和锚定预应力锚具，最后完成施工。
3. 后续处理堆载预压施工完成后，需要进行相应的后续处理工作。
堆载预压施工方案1. 引言本文档为堆载预压施工方案的详细说明。
在施工过程中，堆载预压技术被广泛应用于桥梁、大型建筑等工程的施工中。
本方案将介绍堆载预压的基本概念、施工步骤、注意事项等内容，以指导工程师和施工人员进行正确有效的施工。
2. 堆载预压的基本概念堆载预压是一种通过施加垂直荷载来提前预应力混凝土的技术。
通过施加适量的垂直荷载，在构件未完全硬化之前提前施加预应力，可以改善混凝土的力学性能、减少变形和开裂，并提高结构的承载能力。
3. 堆载预压施工步骤3.1 准备工作在进行堆载预压施工前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下内容：- 确定施工方案和施工方法； - 准备所需的堆载装置和设备； - 确保施工现场的安全和通畅。
3.2 搭设堆载装置在施工现场搭设堆载装置，根据工程的需要选择合适的堆载装置。
搭设过程中需要注意以下事项： - 确保堆载装置稳定可靠； - 确保堆载装置能够施加预期的垂直荷载； - 确保堆载装置与构件之间的接触面充分平整。
3.3 施加垂直荷载根据设计要求，在混凝土未完全硬化之前施加垂直荷载。
具体步骤如下： 1. 确保构件表面清洁干燥，并涂抹适量的脱模剂。
2. 通过堆载装置施加预期的垂直荷载，荷载大小应符合设计要求。
3. 荷载施加过程中需保持稳定，避免过度或不足。
4. 荷载施加时间应根据混凝土的硬化情况灵活调整，通常为2-7天。
3.4 荷载卸载混凝土达到设计强度后，对堆载装置进行荷载卸载。
荷载卸载需要谨慎进行，避免造成构件的过度变形或破坏。
4. 注意事项在堆载预压施工过程中，需要注意以下事项： - 确保施工过程中的安全，严格遵守相关规范和标准。
- 充分了解施工现场的土壤和地基条件，确保堆载装置能够承受预期的荷载。
- 控制施加垂直荷载的时间和大小，避免过度或不足对混凝土构件的影响。
- 定期检查堆载装置的稳定性和安全性，确保施工过程的顺利进行。
5. 总结本文档介绍了堆载预压施工方案的基本概念、施工步骤和注意事项。
堆载预压工程施工方案1. 项目背景堆载预压工程是指在土体中设置预应力锚杆，通过对锚杆施加预压力，使土体在一定范围内均匀而稳定的变形，从而达到增强土体抗剪强度和承载力的目的。
该工程技术广泛应用于地基处理、边坡防护、挡土墙支护等领域。
本文将针对堆载预压工程施工方案进行详细阐述。
2. 施工前准备2.1 设计方案确认在进行堆载预压工程施工前，需对设计方案进行确认。
设计方案包括预压锚杆的布设方案、预应力锚索的选型及预应力力值确定等内容。
确认设计方案后，要进行专业的技术交底，确保施工人员对设计方案的要求和意图有清晰的理解。
2.2 设备准备在施工前，需对所需设备进行准备。
设备主要包括钻机、预应力锚杆锚固头、预应力力值调节器、预应力测量仪器等。
设备的准备要求设备完好、操作方便，并且要进行设备的检查和试运行，确保设备在施工中能正常使用。
2.3 施工人员培训对施工人员进行培训是保证施工质量的重要环节。
施工人员需了解预压工程的基本原理、操作流程、安全事项等内容，并接受相关技术培训。
培训内容包括设备操作、安全防护、应急措施等。
2.4 安全措施在进行堆载预压工程时，要重视安全措施。
在工地周边设置明显的安全警示标志，制定安全生产管理制度，并切实加强安全教育，提高施工人员的安全防护意识。
同时，要配备必要的安全设施，如安全带、安全帽等。
3. 施工流程3.1 岩土勘探在进行堆载预压工程前，需对工程区域进行岩土勘探。
勘探内容包括地质情况、土体性质、地下水位等，以确定预压锚杆的合理布设位置和力值。
勘探结果要经过专业单位的分析和评估，确保设计方案的合理性。
3.2 钻孔施工根据设计要求，在工程区域选址并进行钻孔。
钻孔的深度和直径要符合设计要求，钻孔开挖过程中要注意保持孔壁的稳定，避免产生边坡滑坯。
同时，要根据设计要求设置好孔内清洗管道和排水管道。
3.3 预压锚杆安装在完成钻孔后，进行预压锚杆的安装工作。
安装时应根据设计要求选择合适的预压锚杆规格和长度，并在预压锚杆的一端安装预压锚杆锚固头。
ZT1101JL11-02
施工单位：中铁十一局集团京沈京冀客专Ⅶ标段指挥部一工区编号：
编制：复核：审核：签收：年月日
ZT1101JL11-02
施工单位：中铁十一局集团京沈京冀客专Ⅶ标段指挥部一工区编号：
编制：复核：审核：签收：年月日
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施工单位：中铁十一局集团京沈京冀客专Ⅶ标段指挥部一工区编号：
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ZT1101JL11-02
施工单位：中铁十一局集团京沈京冀客专Ⅶ标段指挥部一工区编号：
编制：复核：审核：签收：年月日。
一、交底项目：堆载预压施工二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：____________________四、施工负责人：__________________五、参与人员：所有参与堆载预压施工的施工人员、管理人员及监督人员六、交底内容：一、施工前的准备工作1. 确保施工场地平整、坚实，排水畅通，避免因场地问题影响施工进度。
2. 检查堆载材料的质量、规格是否符合要求，确保材料合格。
3. 准备好施工所需的机械设备，如压路机、吊车、装载机等。
4. 制定详细的施工方案，明确施工流程、施工顺序、施工方法及施工要求。
二、施工过程中的安全注意事项1. 人员安全：（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工人员应熟悉施工区域环境，避免发生意外伤害。
2. 机械设备安全：（1）机械设备操作人员必须持有相关操作证，确保操作熟练。
（2）机械设备在施工过程中，应保持良好的技术状态，发现问题及时维修。
（3）机械设备作业区域应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。
3. 堆载材料安全：（1）堆载材料应按照设计要求进行堆放，严禁超负荷堆放。
（2）堆载材料堆放过程中，应确保堆放稳定性，防止发生倾倒。
（3）堆载材料堆放区域应设置排水沟，防止雨水浸泡。
4. 施工现场安全：（1）施工现场应设置明显的警示标志，包括警示灯、警示牌等。
（2）施工现场应保持整洁，不得随意堆放杂物。
（3）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
三、施工过程中的质量控制1. 堆载材料质量：严格按照设计要求进行堆载材料的选择，确保材料合格。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 施工监测：对施工过程中的关键工序进行监测，发现问题及时处理。
四、施工过程中的环境保护1. 严格控制施工过程中的扬尘、噪音等污染。
2. 施工现场应设置排水沟，防止施工废水污染环境。
第1张共张堆载预压施工技术交底一、设计说明1、路基基床底层施工完毕后，应采取堆载预压措施加速沉降的发生。
一般地段堆载预压土方采用顶部宽度为8m、高度为3m，边坡坡度1:1的梯形断面。
在堆载预压实施前应先在基床底层的顶面铺设一层复合土工布（质量＞150g/m2，CBR顶破强度不小于2.0KN），施工中应防止破坏土工布，以防止地表降水渗入基床底层。
堆载土方表面用土工布覆盖，以防雨水冲刷，大风起尘污染路基、破坏自然环境。
2、堆载预压土方应进行适当压实，保证堆载预压土方的稳定性。
堆载预压土方容重不小于18KN/m3。
3、堆载预压土方应优先利用就近的路堑挖土弃方，不足部分取自附近的取土场；堆载预压土方卸载后，应运回取土场地或附近的弃土场及其它合适的位置。
4、堆载预压期间，应加强沉降观测，绘制“沉降-时间”曲线图，进行沉降预测和工后沉降的推算，当推算的工后沉降满足要求时方可卸载。
5、路堤地段堆载预压示意图如下：路堤地段堆载预压土方横断面示意图沉降监测桩大样图二、施工工艺流程堆载预压施工工艺框图三、施工方法1、施工准备（1）根据设计纵断面及标准横断面图，确定相应段落的路肩标高、宽度及边坡坡率，对已成型的路基进行刷坡、修整；（2）路基两侧护道的平面位置及标高原则上按设计值进行控制，鉴于局部地段护道纵向不平顺，应重新对其设计值进行拟合、调整，以达到线型平顺流畅，坡面棱角分明的效果；（3）基床填筑最后一层之前，应将路基两侧边坡超宽部分收至路基面，并按设计标高（高出2～3cm）及横坡（4%）标准进行基床顶面控制，根据现场实际情况，应及时对填料进行增加或减少，待路基碾压成型，报检监理工程师验收合格后即可进行堆载预压施工；（4）堆载预压施工前，在基床两侧路肩位置应及时埋设路基沉降监测桩（具体要求见“沉降监测桩大样图”）2、施工方法堆载预压施工工艺顺序为：测量放样→沉降监测桩设置→铺设土工布→分层填筑预压土、同步沉降观测→放置并沉降观测→沉降评估→预压土卸载。
一、交底目的为确保真空堆载预压施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：____________________三、施工工艺及流程1. 施工工艺：真空堆载预压施工主要包括以下步骤：- 预压场地平整；- 铺设砂垫层；- 布设排水系统；- 设置密封膜；- 抽真空；- 荷载施加；- 监测与调整。
2. 施工流程：1. 预压场地平整；2. 铺设砂垫层；3. 布设排水系统；4. 设置密封膜；5. 抽真空；6. 荷载施加；7. 监测与调整。
四、安全技术措施1. 施工人员必须经过专业培训，了解真空堆载预压施工的安全操作规程。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
4. 施工过程中，应确保排水系统畅通，防止积水。
5. 抽真空过程中，应密切观察真空泵运行情况，发现异常立即停止抽真空，排除故障。
6. 荷载施加过程中，应严格按照设计要求进行，防止超载。
7. 施工过程中，应定期检查密封膜，确保密封性能良好。
8. 施工过程中，应密切关注土体沉降情况，如发现异常，立即采取措施。
9. 施工过程中，应做好防火、防爆措施，防止火灾事故发生。
10. 施工结束后，应及时清理施工现场，确保安全。
五、应急措施1. 发现人员受伤，立即停止施工，进行现场急救，并立即拨打120急救电话。
2. 发现火灾，立即使用灭火器进行灭火，并拨打119火警电话。
3. 发现其他安全事故，立即报告项目负责人，并采取相应措施进行处理。
六、交底人及接受人1. 交底人：____________________2. 接受人：____________________七、交底时间____年____月____日八、备注1. 本安全技术交底适用于真空堆载预压施工全过程。
堆载预压施工技术交底
1技术交底范围
DKXXX+XXX-DKXXX+XXX段路基。
2设计情况
2.1材料要求
所用堆载料取自弃土场的原状土进行填筑，填筑前需在底部铺设一层土工布，防止基床污染。
2.2填筑结构
路基堆载采用超压堆载，堆载预压土高度4.0m，堆载体中部采用直接填土碾压，边线为路基基床底面边线向内各2.0m。
横向坡率为1:1，从堆载预压底层边线向内各1.0m处的外侧采用袋装土堆码，横向坡率为1:0.5。
端部纵向边坡采用1:2的坡度向外延伸。
3施工工艺流程
图3.1.1施工工艺流程图
3.1施工准备
3.1.1测量放线
待基床底层施工完成后，由项目部组织对堆载预压段路基进行测量放线出路基中线及边线，并用白灰撒出中线和边线。
中线为设计路基中线，边线为基床底层顶面边线向内1.0m。
3.1.2观测桩的设置
（1）沉降观测桩的设置
观测桩采用Φ20mm的不锈钢棒，顶部磨圆并刻画十字线，底部焊接弯钩，由项目部技术人员定好埋设位置后进行埋设。
埋设孔洞宽30cm，埋设深度为30cm，桩周围15cm采用M30水泥砂浆包裹锚固，埋设需高出地面5mm（其具体埋设示意图见附图1）。
（2）位移观测桩的设置
位移观测桩采用C15 钢筋混凝土预制，断面采用15cm×15cm正方形，长度为1.5m，在桩顶预埋半圆形不锈钢耐磨测头。
边桩埋置深度为地表以下1.4m，桩顶露出地面10cm。
桩周采用C15混凝土浇筑固定，确保边桩埋置稳定（其具体结构形式及钢筋大样见附图2）。
（3）观测桩埋设完成后需及时采用全站仪及水准仪对初始数据进行测量并记录。
3.1.3机械准备
施工需装载机2辆、挖掘机1辆、自卸汽车3辆、平地机1辆、压路机1辆、推土机1辆、全站仪1台、水准仪1台、沉降观测设备1套及试验检测设备1套。
3.1.4人员准备
作业工点负责人1人；领工员1人；专职安全员1人；技术、质检、试验人员5人；班组长2人；司机8人；普工18人。
3.2铺设复合土工布
土工布铺设之前，首先清理基床底层顶面的杂物，清理干净并确保顶面平整后，按照放好的白灰线铺设范围铺设一层短纤针刺非织造土工布。
土工膜单幅之间的搭接不小于20cm。
土工布预留长度需满足填筑完成后回折至预压土顶面每侧宽度不小于2.0m。
土工布沿线路轴线横向铺设，铺设时时应按紧，确保土工膜紧贴基床底层顶面，无凸起、无褶皱。
机械、车辆严禁直接在土工布表面行走，铺设后应及时填筑填料。
3.3预压土填筑
取自弃土场的堆载料采用挖机装料，自卸车运输至现场，推土机推平，填筑时应采用分层填筑，每层填筑厚度不得大于50cm，压路机振动碾压，压实厚度不得大于40cm。
填筑过程中应加强观测，确保每级荷载下的路基稳定性。
每层碾压完成后由实验人员采用灌砂法进行检测其填筑密实度，且最后层碾压完成后其实验值平均重度不小于18kN/m³（具体检测方式见附
表1）。
填筑第一层土时应采从一端向里摊铺压实，防止压坏土工布。
填筑完成后将土工布回折至预压顶面每侧宽度不小于2.0m，边缘用砖石压好，防止水土流失。
3.4数据观测及卸载时间确定
预压堆载期间及堆载完成后，应加强沉降观测，绘制填土—时间—沉降曲线图，进行分析预测工作（测量频率见附表3），及时向设计及监理单位提供数据并签认完成，为确定预压土卸载时间提供依据。
由建设单位组织设计、施工和监理单位共同研究确定卸载时间。
3.5堆载预压卸载
堆载料达到由监理设计共同确定的堆载时间后，由装载机配合挖机挖掘机挖除基床底层顶面堆载料，自卸车运输至指定弃土场。
挖除时采用机械完成上部挖除作业，剩余0.2m至0.3m 厚的预压土由人工进行清理并移除土工布。
清理完成后由人工配合平地机对预压顶面进行清理、平整，然后用压路机进行碾压6遍（静压1遍、弱振2遍、强振2遍再静压1遍）以上后由实验人员进行检测，其K30≥XXX、相对密度≥XXX、孔隙率≥XXX（设计数据）后方能进行表层施工（如不能满足以上要求需进行再次碾压、检测，直至满足要求后进行下到工序施工）。
4工艺操作要点和质量要求
(1)分层填筑时每层填筑厚度不得大于50cm，压路机振动碾压，压实厚度不得大于40cm。
(2)铺设土工布应大于路基宽度，其搭接宽度≥30cm 。
(3)堆载宽度偏差≤±50mm，范围偏差≤±100mm，边坡坡率偏差≤（±0.5%设计值）。
应按照要求做好测量纪录及数据的整理，堆载预压过程中应保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复。
(4)当堆载预压时间达到规定要求后，根据观测资料和工后沉降推算结果，研究确定卸载时间。
卸载填料采用机械挖除，不能污染路基，最后一层留20-30cm应人工清除。
5施工规范及验收标准（作业标准）
表5.1.1预压土检验方法、频次
表5.1.2预压土外形尺寸检验标准
5.1.3路基沉降观测频次
6安全、环保、文明施工等技术措施
6.1安全保证措施
(1)路基堆载预压施工时，加强施工现场的安全标识，加强施工机械的安全控制。
堆载土填筑高度较高，压路机、平地机等施工机械应有专人指挥施工，防止机械从边坡坠落。
(2)加强运土施工便道的维修和养护。
(3)填筑中随时进行沉降和位移观测，防止路堤坍塌危及人身安全。
(4)进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。
6.2环境保护措施
（1）做好路基排水，根据地形、桥涵、农田灌溉合理布置排水系统，最大限度使原有地表水排泄和农田灌溉系统不因铁路修建而遭到破坏。
（2）堆载预压土方应采取随挖、随运、随填、随夯的施工方法，不留松土面，以减少施工期间的水土流失。
加强土方运输过程控制，防止土渣随意泄落而污染便道或道边农田。
（3）施工中与当地政府部门配合，与周围自然环境和人文环境搞好协调，做好文明施工，施工的废土、废渣不得随意弃于河沟。
7附图
附图1沉降观测桩埋设示意图
附图2位移观测桩图示及钢筋大样图。
