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矿渣粉检测试验作业指导书
矿渣粉进场时，物设部必须填写委托单，连同供应商提供的质量证明文件，委托实验室进行检验。
每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件包括比表面积、烧失量、MgO含量、SO2含量、CL含量、含水率、需水量比、碱含量、活性指数等指标。
按同批号、同品种、同出厂日期的矿渣粉不超过120t抽检一次，不足120t时按一批计。
常规检测项目为：比表面积、烧失量、需水量比、活性指数。
对任何新选料源，或使用同厂家、同品种、同批号的产品达3个月机出产日期达3个月的产品，还应检测SO2含量、CL 含量、含水率、MgO含量、碱含量、活性指数等指标。
取样方法按GB12573 规定进行，每一编号为一取样单位，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品，样品总量至少20kg。
试样应混合均匀，按四分法缩取出比实验所需量大一倍的试样。
检验项目及频次、质量要求符合铁道部铁科技【2004】120号文发布的《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、铁科基【2005】101号文发
布的《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》及GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的颗粒高炉矿渣粉》。
拌制水泥混凝土时的矿渣粉应符合表12的规定。
表12：矿渣粉的技术要求。
★磨细矿渣粉检测作业指导书一、适用范围本细则适用于粒化高炉矿渣粉密度、比表面积（勃氏法)、氧化镁、烧失量、三氧化硫、流动度比、活性指数等指标的测定。
二、技术标准1、《水泥密度测定方法》GB/T 208-942、《水泥化学分析方法》GB/T 176—20083、《水泥比表面积测定法(勃氏法）》GB 8074-20084、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046—20085、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010三、采用的仪器设备四、检测项目、被测参数及允许变化范围技术要求：1．开始进行检测前应首先检查软练室温湿度是否符合规范要求，若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测.2．检查仪器设备的电路连接是否正确,是否出现线路破损、漏电现象。
3．接通电源，空载运转各仪器设备,确定其是否运转正常。
4．检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。
六、试验步骤及数据处理1、密度（1）.将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准)，盖上瓶塞放入恒温水槽内,使刻度部分浸入水中(水温应控制在李氏瓶刻度时的温度）,恒温30min，记下初始(第一次）读数.(2)。
从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。
(3）. 试样应预先通过0。
90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。
称取矿粉60g，称准至0。
01g。
(4)。
用小匙将试样一点点的装入（1）条的李氏瓶中,反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。
(5）. 第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0。
2℃。
(6）. 结果计算①矿粉体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即矿粉所排开的无水煤油的体积（mL）。
②矿粉密度ρ（g/cm3）按下式计算：矿粉密度ρ=矿粉质量(g)/排开的体积（cm3)结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3,试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02 g/cm3.2、比表面积(1)漏气检查将透气筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上.用抽气装置从压力计一臂抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。
混凝土中添加矿渣粉的试验方法一、研究背景混凝土的强度、耐久性、抗裂性等性能是影响其使用寿命和安全性的重要因素。
矿渣粉作为一种常用的混凝土掺合料，可以提高混凝土的强度和耐久性，减少裂缝的出现。
因此，混凝土中添加矿渣粉已成为一种常见的混凝土配合比设计方法。
二、试验目的本试验旨在探究不同掺量矿渣粉对混凝土强度、抗裂性、耐久性等性能的影响，为混凝土配合比设计提供依据。
三、试验设备与材料1.实验设备：混凝土搅拌机、振动台、试验机等。
2.实验材料：水泥、砂子、骨料、矿渣粉。
四、试验步骤1.混凝土配合比设计：根据混凝土设计强度等级和掺杂矿渣粉的掺量，确定混凝土的配合比，将水泥、砂子、骨料、矿渣粉按照一定的比例混合。
2.混凝土试样制作：将混合好的混凝土倒入模具中，压实并震动，取出模具后用湿布覆盖保养。
3.混凝土试样养护：将混凝土试样放置在恒温恒湿的环境中养护，保证试样的温度和湿度稳定。
4.混凝土试样试验：在试样养护7天后，进行试验。
将试样放到振动台上震动1分钟，然后进行强度试验、抗裂性试验和耐久性试验。
五、试验内容1.强度试验：根据试验标准，测定混凝土试样的抗压强度和抗拉强度。
2.抗裂性试验：根据试验标准，测定混凝土试样的抗裂性能，包括抗拉强度、抗弯强度和拉伸弹性模量等。
3.耐久性试验：根据试验标准，测定混凝土试样的耐久性能，包括抗渗性、冻融性、碱骨料反应性等指标。
六、试验结果分析1.强度试验结果：通过对不同掺量的矿渣粉掺混凝土试样的强度试验结果进行分析，可以得出不同掺量矿渣粉对混凝土强度的影响趋势。
2.抗裂性试验结果：通过对不同掺量的矿渣粉掺混凝土试样的抗裂性试验结果进行分析，可以得出不同掺量矿渣粉对混凝土抗裂性的影响趋势。
3.耐久性试验结果：通过对不同掺量的矿渣粉掺混凝土试样的耐久性试验结果进行分析，可以得出不同掺量矿渣粉对混凝土耐久性的影响趋势。
七、结论通过试验结果分析，得出混凝土中添加矿渣粉可以提高混凝土的强度、抗裂性和耐久性的结论，并且不同掺量的矿渣粉对混凝土性能的影响趋势不同。
矿渣粉一、准备工作1、周围环境状况，温度、湿度、照明2、检查仪器设备状态是否完好，工具是否完备，、量具的检定状态，量程二、接受实验3、核对委托单，检查样品，明确实验项目.试验过程中实时记录原始数据三、开始试验1、密度：将无水煤油注入李氏瓶中至0到1刻度线后，盖上瓶塞放入恒温水槽，使刻度部分进入水中，恒温30min，记下初始读数，取出李氏瓶，用滤纸将没有煤油部分仔细擦净，水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在（110±5）℃下干燥，在干燥器内冷却至室温，称取水泥60g精确至0.01g。
将试样装入瓶内，反复摇动至没有气泡冒出，再将李氏瓶至于恒温水槽恒温30min记下第二次读数。
两次读数时水槽温差不大于0.2℃水泥体积为第二次读数减去第一次读数所以水泥密度ρ=水泥质量/水泥体积2、比表面积：先测定水泥密度，水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110℃±5℃温度下烘干1h，并在干燥器内冷却至室温，称取60g，精确到0.01g，将无水煤油注入李氏瓶至0-1ml之间的刻度，盖上瓶塞，将其放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中，恒温至少30min，记下初始读数，取出李氏瓶，用滤纸擦净细长颈内没有煤油的部分，将水泥样品加入李氏瓶，反复摇动直至没有气泡排出，再将其置于恒温水槽，恒温至少30min记下第二次读数（两次读数水槽温度差不应大于0.2℃）最后用下式计算密度，结果精确到0.01g/cm³，试验结果取两次测定的算术平均值，两次测定结果之差不大于0.02g/cm³Ρ=m/(V2-V1)PΙ、PⅡ型水泥空隙率采用0.500±0.005,水泥或粉料的空隙率选用0.530±0.005,当上述空隙率不能将试样压至规定位置时则允许改变孔隙率，空隙率的调整以2000g砝码（5等砝码）将试样压至规定位置为准确定试样量：m=ρV（1-ε）制备试料层，将穿孔板放入透气圆通的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平压紧，称取试样精确到0.001g，倒入圆筒。
混凝土中矿渣粉用量检测技术规程一、前言混凝土中矿渣粉是一种重要的掺合料，其掺入量对混凝土的性能有着重要影响。
因此，对混凝土中矿渣粉的用量进行准确检测，是保证混凝土质量的重要措施。
本文旨在介绍混凝土中矿渣粉用量检测的技术规程，以供工程实践参考。
二、检测原理混凝土中矿渣粉的用量检测，主要是通过对混凝土中矿渣粉与水的反应产物——Ca(OH)2的含量进行测定，从而计算出混凝土中矿渣粉的用量。
具体而言，检测过程主要包括以下几个步骤：1. 取混凝土试样并破碎成小块；2. 用水浸泡破碎后的混凝土试样，使其中的矿渣粉与水反应；3. 将反应后的混凝土试样烘至恒定质量，使其中的Ca(OH)2全部转化为CaO；4. 用酸溶解混凝土试样，将其中的CaO溶解出来；5. 用滴定法测定酸溶液中CaO的含量，从而计算出混凝土中矿渣粉的用量。
三、检测仪器和设备1. 电子天平：用于称量混凝土试样和化学试剂；2. 恒温烘箱：用于将混凝土试样烘干至恒定质量；3. 滴定管、滴定管架、滴定管夹：用于滴定酸溶液；4. 玻璃容器、移液管、吸滤器等：用于混凝土试样的制备和处理；5. 分析天平：用于称量化学试剂；6. 滴定仪：用于测定酸溶液中CaO的含量。
四、检测步骤1. 取混凝土试样从混凝土容器中取出一定量的混凝土试样，并将其标记。
2. 破碎混凝土试样用小锤或机械破碎器将混凝土试样破碎成小块，并将其放入玻璃容器中。
3. 浸泡混凝土试样将破碎后的混凝土试样用水浸泡，使其中的矿渣粉与水反应。
4. 烘干混凝土试样将反应后的混凝土试样放入恒温烘箱中，烘干至恒定质量。
5. 溶解混凝土试样将烘干后的混凝土试样放入玻璃容器中，加入一定量的浓盐酸，并用搅拌棒搅拌，使混凝土试样完全溶解。
6. 滴定酸溶液将溶解后的混凝土试样放入滴定管中，加入酚酞指示剂，用标准NaOH 溶液滴定至溶液由无色变为粉红色。
7. 计算矿渣粉掺量根据滴定所需的 NaOH 溶液体积，计算出酸溶液中 CaO 的含量，从而计算出混凝土中矿渣粉的掺量。
矿渣粉活性试验的标准流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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矿渣粉试验作业指导书一、进场必试项目密度、比表面积、活性指数、流动度比二、委托批次：根据DBJ/T01-64-2002《混凝土矿物掺合料应用技术规范》规定，连续供应200t同一厂家、相同级别的矿粉为一批，不足200t者应按一批计。
三、试验依据1、《水泥密度测定方法》GB/T208-19942、《水泥化学分析方法》GB/T176-20083、《水泥比表面积测定法（勃氏法）》GB/T8074-20084、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008四、预拌混凝土和砂浆用矿粉技术要求五、检测前的检查1．开始进行检测前应首先检查试验室温湿度是否符合规范要求，若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。
2．检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。
3．接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。
4．检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。
5. 试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。
试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度应不低于90%。
试体养护池水温度应在20℃士1℃范围内。
试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。
养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4 h 记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。
在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。
六、取样与留样1、取样：散装矿渣粉取样时，应从连续进厂的任意三个罐体中各取试样一份，每份不少于12.0kg，混合搅拌均匀后，用四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。
2、留样：1.样品取得后应贮存在密闭的容器中，封条样要加封条。
容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能。
2存放封存样的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、取样地点和取样人的密封印，如只有一处标志应在容器外壁上。
矿渣粉理化检测分析第一章矿渣粉基础知识矿渣粉，是新型高强度、高性能混凝土不可缺少的一种无机矿物掺加料，属建材高新科技产品。
其原料是冶金行业的高炉炉渣，用矿渣粉作为混凝土掺入料不仅可等量取代水泥，降低混凝土成本，又充分利用了高炉炉渣，为国家节约了大量不能再生的宝贵资源，因而是新型绿色环保产品。
掺有磨细高炉矿渣粉的高性能矿渣水泥作为一种新型的绿色建筑材料，在美、英、德、日、韩、新加坡、台湾等许多国家和地区，已将该产品作为百年寿命工程的重要掺和料。
国内的北京、上海及珠三角等地也已广泛应用该技术。
由于掺有矿渣微粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、与钢筋粘结力强、后期强度高、防微缩等特点，被广泛应用在大型建筑、水坝、城市道路、水下、海防、油田、化学防腐工程等，产品具有广阔的市场前景。
第二章常规分析测试方法第一节比表面积（勃氏法）比表面积是指单位质量的粉末所具有的总表面积，以m2/Kg来表示。
本方法主要根据一定量的空气通过具有一定孔隙率和固定厚度的粉末层时，所收阻力不同而引起流速的变化来测定粉末的比表面积。
在一定孔隙率的粉末层中，空隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。
一、仪器和材料：电动勃氏透气比表面积仪、透气圆筒、穿孔板、捣器、压力计、滤纸（符合国标的中速定量滤纸）、基准水泥、分析天平、计时秒表、烘箱等。
二、仪器校准1、漏气检查2、试料层体积的测定（用水银排代法测定）三、试验步骤1、确定试样量 W＝ρV×(1－ε) （式中：W─需要的试样量，g；ρ─试样密度，g/cm3； V─试料层体积，cm3；ε──试料层空隙率0.5）。
2、试料层制备3、打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。
当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。
4、计算: S= K×T1/2(S—比表面积，m2/Kg;T—液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间,s)四、注意事项：①仪器各接口处漏气将导致测定结果偏低，应检查仪器的密封性，严防漏气。
