组合焊缝的焊接工艺评定.

4、当焊缝两侧母材的代号不同时，每侧热影响区都应取3个冲击试样。
5、当无法制备5mmx10mmx55mm小尺寸冲击试样时，母材）
要求完成日期
制订
日期
审核
日期
（注4、5）
金相
接头拉伸（注1）
全焊缝
拉伸
面弯
背弯
侧弯
焊缝区
热影响区（注4）
宏观
显微
注：
1、一根管接头全截面试样可以代替两个带肩板形拉伸试样。
2、当试件焊缝两侧的母材之间、或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有显著差别时，可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验。纵向弯曲时，取面弯和背弯试样各2个。
3、当试件厚度T≥10mm时，可以用4个横向侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样。组合评定时，应进行侧弯试验。
焊接工艺评定任务书编号：GGC/QR23-8
任务来源
产品编号
产品名称
评定名称
pWPS编号
焊接方法
焊后热处理
母材钢号
母材类组别
规格
接
头
型
式
评定标准
试件无损检验项目：□外观□RT□UT□MT□PT□ET
力学性能试验、弯曲试验和金相试验项目及取样数量
试件母材的厚度Ｔ
mm
拉伸试验，个
弯曲试验（注2），个
冲击试验

焊接工艺评定在设计焊接件时，需要考虑多个因素，包括抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性、耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况等。

同时，还需要遵循所纳入的行业的国家标准，如建筑钢结构焊缝强度设计值应符合《建筑结构设计统一标准》、《钢结构设计规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》等。

在设计图上，应包括结构材料、焊接方法及材料、焊接接头形式及尺寸的细节、允许尺寸偏差、焊前预热要求、焊后热处理的方法等信息。

二、焊接工艺评定要求及评定方法：1、焊接工艺评定的目的：焊接工艺评定是为了确定焊接工艺的可靠性和适用性，保证焊接质量，提高生产效率，降低生产成本。

2、焊接工艺评定的内容：焊接工艺评定的内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。

3、焊接工艺评定的方法：焊接工艺评定的方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等。

其中，焊接试验应按照国家标准或行业标准进行，试样检验应符合规定的检验标准。

评定结果应记录在评定报告中，评定报告应包括评定结论、评定依据、评定过程、评定结果等内容。

4、焊接工艺评定的有效期：焊接工艺评定的有效期应根据具体情况而定，一般不超过三年。

在有效期内，如有焊接工艺参数或焊接材料的变更，应重新进行焊接工艺评定。

5、焊接工艺评定的管理：焊接工艺评定应由专门的焊接工艺评定机构或焊接技术人员进行，评定报告应得到相关部门的认可并加以管理。

注：焊接工艺评定是为了保证焊接质量和提高生产效率，其内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。

评定方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等，评定结果应记录在评定报告中，有效期一般不超过三年，管理应由专门的机构或人员进行。

是焊接结构设计中非常重要的一部分。

它包括焊接接头的几何尺寸、焊接材料、焊接工艺、无损检测、焊缝性能等方面的要求。

在设计焊接结构时，必须根据所需的强度、刚度、稳定性等要素，合理选择焊接材料、工艺和接头形式，并严格控制焊接过程中的各项参数，确保焊接接头的质量和稳定性。

如何做好焊接工艺评定－评定的程序焊接工艺评定的程序是：编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡）一、编制和下达焊接工艺评定任务书任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。

（一）评定指标的确定根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。

按照《焊接工艺评定规程》 DL/T869的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。

（二）评定项目的确定根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。

焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑：1．钢材焊接工程应用的钢材品种和规格繁多，如每种均进行“评定”，不但复杂且数量很多，为减少评定数量，且又能取得可靠的工艺，将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、规格、设计和使用条件等因素综合考虑．划分成类级别进行评定。

按规程要求可以进行替代覆盖。

（1）钢材类级别划分电力工业火力发电厂常用钢材按类级别划分，它们的划分方法是：按用途划分成A、B、C等三个类别，而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、Ⅱ、Ⅲ三个级别。

几个规程钢材类别划法已统一，具体是：1）碳素钢及普通低合金钢为一类，代号为“A”。

其级别为：碳素钢(含碳量≤0．35％)代号为：A I。

普通低合金钢(6 s≤400MPa)代号为：AⅡ。

普通低合金钢(6 s>400MPa)代号为AⅢ。

2）热强钢及合金结构钢为一类，代号为“B”。

其级别为：珠光体钢代号为：B I贝氏体钢代号为：BII马氏体钢代号为：BⅢ3）不锈钢为一类，代号为；“C”。

其级别为：马氏体不锈钢代号为：C I铁素体不锈钢代号为：CⅡ奥氏体不锈钢代号为：CⅢ（2）钢材类级别在“评定”中的基本规定1）首次应用的钢材，必须进行“评定”。

37 Weldin g T echnolo gy V ol. 29N o. 3Jun. 2000焊接是压力容器制造质量体系中的重要控制系统 , 对产品质量有着举足轻重的影响。

焊接工艺评定则是测定焊接接头是否具有所要求的使用性能 , 验证施焊单位拟定的焊接工艺是否正确的质量控制环节 ,对确保焊接质量至关重要。

自 JB4708 92 钢制压力容器焊接工艺评定标准执行至今 , 仍有一些单位对组合焊缝的焊接工艺评定掌握得不甚准确。

那么 , 组合焊缝的焊接工艺评定应如何进行呢 ?由对接焊缝和角焊缝组合而成的一条焊缝 , 我们称之为组合焊缝 , 如图 1所示。

组合焊缝是一种常见的焊缝形式 , 实际上大多数角焊缝都是以组合焊缝的形式出现。

在标准中将这类焊缝分成三种 :! 不焊透但坡口深度大于焊件较薄母材厚度的一半 ; ∀不焊透但坡口深度小于或等于焊件中较薄母材厚度的一半 ; #全焊透。

根据规定 , 第 1种按对接焊缝对待 , 此时坡口形式是次要因素 ; 第 2种按角焊缝对待。

当组合焊缝焊件为全焊透 (即第 3种时 , 有以下两种评定方法 :(1 采用与焊件接头的坡口形式及尺寸相同的对接焊缝试件进行评定。

能否焊透由坡口形式和尺寸决定 , 试件与焊件采用相同的坡口形式及尺寸是为了验证能否焊透 ; 采用对接焊试件是为了测定焊接接头的力学性能 , 由此验证组合焊缝焊件焊接接头的力学性能。

(2 采用组合焊缝试件加对接焊缝试件进行评定。

其中 , 组合焊缝试件用以验证能否焊透 ; 对接焊缝试件用以测定接头的力学性能 , 此时坡口形式及尺寸不限。

例如 , 有一筒体与接管的全焊透组合焊缝焊件 , 如图 2所示。

按照方法 1评定 :接管壁厚为 3 5mm , 筒体的壁厚为 18mm 。

只作一组对接焊缝试件 , 其适用厚度的有效范围不能同时覆盖 3 5mm 和 18mm , 故须作两组对接焊缝试件 , 1=12mm , 2=6m m, p 1=b 1= (2∃ 1 mm , p 2=b 2=(1∃ 1 m m, 如图 3。

焊接工艺评定规范YW/JS13-01编制：祁建军校对：乔东湘审核：江俊西批准：金国林建湖永维阀门钻件有限公司焊接工艺评定规范1目的为确保焊接质量符合要求，焊工技能得到满足。

2范围适用于各种类型手工或机械化焊接方法的WPS的制定和焊接工艺、焊工和焊机操作工的评定。

3要求3.1焊缝方位焊缝方位见图1和图2。

3.2坡口焊缝的试验位置3.2.1板的焊接位置3.2.1.1平焊位置1G板处于水平面内，焊缝金属在板的上方熔敷，见图3(a）。

3.2.1.2横焊位置2G板处于垂直平面内，焊缝轴线是水平的，见图3(b)。

3.2.1.3立焊位置3G板处于垂直平面内，焊缝轴线是垂直的，见图3(c)。

3.2.1.4仰焊位置4G板处于水平面内，焊缝金属从板的下方向上熔敷，见图3(d）。

3.2.2管子的焊接位置3.2.2.1平焊位置1G管子轴线水平，焊接时管子转动，焊缝金属从上面熔敷，见图4(a）。

3.2.1.2横焊位置2G管子轴线垂直，焊缝轴线处于水平面内，焊接时管子不转动，见图4(b)。

3.2.1.3立焊位置5G管子轴线水平放置，焊缝坡口在垂直面内，焊接时管子不转动，见图4(c)。

3.2.1.4仰焊位置6G管子轴线与水平面成45°倾斜角，焊接时管子不转动，见图4(d）。

3.3试验和检验的类型和目的3.3.1力学性能试验3.3.1.1拉伸试验用于测定坡口焊缝接头的极限强度。

3.3.1.1.1试样应符合图5所示类型之一缩截面试样—板材符合图5(a)中规定的缩截面试样，可用于所有厚度的板材的拉伸试验。

1)对于厚度不大于25mm的板材，每个要求的试样均应采用全板厚试样。

2)对于厚度大于25mm的板材，可采用全板厚试样或多个试样，但应符合c）的要求。

3)当采用多个试样代替全板厚试样时，应把每组试样看成相当于一个要求做拉伸试验的全4)板厚单个试样。

总之，应把要求代表某一位置的焊缝全厚度的所有试样组成一组。

5)当需要多个试样时，应将整个厚度用机械方法分割成能够在现有设备中进行试验的大小6)接近相等的最少条款，对一组中的每个试样进行试验时，均应符合3.3.1.1.3的要求。

1.5
2T
不限
2t
10＜T＜38
5
2T
不限
2t
≥38
5
200*
不限
2t（t＜20）
≥38
5
200*
不限
200*
（t≥20）
*限用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多 道焊。
表4 试件厚度试用于焊件厚度的有效范围(纵弯）
试件母材 厚度T
适用于焊件母材厚 度的有效范围
最小值 最大值
当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方 法（或焊接工艺）时，可采用组合评定和 分别评定两种方法。
例如，有一焊件、材质为16MnR，焊接接头 有冲击韧度要求，用三种焊接方法焊成，如 何评定？
第一种方法：组合评定法
表3-6
埋弧焊
适用于焊件厚度的有效范围
母材
最小值 最大值
15
40
焊缝金属
最小值 最大值
• 焊接工艺评定报告通常采用标准中推荐的 格式。
4.编制焊接工艺规程和焊接工艺卡
二、焊接工艺评定的规则
（一）焊接工艺因素的分类
根据对焊焊接接头力学性能的影响，可将 焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因 素和次要因素。
（1）重要因素：是指影响焊接接头抗拉强 度和弯曲性能的焊接工艺因素。当变更任 何一个重要因素是都需重新评定焊接工艺。
头内部有无裂纹、未熔合，以及焊脚之差。
• 合格指标： ①焊缝根部应焊透；焊缝金属和热影 响区不得有裂纹、未熔合；
②角焊缝两焊脚之差不宜大于3mm。
如果通过实验，所要求的各项性能均符合要求， 则该项工艺评定合格，如有一项内容或一个试样 不合格，则工艺评定不合格。

用 组 合 焊 缝 试 件 加 对 接 焊 缝 试 件 评 定 时 ，组 合 焊 缝 试 件 的
图 ｌ 角 焊 缝 与 组 合 焊 缝 区 别 示 意 图
检 查 项 目包 括 外 观 检 查 和 断 面 检 查 ，以 此 来验 证 焊 接 接 头 根 部 是 否 焊 透 ；对 接 焊 缝 试 件 检 查 项 目包 括 外 观 检 查 、无 损 探 伤 、
试 件 评 定 ： 《 规 》 附 录 Ｉ将 角 焊 缝 工 艺 分 为 板 一 试 件 和 蒸 板
管 一 试 件 ，该 工 艺 试 件 评 定母 材 厚 度 的有 效 范 围 同对 接 焊 缝 板 工 艺 试 件 厚 度 有 效 范 围取 值 是 一 致 的 ，评 定 熔 敷 金 属 厚 度 的 有
效 范 围 也 是 一 致 的 。但 在 取 评 定 厚 度 时 ，要 注 意 板 一 角焊 缝 板
试 件 母 材评 定 厚 度 为 试 件 的腹 板 厚 度 ，管 一 角 焊 缝 试 件 评 定 板 母 材 厚 度 为 管 子 的 壁 厚 ，它 与 管 径 无 关 ，只 与 管 子 的 壁 厚 有 关 ？下 面 以锅 炉 的对 流 管 与 锅 筒 的 焊 接 接 头 为 例 作 一说 明 ： 图２ 为对 流 管 与 锅 筒 的 焊 接 接 头 简 图 。 在 评 定 此 焊 接 接 头 时 ，可 选 已 评 定 合 格 的 对 接 焊 缝 试 件 的 焊 接 工 艺 对 其 进 行 评
能 也 可 用 与 组合 焊 缝 试 件 的重 要 因素 相 同的 对 接 焊 缝 焊 接 工 艺 评 定 来 代 替 ，用 此 种 评 定 法 进 行 评 定 时 ，易 出 现 ２ 方 面 的 个 错 误 ：一 是把 组合 焊 缝 当做 角焊 缝 评 定 。仅 做 了组 合 焊 缝 工 艺 试 件 ，对 其进 行 了外 观及 断 面检 查 而 没 有 做 对 接 焊 缝 试 件 及 其 检 查 ；二 是 试 件 厚度 范 围未 能 覆 盖全 部 母 材 。 当做 对 接 焊 缝 试 件 时 ，试 件 厚度 有 效覆 盖范 围仅 考 虑 了组 合 焊 缝 接 头 中 的一 个

目录一、工程概况 (1)二、引用标准 (3)三、接头选择 (4)四、试验材料和焊接设备 (4)五、焊接检验及力学性能试验 (7)五、焊接工艺评定报告的内容 (9)为确保制作及安装质量符合设计及《公路桥涵施工技术规范》（JTGT F50-2011）的要求，针对钢箱梁及钢墩柱设计的焊接接头形式，选择具有代表性的焊接接头进行焊接工艺评定试验，作为编制制作钢箱梁焊接工艺的依据。

一、工程概况桥梁设计范围的起始桩号CK1+748.499～CK1+926.870，桥梁总长200.145m，第一联桥梁长 23.445m，第二联桥梁长 84.0m，第三联桥梁长92.7m。

第一联及第三联桥梁为钢箱梁结构，第二联为钢筋砼结构。

第一联桥梁上部结构采用钢箱梁，跨径 12.478m，梁高 0.724m。

主梁顶板厚 16mm，底板厚22mm，腹板厚 14mm。

帽连桥台，与第二联衔接处置于梁端牛腿。

第三联桥梁上部结构采用钢箱梁，跨径 15～20m，梁高 0.724m。

主梁顶板厚 16mm，底板厚22mm，腹板厚 14mm。

桥墩采用钢管砼圆柱墩。

桥墩采用直径 0.6m 接 0.8m 圆柱墩（壁厚 20mm），填充 C30 微膨胀砼，基础采用φ1.5m 灌注桩，两种直径的墩柱采用长度 200cm 变截面圆柱墩（壁厚 20mm）连接。

钢箱梁与墩台采用熔透焊接固定。

本工程范围：钢墩柱、钢箱梁两种主要结构。

桥梁上部结构采用钢箱梁，标准跨径12.77m、15m、16m、20m，梁高0.724m。

主梁顶板厚16mm，底板厚22mm，腹板厚14mm。

钢箱梁设计如下图所示：图1-1 第3联钢箱梁标准断面图图1-2 第1联钢箱梁标准断面图二、引用标准表2-1 施工参考规范用表序号规范名称规范编号1 《低合金高强度结构钢》GB/T1591－20082 《碳素结构钢》GB/T700-20063 《铁路钢桥制造规范》Q/CR9211-20154 《公路桥涵施工技术规范》JTG/TG50-20115 《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045-2001三、接头选择依据设计图，钢箱梁所用母材为Q345B，结合各部分结构形式，整理了结构中存在的各种不同板厚、不同施焊工位的各类主要对接、熔深坡口角接及T型角接接头。

焊接工艺评定（含试验、检验）规程1 一般要求1.1 评定人员的资格（1）主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。

（2）评定试件应由本单位技能熟练的焊工施焊。

（3）对评定试件进行无损检测人员必须是有劳动部门颁发的Ⅱ级以上证书，其他检验人员应有有关部门资格认定。

1.2用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和相应标准的规定，且应有出厂质量证明书或复验证明。

1.3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应在标准且有出厂质量证明书，焊接用气体应符合有关标准的规定。

1.4 焊接工艺评定所用设备应处于正常的工作状态，仪表、气体、流量计等应合格。

1.5焊接工艺评定应以可靠的母材焊接性能试验为依据，并在产品的焊接之前完成。

属于探讨、选择工艺参数的工艺试验或可焊性试验应在工艺评定前的焊接性试验范围内处理，不属于本规定的范围。

2 焊接工艺评定规则2.1焊接工艺评定应根据设计文件和业主的要求选用评定标准。

（1）锅炉行业的焊接工艺评定应选用JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》。

（2）钢制压力容器行业应选用JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。

（3）压力管道行业应选用GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

（4）石油化工行业应选用SHJ509—88《石油化工工程焊接工艺评定》。

（5）水利电力行业应选用SD340—89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。

（6）钢结构焊接工艺评定按JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》和JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行评定。

（7）铁路、钢桥焊接工艺评定应按TB10212—98《铁路、钢桥制造规范》进行评定。

2.2评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。

对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。

评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。

（1）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。

附件一焊接工艺评定1．下列情况必须进行焊接工艺评定1．1 首次使用的钢材应进行工艺评定；1．2 首次采用的焊接方法；1．3 采用新的焊接材料施焊；1．4 首次采用的重要焊接接头型式。

2．工艺评定用的钢材、焊接材料和焊接方法应与工程所使用的相同；对于要求溶透的T型接头焊接试件，应与工程实物相当。

3．焊接工艺评定应由较高技能的焊工施焊。

4．试件焊缝尺寸的允许误差偏差、焊缝的外观缺陷应符合JB4708的要求，对接焊缝需进行X射线探伤检验，合格标准按JB4730标准不低于2级；对T型接头的组合焊缝应做底倍金相试片，检查溶合情况，对埋弧焊试件应测定焊缝成型系数，其值应大于1.2。

5．焊接接头的力学性能试验应符合《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》（GB2649~2656）的规定。

其取样方法、取样数量、试验合格标准应符合JB4708标准。

6．焊接工艺评定试验必须按照焊接工艺指导书进行。

焊接工艺评定试验不合格时须重新编制焊接工艺指导书。

7．焊接工艺评定结束，应填写焊接工艺评定报告。

工艺评定报告内容包括实际焊接工艺参数、母材和焊材质量证明书（复印件）、探伤报告、试验报告，最后应有结论：试验合格或不合格。

附件二焊接工艺规程1. 适用范围为保证本工程现场焊接质量，有效控制现场焊接质量，特编制本常用焊接工艺规程。

与工程施工中发生可能影响焊接质量的修改和变化，应对本工艺规程进行即时的修改或重新编制。

2.编制依据本公司已完成的焊接工艺评定及设计图纸和国家相应的施工规范、标准。

3.通用规定气体保护焊、埋弧自动焊。

3.1 本工程现场施焊焊接方法为焊条电弧焊、CO2根据设计施工图纸的规定的材料为16Mn和Q235，施工中对应使用的焊接材料为J507焊条和J427焊条、H08Mn2Si焊丝、H08Mn焊丝。

焊条在施焊前应进行350℃-450℃的烘烤，并保温1-2小时，拿出烘箱后应使用焊条保温筒携带。

3.2 现场施工应有有实践经验焊接技术人员指导焊接工作。

第四章!焊接工艺评定的试验项目钢制压力容器的焊接工艺评定是以焊缝的形式来分类的!不同的焊缝形式采用不同的试件"有不同的试验项目!一!对接焊缝按照规定"评定对接焊缝焊接工艺时"采用对接焊缝试件!试验项目有#&’外观检查外观检查主要是检查焊接接头表面有无裂纹$未焊透和未熔合!!’无损检测无损检测主要是检查焊缝内部的质量"即有无裂纹$气孔$夹杂等缺陷!=’力学性能试验力学性能试验包括拉伸试验$弯曲试验和冲击试验!其中拉伸试验的目的是测定焊接接头的强度%弯曲试验的目的是测定焊接接头的塑性和揭示接头内部缺陷"检验焊缝的致密性&连续性和完好性’%冲击试验的目的是测定焊接接头的冲击韧度!二!角焊缝按照规定"评定角焊缝焊接工艺时"采用角焊缝试件!同时"对接焊缝试件评定合格的焊接工艺"亦适用于角焊缝"而且当母材的材料相同或符合材料替代规则时"任一厚度的对接焊缝试件评定合格的焊接工艺"适用于任何厚度的工件的角焊缝!在焊接工艺评定中"作角焊缝试件是为了检验所制定的焊接工艺"能否保证角焊缝的焊透!因此试验项目有#&’外观检查外观检查主要是检查角焊缝接头的外观质量"是否有裂纹和未熔合等!!’宏观金相检验宏观金相检验的目的"是检查焊缝根部是否焊透以及焊接接头的内部质量!由于角焊缝试件不能测定焊接接头的力学性能"对于承压的角焊缝"建议采用对接焊缝试件来评定"以确保角焊缝焊接接头所需的力学性能!试验项目与上述对接焊缝相同"包括#-外观检查%.无损检测%5力学性能试验!三!组合焊缝组合焊缝可分为全焊透的组合焊缝和未全焊透的组合焊缝两种"两者评定方法不同"试验项目也不相同!((&=&=!一"全焊透的组合焊缝全焊透的组合焊缝有两种评定方法!&’采用与工件接头的坡口形式和尺寸类同的对接焊缝试件采用对接焊缝试件是为了测定焊接接头的力学性能"由此来保证组合焊缝工件焊接接头的力学性能#试件的坡口形式和尺寸类同$坡口形式一样"尺寸相同%"这是为了验证能否焊透&试验项目与上述的对接焊缝相同"包括!-外观检查#.无损检测#5力学性能试验&!’采用组合焊缝试件加对接焊缝试件组合焊缝试件是用来验证能否焊透#对接焊缝试件是用以测定接头的力学性能&由于能否焊透由组合焊缝试件去评定"此时对接焊缝试件的坡口形式和尺寸不限&组合焊缝试件的试验项目有!-外观检查#.宏观金相检查&对接焊缝试件的试验项目与上述对接焊缝相同"包括!-外观检查#.无损检测#5力学性能试验&!二"未全焊透的组合焊缝如果坡口的深度大于工件中较薄母材厚度的一半时"可按对接焊缝对待"试验项目与上述对接焊缝相同#如果坡口深度小于或等于工件中较薄母材厚度的一半时"则按角焊缝对待"试验项目与上述角焊缝相同&四!耐蚀堆焊层耐蚀堆焊层的试验项目有!&’渗透检测渗透检测的目的"是检查耐蚀堆焊层表面有无裂纹’缝隙和气孔等缺陷&!’弯曲试验弯曲试验的目的"是检查耐蚀堆焊层的致密性和塑性&=’化学成分分析堆焊金属的耐蚀性与其化学成分有关"进行堆焊层金属的化学成分分析"可以检查堆焊层金属是否具有技术条件所规定的化学成分&((&?&=。

焊接工艺评定试件和试样的试验与检验标准1.5.1试件的外观检验应符合下列规定：1对接、角接及T形等接头，应符合下列规定：1）用不小于5倍放大镜检查试件表面，不得有裂纹、未焊满、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；2）焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度之和的15％，咬边深度不得大于0.5mm；3）焊缝外观尺寸应符合本标准8.2.2条中一级焊缝的要求（需疲劳验算结构的焊缝外观尺寸应符合本标准8.3.2条的要求）。

2栓钉焊接头外观检验应符合表1.5.1-1的要求。

当采用电弧焊方法进行栓钉焊接时，其焊缝最小焊脚尺寸应符合表1.5.1-2的要求。

表1.5.1-1栓钉焊接接头外观检验合格标准表1.5.1-2采用电弧焊方法的栓钉焊接接头最小焊脚尺寸1.5.2试件的无损检测应在外观检验合格后进行，无损检测方法根据设计要求确定。

射线检测应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323的有关规定，焊缝质量不低于BⅠ级；超声波检测应符合本标准第8章的相关规定，焊缝质量不低于对接焊缝一级的质量要求。

1.5.3试样的力学性能、硬度及宏观酸蚀试验方法应符合下列规定：1拉伸试验方法应符合下列规定：1）对接接头拉伸试验应符合现行国家标准《焊接接头拉伸试验方法》GB/T 2651的有关规定；2）栓钉焊接头拉伸试验应符合图1.5.3-1的要求。

2 弯曲试验方法应符合下列规定：1）对接接头弯曲试验应符合现行国家标准《焊接接头弯曲试验方法》GB/T 2653的有关规定，弯心直径为4δ（δ为弯曲试样厚度），弯曲角度为180°。

面弯、背弯时试样厚度应为试件全厚度（δ＜14mm ）；侧弯时试样厚度δ=10mm ，试件厚度小于等于40mm 时，试样宽度应为试件的全厚度，试件厚度超过40mm 时，可按20mm ～40mm 分层取样；2）栓钉焊接头弯曲试验应符合图1.5.3-2的要求。

弯曲垫片30°3 冲击试验应符合现行国家标准《焊接接头冲击试验方法》GB/T 2650的有关规定；4 宏观酸蚀试验应符合现行国家标准《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》GB 226的有关规定；5 硬度试验应符合现行国家标准《焊接接头硬度试验方法》GB/T 2654的有关规定。

组合焊接方法的焊接工艺的评定方法作者：闫启亚来源：《硅谷》2014年第03期摘要 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》发布后，相关压力容器制造单位在进行工艺评定的过程中易出现不同程度的不符合。

笔者根据自身经验和对标准的理解，通过具体事例对采用组合焊接方法的产品进行焊接工艺评定时的过程和相关要求加以分析，主要介绍了两种方法，分别是采用组合焊接方法与分别焊接方法进行组合焊接方法焊接工艺评定。

关键词焊接；组合焊接方法；工艺评定中图分类号：TG4 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）03-0152-02由于在压力容器产品的制造过程中，焊接的焊缝性能较难以有效的进行检测，同时焊接作为在产品生产过程中，属于比较关键的加工工序，其在很大程度上决定着产品的制造质量，因此为了保证焊接的焊缝性能达到相关要求，就必须在焊接的过程中进行有效的控制，从而确保锅炉、压力容器产品的质量。

2010年12月1日发布施行的《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）中明确规定：压力容器产品施焊前，受压元件焊缝与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程支持。

2011年7月1日发布施行的NB/T47014-2011（代替JB/T4708）对于评定的过程和结果的确认进行了多处的修改，因而有些压力容器制造单位，在进行相应的焊接工艺评定时出现不同程度的标准条款引用错误，或是标准理解不清导致工艺评定不符或整体不满足设计要求，下面，笔者就根据标准的相关要求对组合焊接方法评定的过程和要求加以介绍。

1 组合焊接方法焊缝的焊接工艺评定方法对于现行的标准NB/T47014-2011中，对组合焊接方法焊缝进行评定是有如下的规定的：当同一条焊缝使用两种或两种以上的焊接方法，或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定（简称），亦可使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）焊接试件进行组合评定（简称“组合评定”）。

青岛德通起重机有限公司焊接工艺评定(PQR)文件编号：DT1019-2012版本： B受控状态：发放编号：2012年3月1日发布2012年4月1日实施焊接工艺评定(PQR)第1条焊接工艺评定是用以评定施焊单位是否有能力焊出符合产品技术条件所要求的焊接接头，验证施焊单位制订的焊接工艺指导书是否合适。

第2条焊接工艺评定是在焊接性试验基础上进行的生产前工艺验证试验，应在制订焊接工艺指导书以后，焊接产品以前进行。

焊接工艺评定是由施焊单位的熟练焊工(不允许外单位的焊工)按照焊接工艺指导书的规定焊接工艺试件，然后对工艺试件进行包观、无损探伤、力学性能和金相等项检验，同时将焊接时的实际工艺参数和各项检验结果记录在焊接工艺评定报告上，施焊单位规定的技术负责人应对该报告进行审批。

第3条对于产品上每种焊缝(按接头类型、母材、焊接材料、焊接方法和工艺等划分)，施焊单位应编制焊接工艺指导书。

如果改变其中某项条件或参数，应另行编制焊接工艺指导书。

第4条焊接工艺指导书应有下列内容；1.焊接工艺指导书编号和日期；2.相应的焊接工艺评定报告的编号；3.焊接方法及自动化程度；4.接头形式、有无衬垫及衬垫材料牌号；5.用筒图表明坡口、间隙、焊道分布和顺序；6.母材的钢号、分类号；7.母材、熔敷金属的厚度范围、管子直径范围；8.焊条、焊丝的牌号和直径，焊剂的牌号和类型，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和成分；9.焊接位置、立焊的焊接方向；10.预热的最低温度、预热方式、最高的层间温度、焊后热处理的温度范围和保温时间范围；11.每层焊缝的焊接方法，焊条、焊丝、钨极的牌号和直径，焊接电流的种类、极性和数值范围，电弧电压范围，焊接速度范围，送丝速度范围，导电嘴至工件的距离，喷嘴尺寸及喷嘴与工件的角度，保护气体、气体垫和尾部气体保护的成分和流量，施焊技术(有无摆动、摆动方法、清根方法、有无锤击等)；12.焊接设备及仪表；13.编制人和审批人的签字和日期。

青岛德通起重机有限公司焊接工艺评定(PQR)文件编号：DT1019-2012版本： B受控状态：发放编号：2012年3月1日发布2012年4月1日实施焊接工艺评定(PQR)第1条焊接工艺评定是用以评定施焊单位是否有能力焊出符合产品技术条件所要求的焊接接头，验证施焊单位制订的焊接工艺指导书是否合适。

第2条焊接工艺评定是在焊接性试验基础上进行的生产前工艺验证试验，应在制订焊接工艺指导书以后，焊接产品以前进行。

焊接工艺评定是由施焊单位的熟练焊工(不允许外单位的焊工)按照焊接工艺指导书的规定焊接工艺试件，然后对工艺试件进行包观、无损探伤、力学性能和金相等项检验，同时将焊接时的实际工艺参数和各项检验结果记录在焊接工艺评定报告上，施焊单位规定的技术负责人应对该报告进行审批。

第3条对于产品上每种焊缝(按接头类型、母材、焊接材料、焊接方法和工艺等划分)，施焊单位应编制焊接工艺指导书。

如果改变其中某项条件或参数，应另行编制焊接工艺指导书。

第4条焊接工艺指导书应有下列内容；1.焊接工艺指导书编号和日期；2.相应的焊接工艺评定报告的编号；3.焊接方法及自动化程度；4.接头形式、有无衬垫及衬垫材料牌号；5.用筒图表明坡口、间隙、焊道分布和顺序；6.母材的钢号、分类号；7.母材、熔敷金属的厚度范围、管子直径范围；8.焊条、焊丝的牌号和直径，焊剂的牌号和类型，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和成分；9.焊接位置、立焊的焊接方向；10.预热的最低温度、预热方式、最高的层间温度、焊后热处理的温度范围和保温时间范围；11.每层焊缝的焊接方法，焊条、焊丝、钨极的牌号和直径，焊接电流的种类、极性和数值范围，电弧电压范围，焊接速度范围，送丝速度范围，导电嘴至工件的距离，喷嘴尺寸及喷嘴与工件的角度，保护气体、气体垫和尾部气体保护的成分和流量，施焊技术(有无摆动、摆动方法、清根方法、有无锤击等)；12.焊接设备及仪表；13.编制人和审批人的签字和日期。

焊接工艺评定概念一焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。

焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。

它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。

焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。

所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。

二焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。

焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。

三焊接工艺评定目的（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。

（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。

（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。

（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。

四焊接工艺评定的适用范围（1）焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。

（2）焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。

焊接工艺评定标准一、焊接方法与材料1.1 焊接方法选择应选择能够保证焊接质量、易操作、适应性广、效率高的焊接方法。

根据母材种类、接头形式、熔敷金属的化学成分和力学性能要求等因素来选择。

1.2 焊接材料选择应选择能够满足母材的焊接性要求、具有良好工艺性能、且能保证焊接接头质量的焊接材料。

根据母材种类、接头形式、熔敷金属的化学成分和力学性能要求等因素来选择。

二、母材与焊接材料2.1 母材母材应符合相关标准，并具备足够的强度、塑性、冲击韧性等力学性能。

同时，应考虑母材的化学成分、杂质含量等因素对焊接接头质量的影响。

2.2 焊接材料焊接材料应符合相关标准，并具备合适的化学成分和力学性能。

同时，应考虑焊接材料的杂质含量、硫磷含量等因素对焊接接头质量的影响。

三、焊接工艺与接头设计3.1 接头设计接头设计应考虑母材的力学性能和化学成分、焊接材料的力学性能和化学成分等因素，以确保焊接接头的质量和使用性能。

同时，应考虑接头的结构形式、坡口形式等因素对焊接操作的影响。

3.2 焊接工艺参数选择焊接工艺参数选择应考虑母材种类、焊接材料种类、接头形式等因素，以确保焊接过程的稳定性和焊接接头的质量。

同时，应考虑焊接电流、电弧电压、焊接速度等参数对焊接效率和变形量的影响。

四、焊接过程与质量控制4.1 焊接过程控制应制定详细的焊接工艺流程和操作规程，并对焊接过程进行严格控制。

同时，应建立完善的焊接质量管理体系，确保焊接质量的稳定性和可靠性。

4.2 质量控制与检验应对每道焊缝进行外观检查和质量检测，以确保焊缝质量和整体焊接质量符合要求。

同时，应对关键部位进行无损检测，如射线探伤、超声波探伤等，以确保焊接接头的无损性和使用性能。

五、试验与检验要求5.1 试验要求应对每种母材和焊接材料组合进行焊接工艺试验，以确定最佳的焊接工艺参数和操作规程。

同时，应对新型或改型母材和焊接材料组合进行验证性试验，以确保其适应性和可靠性。

5.2 检验要求应对每道焊缝进行外观检查和质量检测，并按照相关标准进行验收。