水泥磨辊压机液压系统培训

辊压机学习培训体会心得范例篇一：成都市利君辊压机技术培训学习培训后感作为一名车间管理，我虽然有一定的基础知识和工作经历，但在生产过程中，对于系统软件主要参数的转变，分辨故障检测，维护保养检查设备这种层面实践活动还不够丰富多彩。

企业适度机构了专题讲座学习培训，根据培训老师从入门到精通的解读，再加上学生和老师中间互相提出问题，我感觉恍然大悟，很多难题从理论上找到根据，对原先结合实际感觉不太好处理和不可以恰当处理的繁杂难题都找到有效的处理方法，另外进一步提高了大家恰当实际操作辊压机和合理维护保养辊压机的专业技能专业知识。

下边我探讨几个方面日常实际操作维护保养错误观念。

一、系统软件排风量主要参数：在生料粉磨全过程中入磨原材料水份≦5时v选進口系统软件气压因操纵在進口 2.0-2.5Kpa中间，出入口气压应维持在3.0-3.5Kpa中间。

依据原材料水份的转变持续调节冷气和暖风的占比，平稳进气口温控在150℃上下，保证入辊压机原材料，温控在100℃下列，以保证系统软件机器设备的安全性运作，由其窑尾除尘器倘若是布袋子单脉冲式除尘器对除尘器的進口溫度规定更加严苛，务必操纵在120℃下列，不然对布袋子单脉冲除尘器布袋子框架会导致总体形变毁坏安全事故和辊压机滚动轴承溫度上升状况产生。

并不是原材料溫度越高R选转速越高便是产品质越高，气压过过高导致R选转速虚似状况产生。

二、辊压机主滚动轴承溫度上升不正确维护保养：在夏天生产制造运作全过程中辊压机主轴轴承溫度上升状况经常发生，大家过去选用不正确的方式溫度越高向带座轴承内扩大提供的油量，以提高润化减少滚动轴承溫度，根据润化教师的解读，最先，查验植物油脂型号是不是可以适用辊压机，不适感则应当马上给与更融入的植物油脂，次之，查验添加带座轴承的植物油脂量，滚动轴承用食油量偏少导致干磨擦，造成滚动轴承损害和高溫，用食油量过更多就是滚动轴承不可以排热，导致发热量富有造成滚动轴承溫度高。

水泥磨系统培训水泥磨系统是水泥生产过程中的重要设备之一，其作用是将熟料磨成合适的细度，以便于后续的熟料掺配和水泥生产。

为了能够更好地使用水泥磨系统，保证水泥生产的质量和效率，工厂需要对相关人员进行培训，提高他们的技能水平和操作能力。

一、培训内容1.水泥磨系统的基本结构和工作原理水泥磨系统主要由进料系统、磨机、排料系统、风机和电气控制系统等部分组成。

在进行操作前，需要了解这些组成部分的作用和相互之间的关系，掌握水泥磨系统的工作原理。

2.水泥磨系统的操作流程和注意事项对水泥磨系统的操作流程进行全面的培训，确保工人能够熟练掌握操作技巧，并且能够根据实际情况及时调整操作流程。

同时还需要指导操作人员注意安全操作和设备维护保养，防止设备故障和事故。

3.水泥磨系统的维修与保养水泥磨系统是一种高耗能设备，需要经常进行维修和保养。

在培训过程中需要详细介绍水泥磨系统的常见故障及其解决方法，指导操作人员掌握故障排除技能。

此外，对设备日常保养和定期维护工作也需要进行培训。

4.水泥磨系统的质量控制水泥磨系统对水泥生产的质量有着至关重要的影响。

在培训过程中需要介绍如何进行水泥磨系统的质量控制，并针对质量控制中可能遇到的问题进行解决方案的介绍，力求提高水泥生产的质量。

二、培训方法1.理论课培训组织工人进行水泥磨系统的理论课培训，通过PPT展示、视频演示等形式进行学习，让工人更进一步了解水泥磨系统的结构和工作原理，能够理解和掌握操作流程，以及熟悉水泥磨系统的质量控制，并能够解决实际问题。

2.现场操作培训进行水泥磨系统的现场操作培训，让工人能够亲身操作设备，熟悉水泥磨系统的操作流程和注意事项，以及对设备进行日常保养和维护，提高操作技能和调整能力。

3.案例分享引入水泥磨系统的案例和经验分享，让工人了解水泥磨系统在实际生产中可能遇到的问题和应对方法，以及如何进行质量控制并保证产品的质量。

分享案例可以极大地激发工人的学习兴趣和实践动力，加强培训的效果。

辊压机液压系统培训资料综述：辊压机液压系统可以分为两个部分：液压泵站系统和压力控制系统。

1、泵站的出口压力是由电磁溢流阀B 控制，压力的高低设限由油泵出口压力调节阀调节。

当泵站压力表没有压力或压力达不到系统要求，就要调节泵出口压力调节阀解决； 2、泵站没有压力：出现故障的部分泵体损坏或溢流阀B 损坏或有异物造成关闭不严。

泵体正常的情况下检查清洗溢流阀B 或更换。

3、 泵站加压缓慢:主要高压过滤器堵塞，要及时清洗或更换。

4、当左右加压不启动的情况下，泵站压力能够达到正常工作压力时说明泵站系统正常。

压力表12~14MpaCDA BE5、电磁溢流阀A:总加压阀，与电磁阀C和电磁阀D形成左加压回路和右加压回路。

6、电磁阀B与电磁阀E形成退辊控制回路。

7、当系统工作的时候电磁阀A和电磁阀C和D同时开始工作，形成左右加压。

泵站系统正常而左右压力无法建立，检查电磁阀A 和C和D是否同时工作，电磁阀是否完好。

当一侧能够加压另一侧不能加压还要检查电磁溢流阀F是否工作或泄漏。

加压缓慢，检查电磁阀A是否正常工作或出现泄露，清洗或更换电磁阀A。

8、退辊工作回路判断方式与左右加压方式一致。

9、电磁溢流阀F由上部分电磁阀和下部分手动调节阀组成溢流卸载回路。

当压力超过设定压力卸载保证设备安全。

每次更换或清洗后必须重新调节设定并将锁定螺母拧紧。

当系统不保压的时候或加不了压的时候首先确认该阀是否正常，再判断泵站加压系统各控制阀是否存在问题。

判断方法：关闭手动截止阀，开启泵站看压力是否可以正常上升，如果可以正常上升说明该阀存在问题需清洗或更换。

10、现场系统压力设定要求：泵站出口压力：12~14Mpa电磁溢流阀F卸载压力：11.5 Mpa，如有变动另行通知退辊压力设定：3 Mpa氮气囊充气压力：5~6 Mpa（工作压力上限0.65倍），四只气囊压力平衡。

辊压机培训辊压机稀油站为提供辊压机减速机润滑油的油站、共两台稀油站，稀油站有两台低压泵组成（其中一台备用），该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设臵低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里辊压机能正常运行。

为保证辊压机稳定生产，保证一定的仓压，辊压机小仓设有负荷传感器，以保持仓位。

从辊压机小仓卸出的物料通过棒形阀、闸板阀及堵转板调节进入辊压机，物料经两辊挤压形成料饼。

辊压机出料经斗提至分级机，将挤压的不好的物料通过分级机 (0915)返回辊压机小仓，形成循环。

辊压机挤压出的料饼经旋风筒直接入磨。

2.1、辊压机工作原理1、辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经可调式喂料装臵被挤压辊连续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，2、物料在50Mpa以上的高压作用下变成实压料饼从机下排除。

这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。

3、辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。

2.2、辊压机工作示意图2.3、、辊压机粉磨的主要特点1、生产效率高：在粉磨系统中安装辊压机，可以粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量，提高整个系统的生产效率。

2、降低粉磨电耗，用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著降低。

3、节省投资，便于维修：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机、相比，辊压机结构简单，体积小，重量轻，占用厂房空间小，可以节省设备投资。

4、工作环境好、噪音低：物料在挤压辊罩内，被连续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散；同时由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多。

2.4、辊压机的稳定工作需要满足条件1、喂入的物料粒度应小于工作辊缝，借以形成较密实的料层，但在高压料层粉碎的可以发生单颗粒破碎的部分除外。

辊压机液压系统培训试题参考答案——中材安徽水泥有限公司生产二部机修班组用姓名_______ 得分________一、填空题:(每空3分，共60分)1. 液压系统是为磨辊提供所需的挤压粉碎力而设置的，其主要作用是液压弹簧，兼有液压保护功能。

它的性能直接影响到挤压粉碎物料的质量和设备的安全。

2. 滤油器上附有压差发迅装置，当滤油器滤筒堵塞，两边压差达到一定值时发出报警信号，通过操作人员清洗或更换滤筒。

3. 先导式溢流阀主要对液压系统起安全保护作用，具有动态响应灵敏，流量大的特点，磨辊间一旦进入异物，系统压力升高时，它能及时打开主机设备。

卸压，保护4. 四只油缸直接作用于活动辊轴承座上，为磨辊提供适当的挤压粉碎力。

油缸由缸体、活塞、端盖、耐磨环和密封圈组成。

在油缸活塞杆的端面，设置了一环面压头，以防止因移动辊轴线偏斜时，给液压缸附加径向载荷。

5. 液压系统由泵站、阀台和油缸三大部分组成，其主要元件有液压油泵、油泵电机、滤油器、泵站压力表、溢流阀、电磁溢流阀、电接点压力表、压力传感器、蓄能器、电磁阀、直角单向阀等。

各溢流阀和压力传感器对液压系统起安全保护作用。

6. 液压系统采用柔性操作方式，当两磨辊间进入较大块物料时，系统压力升高，磨辊作适当退让，蓄能器中的氮气皮囊利用气体的可压缩性暂时储存多余的能量，起液压弹簧作用7. 压力传感器控制最大安全压力，一旦两磨辊间进入异物，导致压力骤增超过安全值，电磁溢流阀将迅速卸压，传动系统主电机跳停以保护主机设备。

8. 判断蓄能器充器压力的方式是:液压系统加压时观察电接点压力表压力上升情况，在加压初始阶段压力较快上升至某压力值后加压速度明显减缓，该压力值即为充气压力值。

三、简答题:(共4题，每题10分，共40分)1. 检查准备使用的液压油时，应注意什么,答:可直接观察其粘度、颜色、清洁度和透明度、防止取错、用错、在灌入液压油箱前必须经过严格的过滤。

2.辊压机液压系统主要可划分为哪三个回路,答:加压回路，退辊回路，压力保护回路3.简述滤油器压差报警的原理。

辊压机操作规程培训辊压机是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行压制、成型和加工。

为了确保辊压机的正常运行和操作安全，需要进行操作规程的培训。

下面是辊压机操作规程培训的内容：第一部分：设备介绍1. 辊压机的基本结构和工作原理；2. 辊压机的主要部件和功能；3. 辊压机的安全装置和操作控制面板；4. 辊压机的维护和保养注意事项。

第二部分：操作规程1. 操作前的准备工作：(1) 确保辊压机及周围环境没有杂物和障碍物；(2) 检查辊压机电源和控制系统的连接是否良好；(3) 检查辊压机的润滑系统、液压系统和气动系统是否正常；(4) 检查辊压机的安全装置是否完好可用；(5) 穿戴个人防护装备，如工作服、安全帽、劳保鞋等。

2. 操作过程的注意事项及操作步骤：(1) 根据加工要求和工艺要求调整辊压机的参数和工作速度；(2) 将待加工的金属材料放置在辊压机的进料位置，并调整辊压机的位置；(3) 在操作过程中要保持集中注意力，确保自己的身体和手部远离辊压机的运动部件；(4) 在进料和出料过程中要保持稳定，避免材料太快或太慢引起故障；(5) 定时检查辊压机的工作状态，确保辊压机的运行稳定；(6) 在加工完成后，及时清理辊压机上的残留材料和废料。

第三部分：操作安全1. 操作辊压机时要保持身体平衡，避免外力干扰；2. 禁止将手部、身体或其他部位靠近辊压机的辊子和辊子间的缝隙；3. 禁止戴有随动杂物的衣物，以防止被辊子夹住；4. 禁止私自改变辊压机的工作参数和工作方式；5. 禁止超负荷操作辊压机，以防止设备损坏或意外事故的发生；6. 在操作过程中如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查；7. 如遇突发情况或故障，应立即将辊压机停机，并及时上报相关负责人。

第四部分：维护和保养1. 定期对辊压机进行清洁和润滑，保持设备的良好状态；2. 定期检查辊压机的各个部件和连接，确保设备的稳定性；3. 经常检查辊压机的安全装置和控制系统，确保其正常工作；4. 配合维修人员进行年度或大修，提供所需的技术支持和数据。

新学员培训内容1.理解辊压机岗位的生产工艺2.理解主机的设备型号及工作原理3.掌握辊压机系统的日常巡检内容。

4.了解所在岗位的加油点，加油种类，5.掌握辊压机启动的条件及注意事项。

6.记忆辊压机系统部分参数预加压力、工作压力；温度报警、跳停值；电流报警、跳停值等7.辊压机在线保养及维护知识，及清仓的有关知识。

8.了解辊压机检测保养知识。

9.掌握工艺流程及物料及气体走向10.掌握所在岗位突发事件的发生原因及处理方案。

辊压机试题姓名：_________ 得分：_________一、填空题（每空2分，共44分）1.我们公司生料制备采用的是：_________工艺，辊压机规格型号：_________，辊直径是：_________宽度是：_________。

2.生料配料的五种原料是：_________，_________，_________，_________，_________。

3.为了避免生料辊压机承重仓仓内的_________的富集，当_________________可进行在线清仓。

4.生料辊压机的承重仓正常生产控制在_______吨，量程是_______吨。

5.辊压机轴承温度报警值是_________，主电机跳停值是_________.6. 辊压机启动时严禁_________启动，辊压机系统备受的条件是压力达到_________，辊缝达到_________。

7.辊压机辊面修复时每月最少进行___次辊面磨损的测量，当表层花纹半径磨损量_________时为最佳修复时间，应安排在线式定检修复。

8.辊压机应做好维护保养记录，每月对辊面进行一次检测，包括_________，_________。

剥落面积及深度，做好记录，并对产量做出对应关系。

二、判断题（每空4分共16分）1.辊压机液压油泵出口高压截止阀可以不进行有效固定，随时可以调节，有利于调整系统压力。

（）2.辊压机活动辊在辊压机运行时，其波动范围一般在3mm以内，如果超过这个数值需对侧挡板位置，辊压机进料棒闸（是否完全打开）进行检查；如果超过5mm.检查蓄能是否有漏气现象，检查辊子是否失圆（辊子已成椭圆），如辊子波动过大，还将出现蓄能器发热现象。

生料制备辊压机系统培训材料标题：生料制备辊压机系统操作流程一、操作前准备1.确保操作人员已经完成相关的安全培训，并具备辊压机系统的操作技能。

2.检查辊压机系统是否正常工作，包括电源、气源、液压系统等。

3.检查辊压机系统的安全装置，包括急停按钮、安全门等，确保其正常工作。

4.检查辊压机的辊子和辊座是否安装正确，是否固定牢固。

5.准备好所需的生料，包括原材料和配方。

二、操作步骤1.打开辊压机系统的电源和气源。

2.按照操作界面上的指示，选择所需的配方。

3.打开辊压机的主电源开关。

4.按下启动按钮，使辊压机系统开始运行。

5.根据操作界面上的指示，将所需的原材料逐一加入到辊压机系统中。

6.设置辊压机的工作参数，例如辊距、压力等。

7.调节辊压机系统的工作速度，以确保生料能够均匀地被辊子压制。

8.监控辊压机系统的工作情况，包括温度、压力、振动等参数的变化。

9.在辊压机系统工作完成后，关闭辊压机的主电源开关。

10.清理辊压机系统，包括清理生料残留物和辊子表面的粉尘。

11.将辊压机系统的工作参数恢复到初始状态。

12.关闭辊压机系统的电源和气源。

三、操作注意事项1.在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入辊压机系统内部。

2.在清理辊压机系统时，务必使用安全工具，避免直接接触辊子。

3.在辊压机系统运行过程中，如发现异常情况，请立即停止运行，并通知相关人员进行处理。

4.遵守操作规程，严格按照操作流程进行操作，确保生料制备的质量和安全。

四、常见故障及处理方法1.辊压机系统无法启动：检查电源和气源是否正常，检查电路是否有故障，重启辊压机系统。

2.辊压机系统工作不稳定：检查辊距和压力是否设置正确，检查液压系统是否正常，检查辊座是否固定牢固。

3.生料压制不均匀：检查辊压机系统的工作速度是否适当，检查辊子和辊座是否安装正确。

4.辊压机系统发生故障：立即停止辊压机系统的运行，通知维修人员进行处理。

请根据实际情况和辊压机系统的特点，适当调整和补充以上内容，以确保培训材料的准确性和可操作性。